CN114559262B - 热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工*** - Google Patents
热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN114559262B CN114559262B CN202210261672.2A CN202210261672A CN114559262B CN 114559262 B CN114559262 B CN 114559262B CN 202210261672 A CN202210261672 A CN 202210261672A CN 114559262 B CN114559262 B CN 114559262B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shot blasting
- shot
- steel coil
- dust concentration
- uncoiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title claims abstract description 94
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 98
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 36
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 10
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
本发明提供了热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工***，涉及钢卷材料加工设备技术领域，包括：上料小车；所述上料小车的左侧设有开卷机；表面处理机构，所述表面处理机构位于开卷机的左侧；滚刀纵剪机组，所述滚刀纵剪机组位于表面处理机构的左侧；其采用线体最短的上下各两个抛头的干式抛丸进行钢卷表面去氧化皮除锈处理与纵剪分条同时进行，成本低、速度快、生产效率倍增、使用方便，钢卷只有一次开卷收卷、材料性能稳定提升，解决了目前钢卷表面去氧化皮除锈处理和单倍尺卷料纵剪分条加工分别单独进行存在两次开卷收卷的工序，效率低、成本高，且钢卷反复打开收卷会造成材料性能变差、材料表面划伤风险加大等缺陷的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢卷材料加工设备技术领域，特别涉及热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工***。
背景技术
中重型卡车车架槽型纵梁(长度8-11米，厚度4-8mm，材料强度510-700Mpa)目前大都采用单倍尺卷料辊压生产；单倍尺卷料由纵剪机组进行多倍尺大卷开卷纵剪分条收卷生产；由于辊压设备及生产环境的特殊要求，热轧钢卷材料需进行表面去氧化皮除锈处理且除锈等级要达到Sa2.5级,表面粗糙度Ra≤6.0μm；钢卷表面去氧化皮除锈处理可采用对钢卷表面干式抛丸或湿式喷射砂浆处理；钢卷表面去氧化皮除锈处理是单独采用对大钢卷开卷—校平—表面干式抛丸或湿式喷射砂浆处理—烘干—收卷打包生产；单倍尺卷料纵剪分条加工是单独对表面处理后的大钢卷由纵剪机组进行多倍尺大钢卷开卷—校平—纵剪分条—应力释放—张紧—收卷打包生产。
然而，就目前钢卷表面去氧化皮除锈处理和单倍尺卷料纵剪分条加工分别单独进行存在两次开卷收卷的工序，效率低、成本高，且钢卷反复打开收卷会造成材料性能变差、材料表面划伤风险加大等缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明提供热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工***，其采用线体最短的上下各两个抛头的干式抛丸进行钢卷表面去氧化皮除锈处理与纵剪分条同时进行，成本低、速度快、生产效率倍增、使用方便，钢卷只有一次开卷收卷、材料性能稳定提升。
本发明提供了热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工***，具体包括上料小车；所述上料小车的左侧设有开卷机；表面处理机构，所述表面处理机构位于开卷机的左侧；滚刀纵剪机组，所述滚刀纵剪机组位于表面处理机构的左侧；应力释放机构，所述应力释放机构设在滚刀纵剪机组的左侧；收卷组件，所述收卷组件设置在应力释放机构的左侧；抛丸粉尘集中机构，所述抛丸粉尘集中机构设有两组，两组抛丸粉尘集中机构分别设在表面处理机构的两侧。
可选地，所述表面处理机构包括有干式抛丸机和防锈油静电喷涂机，防锈油静电喷涂机位于干式抛丸机的左侧，且干式抛丸机的左侧输出口上方安装有反向滚刷，反向滚刷左侧设有离心风机吹除组件，离心风机吹除组件的左侧设有丸粒粉尘清除机。
可选地，所述丸粒粉尘清除机的架体前表面与后表面上分别固定连接有两组定位悬挂块，定位悬挂块为截面呈“T”形结构的架体。
可选地，所述收卷组件包括有张紧装置和收卷机，张紧装置的右侧固定连接有收卷机。
可选地，所述抛丸粉尘集中机构包括有抛丸粉尘集中侧罩和丸粒粉尘收集槽，抛丸粉尘集中侧罩的下方设有丸粒粉尘收集槽，且丸粒粉尘收集槽固定连接在表面处理机构的侧面，丸粒粉尘收集槽为开口朝上的矩形箱体。
可选地，所述抛丸粉尘集中侧罩为矩形罩体，且抛丸粉尘集中侧罩的开口朝向表面处理机构的方向，抛丸粉尘集中侧罩的开口处通过折弯加工有罩体侧扩口，抛丸粉尘集中侧罩内表面上固定连接有矩形棉质材料的缓冲棉板。
可选地，所述抛丸粉尘集中侧罩的内表面上固定连接有两处罩体悬挂折板，罩体悬挂折板朝下折弯设置。
可选地，所述抛丸粉尘集中侧罩的内部两侧分别固定连接有一处换向集中板，且换向集中板上固定连接有斜向挡栏，斜向挡栏呈四十五度倾斜设置。
可选地，所述抛丸粉尘集中侧罩的底部设有漏斗结构的丸粒漏板，丸粒漏板的中间开设有丸粒漏口。
有益效果
根据本发明的各实施例，与传统钢卷表面去氧化皮除锈处理和单倍尺卷料纵剪分条加工相比，本发明的热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工***采用线体最短的上下各两个抛头的干式抛丸进行钢卷表面去氧化皮除锈处理与纵剪分条同时进行，成本低、速度快、生产效率倍增、使用方便，钢卷只有一次开卷收卷、材料性能稳定提升。
此外，通过表面处理机构的丸粒粉尘清除机对钢板表面丸粒和粉尘进行清除，达到钢板表面洁净无尘的效果；在钢板表面丸粒和粉尘清除机构的两侧还设有抛丸粉尘集中机构，抛丸粉尘集中机构中的抛丸粉尘集中侧罩设有两处，两处抛丸粉尘集中侧罩分别设在丸粒粉尘清除机的两侧，丸粒粉尘清除机通过电磁吸附作用吸引钢丸，而后通过电源的间歇式接通作用甩出所吸附的钢丸，将钢丸甩至侧面的抛丸粉尘集中侧罩内部，抛丸粉尘集中侧罩内部设有换向集中板，在钢丸与换向集中板的斜向挡栏碰撞时，通过四十五度倾斜的斜向挡栏的作用，使钢丸朝向下方反弹，减小钢丸弹出抛丸粉尘集中机构外部的几率，且设有缓冲棉板，通过缓冲棉板的缓冲作用可以大大减小钢丸反弹的力度，使钢丸通过丸粒漏口落入丸粒粉尘收集槽内部进行集中，解决抛丸和粉尘外漏对周围生产环境造成污染的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的钢卷材料加工设备的整体结构的示意图；
图2示出了根据本发明的实施例图1的俯视示意图；
图3示出了根据本发明的实施例表面处理机构的示意图；
图4示出了根据本发明的实施例抛丸粉尘集中侧罩的示意图；
图5示出了根据本发明的实施例抛丸粉尘集中侧罩内部的示意图；
图6示出了根据本发明的实施例换向集中板的示意图；
图7示出了根据本发明的实施例图4的A处局部放大的示意图；
图8示出了根据本发明的实施例图5的B处局部放大的示意图。
附图标记列表
1、上料小车；2、开卷机；3、干式抛丸机；301、丸粒粉尘清除机；3011、定位悬挂块；303、反向滚刷；304、左侧设有离心风机吹除组件；4、防锈油静电喷涂机；5、滚刀纵剪机组；6、应力释放机构；7、张紧装置；8、收卷机；9、抛丸粉尘集中侧罩；901、罩体侧扩口；902、罩体悬挂折板；903、换向集中板；9031、斜向挡栏；904、丸粒漏板；9041、丸粒漏口；905、缓冲棉板；10、丸粒粉尘收集槽。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工***，包括上料小车1；上料小车1的左侧设有开卷机2；表面处理机构，表面处理机构位于开卷机2的左侧；滚刀纵剪机组5，滚刀纵剪机组5位于表面处理机构的左侧；应力释放机构6，应力释放机构6设在滚刀纵剪机组5的左侧；收卷组件，收卷组件设置在应力释放机构6的左侧，收卷组件包括有张紧装置7和收卷机8，张紧装置7的右侧固定连接有收卷机8；抛丸粉尘集中机构，抛丸粉尘集中机构设有两组，两组抛丸粉尘集中机构分别设在表面处理机构的两侧。
其中，表面处理机构包括有干式抛丸机3和防锈油静电喷涂机4，防锈油静电喷涂机4位于干式抛丸机3的左侧，且干式抛丸机3的左侧输出口上方安装有反向滚刷303，反向滚刷303左侧设有离心风机吹除组件304，离心风机吹除组件304的左侧设有丸粒粉尘清除机301；通过表面处理机构的反向滚刷303对钢卷表面进行清扫，通过离心风机吹除组件304将钢卷表面的杂质吹除，通过丸粒粉尘清除机301对钢板表面丸粒和粉尘进行清除，达到钢板表面洁净无尘的效果。
其中，丸粒粉尘清除机301的架体前表面与后表面上分别固定连接有两组定位悬挂块3011，定位悬挂块3011为截面呈“T”形结构的架体，丸粒粉尘清除机301通过电磁吸附作用吸引钢丸，而后通过电源的间歇式接通作用甩出所吸附的钢丸，将钢丸甩出钢卷加工处理机构；定位悬挂块3011与罩体悬挂折板902滑动连接，与罩体悬挂折板902配合卡接，将抛丸粉尘集中侧罩9悬挂在定位悬挂块3011上，通过定位悬挂块3011与罩体悬挂折板902滑动连接的作用，可使抛丸粉尘集中侧罩9滑动连接在表面处理机构的侧面，方便对抛丸粉尘集中侧罩9进行拆卸，便于清洗。
其中，抛丸粉尘集中机构包括有抛丸粉尘集中侧罩9和丸粒粉尘收集槽10，抛丸粉尘集中侧罩9的下方设有丸粒粉尘收集槽10，且丸粒粉尘收集槽10固定连接在表面处理机构的侧面，丸粒粉尘收集槽10为开口朝上的矩形箱体；丸粒掉落在丸粒粉尘收集槽10内部时，通过丸粒粉尘收集槽10进行集中积攒，便于后期集中处理，方便对设备进行清洁和维护。
其中，抛丸粉尘集中侧罩9为矩形罩体，且抛丸粉尘集中侧罩9的开口朝向表面处理机构的方向，抛丸粉尘集中侧罩9的开口处通过折弯加工有罩体侧扩口901，抛丸粉尘集中侧罩9内表面上固定连接有矩形棉质材料的缓冲棉板905；通过罩体侧扩口901的结构，可以增加抛丸粉尘集中侧罩9接收丸粒的范围，减小丸粒分散掉落的几率。
其中，抛丸粉尘集中侧罩9的内表面上固定连接有两处罩体悬挂折板902，罩体悬挂折板902朝下折弯设置；通过罩体悬挂折板902与定位悬挂块3011滑动连接，可使抛丸粉尘集中侧罩9滑动连接在表面处理机构的侧面，拆卸时将抛丸粉尘集中侧罩9向上推动，使罩体悬挂折板902与定位悬挂块3011脱离连接，即可将抛丸粉尘集中侧罩9拆下。
其中，抛丸粉尘集中侧罩9的内部两侧分别固定连接有一处换向集中板903，且换向集中板903上固定连接有斜向挡栏9031，斜向挡栏9031呈四十五度倾斜设置；通过四十五度倾斜设置的斜向挡栏9031的作用，在钢丸与换向集中板903的斜向挡栏9031碰撞时，通过四十五度倾斜的斜向挡栏9031的作用，使钢丸朝向下方反弹，减小钢丸弹出抛丸粉尘集中机构外部的几率，使钢丸集中在抛丸粉尘集中侧罩9的内部底部。
其中，抛丸粉尘集中侧罩9的底部设有漏斗结构的丸粒漏板904，丸粒漏板904的中间开设有丸粒漏口9041；丸粒漏口9041正下方设有丸粒粉尘收集槽10，丸粒从丸粒漏板904集中后，通过丸粒漏口9041掉落至丸粒粉尘收集槽10内部进行收集。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将钢卷通过上料小车1进行上料，使钢卷固定在开卷机2上，而后通过钢卷输送装置对钢卷进行展开、输送，使钢卷经过表面处理机构，通过干式抛丸机3对钢卷表面进行抛丸处理，而后通过干式抛丸机3的左侧输出，通过表面处理机构的丸粒粉尘清除机301对钢板表面丸粒和粉尘进行清除，达到钢板表面洁净无尘的效果；丸粒粉尘清除机301通过电磁吸附作用吸引钢丸，而后通过电源的间歇式接通作用甩出所吸附的钢丸，将钢丸甩至侧面的抛丸粉尘集中侧罩9内部，抛丸粉尘集中侧罩9内部设有换向集中板903，在钢丸与换向集中板903的斜向挡栏9031碰撞时，通过四十五度倾斜的斜向挡栏9031的作用，使钢丸朝向下方反弹，减小钢丸弹出抛丸粉尘集中机构外部的几率，且设有缓冲棉板905，通过缓冲棉板905的缓冲作用可以大大减小钢丸反弹的力度，使钢丸通过丸粒漏口9041落入丸粒粉尘收集槽10内部进行集中，便于定期清洁，通过丸粒粉尘清除机301清除表面丸粒后，经过防锈油静电喷涂机4喷涂防锈油，而后经过滚刀纵剪机组5进行纵剪加工，最后通过张紧装置7张紧后使用收卷机8对钢卷进行收卷。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (3)
1.热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工***，其特征在于，包括：上料小车(1)；所述上料小车(1)的左侧设有开卷机(2)；表面处理机构，所述表面处理机构位于开卷机(2)的左侧；滚刀纵剪机组(5)，所述滚刀纵剪机组(5)位于表面处理机构的左侧；应力释放机构(6)，所述应力释放机构(6)设在滚刀纵剪机组(5)的左侧；收卷组件，所述收卷组件设置在应力释放机构(6)的左侧；抛丸粉尘集中机构，所述抛丸粉尘集中机构设有两组，两组抛丸粉尘集中机构分别设在表面处理机构的两侧；干式抛丸机(3)的左侧输出口上方安装有反向滚刷(303)，反向滚刷(303)左侧设有离心风机吹除组件(304)，离心风机吹除组件(304)的左侧设有丸粒粉尘清除机(301)；所述丸粒粉尘清除机(301)的架体前表面与后表面上分别固定连接有两组定位悬挂块(3011)，定位悬挂块(3011)为截面呈“T”形结构的架体；所述抛丸粉尘集中机构包括有抛丸粉尘集中侧罩(9)和丸粒粉尘收集槽(10)，抛丸粉尘集中侧罩(9)的下方设有丸粒粉尘收集槽(10)，且丸粒粉尘收集槽(10)固定连接在表面处理机构的侧面，丸粒粉尘收集槽(10)为开口朝上的矩形箱体；所述抛丸粉尘集中侧罩(9)为矩形罩体，且抛丸粉尘集中侧罩(9)的开口朝向表面处理机构的方向，抛丸粉尘集中侧罩(9)的开口处通过折弯加工有罩体侧扩口(901)，抛丸粉尘集中侧罩(9)内表面上固定连接有矩形棉质材料的缓冲棉板(905)；所述抛丸粉尘集中侧罩(9)的内表面上固定连接有两处罩体悬挂折板(902)，罩体悬挂折板(902)朝下折弯设置；所述抛丸粉尘集中侧罩(9)的内部两侧分别固定连接有一处换向集中板(903)，且换向集中板(903)上固定连接有斜向挡栏(9031)，斜向挡栏(9031)呈四十五度倾斜设置；所述抛丸粉尘集中侧罩(9)的底部设有漏斗结构的丸粒漏板(904)，丸粒漏板(904)的中间开设有丸粒漏口(9041)。
2.如权利要求1所述热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工***，其特征在于：所述表面处理机构包括有干式抛丸机(3)和防锈油静电喷涂机(4)，防锈油静电喷涂机(4)位于干式抛丸机(3)的左侧。
3.如权利要求1所述热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工***，其特征在于：所述收卷组件包括有张紧装置(7)和收卷机(8)，张紧装置(7)的右侧固定连接有收卷机(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210261672.2A CN114559262B (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210261672.2A CN114559262B (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工*** |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114559262A CN114559262A (zh) | 2022-05-31 |
