CN114542832B - 一种cds气动阀气管连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种CDS气动阀气管连接结构，涉及气动阀气管连接结构领域。包括连接缸筒，所述连接缸筒的内壁固定连接有斜条环，所述斜条环的外壁位于连接缸筒的外部固定连接有自锁框架，所述自锁框架的外壁贯穿有推杆，所述推杆一端位于自锁框架的外部固定连接有推块，所述自锁框架与推杆的连接部位开设有限位槽，通过设置有自锁球和斜条环，自锁弹簧通过弹力带动自锁缸筒滑动，进而使自锁缸筒滑动带动斜缸筒同步滑动，斜缸筒滑动带动六组自锁球分别与斜条环的表面与自锁卡槽的外壁相贴合，以使得六组自锁球通过自锁卡槽和斜条环与滑动缸筒之间构成自锁结构，实现对连接气管的自动自锁操作。
Description
技术领域
本发明涉及气动阀气管连接结构领域，具体为一种CDS气动阀气管连接结构。
背景技术
CDS为硫化镉的简称，CDS用于搪瓷、玻璃、陶瓷、塑料、油漆着色，但是，CDS本身具有一定的毒性，在CDS储存及运输时，为了防止出现安全问题，需要用到CDS的气动阀。
但是，现有的CDS气动阀气管连接结构在使用时出现因振动导致气管松脱的问题，导致气管漏气，影响CDS气动阀的正常工作，本发明公开了一种CDS气动阀气管连接结构，以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明公开了一种CDS气动阀气管连接结构，以解决上述背景技术中提出的因振动导致气管松脱的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种CDS气动阀气管连接结构，包括连接缸筒，所述连接缸筒的内壁固定连接有斜条环，所述斜条环的外壁位于连接缸筒的外部固定连接有自锁框架，所述自锁框架的外壁贯穿有推杆，所述推杆一端位于自锁框架的外部固定连接有推块，所述自锁框架与推杆的连接部位开设有限位槽，所述推杆远离推块的一端固定连接有导向柱，所述导向柱的外壁活动连接有与自锁框架滑动连接的伸缩斜块，所述伸缩斜块与导向柱的连接部位开设有斜槽，所述伸缩斜块的侧壁固定连接有连接连板，所述连接连板远离伸缩斜块的一端固定连接有与连接缸筒内壁滑动连接的自锁缸筒，所述自锁缸筒的一端与斜条环的连接部位设置有斜缸筒，所述自锁缸筒远离斜缸筒的一端安装有连接缸筒内壁固定连接的自锁弹簧，所述斜缸筒的内部设置有自锁球，所述自锁球与斜缸筒的连接部位开设有自锁孔，所述自锁球远离自锁孔的一侧设置有与自锁框架外壁滑动连接的滑动缸筒，所述滑动缸筒与自锁球的连接部位设置有自锁卡槽，所述滑动缸筒的内壁安装有连接气管，所述连接气管的一端安装有抵接环扣。
优选的，包括阀体，所述阀体的顶端安装有控制器，所述控制器的外壁固定连接有固定件，所述固定件的内壁螺纹连接有与连接缸筒相贴合的连接件，所述连接件的一端位于固定件的内部设置有密封环，所述密封环的内壁设置有卡箍，所述连接缸筒与连接件的连接部位设置有密封圈，所述连接缸筒的一端位于固定件的内部设置有与抵接环扣相贴合的密封卡环，所述密封卡环与固定件的连接部位开设有密封卡槽。
优选的，所述自锁框架设置有两组，且两组自锁框架的位置关系关于连接缸筒相对称。
优选的，所述伸缩斜块通过导向柱和斜槽与自锁框架之间构成滑动结构。
优选的，所述自锁球设置有六组，六组所述自锁球的位置关系关于滑动缸筒的中轴线呈等角度圆周分布。
优选的，所述斜条环横截面的斜边与斜缸筒横截面的斜边相平行，所述斜缸筒的上下两端面的半径之差与自锁球的半径相等。
优选的，所述自锁球通过自锁弹簧和自锁缸筒与自锁卡槽之间构成卡合结构。
优选的，所述密封卡环的截面为梯形状，且密封卡环与密封卡槽相贴合。
本发明公开了一种CDS气动阀气管连接结构，其具备的有益效果如下：
1、通过设置有自锁球和斜条环，自锁弹簧通过弹力带动自锁缸筒沿连接缸筒的内壁滑动，进而使自锁缸筒滑动带动斜缸筒同步滑动，斜缸筒滑动带动六组自锁球分别与斜条环的表面与自锁卡槽的外壁相贴合，以使得六组自锁球通过自锁卡槽和斜条环与滑动缸筒之间构成自锁结构，实现对连接气管的自动自锁操作。
2、通过设置有伸缩斜块，推块滑动带动推杆沿限位槽的外壁滑动，推杆滑动带动导向柱同步滑动，导向柱滑动通过斜槽带动伸缩斜块沿自锁框架的内壁滑动，伸缩斜块滑动通过连接连板带动斜缸筒克服自锁弹簧的弹力沿连接缸筒的内壁滑动，以使得自锁球与斜条环的斜面相远离，进而使自锁球与滑动缸筒外壁的自锁卡槽相远离，实现对连接气管的自动拆卸操作。
附图说明
图1为本实用一种CDS气动阀气管连接结构的整体结构示意图；
图2为本实用一种CDS气动阀气管连接结构的固定件内部剖视结构示意图；
图3为本实用一种CDS气动阀气管连接结构的连接缸筒外壁连接剖视结构示意图；
图4为本实用一种CDS气动阀气管连接结构的连接缸筒内部剖视结构示意图。
图中：1、阀体；2、控制器；3、固定件；4、连接件；5、密封环；6、卡箍；7、连接缸筒；8、密封圈；9、密封卡环；10、密封卡槽；11、斜条环；12、自锁框架；13、推杆；14、推块；15、限位槽；16、导向柱；17、伸缩斜块；18、斜槽；19、连接连板；20、自锁缸筒；21、斜缸筒；22、自锁球；23、自锁孔；24、滑动缸筒；25、自锁卡槽；26、连接气管；27、抵接环扣；28、自锁弹。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本发明实施例公开一种CDS气动阀气管连接结构，如图1-4所示，包括连接缸筒7，连接缸筒7的内壁固定连接有斜条环11，斜条环11的外壁位于连接缸筒7的外部固定连接有自锁框架12，自锁框架12设置有两组，且两组自锁框架12的位置关系关于连接缸筒7相对称，通过设置两组自锁框架12，有利于实现斜缸筒21克服自锁弹簧28的弹力沿连接缸筒7的内壁稳定滑动的控制操作，自锁框架12的外壁贯穿有推杆13，推杆13一端位于自锁框架12的外部固定连接有推块14，自锁框架12与推杆13的连接部位开设有限位槽15。
推杆13远离推块14的一端固定连接有导向柱16，导向柱16的外壁活动连接有与自锁框架12滑动连接的伸缩斜块17，伸缩斜块17与导向柱16的连接部位开设有斜槽18，伸缩斜块17通过导向柱16和斜槽18与自锁框架12之间构成滑动结构，有利于推杆13滑动带动导向柱16同步滑动，导向柱16滑动通过斜槽18带动伸缩斜块17沿自锁框架12的内壁滑动，实现对伸缩斜块17滑动的控制操作。
伸缩斜块17的侧壁固定连接有连接连板19，连接连板19远离伸缩斜块17的一端固定连接有与连接缸筒7内壁滑动连接的自锁缸筒20，自锁缸筒20的一端与斜条环11的连接部位设置有斜缸筒21，自锁缸筒20远离斜缸筒21的一端安装有连接缸筒7内壁固定连接的自锁弹簧28，斜缸筒21的内部设置有自锁球22，斜条环11横截面的斜边与斜缸筒21横截面的斜边相平行，斜缸筒21的上下两端面的半径之差与自锁球22的半径相等，通过设置斜条环11和斜缸筒21，有利于六组自锁球22通过自锁卡槽25和斜条环11与滑动缸筒24之间构成自锁结构，实现对连接气管26的自动自锁操作，以及斜缸筒21克服自锁弹簧28的弹力沿连接缸筒7的内壁滑动时，以使得自锁球22与斜条环11的斜面相远离，进而使自锁球22与滑动缸筒24外壁的自锁卡槽25相远离，实现对连接气管26的自动拆卸操作。
自锁球22与斜缸筒21的连接部位开设有自锁孔23，自锁球22远离自锁孔23的一侧设置有与自锁框架12外壁滑动连接的滑动缸筒24，自锁球22设置有六组，六组自锁球22的位置关系关于滑动缸筒24的中轴线呈等角度圆周分布，通过设置六组自锁球22，有利于六组自锁球22通过自锁卡槽25和斜条环11与滑动缸筒24之间构成自锁结构，实现对连接气管26的自动自锁操作。
滑动缸筒24与自锁球22的连接部位设置有自锁卡槽25，进一步的，自锁球22通过自锁弹簧28和自锁缸筒20与自锁卡槽25之间构成卡合结构，有利于自锁弹簧28通过弹力带动自锁缸筒20沿连接缸筒7的内壁滑动，进而使自锁缸筒20滑动带动斜缸筒21同步滑动，斜缸筒21滑动带动六组自锁球22分别与斜条环11的表面与自锁卡槽25的外壁相贴合，实现对滑动缸筒24的自锁操作，滑动缸筒24的内壁安装有连接气管26，连接气管26的一端安装有抵接环扣27。
进一步的，包括阀体1，阀体1的顶端安装有控制器2，控制器2的外壁固定连接有固定件3，固定件3的内壁螺纹连接有与连接缸筒7相贴合的连接件4，连接件4的一端位于固定件3的内部设置有密封环5，密封环5的内壁设置有卡箍6，连接缸筒7与连接件4的连接部位设置有密封圈8，连接缸筒7的一端位于固定件3的内部设置有与抵接环扣27相贴合的密封卡环9，密封卡环9与固定件3的连接部位开设有密封卡槽10，密封卡环9的截面为梯形状，且密封卡环9与密封卡槽10相贴合，通过设置密封卡环9的截面为梯形状，有利于实现密封卡环9与密封卡槽10的密封操作。
工作原理：该装置在使用时，将连接件4和固定件3进行密封连接，将密封环5放入固定件3的内部中，然后通过卡箍6进行固定，接着将连接件4通过螺纹与固定件3进行固定，通过设置密封环5，实现对连接件4和固定件3的密封连接操作。
接着，将连接气管26与滑动缸筒24一端的抵接环扣27相连接，然后将滑动缸筒24送入中连接缸筒7中，以使得抵接环扣27带动密封卡环9与密封卡槽10紧密贴合，实现对连接气管26与控制器2的密封操作，与此同时，连接缸筒7通过密封圈8与连接件4进行密封连接，实现连接缸筒7与连接件4的密封连接。
接着，自锁弹簧28通过弹力带动自锁缸筒20沿连接缸筒7的内壁滑动，进而使自锁缸筒20滑动带动斜缸筒21同步滑动，斜缸筒21滑动带动六组自锁球22分别与斜条环11的表面与自锁卡槽25的外壁相贴合，以使得六组自锁球22通过自锁卡槽25和斜条环11与滑动缸筒24之间构成自锁结构，实现对连接气管26的自动自锁操作。
最后，在对连接气管26进行检修时，操作人员推动自锁框架12外部的推块14，进而使推块14滑动带动推杆13沿限位槽15的外壁滑动，推杆13滑动带动导向柱16同步滑动，导向柱16滑动通过斜槽18带动伸缩斜块17沿自锁框架12的内壁滑动，伸缩斜块17滑动通过连接连板19带动斜缸筒21克服自锁弹簧28的弹力沿连接缸筒7的内壁滑动，以使得自锁球22与斜条环11的斜面相远离，进而使自锁球22与滑动缸筒24外壁的自锁卡槽25相远离，实现对连接气管26的自动拆卸操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种CDS气动阀气管连接结构，包括连接缸筒（7），其特征在于：所述连接缸筒（7）的内壁固定连接有斜条环（11），所述斜条环（11）的外壁位于连接缸筒（7）的外部固定连接有自锁框架（12），所述自锁框架（12）的外壁贯穿有推杆（13），所述推杆（13）一端位于自锁框架（12）的外部固定连接有推块（14），所述自锁框架（12）与推杆（13）的连接部位开设有限位槽（15），所述推杆（13）远离推块（14）的一端固定连接有导向柱（16），所述导向柱（16）的外壁活动连接有与自锁框架（12）滑动连接的伸缩斜块（17），所述伸缩斜块（17）与导向柱（16）的连接部位开设有斜槽（18），所述伸缩斜块（17）的侧壁固定连接有连接连板（19），所述连接连板（19）远离伸缩斜块（17）的一端固定连接有与连接缸筒（7）内壁滑动连接的自锁缸筒（20），所述自锁缸筒（20）的一端与斜条环（11）的连接部位设置有斜缸筒（21），所述自锁缸筒（20）远离斜缸筒（21）的一端安装有连接缸筒（7）内壁固定连接的自锁弹簧（28），所述斜缸筒（21）的内部设置有自锁球（22），所述自锁球（22）与斜缸筒（21）的连接部位开设有自锁孔（23），所述自锁球（22）远离自锁孔（23）的一侧设置有与自锁框架（12）外壁滑动连接的滑动缸筒（24），所述滑动缸筒（24）与自锁球（22）的连接部位设置有自锁卡槽（25），所述滑动缸筒（24）的内壁安装有连接气管（26），所述连接气管（26）的一端安装有抵接环扣（27）；
所述伸缩斜块（17）通过导向柱（16）和斜槽（18）与自锁框架（12）之间构成滑动结构；
所述斜条环（11）横截面的斜边与斜缸筒（21）横截面的斜边相平行，所述斜缸筒（21）的上下两端面的半径之差与自锁球（22）的半径相等；
所述自锁球（22）通过自锁弹簧（28）和自锁缸筒（20）与自锁卡槽（25）之间构成卡合结构。
2.根据权利要求1所述的一种CDS气动阀气管连接结构，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶端安装有控制器（2），所述控制器（2）的外壁固定连接有固定件（3），所述固定件（3）的内壁螺纹连接有与连接缸筒（7）相贴合的连接件（4），所述连接件（4）的一端位于固定件（3）的内部设置有密封环（5），所述密封环（5）的内壁设置有卡箍（6），所述连接缸筒（7）与连接件（4）的连接部位设置有密封圈（8），所述连接缸筒（7）的一端位于固定件（3）的内部设置有与抵接环扣（27）相贴合的密封卡环（9），所述密封卡环（9）与固定件（3）的连接部位开设有密封卡槽（10）。
3.根据权利要求1所述的一种CDS气动阀气管连接结构，其特征在于：所述自锁框架（12）设置有两组，且两组自锁框架（12）的位置关系关于连接缸筒（7）相对称。
4.根据权利要求1所述的一种CDS气动阀气管连接结构，其特征在于：所述自锁球（22）设置有六组，六组所述自锁球（22）的位置关系关于滑动缸筒（24）的中轴线呈等角度圆周分布。
5.根据权利要求2所述的一种CDS气动阀气管连接结构，其特征在于：所述密封卡环（9）的截面为梯形状，且密封卡环（9）与密封卡槽（10）相贴合。
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