CN114541062B - 一种隔热纺织品的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织品生产领域，具体的说是一种隔热纺织品的生产工艺，该工艺具体步骤为：S1：先对纺织品布料的外表面进行清理，之后将纺织品的一端与染箱中方向轮缠绕半圈，再向上拉起穿过烘干箱，最后将纺织品端部与收卷模块连接；S2：向染箱中加入的染液，启动收卷模块让纺织品经过染箱，让染箱中的染液充分附着在纺织品的外侧，之后随着纺织品的继续移动，纺织品会进入到烘干箱进行烘干处理，让产品外侧附着上染液硬化形成的隔热层，进而制备出具有隔热效果的纺织品；通过此种设置，实现了隔热纺织品的批量生产效果，且效率快、质量高，同时刮板的设置，可以减少染料被浪费以及成品质量不一的问题。

Description

一种隔热纺织品的生产工艺

技术领域

本发明属于纺织品生产领域，具体的说是一种隔热纺织品的生产工艺。

背景技术

纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类；

为了增加纺织品的使用范围，需要生产出具备隔热效果的纺织品，传统的生产步骤一般为在纺织品的外侧附着上隔热层。

公开号为CN110886096A的一项中国专利公开了隔热纺织品的生产工艺，其工艺步骤如下：A、基布的前处理；B、涂布隔热涂料；C、烘干涂有隔热涂料的布料；D、涂布热敏变色涂料；E、烘干涂有热敏变色涂料的布料；F、焙烘：将E中得到的布料进行焙烘。本发明制作工艺简单，制作出的纺织品轻薄，柔软，具有很好的隔热性能，而且还有预示温度的作用，可以根据不同的温度范围显示出不同的颜色，既有新视觉的装饰效果，人们又可以根据不同的温度进行判断或相应的措施，方便工作的同时还可增加安全系数。

现有的隔热纺织品的生产工艺往往还有一些不足，现有的工艺难以做到批量生产，只能让纺织品分割好后，再进行隔热膜的附着，导致生产效率较慢，且附着的隔热膜难以做到厚度统一。

为此，本发明提供一种隔热纺织品的生产工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种隔热纺织品的生产工艺，该工艺具体步骤为：

S1：先对纺织品布料的外表面进行清理，之后将纺织品的一端与染箱中方向轮缠绕半圈，再向上拉起穿过烘干箱，最后将纺织品端部与收卷模块连接；

S2：向染箱中加入的染液，启动收卷模块让纺织品经过染箱，让染箱中的染液充分附着在纺织品的外侧，之后随着纺织品的继续移动，纺织品会进入到烘干箱进行烘干处理，让产品外侧附着上染液硬化形成的隔热层，进而制备出具有隔热效果的纺织品；

S3：配合烘干箱中刮板的设置，可以清除纺织品外侧多余的染液，降低染液过多附着在纺织品的外侧，导致成品质量降低的问题；

通过此种设置，实现了隔热纺织品的批量生产效果，且效率快、质量高，同时刮板的设置，可以减少染料被浪费以及成品质量不一的问题。

优选的，所述染箱的顶端与烘干箱固定连接，所述方向轮与染箱的内侧靠底部固定连接，所述烘干箱的两侧均固定安装有热风机，所述烘干箱的底端呈位于染箱的内侧靠中部，且烘干箱的底端呈弧形设置，所述烘干箱的底端固定安装有阻挡板，所述阻挡板的中部开设有通过孔，所述刮板位于通过孔的内侧，在纺织品在染箱中附着染液后，在让纺织品经过通过孔，配合刮板的设置，可以有效的抚平纺织物，同时可以将纺织品外侧多余的染液，通过调整刮板伸出的距离，可以有效的控制染液在纺织品外侧的附着厚度，从而有效的保证了产品质量的统一，不仅减少了原料浪费，同时有效的保证产品质量的统一，同时配合烘干箱沉入式设置，让未进入烘干箱的纺织物可以依旧沉浸在染箱和染液中，进一步保证后续纺织品的成品质量。

优选的，所述刮板有两组，两组刮板呈成对称设置，且每组包括两个刮板，两个刮板呈上下平行设置，所述刮板的一端固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二与阻挡板固定连接，配合四个刮板的设置，每次工作只需两个相对设置的刮板即可完成操作，而另外两个刮板可以通过电动伸缩杆二向内收缩，方便对刮板外侧附着的染液的去除，降低染液凝固过多，刮板长度增加，使得两个刮板之间连接太过紧密，导致挂除染液的量大于预定值的问题。

