CN114569568A - 一种石斛***片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石斛***片及其制备方法,包括石斛或铁皮石斛粉20‑80份,乳糖10‑60份,甘露醇5‑50份,PVP 2‑6份,硬脂酸镁0.5‑5份。其制备方法,包括步骤:将鲜石斛或铁皮石斛进行切片、漂烫灭酶、护色、冻干后进行粉碎;将特定目数石斛或铁皮石斛粉与其余组分混合均匀,利用50~70%乙醇制备软材,过筛制粒;干燥后将石斛颗粒与硬脂酸镁混匀进行压片,即得石斛***片。本发明可以显著改善目前市售石斛***片色泽差,口感粗糙,过于黏腻等不良品质,所得的***片呈明亮的淡绿色,口感度较好。
Description
技术领域
本发明属于中药制剂工艺技术领域,具体涉及一种石斛***片及其制备方法。
背景技术
石斛为兰科石斛属植物,药食两用。在我国主要分布在广西、贵州、云南、安徽、湖北、海南、台湾等地。我国第一部药物学专著《神农本草经》将石斛列为上品。在道家专著《道藏》中,石斛位于中华“九大仙草”之首。明代李时珍《本草纲目》中记载 “石斛气平,味甘、淡、微咸,阴中之阳,降也”。《中华人民共和国药典》(2020年)将其石斛与铁皮石斛单独列出,性味甘,微寒,归胃、肾经,益胃生津,滋阴清热,用于热病津伤,口干烦渴,胃阴不足,食少干呕,病后虚热不退,阴虚火旺,骨蒸劳热,目暗不明,筋骨痿软。现代医学研究表明,石斛中含有丰富的石斛碱、石斛胺、石斛次碱等生物碱类以及皂苷类、黄酮类、多糖黏液质等功能性成分,具有降血压、降血糖、抗氧化、抗肿瘤、增强免疫力以及抗疲劳等多种药理作用。
石斛因具有独特的药用和保健作用而被广泛应用于医药与保健品行业,其主要产品有石斛粉、枫斗、干条、***片以及其原浆饮等。***片应用方便,但因石斛含有纤维质较多,很难粉碎到均一粒度,且在压片过程中容易出现粘冲、裂片、表面斑点等,故目前石斛***片成品存在口感粗糙、有砂砾感或过于黏腻,色泽差等缺陷。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的首要目的在于提供一种石斛***片,该***片呈明亮的淡绿色,口感度较好。
本发明的另一目的在于提供上述石斛***片的制备方法,该工艺可有效减少传统制作方法对原药材石斛色泽、外形及有效成分的损坏,同时又对***片成品色泽、口感以及功能性进行有效改善。
本发明通过下述技术方案来实现:
一种石斛***片,按重量份计,包括:石斛或铁皮石斛粉20-80份,乳糖10-60份,甘露醇5-50份,PVP 2-6份,硬脂酸镁0.5-5份。
作为本发明一种优选方式,所述的石斛***片,按重量份计,包括:石斛或铁皮石斛粉40-60
份,乳糖25-40份,甘露醇10-15份,PVP 3-4份,硬脂酸镁1-2份。
作为优选,所述石斛或铁皮石斛粉的粒度为100-200目。石斛或铁皮石斛粉的粒度对产品
的口感影响较大, 本发明通过筛选,将石斛或铁皮石斛粉的粒度控制在100-200目,可以明显改善石斛含片的口感,优选150-180目。
本发明经研究发现,石斛粉的添加量对石斛含片的品质也有一定的影响,为此,本发明对石斛粉的添加量进行了筛选,具体过程如下:
石斛粉 | 乳糖 | 甘露醇 | PVP | 感官评价 | |
1 | 20% | 60% | 15% | 3% | 石斛香味弱,粘度过小 |
2 | 40% | 40% | 10% | 2% | 石斛清香,甜度适中,粘度适中 |
3 | 60% | 28% | 7% | 1.4% | 石斛清香,甜度较弱,粘度稍大 |
4 | 80% | 12% | 3% | 0.6% | 石斛清香,甜度弱,口感过于黏腻 |
通过对比发现,石斛粉添加量在40%~60%范围内,石斛含片评分最佳。
本发明还提供了上述石斛***片的制备方法,包括如下步骤:
(1)取新鲜石斛或铁皮石斛,洗净,切片,整形,随后用质量浓度为0.15~0.30%的柠檬酸溶液进行浸泡护色1-2h,热水漂烫灭酶,沥干水分得到新鲜石斛或铁皮石斛切片;
(2)将新鲜石斛或铁皮石斛切片进行冷冻干燥得到石斛或铁皮石斛冻干片;
(3)将石斛或铁皮石斛冻干片进行粉碎,取其粒度100-200目,得到石斛或铁皮石斛粉;
(4)将石斛或铁皮石斛粉与乳糖、甘露醇、PVP充分混合后,再加入适量50~70%乙醇,分散均匀得到软材,过筛制粒,干燥后将石斛颗粒与硬脂酸镁混匀进行压片,即得石斛***片。
本发明采用热水漂烫灭酶,可以减少氧化酶、淀粉酶等的催化作用,保护色泽和降低营养损失,优选的,步骤(1)中,所述热水漂烫灭酶的温度为65~80℃,时间为4~7min。
优选的,步骤(2)中,所述冷冻干燥包括预冻处理阶段、升华干燥阶段和解析干燥阶段,其中预冻处理阶段为速冻方式,预冻温度为-40~-80℃,预冻时间3-12h;在升华干燥阶段,真空度为50-70pa,加热板温度为15-30℃,干燥时间7-12h;解析干燥阶段,真空度为40-50pa,加热板温度为30-45℃,干燥时间10-16h。
相对于现有技术,本发明具有如下优点:
本发明通过预处理及利用冷冻干燥冻干石斛或铁皮石斛鲜材,护色的同时又能有效改善石斛纤维质的脆性,如此提高石斛粉碎时粒度的均一性;同时筛选合适粒度的石斛或铁皮石斛粉,从而改善普通粉碎法造成的粗糙口感以及单一超微粉粹带来的黏腻口感,制备得到的石斛***片呈明亮的淡绿色,口感度较好。
具体实施方式
为更好地理解本发明,下面通过实施例对本发明作进一步的说明,需要说明的是实施例并不构成对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种石斛***片,按重量份计,包括石斛粉40,乳糖40,甘露醇15份,PVP 3份,硬脂酸镁2份;
其制备方法,包括如下步骤:
(1)取新鲜石斛,洗净,切片(1.5~2.5 cm),整形,随后用0.25%柠檬酸溶液进行浸泡护色2h,热水漂烫灭酶(80℃,5min),沥干水分得到新鲜石斛切片;
(2)将新鲜石斛切片进行冷冻干燥得到石斛冻干片;包括预冻处理阶段、升华干燥阶段和解析干燥阶段,其中预冻处理阶段为速冻方式,预冻温度为-80℃,预冻时间3-5h;在升华干燥阶段,真空度为50-70pa,加热板温度为15-30℃,干燥时间7-12h;解析干燥阶段,真空度为40-50pa,加热板温度为30-45℃,干燥时间10-16h;
(3)将石斛冻干片进行粉碎,取其粒度180目,得到石斛粉;
(4)将石斛粉与乳糖、甘露醇、PVP充分混合后,再加入适量50~70%乙醇,分散均匀得到软材,过筛制粒,干燥后将石斛颗粒与硬脂酸镁混匀进行压片,即得石斛***片。
实施例2
一种石斛***片,按重量份计,包括石斛粉50份,乳糖32份,甘露醇13份,PVP 3.5份,硬脂酸镁2份;
步骤(3)中,将石斛冻干片进行粉碎,取其粒度150目,得到石斛粉;
其余步骤同实施例1。
实施例3
一种石斛***片,按重量份计,包括铁皮石斛粉60份,乳糖25份,甘露醇10份,PVP4份,硬脂酸镁1.5份;
步骤(3)中,将铁皮石斛冻干片进行粉碎,取其粒度200目,得到铁皮石斛粉;
其余步骤同实施例1。
对比例1
步骤(3)中,将石斛冻干片进行粉碎,取其粒度50目,得到石斛粉;
其余同实施例2。
对比例2
步骤(2),其中预冻处理阶段为速冻方式,预冻温度为-20℃,预冻时间48h。
其余同实施例2。
对比例3
步骤(2),将新鲜石斛切片60℃利用烘箱烘干36h;
其余同实施例2。
将实施例1-3和对比例1-3的石斛含片进行色泽和口感的评定,审评结果见表1。
表1实施例和对比例制备的石斛含片的审评结果
色泽 | 口感 | 综合评分(分) | |
实施例1 | 浅绿色 | 口感顺滑,粘度适中 | 9.5 |
实施例2 | 浅绿色 | 口感顺滑,粘度适中 | 8.5 |
实施例3 | 浅绿色 | 口感顺滑,粘度稍大 | 8.0 |
对比例1 | 浅绿色 | 口感粗糙,粘度适中 | 5.5 |
对比例2 | 灰绿色 | 口感微粗糙,粘度适中 | 7.0 |
对比例3 | 接近灰色 | 口感微粗糙,粘度适中 | 6.0 |
Claims (6)
1.一种石斛***片,其特征在于,按重量份计,包括:石斛或铁皮石斛粉20-80份,乳糖10-60份,甘露醇5-50份,PVP 2-6份,硬脂酸镁0.5-5份。
2.根据权利要求1所述的石斛***片,其特征在于,按重量份计,包括:石斛或铁皮石斛粉40-60份,乳糖25-40份,甘露醇10-15份,PVP 3-4份,硬脂酸镁1-2份。
3.根据权利要求1或2所述的石斛***片,其特征在于, 所述石斛或铁皮石斛粉的粒度为100-200目,优选150-180目。
4.根据权利要求1-3任一项所述的石斛***片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)取新鲜石斛或铁皮石斛,洗净,切片,整形,随后用质量浓度为0.15%~0.30%的柠檬酸溶液进行浸泡护色1-2h,热水漂烫灭酶,沥干水分得到新鲜石斛或铁皮石斛切片;
(2)将新鲜石斛或铁皮石斛切片进行冷冻干燥得到石斛或铁皮石斛冻干片;
(3)将石斛或铁皮石斛冻干片进行粉碎,取其粒度100-200目,得到石斛或铁皮石斛粉;
(4)将石斛或铁皮石斛粉与乳糖、甘露醇、PVP充分混合后,再加入适量50~70%乙醇,分散均匀得到软材,过筛制粒,干燥后将石斛颗粒与硬脂酸镁混匀进行压片,即得石斛***片。
5.根据权利要求4所述的石斛***片的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述热水漂烫灭酶的温度为65~80℃,时间为4~7min。
6.根据权利要求4所述的石斛***片的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述冷冻干燥包括预冻处理阶段、升华干燥阶段和解析干燥阶段,其中预冻处理阶段为速冻方式,预冻温度为-40~-80℃,预冻时间3-12h;在升华干燥阶段,真空度为50-70pa,加热板温度为15-30℃,干燥时间7-12h;解析干燥阶段,真空度为40-50pa,加热板温度为30-45℃,干燥时间10-16h。
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