CN114561601A - 一种轧辊用高速合金钢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧辊用高速合金钢及其制备方法，其由以下成分组成：C：2％‑3％；Si：1.0％‑1.5％；Mn：0.5％‑0.6％；Cr：5％‑6％；Mo：2％‑3％；Ni：1％‑2％；V：0.2％‑0.5％；W：0.2％‑0.5％；Nb：0.05％‑0.2％；Ti：0.15％‑0.25％；Al：1％‑2％；P：0.05％‑0.10％；S：0.05％‑0.10％；Cu：0.02％‑0.15％；Mg 0.15％‑0.20％；Al2O3 1.5％‑2.5％；余量为Fe。解决了现有合金生产成本高、耐磨性能差以及抗拉性能差的技术问题，主要应用于合金冶炼技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及合金材料技术领域，具体为一种轧辊用高速合金钢及其制备方法。
背景技术
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2％，有些钢的Wc(含碳量)甚至低于0.03％(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬)，只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5％。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。申请人根据自己多年的研究发现，上述规律有着一定的科学性，轧辊在合金的选择上要求较高，要求合金具有耐腐蚀性、耐磨性、高硬度等诸多要求，现有的合金在选择的时候经常不符合要求，需要重新做，从而造成返工，浪费时间和财力。
发明内容
为了解决背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种黏稠偶联剂加热喷淋装置，采用的技术方案如下：
一种轧辊用高速合金钢，其由以下成分组成：C：2％-3％；Si：1.0％-1.5％；Mn：0.5％-0.6％；Cr：5％-6％；Mo：2％-3％；Ni：1％-2％；V：0.2％-0.5％；W：0.2％-0.5％；Nb：0.05％-0.2％；Ti：0.15％-0.25％；Al：1％-2％；P：0.05％-0.10％；S：0.05％-0.10％；Cu：0.02％-0.15％；Mg 0.15％-0.20％；Al2O3 1.5％-2.5％；余量为Fe。
一种轧辊用高速合金钢的制备流程包括以下步骤：电炉冶炼，将权利要求1所述的配比的材料加入到冶炼炉中，其中初始C只加入1.5％-3％；Al2O3只加入0.5％-1％；W不加、P不加、S不加；步骤1中的充分冶炼后，再次将余量C、Al2O3、W、P、S混合均匀后一次性加入电炉中进行精炼，此处步骤非常关键，也影响轧辊的性能；将精炼后的钢水倒入模具中铸模，使轧辊成型；对成型后的轧辊进行热处理；修磨成型的轧辊；检查轧辊的性能，修磨后的轧辊满足质量要求，上交产品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明的合成工艺，由于C的加入量超过了已知C的加入量，从而使生产成本降低，但在生产成本降低的情况下，生产出的合金的耐腐蚀性能不变，而且通过此工艺生产出的合金在合成的过程中通过检验合金的成份，申请人发现有石墨烯的成分，从而使本工艺生产出的合金的不仅抗拉强度度、屈服强度也高、耐腐蚀性能更强、耐磨性能也更好，能够满足工艺生产的要求。
具体实施方式
实施例1
一种轧辊用高速合金钢，其由以下成分组成：C：2％；Si：1.0％；Mn：0.5％；Cr 5％；Mo：2％；Ni：1％；V：0.2％；W：0.2％；Nb：0.05％；Ti：0.15％；Al：1％；P：0.05％；S：0.05％；Cu0.02％；Mg 0.15％；Al2O3 1.5％；余量为Fe，将上述配比的材料加入到冶炼炉中，其中初始C只加入1.5％-3％；Al2O3只加入0.5％-1％；W不加、P不加、S不加；步骤1中的充分冶炼后，再次将余量C、Al2O3、W、P、S混合均匀后一次性加入电炉中进行精炼，此处步骤非常关键，也影响轧辊的性能；将精炼后的钢水倒入模具中铸模，使轧辊成型；对成型后的轧辊进行热处理；修磨成型的轧辊；检查轧辊的性能，修磨后的轧辊满足质量要求，上交产品。
实施例2
一种轧辊用高速合金钢，其由以下成分组成：C：2％；Si：1.0％；Mn：0.5％；Cr 5％；Mo：2％；Ni：1％；V：0.2％；W：0.2％；Nb：0.05％；Ti：0.15％；Al：1％；P：0.05％；S：0.05％；Cu0.02％；Mg 0.15％；Al2O3 1.5％；余量为Fe，将上述配比的材料一次性加入到冶炼炉中，将精炼后的钢水倒入模具中铸模，使轧辊成型；对成型后的轧辊进行热处理；修磨成型的轧辊；检查轧辊的性能，修磨后的轧辊满足质量要求，上交产品。
实施例3
一种轧辊用高速合金钢，其由以下成分组成：C：3％；Si：1.5％；Mn：0.5％；Cr 5％；Mo：2％；Ni：1％；V：0.2％；W：0.2％；Nb：0.05％；Ti：0.15％；Al：1％；P：0.05％；S：0.05％；Cu0.02％；Mg 0.15％；Al2O3 1.5％；余量为Fe，将上述配比的材料加入到冶炼炉中，其中初始C只加入1.5％-3％；Al2O3只加入0.5％-1％；W不加、P不加、S不加；步骤1中的充分冶炼后，再次将余量C、Al2O3、W、P、S混合均匀后一次性加入电炉中进行精炼，此处步骤非常关键，也影响轧辊的性能；将精炼后的钢水倒入模具中铸模，使轧辊成型；对成型后的轧辊进行热处理；修磨成型的轧辊；检查轧辊的性能，修磨后的轧辊满足质量要求，上交产品。
申请人将上述实施例的合金钢的力学性能
表一
申请人通过分析对比采用实施例1和实施例三的方法制出的合金钢的性能较好，而且各个部分的指标远超标实际标准数值，能够满足轧辊的制备要求，在制备轧辊时不全再被返工，能够提高生产效率，大大地提高了产品性能的同时，还降低了生产成本，又由于在检测时发现合金中含有一定的石墨烯的成份，整个合金钢的耐磨性能和强度又得到进一步提高。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种轧辊用高速合金钢，其由以下成分组成：
C 2％-3％；
Si 1.0％-1.5％；
Mn 0.5％-0.6％；
Cr 5％-6％；
Mo 2％-3％；
Ni 1％-2％；
V 0.2％-0.5％；
W 0.2％-0.5％；
Nb 0.05％-0.2％；
Ti 0.15-0.25％；
Al 1％-2％；
P 0.05％-0.10％；
S 0.05％-0.10％；
Cu 0.02％-0.15％；
Mg 0.15％-0.20％；
Al2O3 1.5％-2.5％；
余量为Fe。
2.一种轧辊用高速合金钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)电炉冶炼，将权利要求1所述的配比的材料加入到冶炼炉中，其中初始C只加入1％-1.5％；Al2O3只加入0.5％-1％；W不加、P不加、S不加；
2)步骤1中的充分冶炼后，再次将余量C、Al2O3、W、P、S混合均匀后一次性加入电炉中进行精炼，此处步骤非常关键，也影响合金的性能；
3)将精炼后的钢水倒入模具中铸模，使轧辊成型；
4)对成型后的轧辊进行热处理；
5)修磨成型的轧辊；
6)检查轧辊的性能，修磨后的轧辊满足质量要求，上交产品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220531 |