优选的，所述阻挡板的内侧固定安装有两个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一端固定安装有挤压轮，所述电动伸缩杆一位于刮板的下方，所述刮板的截面呈三角形状设置，且刮板的外侧设置有接触垫，配合挤压轮和电动伸缩杆一的设置，在每次烘干时将两组挤压轮合并，可以减少底部染液向上渗透的问题，而接触垫的设置，使得抚平纺织物的过程中，附着的染液只是附着在接触垫上，后续只需取下接触垫进行清洗即可保证清洁。

优选的，所述接触垫呈环形设置，所述刮板的外侧固定安装有电动驱动轮，所述刮板的内侧开设有清除槽，所述清除槽的内侧设置有清理组件，所述接触垫通过清除槽与刮板滑动连接，当一组刮板使用一段时间后，使用电动伸缩杆二更换为另一组刮板，使用后的刮板启动电动驱动轮，让外侧的接触垫进行移动，让接触垫移动到清除槽，清理组件可以为电动毛刷，进入清除槽中的接触垫可以被清理组件挂除外侧的附着染液，从而无需将接触垫取下，实现了快速清理接触垫的效果。

优选的，所述刮板的内侧开设有中心槽，所述中心槽的内侧固定安装有气泵，所述刮板的一端固定安装有顶囊，所述顶囊为空心状设置，且顶囊为弹性材料设置，所述中心槽的一端与若干组顶囊之间均连接有传输管，所述传输管与顶囊之间固定连接有弹簧一，启动气泵向若干组顶囊中填充空气，从而可以将接触垫向外顶，通过空气膨胀的效果，使得接触垫与纺织品接触为软接触，可以降低挂除染液过程中对纺织品的损伤。

优选的，所述清理组件包括抽风机，所述抽风机位于清除槽的内侧，所述清除槽的内侧设置有三组换位杆,所述换位杆的外侧固定安装有摩擦垫，所述接触垫分别绕过三组换位杆，配合换位杆的设置，让接触垫在清除槽的内侧呈现多层折叠状，使得接触垫在经过换位杆时角度会发生较大的变化，从而可以有效的剔除接触垫外侧凝固的染液，同时配合摩擦垫的设置，也可以有效的清理接触垫外侧的染液，而清理的凝固染液可以被抽风机吸收，使得清理效果一直有效。

优选的，所述所述换位杆的一端与刮板的内侧滑动连接，且换位杆与刮板之间固定连接有弹簧二，位于中部的换位杆外侧固定安装有勾板，所述勾板呈弧形设置，配合换位杆的滑动设置以及弹簧二的设置，使得顶囊在膨胀时，三组换位杆会向中心滑动，使得接触垫不会过于绷直导致崩断，而当气泵停止工作，顶囊在弹簧一的作用下收缩时，三组换位杆又可以回到原位的位置，让接触垫的转变角度始终保持在最大，且接触垫依旧处于绷直状态，可以保持换位杆的清理效果，而勾板的设置，勾板可以紧密与接触垫的外侧接触，进一步提高了挂除凝固染液的效果。

优选的，所述烘干箱的内侧固定安装有两组喷嘴，每组喷嘴的数量为两个，两个喷嘴呈对称设置，且两组喷嘴也成对称设置，所述喷嘴呈分段式设置，两段喷嘴之间固定连接有软管，且其中一段喷嘴的一端转动连接有转杆，所述转杆与另一段喷嘴固定连接，位于同侧的两个喷嘴之间设置有动力组件，动力组件可以带动两个喷嘴向中心运动，两个喷嘴向内运动后，由于软管被挤压折叠，此时动力组件停止动力，喷嘴会在内部风力的作用下将软管撑开，使得喷嘴向外转动，通过重复开关动力组件，实现了喷嘴的重复晃动抖动效果，可以保证对纺织品的均匀烘干效果，保证成品质量。

