CN208223738U - 一种金属包装盖的微漏检测装置 - Google Patents
一种金属包装盖的微漏检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208223738U CN208223738U CN201820785161.XU CN201820785161U CN208223738U CN 208223738 U CN208223738 U CN 208223738U CN 201820785161 U CN201820785161 U CN 201820785161U CN 208223738 U CN208223738 U CN 208223738U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- helium
- groove
- micro
- package lid
- cover clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种金属包装盖的微漏检测装置,其包括一箱体、一与箱体相邻设置的操作平台、一密封垫、至少一压盖板、一氦质谱检漏仪、一氦气存储罐、一真空泵、及一真空计;真空计、真空泵、氦气存储罐、氦质谱检漏仪分别安装于箱体内,密封垫安装于操作平台上,且该密封垫上设有复数个均与金属包装盖匹配的凹槽,压盖板盖合于密封垫上,且该压盖板上安装有与凹槽一一对应的出气嘴,真空泵通过一抽空管路与各出气嘴连接,所述氦气存储罐通过一通气管路与各凹槽的槽底连通,且抽空管路上设有一抽空阀,通气管路上设有一充氦阀。本实用新型不仅实现了金属包装盖的微漏检测的半自动化,提高产品检测效率;而且不会对检测产品造成污染。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及包装行业用的检测装置,具体涉及一种金属包装盖的微漏检测装置。
【背景技术】
在包装行业中,金属瓶盖、金属盒盖、及易拉罐盖子等均属于金属包装盖,目前,由于对产品密封性要求越来越高,则必须对金属包装盖进行微漏检测,现有的金属包装盖的微漏检测是靠人工一个一个的通过药水浸泡,观察相反的面是否有药水渗出来判断产品是否存在微漏,这种方法需要几个小时的药水渗透方能够被肉眼看出,而且药水浸泡过的产品即金属包装盖无法再次使用,该微漏检测不仅检测速度跟不上即检测效率低,而且还具有费时长、浪费大、需投入大量人力与物力的缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种金属包装盖的微漏检测装置,不仅实现了金属包装盖的微漏检测的半自动化,提高产品检测效率;而且不会对检测产品造成污染。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:一种金属包装盖的微漏检测装置,包括一箱体、一与箱体相邻设置的操作平台、一密封垫、至少一压盖板、一氦质谱检漏仪、一氦气存储罐、一真空泵、及一真空计;所述真空计、真空泵、氦气存储罐、氦质谱检漏仪分别安装于箱体内,所述密封垫安装于操作平台上,且该密封垫上设有复数个均与金属包装盖匹配的凹槽,所述压盖板盖合于密封垫上,且该压盖板上安装有与凹槽一一对应的出气嘴,所述出气嘴与对应的凹槽相互连通,所述真空计的感应端安装于凹槽内,所述真空泵通过一抽空管路与各出气嘴连接,所述氦气存储罐通过一通气管路与各凹槽的槽底连通,所述氦质谱检漏仪的检测端安装于凹槽的槽口处,且所述抽空管路上设有一抽空阀,所述通气管路上设有一充氦阀。
进一步地,所述真空计为皮拉尼真空计。
进一步地,所述压盖板为两个,所述两压盖板相邻贴合设置,且每该压盖板上均设有一开合手柄。
本实用新型一种金属包装盖的微漏检测装置的有益效果在于:
实现了金属包装盖的微漏检测的半自动化,能够提高金属包装盖即产品的微漏检测速度,缩短检测时间,从而提高产品检测效率,进而为产品的品质提供保证;另外,采用本实用新型微漏检测装置检测并不会对产品造成污染,当产品检测合格时,能够正常使用,避免了现有产品检测后无法使用造成的浪费。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型一种金属包装盖的微漏检测装置的示意图。
图2是本实用新型一种金属包装盖的微漏检测装置的作业原理图。
【具体实施方式】
请结合参阅图1与图2,本实用新型一种金属包装盖的微漏检测装置100,包括一箱体1、一与箱体相邻设置的操作平台2、一密封垫3、至少一压盖板4、一氦质谱检漏仪5、一氦气存储罐6、一真空泵7、及一真空计(未图示)。
真空计、真空泵7、氦气存储罐6、氦质谱检漏仪5分别安装于箱体1内,使得整个装置结构更为紧凑,所述密封垫3安装于操作平台2上,且该密封垫3上设有复数个均与金属包装盖匹配的凹槽31,所述压盖板4盖合于密封垫3上,且该压盖板4上安装有与凹槽31一一对应的出气嘴41,所述出气嘴41与对应的凹槽31相互连通,所述真空计的感应端安装于凹槽31内,所述真空泵7通过一抽空管路8与各出气嘴41连接,所述氦气存储罐6通过一通气管路9与各凹槽31的槽底连通,所述氦质谱检漏仪5的检测端安装于凹槽31的槽口处,且所述抽空管路8上设有一抽空阀81,所述通气管路9上设有一充氦阀91。
真空计用以实时感应检测真空度;氦气存储罐6为通气管路9提供氦气;氦质谱检漏仪5用以检测氦气是否从金属包装盖的下方经由金属包装盖漏至金属包装盖的上方。
在本实用新型中,真空计具体选用皮拉尼真空计;压盖板4如图1中所示,具体设置两个,两压盖板4相邻贴合设置,且每该压盖板4上均设有一开合手柄10,方便于对压盖板4进行掀开或压盖上的操作。
本实用新型微漏检测装置100作业时,将该压盖板4掀开,把待进行微漏检测的金属包装盖一一对应放于凹槽31内;接着将压盖板4压盖于密封垫3上,则金属包装盖在压盖板4的压力作用下与密封垫3之间形成封闭空间;之后将抽空管路8与压盖板4上的出气嘴41连接,开启抽空阀81,真空泵7经由抽空管路8、出气嘴41对上述所形成封闭空间进行抽真空,待真空计感应检测到的真空度达到预抽真空度时,关闭抽空阀81,并同时开启氦质谱检漏仪5,氦质谱检漏仪5实时监测本底;当氦质谱检漏仪5监测到的本底值满足要求时,开启充氦阀91,氦气经由通气管路9从氦气存储罐6向金属包装盖充入,氦质谱检漏仪5实时监测漏率值并给出检测结果;当微漏检测完毕值,关闭充氦阀91,并断开抽空管路8与出气嘴41的连接,让大气经由出气嘴41进入凹槽31,则完成整个微漏检测运行。
综上,本实用新型提供一种金属包装盖的微漏检测装置,实现了金属包装盖的微漏检测的半自动化,能够提高金属包装盖即产品的微漏检测速度,缩短检测时间,从而提高产品检测效率,进而为产品的品质提供保证;另外,经由本实用新型微漏检测装置并不会对产品造成污染,当产品检测合格时,可以正常使用,避免了现有产品检测后无法使用造成的浪费。
Claims (3)
1.一种金属包装盖的微漏检测装置,其特征在于:包括一箱体、一与箱体相邻设置的操作平台、一密封垫、至少一压盖板、一氦质谱检漏仪、一氦气存储罐、一真空泵、及一真空计;所述真空计、真空泵、氦气存储罐、氦质谱检漏仪分别安装于箱体内,所述密封垫安装于操作平台上,且该密封垫上设有复数个均与金属包装盖匹配的凹槽,所述压盖板盖合于密封垫上,且该压盖板上安装有与凹槽一一对应的出气嘴,所述出气嘴与对应的凹槽相互连通,所述真空计的感应端安装于凹槽内,所述真空泵通过一抽空管路与各出气嘴连接,所述氦气存储罐通过一通气管路与各凹槽的槽底连通,所述氦质谱检漏仪的检测端安装于凹槽的槽口处,且所述抽空管路上设有一抽空阀,所述通气管路上设有一充氦阀。
2.根据权利要求1所述一种金属包装盖的微漏检测装置,其特征在于:所述真空计为皮拉尼真空计。
3.根据权利要求1所述一种金属包装盖的微漏检测装置,其特征在于:所述压盖板为两个,所述两压盖板相邻贴合设置,且每该压盖板上均设有一开合手柄。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820785161.XU CN208223738U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种金属包装盖的微漏检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820785161.XU CN208223738U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种金属包装盖的微漏检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208223738U true CN208223738U (zh) | 2018-12-11 |
Family
ID=64506448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820785161.XU Active CN208223738U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种金属包装盖的微漏检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208223738U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108613778A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-02 | 福建省欧麦鑫自动化科技有限公司 | 一种金属包装盖的微漏检测装置 |
-
2018
- 2018-05-24 CN CN201820785161.XU patent/CN208223738U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108613778A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-02 | 福建省欧麦鑫自动化科技有限公司 | 一种金属包装盖的微漏检测装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105890849B (zh) | 一种腔体类产品密封性检测台及检测方法 | |
CN209131919U (zh) | 一种环网柜sf6气箱氦检*** | |
CN109506844A (zh) | 一种环网柜sf6气箱氦检***及方法 | |
CN203595589U (zh) | 真空袋漏气检测仪 | |
CN104568337A (zh) | 一种截流取样法氦质谱检漏方法及装置 | |
CN208588516U (zh) | 一种密封性检测机器人装置 | |
CN208223738U (zh) | 一种金属包装盖的微漏检测装置 | |
CN201876341U (zh) | 一种包装袋密封性检测装置 | |
CN104458151A (zh) | 一种避雷器密封试验装置及试验方法 | |
CN204008046U (zh) | 锂电池注液用气密性检测装置 | |
CN204822166U (zh) | 一种防破裂的真空包装机 | |
CN204286715U (zh) | 一种密封性能测试装置 | |
CN108613778A (zh) | 一种金属包装盖的微漏检测装置 | |
CN104458153A (zh) | 一种密封性能测试装置及其测试方法 | |
CN113405740B (zh) | 一种氟化物泄漏检测设备及检测方法 | |
CN202149840U (zh) | 一种用于奶粉包装的验漏装置 | |
CN109163859B (zh) | 一种快速检测产品密封性的自动化装置及方法 | |
CN105319018A (zh) | 一种漏气检测装置 | |
CN208012828U (zh) | 一种铝桶密封性测试仪 | |
CN207704004U (zh) | 一种电池测试机 | |
CN112697354A (zh) | 一种阀门氦气检漏工装及检漏方法 | |
CN205157120U (zh) | 一种漏气检测装置 | |
CN206488899U (zh) | 一种用于检测无压灭火装置密封性的真空箱 | |
CN202350992U (zh) | 动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置 | |
CN206818361U (zh) | 一种产品密封腔体微泄露的检测设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |