CN114541784A - 一种用于钢结构钢柱对接的自动校正装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于钢结构钢柱对接的自动校正装置及方法，基于分体式子母定位装置实现钢柱的初步对接，可适应不同的钢柱截面形状，并实现对称定位。本发明利用子母定位装置之间的丝杆传动装置实现钢柱标高调节，确保柱体的稳定性以及施工的安全性，利用安装在子母定位装置与钢柱之间的调平螺杆实现对接钢柱的水平坐标位置调节，有效保证了校正精度，大大提高了施工效率，无需投入大量劳动力，降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于钢结构钢柱对接的自动校正装置及方法。
背景技术
在钢框架体系施工中，进行钢柱对接时，目前采用的是四面对称方式，利用多块连接板进行临时连接，然后由一名测量工、两名校正工进行测量校正，通过机械与人工配合往返多次地推动钢柱进行校正就位。采用该种校正方法时，会占用大量的垂直机械时间，同时需要投入大量的劳动力，施工效率较低，且存在巨大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种用于钢结构钢柱对接的自动校正装置及方法，有效解决了现有的钢柱对接校正施工中存在的浪费人力、施工效率低以及存在安全隐患的问题。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种用于钢结构钢柱对接的自动校正装置，包括多套安装在对接钢柱四周的子母定位装置，子母定位装置包括一体化成型且均呈十字形的子定位单元和母定位单元，子定位单元底部开设有槽口，母定位单元顶部设置有与槽口相匹配的凸起；子定位单元和母定位单元之间还连接有限位杆和标高调平丝杆升降机，子定位单元与对接钢柱之间、母定位单元与对接钢柱之间均通过调平螺杆实现连接。
进一步地，所述子定位单元包括相互垂直的第一对接板和第一安装板，第一对接板与第一安装板相交处、第一对接板顶端均沿宽度方向开设有用于安装调平螺杆的螺杆安装孔，第一对接板底部开设有槽口。
进一步地，所述母定位单元包括相互垂直的第二对接板和第二安装板，第二对接板上端设置为与第一对接板底部槽口相匹配的凸起；第二对接板与第二安装板相交处、第二对接板底端均沿宽度方向开设有用于安装调平螺杆的螺杆安装孔。
进一步地，所述对接钢柱上开设有与调平螺杆尺寸、安装位置相匹配的安装孔，调平螺杆穿过子母定位装置上的螺杆安装孔后旋入对接钢柱中，并通过螺母固定。
进一步地，所述第一对接板以及第二对接板两侧的第一安装板和第二安装板上分别安装有限位杆和标高调平丝杆升降机，标高调平丝杆升降机中的丝杆与第一安装板以及第二安装板之间均通过螺母实现紧固。
进一步地，所述限位杆两端部均设置有螺纹且均安装有螺母作为限位件，位于第一安装板上方的限位杆***套设有压缩弹簧。
根据上述钢结构钢柱对接的自动校正装置进行钢柱对接的方法，包括如下步骤：
步骤1：采用临时连接的方式，通过调平螺杆将多套子母定位装置分别固定在两根对接钢柱的四周，然后垂直机械起吊对接钢柱至指定的位置；
步骤2：对接子母定位装置，子定位单元和母定位单元通过槽口以及凸起相互卡接，同时穿设限位杆和标高调平丝杆升降机，将子定位单元和母定位单元进一步连接起来；锁定子母定位装置上的调平螺杆；
步骤3：在限位杆上套设压缩弹簧，之后拧紧限位杆上的螺母，同时拧紧标高调平丝杆升降机上的螺母；
步骤4：启动标高调平丝杆升降机，通过丝杆带动子定位单元与母定位单元进一步相互靠近对接，从而自动对两根对接钢柱进行标高调平校正，同时拧松调平螺杆上的螺母，对两根对接钢柱的水平坐标位置进行调整。
本发明具有如下有益效果：