优选的，所述动力组件包括连接绳，所述连接绳的两端分别与两个同侧的喷嘴的外侧固定连接，所述烘干箱的内侧转动连接有两个风动扇，所述风动扇位于两个同侧的喷嘴的中部，所述喷嘴的一侧固定安装有喷头，配合喷头的设置，喷嘴喷出的气流会吹过风动扇，使得风动扇转动，转动的风动扇会挤压连接绳，将两组喷嘴向中心拉动，通过此种设置，无需耗费其他能源即可实现喷嘴的摆动效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种隔热纺织品的生产工艺，通过染箱、烘干箱和刮板的搭配设置，实现了隔热纺织品的批量生产效果，且效率快、质量高，同时刮板的设置，可以减少染料被浪费以及成品质量不一的问题。

2.本发明所述的一种隔热纺织品的生产工艺，通过两组刮板和电动伸缩杆二的设置，方便了对刮板外侧附着的染液的去除，降低染液凝固过多，刮板长度增加，使得两个刮板之间连接太过紧密，导致挂除染液的量大于预定值的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程框图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明中的剖视图；

图4是本发明中阻挡板的剖视图；

图5是本发明中刮板的剖视图；

图6是本发明中喷嘴的俯面剖视图；

图中：1、染箱；2、烘干箱；3、热风机；4、方向轮；5、阻挡板；6、喷嘴；7、软管；8、风动扇；9、连接绳；10、电动伸缩杆一；11、挤压轮；12、电动伸缩杆二；13、刮板；14、通过孔；15、接触垫；16、中心槽；17、气泵；18、传输管；19、顶囊；20、弹簧一；21、电动驱动轮；22、清除槽；23、抽风机；24、换位杆；25、弹簧二；26、勾板；27、喷头；28、转杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例所述的一种隔热纺织品的生产工艺，该工艺具体步骤为：

S1：先对纺织品布料的外表面进行清理，之后将纺织品的一端与染箱1中方向轮4缠绕半圈，再向上拉起穿过烘干箱2，最后将纺织品端部与收卷模块连接；

S2：向染箱1中加入的染液，启动收卷模块让纺织品经过染箱1，让染箱1中的染液充分附着在纺织品的外侧，之后随着纺织品的继续移动，纺织品会进入到烘干箱2进行烘干处理，让产品外侧附着上染液硬化形成的隔热层，进而制备出具有隔热效果的纺织品；

S3：配合烘干箱2中刮板13的设置，可以清除纺织品外侧多余的染液，降低染液过多附着在纺织品的外侧，导致成品质量降低的问题；

染液可以为有机树脂；

通过此种设置，实现了隔热纺织品的批量生产效果，且效率快、质量高，同时刮板13的设置，可以减少染料被浪费以及成品质量不一的问题。

如图2至图3所示，所述染箱1的顶端与烘干箱2固定连接，所述方向轮4与染箱1的内侧靠底部固定连接，所述烘干箱2的两侧均固定安装有热风机3，所述烘干箱2的底端呈位于染箱1的内侧靠中部，且烘干箱2的底端呈弧形设置，所述烘干箱2的底端固定安装有阻挡板5，所述阻挡板5的中部开设有通过孔14，所述刮板13位于通过孔14的内侧，工作时，在纺织品在染箱1中附着染液后，在让纺织品经过通过孔14，配合刮板13的设置，可以有效的抚平纺织物，同时可以将纺织品外侧多余的染液，通过调整刮板13伸出的距离，可以有效的控制染液在纺织品外侧的附着厚度，从而有效的保证了产品质量的统一，不仅减少了原料浪费，同时有效的保证产品质量的统一，同时配合烘干箱2沉入式设置，让未进入烘干箱2的纺织物可以依旧沉浸在染箱1和染液中，进一步保证后续纺织品的成品质量。

如图2至图3所示，所述刮板13有两组，两组刮板13呈成对称设置，且每组包括两个刮板13，两个刮板13呈上下平行设置，所述刮板13的一端固定安装有电动伸缩杆二12，所述电动伸缩杆二12与阻挡板5固定连接，工作时，配合四个刮板13的设置，每次工作只需两个相对设置的刮板13即可完成操作，而另外两个刮板13可以通过电动伸缩杆二12向内收缩，方便对刮板13外侧附着的染液的去除，降低染液凝固过多，刮板13长度增加，使得两个刮板13之间连接太过紧密，导致挂除染液的量大于预定值的问题。

如图2至图3所示，所述阻挡板5的内侧固定安装有两个电动伸缩杆一10，所述电动伸缩杆一10的一端固定安装有挤压轮11，所述电动伸缩杆一10位于刮板13的下方，所述刮板13的截面呈三角形状设置，且刮板13的外侧设置有接触垫15，工作时，配合挤压轮11和电动伸缩杆一10的设置，在每次烘干时将两组挤压轮11合并，可以减少底部染液向上渗透的问题，而接触垫15的设置，使得抚平纺织物的过程中，附着的染液只是附着在接触垫15上，后续只需取下接触垫15进行清洗即可保证清洁。

如图3至图5所示，所述接触垫15呈环形设置，所述刮板13的外侧固定安装有电动驱动轮21，所述刮板13的内侧开设有清除槽22，所述清除槽22的内侧设置有清理组件，所述接触垫15通过清除槽22与刮板13滑动连接，工作时，当一组刮板13使用一段时间后，使用电动伸缩杆二12更换为另一组刮板13，使用后的刮板13启动电动驱动轮21，让外侧的接触垫15进行移动，让接触垫15移动到清除槽22，清理组件可以为电动毛刷，进入清除槽22中的接触垫15可以被清理组件挂除外侧的附着染液，从而无需将接触垫15取下，实现了快速清理接触垫15的效果。

如图5所示，所述刮板13的内侧开设有中心槽16，所述中心槽16的内侧固定安装有气泵17，所述刮板13的一端固定安装有顶囊19，所述顶囊19为空心状设置，且顶囊19为弹性材料设置，所述中心槽16的一端与若干组顶囊19之间均连接有传输管18，所述传输管18与顶囊19之间固定连接有弹簧一20，工作时，启动气泵17向若干组顶囊19中填充空气，从而可以将接触垫15向外顶，通过空气膨胀的效果，使得接触垫15与纺织品接触为软接触，可以降低挂除染液过程中对纺织品的损伤。

如图5所示，所述清理组件包括抽风机23，所述抽风机23位于清除槽22的内侧，所述清除槽22的内侧设置有三组换位杆24,所述换位杆24的外侧固定安装有摩擦垫，所述接触垫15分别绕过三组换位杆24，工作时，配合换位杆24的设置，让接触垫15在清除槽22的内侧呈现多层折叠状，使得接触垫15在经过换位杆24时角度会发生较大的变化，从而可以有效的剔除接触垫15外侧凝固的染液，同时配合摩擦垫的设置，也可以有效的清理接触垫15外侧的染液，而清理的凝固染液可以被抽风机23吸收，使得清理效果一直有效。

如图5所示，所述所述换位杆24的一端与刮板13的内侧滑动连接，且换位杆24与刮板13之间固定连接有弹簧二25，位于中部的换位杆24外侧固定安装有勾板26，所述勾板26呈弧形设置，工作时，配合换位杆24的滑动设置以及弹簧二25的设置，使得顶囊19在膨胀时，三组换位杆24会向中心滑动，使得接触垫15不会过于绷直导致崩断，而当气泵17停止工作，顶囊19在弹簧一20的作用下收缩时，三组换位杆24又可以回到原位的位置，让接触垫15的转变角度始终保持在最大，且接触垫15依旧处于绷直状态，可以保持换位杆24的清理效果，而勾板26的设置，勾板26可以紧密与接触垫15的外侧接触，进一步提高了挂除凝固染液的效果。

如图6所示，所述烘干箱2的内侧固定安装有两组喷嘴6，每组喷嘴6的数量为两个，两个喷嘴6呈对称设置，且两组喷嘴6也成对称设置，所述喷嘴6呈分段式设置，两段喷嘴6之间固定连接有软管7，且其中一段喷嘴6的一端转动连接有转杆28，所述转杆28与另一段喷嘴6固定连接，位于同侧的两个喷嘴6之间设置有动力组件，工作时，动力组件可以带动两个喷嘴6向中心运动，两个喷嘴6向内运动后，由于软管7被挤压折叠，此时动力组件停止动力，喷嘴6会在内部风力的作用下将软管7撑开，使得喷嘴6向外转动，通过重复开关动力组件，实现了喷嘴6的重复晃动抖动效果，可以保证对纺织品的均匀烘干效果，保证成品质量。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述动力组件包括连接绳9，所述连接绳9的两端分别与两个同侧的喷嘴6的外侧固定连接，所述烘干箱2的内侧转动连接有两个风动扇8，所述风动扇8位于两个同侧的喷嘴6的中部，所述喷嘴6的一侧固定安装有喷头27，工作时，配合喷头27的设置，喷嘴6喷出的气流会吹过风动扇8，使得风动扇8转动，转动的风动扇8会挤压连接绳9，将两组喷嘴6向中心拉动，通过此种设置，无需耗费其他能源即可实现喷嘴6的摆动效果。

工作时，在纺织品在染箱1中附着染液后，在让纺织品经过通过孔14，配合刮板13的设置，可以有效的抚平纺织物，同时可以将纺织品外侧多余的染液，通过调整刮板13伸出的距离，可以有效的控制染液在纺织品外侧的附着厚度，从而有效的保证了产品质量的统一，不仅减少了原料浪费，同时有效的保证产品质量的统一，同时配合烘干箱2沉入式设置，让未进入烘干箱2的纺织物可以依旧沉浸在染箱1和染液中，进一步保证后续纺织品的成品质量；工作时，配合四个刮板13的设置，每次工作只需两个相对设置的刮板13即可完成操作，而另外两个刮板13可以通过电动伸缩杆二12向内收缩，方便对刮板13外侧附着的染液的去除，降低染液凝固过多，刮板13长度增加，使得两个刮板13之间连接太过紧密，导致挂除染液的量大于预定值的问题；工作时，配合挤压轮11和电动伸缩杆一10的设置，在每次烘干时将两组挤压轮11合并，可以减少底部染液向上渗透的问题，而接触垫15的设置，使得抚平纺织物的过程中，附着的染液只是附着在接触垫15上，后续只需取下接触垫15进行清洗即可保证清洁；工作时，当一组刮板13使用一段时间后，使用电动伸缩杆二12更换为另一组刮板13，使用后的刮板13启动电动驱动轮21，让外侧的接触垫15进行移动，让接触垫15移动到清除槽22，清理组件可以为电动毛刷，进入清除槽22中的接触垫15可以被清理组件挂除外侧的附着染液，从而无需将接触垫15取下，实现了快速清理接触垫15的效果；工作时，启动气泵17向若干组顶囊19中填充空气，从而可以将接触垫15向外顶，通过空气膨胀的效果，使得接触垫15与纺织品接触为软接触，可以降低挂除染液过程中对纺织品的损伤；工作时，配合换位杆24的设置，让接触垫15在清除槽22的内侧呈现多层折叠状，使得接触垫15在经过换位杆24时角度会发生较大的变化，从而可以有效的剔除接触垫15外侧凝固的染液，同时配合摩擦垫的设置，也可以有效的清理接触垫15外侧的染液，而清理的凝固染液可以被抽风机23吸收，使得清理效果一直有效；工作时，配合换位杆24的滑动设置以及弹簧二25的设置，使得顶囊19在膨胀时，三组换位杆24会向中心滑动，使得接触垫15不会过于绷直导致崩断，而当气泵17停止工作，顶囊19在弹簧一20的作用下收缩时，三组换位杆24又可以回到原位的位置，让接触垫15的转变角度始终保持在最大，且接触垫15依旧处于绷直状态，可以保持换位杆24的清理效果，而勾板26的设置，勾板26可以紧密与接触垫15的外侧接触，进一步提高了挂除凝固染液的效果；工作时，动力组件可以带动两个喷嘴6向中心运动，两个喷嘴6向内运动后，由于软管7被挤压折叠，此时动力组件停止动力，喷嘴6会在内部风力的作用下将软管7撑开，使得喷嘴6向外转动，通过重复开关动力组件，实现了喷嘴6的重复晃动抖动效果，可以保证对纺织品的均匀烘干效果，保证成品质量；工作时，配合喷头27的设置，喷嘴6喷出的气流会吹过风动扇8，使得风动扇8转动，转动的风动扇8会挤压连接绳9，将两组喷嘴6向中心拉动，通过此种设置，无需耗费其他能源即可实现喷嘴6的摆动效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种隔热纺织品的生产工艺，其特征在于：该工艺具体步骤为：

S1：先对纺织品布料的外表面进行清理，之后将纺织品的一端与染箱（1）中方向轮（4）缠绕半圈，再向上拉起穿过烘干箱（2），最后将纺织品端部与收卷模块连接；

S2：向染箱（1）中加入的染液，启动收卷模块让纺织品经过染箱（1），让染箱（1）中的染液充分附着在纺织品的外侧，之后随着纺织品的继续移动，纺织品会进入到烘干箱（2）进行烘干处理，让产品外侧附着上染液硬化形成的隔热层，进而制备出具有隔热效果的纺织品；

S3：配合烘干箱（2）中刮板（13）的设置，可以清除纺织品外侧多余的染液，降低染液过多附着在纺织品的外侧，导致成品质量降低的问题；

所述染箱（1）的顶端与烘干箱（2）固定连接，所述方向轮（4）与染箱（1）的内侧靠底部固定连接，所述烘干箱（2）的两侧均固定安装有热风机（3），所述烘干箱（2）的底端呈位于染箱（1）的内侧靠中部，且烘干箱（2）的底端呈弧形设置，所述烘干箱（2）的底端固定安装有阻挡板（5），所述阻挡板（5）的中部开设有通过孔（14），所述刮板（13）位于通过孔（14）的内侧；

所述刮板（13）有两组，两组刮板（13）呈成对称设置，且每组包括两个刮板（13），两个刮板（13）呈上下平行设置，所述刮板（13）的一端固定安装有电动伸缩杆二（12），所述电动伸缩杆二（12）与阻挡板（5）固定连接；

所述阻挡板（5）的内侧固定安装有两个电动伸缩杆一（10），所述电动伸缩杆一（10）的一端固定安装有挤压轮（11），所述电动伸缩杆一（10）位于刮板（13）的下方，所述刮板（13）的截面呈三角形状设置，且刮板（13）的外侧设置有接触垫（15）；

所述接触垫（15）呈环形设置，所述刮板（13）的外侧固定安装有电动驱动轮（21），所述刮板（13）的内侧开设有清除槽（22），所述清除槽（22）的内侧设置有清理组件，所述接触垫（15）通过清除槽（22）与刮板（13）滑动连接；

所述清理组件包括抽风机，所述抽风机位于清除槽的内侧，所述清除槽的内侧设置有三组换位杆,所述换位杆的外侧固定安装有摩擦垫，所述接触垫分别绕过三组换位杆，配合换位杆的设置，让接触垫在清除槽的内侧呈现多层折叠状，使得接触垫在经过换位杆时角度会发生较大的变化，从而可以有效的剔除接触垫外侧凝固的染液，同时配合摩擦垫的设置，也可以有效的清理接触垫外侧的染液，而清理的凝固染液可以被抽风机吸收，使得清理效果一直有效。

2.根据权利要求1所述的一种隔热纺织品的生产工艺，其特征在于：所述刮板（13）的内侧开设有中心槽（16），所述中心槽（16）的内侧固定安装有气泵（17），所述刮板（13）的一端固定安装有顶囊（19），所述顶囊（19）为空心状设置，且顶囊（19）为弹性材料设置，所述中心槽（16）的一端与若干组顶囊（19）之间均连接有传输管（18），所述传输管（18）与顶囊（19）之间固定连接有弹簧一（20）。

3.根据权利要求2所述的一种隔热纺织品的生产工艺，其特征在于：所述换位杆（24）的一端与刮板（13）的内侧滑动连接，且换位杆（24）与刮板（13）之间固定连接有弹簧二（25），位于中部的换位杆（24）外侧固定安装有勾板（26），所述勾板（26）呈弧形设置。

4.根据权利要求3所述的一种隔热纺织品的生产工艺，其特征在于：所述烘干箱（2）的内侧固定安装有两组喷嘴（6），每组喷嘴（6）的数量为两个，两个喷嘴（6）呈对称设置，且两组喷嘴（6）也成对称设置，所述喷嘴（6）呈分段式设置，两段喷嘴（6）之间固定连接有软管（7），且其中一段喷嘴（6）的一端转动连接有转杆（28），所述转杆（28）与另一段喷嘴（6）固定连接，位于同侧的两个喷嘴（6）之间设置有动力组件。

5.根据权利要求4所述的一种隔热纺织品的生产工艺，其特征在于：所述动力组件包括连接绳（9），所述连接绳（9）的两端分别与两个同侧的喷嘴（6）的外侧固定连接，所述烘干箱（2）的内侧转动连接有两个风动扇（8），所述风动扇（8）位于两个同侧的喷嘴（6）的中部，所述喷嘴（6）的一侧固定安装有喷头（27）。