CN114563138A - 一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置和方法，涉及真空玻璃检测的技术领域，包括检测台、充气袋、以及具有抽气与检测***的氦质谱仪；所述检测台用于放置真空玻璃；所述充气袋用于填充氦气，所述充气袋用于将真空玻璃周侧焊缝包裹在内，并与真空玻璃密封连接；真空玻璃的一侧开设有连通内部空间的检测孔，所述氦质谱仪用于连接检测孔，对真空玻璃内部抽真空，并测量真空玻璃周侧焊缝的综合漏率。

Description

一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置和方法
技术领域
本申请涉及真空玻璃检测的技术领域，尤其是涉及一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置和方法。
背景技术
在真空玻璃的生产和使用过程中，因为要保持住维持隔热性能的真空度，要求真空玻璃内部气体分子的平均自由行程远大于真空玻璃两片玻璃之间的间隙。为达到上述要求，主要从三方面保证：1、构成材料的放气控制；2、真空玻璃封边的泄露控制，即焊接质量；3、内部植入吸气剂，用于将排气不完全后期排出气体及焊缝泄露气体吸走。吸气剂的植入量有限，如果焊缝漏率过大，真空玻璃将难以维持所需的使用寿命，所以以上第2种影响因素的控制至关重要。现焊缝检测技术上有采用无损探伤来检测焊缝质量，但不能直观的反映焊缝的漏率。
发明内容
本申请的目的是提供一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置和方法，为了解决不能直观的反应焊缝漏率的问题。
一方面，本申请提供一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置，包括检测台、充气袋、以及具有抽气与检测***的氦质谱仪；
所述检测台用于放置真空玻璃；所述充气袋用于填充氦气，所述充气袋用于将真空玻璃周侧焊缝包裹在内，并与真空玻璃密封连接；真空玻璃的一侧开设有连通内部空间的检测孔，所述氦质谱仪用于连接检测孔，对真空玻璃内部抽真空，并测量真空玻璃周侧焊缝的综合漏率。
可选的，所述检测台上设置有用于压紧充气袋的压紧框，所述充气袋的一侧周边夹紧于真空玻璃与检测台之间，其另一侧周边夹紧于真空玻璃与压紧框之间。
可选的，所述检测台上还设置有隔离气幕装置，所述隔离气幕装置朝向真空玻璃吹气形成气幕，用于对充气袋和真空玻璃的结合缝与检测孔之间的串气进行阻隔。
可选的，所述隔离气幕装置沿周侧朝向远离检测孔的一侧倾斜吹气。
可选的，所述氦质谱仪通过真空波纹管连接于检测孔。
可选的，所述真空波纹管靠近检测孔的一端连接有密封圈，所述密封圈内径大于检测孔直径。
可选的，所述密封圈内侧连接有环形支架，所述环形支架与真空波纹管可拆卸连接。
可选的，所述环形支架与真空玻璃之间存在间隙。
可选的，所述检测孔位于真空玻璃的中心处。
另一方面，本申请提供一种检测真空玻璃焊缝漏率的方法，包括以下步骤：
步骤一：将真空玻璃装入充气袋后，充气袋周侧包裹于真空玻璃周侧焊缝，将真空玻璃放置于检测台上，通过压紧框将充气袋边沿压紧于真空玻璃上；将真空波纹管对准于检测孔，开启氦质谱仪的抽气***对真空玻璃内部进行抽真空处理；
步骤二：打开氦质谱仪的检测***，打开隔离气幕装置；排出充气袋内的空气后，并充入氦气；
步骤三：读取结果；待氦质谱仪显示的氦漏率曲线稳定时，读取漏率数值，该数值即为整片真空玻璃的综合总氦漏率，单位Pa·L/s；
步骤四：数据处理；计算玻璃焊缝的外沿面积，用测得的综合总氦漏率除以焊缝的外沿总面积，即得真空玻璃单位密封面积的氦漏率，单位Pa·L/s·mm2；
步骤五：重复步骤一至步骤四操作多次，取平均值为最终测量结果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.通过氦质谱仪，直观的检测得到真空玻璃的焊缝综合总漏率，进而计算出真空玻璃焊缝的单位面积漏率，从而得到真空玻璃焊接质量指标，并利用该指标指导产品的焊接工艺的合理性、焊料真空性能及评判真空玻璃寿命的量化指标；
2.压紧框能够减少充气袋内的氦气泄露；
3.采用隔离气幕装置，能够避免从充气袋边沿可能泄露的氦气流串至检测孔周边，影响测量结果，提高检测结果的准确性；
4.环形支撑架与真空玻璃之间存在间隙，以使得抽真空后，密封圈能够发生足够的变形量，并抵紧在真空玻璃表面上，保持真空波纹管与检测孔之间的连接密封状态。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图；
图2是本实施例的局部放大图；
图3是本实施例的整体俯视图。
附图标记说明：1、检测台；2、充气袋；21、充气口；3、氦质谱仪；31、真空波纹管；32、密封圈；33、环形支架；4、真空玻璃；41、焊缝；42、检测孔；5、压紧框；6、隔离气幕装置。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置。该装置包括检测台1、充气袋2、以及具有抽气与检测***的氦质谱仪3。检测台1用于放置真空玻璃4，以便于检测。充气袋2具有充气口21，可朝充气袋2内部填充氦气。充气袋2用于套设在真空玻璃4周侧，以使真空玻璃4周侧的焊缝41位于充气袋2内部。真空玻璃4的一侧玻璃层中心处开设有检测孔42，检测孔42连通于真空玻璃4内部，供氦质谱仪3进行检测。检测孔42的孔径不小于10mm。
氦质谱仪3连接有真空波纹管31，真空波纹管31端部安装有法兰接口以完全覆盖检测孔42。法兰接口出安装有橡胶材质的密封圈32，密封圈32内壁上固定粘接有环形支架33，环形支架33与法兰接口可拆卸连接。并且，环形支架33位于密封圈32远离真空玻璃4的一侧，在整个检测过程中，环形支架33与真空玻璃4保持一定的间隙，以使得氦质谱仪3对真空玻璃4内部抽气时，密封圈32能够发生足够的变形量，并抵紧在真空玻璃4表面，保持密封稳定。
为了减少氦气从充气袋2边沿泄露。检测台1上还安装有压紧框5。可采用气缸驱动方式对压紧框5进行驱动，使其靠近或远离真空玻璃4。充气袋2套设于真空玻璃4周侧后，充气袋2的下侧边沿压紧于检测台1与真空玻璃4之间；其上侧边沿压紧于压紧框5与真空玻璃4之间。为了增加检测的可靠性。充气袋2上侧边沿与真空玻璃4的结合缝至检测孔42的距离大于100mm。
另外，在检测台1上还安装有隔离气幕装置6。隔离气幕装置6围设于检测孔42外部，且隔离气幕装置6位于压紧框5内侧。隔离气幕装置6朝向真空玻璃4吹气，形成一道环形的气幕，以避免可能从充气袋2与真空玻璃4的结合缝处泄露的氦气流串至检测孔42处，影响检测结果。隔离气幕装置6朝远离检测孔42的方向倾斜向下吹气，进一步提高隔离效果。
本申请还公开一种检测真空玻璃焊缝漏率的方法。包括以下步骤：
步骤一：将真空玻璃4装入充气袋2后，充气袋2周侧包裹于真空玻璃4周侧焊缝41，将真空玻璃4放置于检测台1上，通过压紧框5将充气袋2边沿压紧于真空玻璃4上；将真空波纹管31对准于检测孔42，开启氦质谱仪3的抽气***对真空玻璃4内部进行抽真空处理；
步骤二：打开氦质谱仪3的检测***，打开隔离气幕装置6；排出充气袋2内的空气后，并充入氦气；
步骤三：读取结果；待氦质谱仪3显示的氦漏率曲线稳定时，读取漏率数值，该数值即为整片真空玻璃4的综合总氦漏率，单位Pa·L/s；
步骤四：数据处理；计算玻璃焊缝41的外沿面积，用测得的综合总氦漏率除以焊缝41的外沿总面积，即得真空玻璃4单位密封面积的氦漏率，单位Pa·L/s·mm2；
步骤五：重复步骤一至步骤四操作多次，取平均值为最终测量结果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置，其特征在于：包括检测台、充气袋、以及具有抽气与检测***的氦质谱仪；
所述检测台用于放置真空玻璃；所述充气袋用于填充氦气，所述充气袋用于将真空玻璃周侧焊缝包裹在内，并与真空玻璃密封连接；真空玻璃的一侧开设有连通内部空间的检测孔，所述氦质谱仪用于连接检测孔，对真空玻璃内部抽真空，并测量真空玻璃周侧焊缝的综合漏率。
2.根据权利要求1所述的一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置，其特征在于：所述检测台上设置有用于压紧充气袋的压紧框，所述充气袋的一侧周边夹紧于真空玻璃与检测台之间，其另一侧周边夹紧于真空玻璃与压紧框之间。
3.根据权利要求2所述的一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置，其特征在于：所述检测台上还设置有隔离气幕装置，所述隔离气幕装置朝向真空玻璃吹气形成气幕，用于对充气袋和真空玻璃的结合缝与检测孔之间的串气进行阻隔。
4.根据权利要求3所述的一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置，其特征在于：所述隔离气幕装置沿周侧朝向远离检测孔的一侧倾斜吹气。
5.根据权利要求1所述的一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置，其特征在于：所述氦质谱仪通过真空波纹管连接于检测孔。
6.根据权利要求5所述的一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置，其特征在于：所述真空波纹管靠近检测孔的一端连接有密封圈，所述密封圈内径大于检测孔直径。
7.根据权利要求6所述的一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置，其特征在于：所述密封圈内侧连接有环形支架，所述环形支架与真空波纹管可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置，其特征在于：所述环形支架与真空玻璃之间存在间隙。
9.根据权利要求1所述的一种检测真空玻璃焊缝漏率的装置，其特征在于：所述检测孔位于真空玻璃的中心处。
10.一种检测真空玻璃焊缝漏率的方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：将真空玻璃装入充气袋后，充气袋周侧包裹于真空玻璃周侧焊缝，将真空玻璃放置于检测台上，通过压紧框将充气袋边沿压紧于真空玻璃上；将真空波纹管对准于检测孔，开启氦质谱仪的抽气***对真空玻璃内部进行抽真空处理；
步骤二：打开氦质谱仪的检测***，打开隔离气幕装置；排出充气袋内的空气后，并充入氦气；
步骤三：读取结果；待氦质谱仪显示的氦漏率曲线稳定时，读取漏率数值，该数值即为整片真空玻璃焊缝的综合总氦漏率，单位Pa·L/s；
步骤四：数据处理；计算玻璃焊缝的外沿面积，用测得的综合总氦漏率除以焊缝的外沿总面积，即得真空玻璃单位密封面积的氦漏率，单位Pa·L/s·mm2；
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