本发明所提供的用于钢结构钢柱对接的自动校正装置，基于分体式子母定位装置，可适应不同的钢柱截面形状，并实现对称定位。本发明利用丝杆传动装置的运动快速高效地调节钢柱标高，利用调平螺杆实现对接钢柱的水平坐标位置调节，确保了柱体的稳定性以及施工的安全性，再结合压缩弹簧对钢柱竖向位移的限制，有效确保了安装校正的精度和安全性。
本发明装置整体操作简便，智能有效，安全稳定，能根据不同钢柱截面大小和重量适配性地调整待校正的坐标位移，大大提高了施工效率，并且降低了人工成本。
附图说明
图1为上下对接钢柱对接示意图；
图2为子母定位装置拆解平面示意图；
图3为限位螺杆与压缩弹簧结构示意图。
图中：1-对接钢柱；2-第一对接板；3-第一安装板；4-第二对接板；5-第二安装板；6-凸起；7-调平螺杆；8-压缩弹簧；9-限位杆；10-标高调平丝杆升降机。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因为不能理解为对本发明的限制；术语“安装”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；术语“第一”、“第二”的使用均是为了便于区分各名称相同的部件，因此不能理解为对本发明的限制；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、2所示，本发明所述的用于钢结构钢柱对接的自动校正装置，包括子母定位装置、调平螺杆7、压缩弹簧8、限位杆9、标高调平丝杆升降机10。本实施例优选以截面为矩形的空心钢柱作为实施对象进行方案说明。
如图1、2所示，两个对接钢柱1的每一侧均安装有两个子母定位装置，子母定位装置包括一体化成型的子定位单元和母定位单元，其中，子定位单元安装在两个对接钢柱1中的上对接钢柱1四周，母定位单元安装在两个对接钢柱1中的下对接钢柱1四周。
如图1、2所示，子定位单元包括相互垂直的第一对接板2和第一安装板3，第一对接板2与第一安装板3相交处、第一对接板2顶端均开设有螺杆安装孔，第一对接板2底部设置有凹槽；位于第一对接板2两侧的第一安装板3上均开设有安装孔。
如图1、2所示，母定位单元包括相互垂直的第二对接板4和第二安装板5，第二对接板4与第二安装板5相交处、第二对接板4底端均开设有螺杆安装孔；第二对接板4上端设置为与第一对接板2底部凹槽相匹配的凸起6，便于在对接钢柱1对接过程中实现第二对接板4与第一对接板2的卡接。位于第二对接板4两侧的第二安装板5上均开设有安装孔，该安装孔与子定位单元中的安装孔的位置、尺寸均一致。
对接钢柱1上开设有与调平螺杆7尺寸、安装位置相匹配的安装孔；调平螺杆7一端焊接有便于施工人员拧动的旋转件，另一端穿过子母定位装置上的螺杆安装孔后旋入对接钢柱1中，并通过螺母固定住；所述调平螺杆7与对接钢柱1为螺纹连接，通过旋转件拧动调平螺杆7即可实现对两根对接钢柱1的水平对接位置的调整。
如图1、2所示，子定位单元与母定位单元之间还通过限位杆9和标高调平丝杆升降机10实现连接，具体地，第一对接板2以及第二对接板4两侧的第一安装板3和第二安装板5上分别安装有限位杆9和标高调平丝杆升降机10；其中，标高调平丝杆升降机10中的丝杆与第一安装板3以及第二安装板5之间均通过螺母实现紧固，实际工作中，标高调平丝杆升降机10工作，丝杆上下运动，能够带动子定位单元与母定位单元相互靠近，进而实现两个对接钢柱1的标高调平。
如图1、2、3所示，限位杆9两端部均设置有螺纹且均安装有螺母作为限位件，从而防止限位杆9从子母定位装置上脱落；位于第一安装板3上方的限位杆9***套设有压缩弹簧8，能够进一步保护自动校正装置。
利用上述自动校正装置进行钢结构钢柱对接的方法，包括如下步骤：
步骤1：采用临时连接的方式，通过调平螺杆7将四套子母定位装置（八个子母定位装置）分别固定在两根对接钢柱1的四周，然后垂直机械起吊对接钢柱1至指定的位置；
步骤2：四面对接子母定位装置，子定位单元和母定位单元通过凹槽以及凸起6相互卡接，同时穿设限位杆9和标高调平丝杆升降机10，将子定位单元和母定位单元进一步连接起来；锁定子母定位装置上的调平螺杆7；
步骤3：在限位杆9上套设压缩弹簧8，之后拧紧限位杆9上的螺母，同时拧紧标高调平丝杆升降机10上的螺母；
步骤4：启动标高调平丝杆升降机10，通过丝杆带动子定位单元与母定位单元进一步相互靠近对接，从而自动对两根对接钢柱1进行标高调平校正，同时拧松调平螺杆7上的螺母，对两根对接钢柱1的水平坐标位置进行调整，即可完成整个校正过程。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于钢结构钢柱对接的自动校正装置，其特征在于，包括多套安装在对接钢柱（1）四周的子母定位装置，子母定位装置包括一体化成型且均呈十字形的子定位单元和母定位单元，子定位单元底部开设有槽口，母定位单元顶部设置有与槽口相匹配的凸起（6）；子定位单元和母定位单元之间还连接有限位杆（9）和标高调平丝杆升降机（10），子定位单元与对接钢柱（1）之间、母定位单元与对接钢柱（1）之间均通过调平螺杆（7）实现连接。
2.根据权利要求1所述的用于钢结构钢柱对接的自动校正装置，其特征在于，所述子定位单元包括相互垂直的第一对接板（2）和第一安装板（3），第一对接板（2）与第一安装板（3）相交处、第一对接板（2）顶端均沿宽度方向开设有用于安装调平螺杆（7）的螺杆安装孔，第一对接板（2）底部开设有槽口。
3.根据权利要求2所述的用于钢结构钢柱对接的自动校正装置，其特征在于，所述母定位单元包括相互垂直的第二对接板（4）和第二安装板（5），第二对接板（4）与第二安装板（5）相交处、第二对接板（4）底端均沿宽度方向开设有用于安装调平螺杆（7）的螺杆安装孔，第二对接板（4）上端设置为与第一对接板（2）底部槽口相匹配的凸起（6）。
4.根据权利要求3所述的用于钢结构钢柱对接的自动校正装置，其特征在于，所述对接钢柱（1）上开设有与调平螺杆（7）尺寸、安装位置相匹配的安装孔，调平螺杆（7）穿过子母定位装置上的螺杆安装孔后旋入对接钢柱（1）中，并通过螺母固定。
5.根据权利要求3所述的用于钢结构钢柱对接的自动校正装置，其特征在于，所述第一对接板（2）以及第二对接板（4）两侧的第一安装板（3）和第二安装板（5）上分别安装有限位杆（9）和标高调平丝杆升降机（10），标高调平丝杆升降机（10）中的丝杆与第一安装板（3）以及第二安装板（5）之间均通过螺母实现紧固。
6.根据权利要求5所述的用于钢结构钢柱对接的自动校正装置，其特征在于，所述限位杆（9）两端部均设置有螺纹且均安装有螺母作为限位件，位于第一安装板（3）上方的限位杆（9）***套设有压缩弹簧（8）。
7.根据权利要求6所述的用于钢结构钢柱对接的自动校正装置进行钢柱对接的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：采用临时连接的方式，通过调平螺杆（7）将多套子母定位装置分别固定在两根对接钢柱（1）的四周，然后垂直机械起吊对接钢柱（1）至指定的位置；
步骤2：对接子母定位装置，子定位单元和母定位单元通过槽口以及凸起（6）相互卡接，同时穿设限位杆（9）和标高调平丝杆升降机（10），将子定位单元和母定位单元进一步连接起来；锁定子母定位装置上的调平螺杆（7）；
步骤3：在限位杆（9）上套设压缩弹簧（8），之后拧紧限位杆（9）上的螺母，同时拧紧标高调平丝杆升降机（10）上的螺母；
步骤4：启动标高调平丝杆升降机（10），通过丝杆带动子定位单元与母定位单元进一步相互靠近对接，从而自动对两根对接钢柱（1）进行标高调平校正，同时拧松调平螺杆（7）上的螺母，对两根对接钢柱（1）的水平坐标位置进行调整。
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