| CN114559262B true CN114559262B (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=81718918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210261672.2A Active CN114559262B (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114559262B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210821A (ja) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Matsushita Refrig Co Ltd | 板状部品の製造方法 |
| JP2005232588A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-09-02 | Daiwa Kokan Kogyo Kk | 溶射金属めっき鋼管の製造方法 |
| CN101633111A (zh) * | 2008-07-22 | 2010-01-27 | 王志强 | 钢带表面处理方法及其装置 |
| CN201592347U (zh) * | 2009-05-26 | 2010-09-29 | 熊国云 | 数控金属卷板纵剪生产线 |
| CN103341760A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 无锡美誉金属复合新材料有限公司 | 开卷纵剪生产线机组 |
| CN203495772U (zh) * | 2013-09-10 | 2014-03-26 | 东风设计研究院有限公司 | 钢板通过式抛丸及防锈装置 |
| CN105002348A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-10-28 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗***及方法 |
| CN204935094U (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-06 | 安钢集团华德重工装备有限公司 | 开平纵剪收卷联合生产线 |
| CN108000163A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 无锡众望四维科技有限公司 | 一种弹条自动生产线 |
| CN208261960U (zh) * | 2018-05-14 | 2018-12-21 | 佛山市南海区华韩机械设备有限公司 | 自动金属卷料纵剪分条机 |
| CN109972151A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-05 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种碳钢表面处理方法 |
| CN110227625A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-13 | 廊坊市鼎盛机械设备有限公司 | 管道内壁环焊缝补口设备 |
| CN210678349U (zh) * | 2019-09-07 | 2020-06-05 | 常州泰盛机械设备有限公司 | 一种钢结构通过式抛丸机 |
| CN111673392A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-18 | 辽宁衡业高科新材股份有限公司 | 一种超高强轻量化汽车底盘纵梁连续生产工艺 |
| CN112620360A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 文春鱼 | 一种热轧钢卷无酸抛丸除锈生产线 |
| CN214054920U (zh) * | 2020-12-18 | 2021-08-27 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种吹扫装置及抛丸机 |
-
2022
- 2022-03-17 CN CN202210261672.2A patent/CN114559262B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210821A (ja) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Matsushita Refrig Co Ltd | 板状部品の製造方法 |
| JP2005232588A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-09-02 | Daiwa Kokan Kogyo Kk | 溶射金属めっき鋼管の製造方法 |
| CN101633111A (zh) * | 2008-07-22 | 2010-01-27 | 王志强 | 钢带表面处理方法及其装置 |
| CN201592347U (zh) * | 2009-05-26 | 2010-09-29 | 熊国云 | 数控金属卷板纵剪生产线 |
| CN103341760A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 无锡美誉金属复合新材料有限公司 | 开卷纵剪生产线机组 |
| CN203495772U (zh) * | 2013-09-10 | 2014-03-26 | 东风设计研究院有限公司 | 钢板通过式抛丸及防锈装置 |
| CN105002348A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-10-28 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗***及方法 |
| CN204935094U (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-06 | 安钢集团华德重工装备有限公司 | 开平纵剪收卷联合生产线 |
| CN108000163A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 无锡众望四维科技有限公司 | 一种弹条自动生产线 |
| CN208261960U (zh) * | 2018-05-14 | 2018-12-21 | 佛山市南海区华韩机械设备有限公司 | 自动金属卷料纵剪分条机 |
| CN109972151A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-05 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种碳钢表面处理方法 |
| CN110227625A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-13 | 廊坊市鼎盛机械设备有限公司 | 管道内壁环焊缝补口设备 |
| CN210678349U (zh) * | 2019-09-07 | 2020-06-05 | 常州泰盛机械设备有限公司 | 一种钢结构通过式抛丸机 |
| CN111673392A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-18 | 辽宁衡业高科新材股份有限公司 | 一种超高强轻量化汽车底盘纵梁连续生产工艺 |
| CN112620360A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 文春鱼 | 一种热轧钢卷无酸抛丸除锈生产线 |
| CN214054920U (zh) * | 2020-12-18 | 2021-08-27 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种吹扫装置及抛丸机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114559262A (zh) | 2022-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210849655U (zh) | 一种建筑钢筋砼构件除锈养护设备 | |
| CN204621841U (zh) | 干式钢线无尘预处理喷砂除锈装置 | |
| CN104043813A (zh) | 一种自动清砂装置 | |
| US9604268B2 (en) | Cold state metal plate strip surface treatment system and treatment method of the same | |
| CN114559262B (zh) | 热轧钢卷开卷抛丸纵剪收卷集成共线加工*** | |
| CN204621842U (zh) | 干式钢线无尘预处理连续生产线 | |
| CN209631822U (zh) | 一种取向硅钢板带无酸清洗线 | |
| CN211990314U (zh) | 一种用于焊丝盘条的剥壳装置 | |
| CN204417605U (zh) | 一种不锈钢退火酸洗线张力辊除渣结构 | |
| CN112719797B (zh) | 一种不锈钢管的生产加工设备及生产工艺 | |
| CN210497382U (zh) | 用于圆锥滚子轴承成品清洗的超声波清洗机 | |
| CN214494677U (zh) | 一种便于清洁的链板输送线 | |
| CN105171575A (zh) | 石油专用管道表面除锈机 | |
| CN211217662U (zh) | 一种铝板清洗装置 | |
| CN212494082U (zh) | 一种钢球除杂筛分机 | |
| CN209452427U (zh) | 一种蛇形管清洗设备 | |
| CN209793402U (zh) | 筒仓板表面清理*** | |
| CN113245283A (zh) | 一种用于工业零部件自动清洗装置及其使用方法 | |
| CN214052802U (zh) | 一种用于空调零部件的除尘设备 | |
| CN220922052U (zh) | 一种带肋钢筋镀前清除氧化铁皮装置 | |
| CN105127123A (zh) | 毛刷辊式大型瓜果气力清洁装置 | |
| CN103286160A (zh) | 一种去线材氧化皮装置 | |
| CN110977176A (zh) | 一种机械零件除锈装置 | |
| CN203578266U (zh) | 喷淋通过式工作缸清洗机 | |
| CN205676365U (zh) | 玻璃板制造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |