CN114540730A - 一种高品质镍-铬-铁基高温合金板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及高温合金材料的技术领域，具体公开了一种高品质镍‑铬‑铁基高温合金板材及其制备方法。所述高温合金板材的制备方法如下：板坯的制备、冷轧、成品固溶处理、表面处理；其中，冷轧：将制备的板坯进行冷轧，获得冷轧后板材；成品固溶处理：将所述冷轧后板材固溶处理，获得固溶处理后的板材；表面处理：将所述固溶处理后的板材酸碱洗、表面油磨，获得表面处理后的板材；所述表面油磨的方式为单面磨；控制表面处理后的板材厚度的总减薄量≤冷轧后板材厚度的1%。本申请提供的制备方法制备的高温合金板材同时具有高厚度精度和高表面质量。

Description

一种高品质镍-铬-铁基高温合金板材及其制备方法
技术领域
本申请涉及高温合金材料的技术领域，更具体地说，它涉及一种高品质镍-铬-铁基高温合金板材及其制备方法。
背景技术
GH4169合金是一种镍-铬-铁基时效强化型变形高温合金。该合金在650℃以下具有较高的强度、塑性，良好的耐腐蚀、抗氧化、抗疲劳性能以及优异的断裂韧性、和抗辐照特性，同时，GH4169合金还具有加工性能好、焊接性能优的特点。
GH4169合金早期主要应用于航空发动机的涡轮盘。近年来，利用该合金制造的板、带、棒、丝材等产品已被广泛应用于各种领域。目前，GH4169合金已作为广泛应用于航空、航天、核能、石油和化工等领域的关键材料。GH4169合金已成为“一材多用”高温合金的典型代表，其产量占变形高温合金年产量的45％以上。
随着航空发动机等领域的不断发展，对结构件用GH4169合金板材的幅宽、尺寸精度和表面质量提出了更为严格的要求。然而，目前GH4169合金板材普遍存在尺寸精度低和表面质量差的问题，难以满足设计使用要求。
发明内容
为了提高高温合金板材的尺寸精度和表面质量，本申请提供一种高品质镍-铬-铁基高温合金板材及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种高品质镍-铬-铁基高温合金板材的制备方法。采用如下的技术方案：
一种高品质镍-铬-铁基高温合金板材的制备方法，具体包括以下步骤：板坯的制备、冷轧、成品固溶处理、表面处理；
其中，冷轧：将制备的板坯进行冷轧，获得冷轧后板材；所述冷轧包括中间火次冷轧和末火次冷轧；各火次冷轧中，每道次冷轧变形量均匀分配该火次变形量；
各火次冷轧后板材厚度的计算方式如下：
Figure BDA0003452254910000011
其中，δn表示该火次第n次冷轧后的厚度；δ0表示该火次冷轧前板材的初始厚度；n为该火次道次序数；D为火次变形量；P为每火次冷轧道次数；
成品固溶处理：将所述冷轧后板材固溶处理，获得固溶处理后的板材；
表面处理：将所述固溶处理后的板材酸碱洗、表面油磨，获得表面处理后的板材；所述表面油磨的方式为单面磨；控制表面处理后的板材厚度的总减薄量≤冷轧后板材厚度的1％。
通过采用上述技术方案，本申请提供了冷轧处理中各火次冷轧后板材厚度的计算方式，从而优化冷轧处理中各火次冷轧变形量，使得板材在冷轧处理的过程中能够保持良好的组织性能。随着冷轧的进行，高温合金板材在各火次轧制的变形量能够得到较好的控制，从而使得制备的高温合金板材具有较好的厚度精度和表面粗糙度。
另外，对于制备的高温合金板材采用油磨进行表面处理，通过控制油磨处理后高温合金板材的总减薄量小于≤冷轧后板材厚度的1％，从而在控制制得的高温合金板材的表面粗糙度的同时，进一步提高了高温合金板材的厚度精度。
在一个具体的实施方案中，所述冷轧处理中，表面处理后的板材厚度的总减薄量≤冷轧后板材厚度的0.4％。
在一个具体的实施方案中，所述冷轧处理中，表面处理后的板材厚度的总减薄量为冷轧后板材厚度的0.4％。
在一个具体的实施方案中，所述冷轧处理中，表面处理后的板材厚度的总减薄量≤冷轧后板材厚度的0.5％。
在一个具体的实施方案中，所述冷轧处理中，表面处理后的板材厚度的总减薄量为冷轧后板材厚度的0.5％。
优选的，所述中间火次冷轧变形量为10-50％。
优选的，所述中间火次冷轧的退火温度为1020～1100℃，保温时间为所述制备的板坯厚度的2-5倍。
优选的，所述末火次冷轧变形量为25-60％。
优选的，所述成品固溶处理中，固溶处理的温度为940-1020℃，保温时间为冷轧后板材厚度的2-8倍。
优选的，所述成品固溶处理中，固溶处理的温度为980℃。
优选的，所述成品固溶处理中，保温时间为冷轧后板材厚度的4.3-7.5倍。
在一个具体的实施方案中，所述成品固溶处理中，固溶处理的温度为980℃，保温时间为冷轧后板材厚度的4.3倍。
在一个具体的实施方案中，所述成品固溶处理中，固溶处理的温度为980℃，保温时间为冷轧后板材厚度的7.5倍。
第二方面，本申请提供的一种利用上述制备方法制得的高品质镍-铬-铁基高温合金板材。
优选的，所述高温合金板材厚度为0.2-2mm，宽度为600～1050mm，长度为1200～2500mm。
优选的，所述高温合金板材厚度为0.5-1.5mm，
优选的，所述高温合金板材的厚度精度为高温合金板材目标厚度的±(5.0-6.5％)。
在一个具体的实施方案中，所述高温合金板材的厚度精度为高温合金板材目标厚度的±5.0％。
在一个具体的实施方案中，所述高温合金板材的厚度精度为高温合金板材目标厚度的±6.5％。
优选的，所述高温合金板材的表面粗糙度为0.05～0.2μm。
在一些具体的实施方案中，所述高温合金板材的表面粗糙度可以为0.05～0.08μm、0.05～0.1μm、0.08～0.1μm、0.08～0.2μm、0.1～0.2μm。
在一个具体的实施方案中，所述高温合金板材的表面粗糙度为0.2μm。
在一个具体的实施方案中，所述高温合金板材的表面粗糙度为0.1μm。
在一个具体的实施方案中，所述高温合金板材的表面粗糙度为0.08μm。
在一个具体的实施方案中，所述高温合金板材的表面粗糙度为0.05μm。
优选的，按质量百分比计，所述高温合金板材包含以下成分：C 0.010～0.030％，Si≤0.25％，Mn≤0.25％，Cr 17.0～21.0％，Ni 50.0～55.0％，Mo 2.80～3.30％，Nb 4.75～5.50％，Ti 0.75～1.15％，Al 0.30～0.70％，Co≤1.0％，Cu≤0.10％，P≤0.010％，S≤0.0010％，O≤0.003％，N≤0.010％，B≤0.006％，Mg≤0.01％，Ta≤0.05％，余量为Fe。
通过优化高温合金的元素含量，尤其是降低高温合金中碳元素的含量，使得高温合金在冷轧的过程中能够保持良好的组织性能。因此，高温合金板材随着冷轧的进行，其各火次轧制的变形量能够得到较好的控制，从而使得高温合金板材的厚度精度和表面质量能够得到较好的控制。本申请提供的高温合金板材的厚度精度能够达到高温合金板材目标厚度的±(5.0-6.5％)，表面粗糙度能够达到0.05～0.2μm。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
本申请提供了冷轧处理中各火次冷轧后板材厚度的计算方式，通过优化冷轧处理中各火次冷轧变形量，并结合合金成分的优化和板材表面质量控制，使得制备的高温合金板材兼具高厚度精度和高表面质量。同时，采用本申请提供的高温合金板材制备方法制得的板材，其组织性能均匀性好，适合大范围推广应用。
附图说明
图1为本申请实施例2提供的高品质镍-铬-铁基高温合金板材的实物照片。
图2为本申请实施例2提供的高品质镍-铬-铁基高温合金板材的晶粒组织照片。
具体实施方式
本申请提供了一种高品质镍-铬-铁基高温合金板材的制备方法，具体包括以下步骤：板坯的制备、冷轧、成品固溶处理、表面处理；
其中，冷轧：将制备的板坯进行冷轧，获得冷轧后板材；所述冷轧包括中间火次冷轧和末火次冷轧；各火次冷轧中，每道次冷轧变形量均匀分配该火次变形量；
各火次冷轧后板材厚度的计算方式如下：
Figure BDA0003452254910000041
其中，δn表示该火次第n次冷轧后的厚度；δ0表示该火次冷轧前板材的初始厚度；n为该火次道次序数；D为火次变形量；P为每火次冷轧道次数。
成品固溶处理：将所述冷轧后板材固溶处理，获得固溶处理后的板材。固溶处理的温度为940-1020℃，保温时间为冷轧后板材厚度的2-8倍。冷却方式采用风冷或自然冷却。
表面处理：将所述固溶处理后的板材酸碱洗，去除氧化皮，之后进行表面油磨，获得表面处理后的板材；所述表面油磨的方式为单面磨；控制表面处理后的板材厚度的总减薄量≤冷轧后板材厚度的1％。
进一步地，中间火次冷轧变形量为10-50％。中间火次冷轧的退火温度为1020～1100℃，保温时间为所述制备的板坯厚度的2-5倍。
进一步地，末火次冷轧变形量为25-60％。
本申请还提供了利用上述制备方法制得的高品质镍-铬-铁基高温合金板材。该高温合金板材厚度为0.2-2mm，宽度为600～1050mm，长度为1200～2500mm。该高温合金板材的厚度精度为高温合金板材目标厚度的±(5.0-6.5％)。进一步地，该高温合金板材的表面粗糙度为0.05～0.2μm。
进一步地，按质量百分比计，所述高温合金板材包含以下成分：C 0.010～0.030％，Si≤0.25％，Mn≤0.25％，Cr 17.0～21.0％，Ni 50.0～55.0％，Mo 2.80～3.30％，Nb 4.75～5.50％，Ti 0.75～1.15％，Al 0.30～0.70％，Co≤1.0％，Cu≤0.10％，P≤0.010％，S≤0.0010％，O≤0.003％，N≤0.010％，B≤0.006％，Mg≤0.01％，Ta≤0.05％，余量为Fe。
具体地，板坯的制备包括真空感应熔炼、重熔、均匀化热处理、热锻处理、热轧处理。
本申请提供的一种高品质镍-铬-铁基高温合金板材的制备方法，具体包括以下步骤：
1.真空感应熔炼：将各原料冶炼、浇注成铸锭A。
2.重熔：将步骤1获得的铸锭A重熔，获得铸锭B。其中，重熔方式可以是电渣重熔、真空自耗重熔、电渣重熔结合真空自耗重熔
3.均匀化热处理：将步骤2获得的铸锭B进行均匀化热处理，获得铸锭C。并将均匀化热处理后的铸锭进行波批处理，去除其表面氧化皮和缺陷，
4.热锻处理
所述热锻处理具体包括以下步骤：
S1.热锻：将步骤3获得的铸锭C多次高温锻造，获得厚板坯。其中，所述厚板坯的厚度为80～160mm。
S2.表面修磨：对获得的厚板坯进行表面修磨，去除表面氧化皮和缺陷。
5.热轧处理
所述热轧处理具体包括以下步骤：
S1热轧：将S4获得的厚板坯多次高温轧制，获得薄板坯。其中，所述薄板坯的厚度为4～8mm。
S2固溶处理：将S1获得的薄板坯固溶处理，获得固溶处理后的板坯。其中，固溶处理温度为1020～1100℃，保温时间为薄板坯的厚度的3-7倍，冷却方式采用风冷或自然冷却。
S3表面处理：将S2获得的固溶处理后的板坯进行酸碱洗处理、机械磨光，去除表面氧化皮和缺陷，即为热轧处理获得的板坯。
6.冷轧
将步骤5获得的热轧处理获得的板坯进行冷轧，获得冷轧后板材；所述冷轧包括中间火次冷轧和末火次冷轧；各火次冷轧中，每道次冷轧变形量均匀分配该火次变形量；
各火次冷轧后板材厚度的计算方式如下：
Figure BDA0003452254910000051
其中，δn表示该火次第n次冷轧后的厚度；δ0表示该火次冷轧前板材的初始厚度；n为该火次道次序数；D为火次变形量；P为每火次冷轧道次数。
7.成品固溶处理：将步骤6获得的冷轧后板材固溶处理，获得固溶处理后的板材。固溶处理的温度为960-1020℃，保温时间为冷轧后板材厚度的2-8倍。冷却方式采用风冷或自然冷却。
8.表面处理：将步骤7获得的固溶处理后的板材酸碱洗，去除氧化皮，之后进行表面油磨，获得表面处理后的板材；所述表面油磨的方式为单面磨；控制表面处理后的板材厚度的总减薄量≤冷轧后板材厚度的1％。
以下结合实施例1-2、附图1-2以及性能检测结果对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
本实施例提供了一种高品质镍-铬-铁基高温合金板材。
该高品质镍-铬-铁基高温合金板材包含以下成分：C 0.012％，Si 0.08％，Mn0.021％，Cr 18.0％，Ni 54.0％，Mo 3.0％，Nb 5.1％，Ti 0.98％，Al 0.49％，Co 0.15％，Cu 0.02％，P 0.0065％，S 0.0005％，O 0.0006％，N 0.0070％，B 0.003％，Mg 0.0005％，Ta≤0.05％，余量为Fe。
该高品质镍-铬-铁基高温合金板材的制备方法，具体包括以下步骤：
1.真空感应熔炼：将各原料经真空感应熔炼炉冶炼、浇注成铸锭A。
2.重熔：将步骤1获得的铸锭A进行真空自耗重熔，获得铸锭B。
3.均匀化热处理
将步骤2获得的铸锭B进行均匀化热处理，并将均匀化热处理后的铸锭进行波批处理，去除其表面氧化皮和缺陷，获得铸锭C。
4.热锻处理
所述热锻处理具体包括以下步骤：
S1.热锻：将步骤3获得的铸锭C多次高温锻造，获得厚板坯。其中，所述厚板坯的厚度为100mm。
S2.表面修磨：对获得的厚板坯进行表面修磨，去除表面氧化皮和缺陷。
5.热轧处理
所述热轧处理具体包括以下步骤：
S1热轧：将S4获得的厚板坯多次高温轧制，获得薄板坯。其中，所述薄板坯的厚度为5mm。
S2固溶处理：将S1获得的薄板坯固溶处理，获得固溶处理后的板坯。其中，固溶处理温度为1040℃，保温时间为30min，保温时间为薄板坯的厚度的6倍，冷却方式采用风冷。
S3表面处理：将S2获得的固溶处理后的板坯进行酸碱洗处理、机械磨光，去除表面氧化皮和缺陷，即为热轧处理获得的板坯。
6.冷轧
将步骤5获得的热轧处理获得的板坯进行冷轧，获得冷轧后板材。所述冷轧包括中间火次冷轧和末火次冷轧。各火次冷轧中，每道次冷轧变形量均匀分配该火次变形量；
各火次冷轧后板材厚度的计算方式如下：
Figure BDA0003452254910000071
其中，δn表示该火次第n次冷轧后的厚度；δ0表示该火次冷轧前板材的初始厚度；n为该火次道次序数；D为火次变形量；P为每火次冷轧道次数。
轧程为：5.0→4.0→3.2→2.5→2.0→1.4mm。
中间火次冷轧变形量分别为20％、20％、21.8％、20％。中间火次冷轧的退火温度为1040℃，保温时间为分别为20、16、13和10min。中间退火后采用风冷。
末火次冷轧变形量为30％。
详细轧程为：
(5.0→4.9→4.8→4.7→4.6→4.5→4.4→4.3→4.2→4.1→4.0)→
(4.0→3.92→3.84→3.76→3.68→3.60→3.52→3.44→3.36→3.28→3.20)→
(2.50→2.45→2.40→2.35→2.30→2.25→2.20→2.15→2.10→2.05→2.0)→
(2.0→1.95→1.90→1.85→1.80→1.75→1.70→1.65→1.60→1.55→1.50→1.45→1.40)。
7.成品固溶处理：将步骤6获得的冷轧后板材固溶处理，获得固溶处理后的板材。固溶处理温度为980℃，保温时间为6min，保温时间为冷轧后板材厚度的4.3倍。冷却方式采用风冷。
8.表面处理：将步骤7获得的固溶处理后的板材酸碱洗，去除氧化皮，之后进行表面油磨，获得表面处理后的板材。所述表面油磨的方式为单面磨；每面磨两次，每面每次磨下量为0.003mm，总减薄量为0.006mm，总减薄量为冷轧后板材厚度的0.4％。
本实施例制得的高品质镍-铬-铁基高温合金板材，宽度为1000mm，长度为2000mm，厚度为1.4mm，厚度精度为±0.09mm，厚度精度为高温合金板材目标厚度的±6.5％，表面粗糙度为0.08μm。
实施例2
本实施例提供了一种高品质镍-铬-铁基高温合金板材。
该高品质镍-铬-铁基高温合金板材包含以下成分：C 0.025％，Si 0.06/％，Mn0.018％，Cr 18.9％，Ni 53.65％，Mo 2.99％，Nb 5.09％，Ti 1.02％，Al 0.59％，Co0.11％，Cu 0.02％，P 0.0059％，S 0.0004％，O 0.0005％，N 0.0068％，B 0.0030％，Mg0.0004％，Ta＜0.05％，余量为Fe。
该高品质镍-铬-铁基高温合金板材的制备方法，具体包括以下步骤：
1.真空感应熔炼：将各原料经真空感应熔炼炉冶炼、浇注成铸锭A。
2.重熔：将步骤1获得的铸锭A进行真空自耗重熔，获得铸锭B。
3.均匀化热处理
将步骤2获得的铸锭B进行均匀化热处理，并将均匀化热处理后的铸锭进行波批处理，去除其表面氧化皮和缺陷，获得铸锭C。
4.热锻处理
所述热锻处理具体包括以下步骤：
S1.热锻：将步骤3获得的铸锭C多次高温锻造，获得厚板坯。其中，所述厚板坯的厚度为120mm。
S2.表面修磨：对获得的厚板坯进行表面修磨，去除表面氧化皮和缺陷。
5.热轧处理
所述热轧处理具体包括以下步骤：
S1热轧：将S4获得的厚板坯多次高温轧制，获得薄板坯。其中，所述薄板坯的厚度为6mm。
S2固溶处理：将S1获得的薄板坯固溶处理，获得固溶处理后的板坯。其中，固溶处理温度为1050℃，保温时间为25min，保温时间为薄板坯的厚度的4.2倍，冷却方式采用风冷。
S3表面处理：将S2获得的固溶处理后的板坯进行酸碱洗处理、机械磨光，去除表面氧化皮和缺陷，即为热轧处理获得的板坯。
6.冷轧
将步骤5获得的热轧处理获得的板坯进行冷轧，获得冷轧后板材。所述冷轧包括中间火次冷轧和末火次冷轧。各火次冷轧中，每道次冷轧变形量均匀分配该火次变形量；
各火次冷轧后板材厚度的计算方式如下：
Figure BDA0003452254910000091
其中，δn表示该火次第n次冷轧后的厚度；δ0表示该火次冷轧前板材的初始厚度；n为该火次道次序数；D为火次变形量；P为每火次冷轧道次数。
轧程为：6.0→3.9→2.7→1.8→1.2→0.8mm。
中间火次冷轧变形量为35％、30％、33％、33％。中间火次冷轧的退火温度为1050℃，保温时间为分别为16、11、8和5min。中间退火后采用风冷。
末火次冷轧变形量为33％。
详细轧程为：
(6.0→5.79→5.58→5.37→5.16→4.95→4.74→4.53→4.32→4.11→3.90)→
(3.9→3.78→3.66→3.54→3.42→3.30→3.18→3.06→2.94→2.82→2.70)→
(2.70→2.61→2.52→2.43→2.34→2.25→2.16→2.07→1.98→1.89→1.80)→
(1.80→1.74→1.68→1.62→1.56→1.50→1.44→1.38→1.32→1.26→1.20)→
(1.20→1.16→1.13→1.10→1.06→1.03→1.00→0.96→0.93→0.90→
(0.87→0.83→0.80)。
7.成品固溶处理：将步骤6获得的冷轧后板材固溶处理，获得固溶处理后的板材。固溶处理温度为980℃，保温时间为6min，保温时间为冷轧后板材厚度的7.5倍。冷却方式采用风冷。
8.表面处理：将步骤7获得的固溶处理后的板材酸碱洗，去除氧化皮，之后进行表面油磨，获得表面处理后的板材。所述表面油磨的方式为单面磨；每面磨两次，每面每次磨下量为0.002mm，总减薄量为0.004mm，总减薄量为冷轧后板材厚度的0.5％。
本实施例制得的高品质镍-铬-铁基高温合金板材，宽度为1000mm，长度为2000mm，厚度为0.8mm，厚度精度为±0.04mm，厚度精度达到了高温合金板材目标厚度的±5.0％，表面粗糙度为0.1μm。
参考图1、图2。
图1为本申请实施例2提供的高品质镍-铬-铁基高温合金板材的实物照片。
图2为本申请实施例2提供的高品质镍-铬-铁基高温合金板材的晶粒组织照片。
结合图1-2，可知本实施例制备的高温合金板材的晶粒组织更加均匀，说明本申请提供的制备高温合金板材的制备方法，能够使得制得的高温合金板材具有更加均匀、晶粒更细的组织结构，从而使得本申请制得的高温合金板材具有更高的厚度精度和更小的表面粗糙度。
对比例
对比例1
本对比例提供了一种高品质镍-铬-铁基高温合金板材。
本对比例与实施例1的不同之处在于：高温合金板材的制备方法，具体为冷轧中各火次、各火次道次高温合金板材的变形量。具体如下：
6.冷轧
将步骤5获得的热轧处理获得的板坯进行冷轧，获得冷轧后板材。
轧程为：5.0→4.0→3.2→2.5→2.0→1.4mm。
其中，末火次的详细轧程为：
(2.0→1.85→1.75→1.67→1.6→1.54→1.49→1.46→1.44→1.42→1.40)。
7.成品固溶处理：将步骤6获得的冷轧后板材固溶处理，获得固溶处理后的板材。固溶处理温度为980℃，保温时间为6min，保温时间为冷轧后板材厚度的7.5倍。冷却方式采用风冷。
8.表面处理：将步骤7获得的固溶处理后的板材酸碱洗，去除氧化皮，获得表面处理后的板材。
本对比例制得的高品质镍-铬-铁基高温合金板材，宽度为1000mm，长度为2000mm，厚度为1.4mm，厚度精度为±0.13mm，厚度精度为高温合金板材目标厚度的±10％，表面粗糙度为0.3μm。
而实施例1制得的高品质镍-铬-铁基高温合金板材的厚度精度为±0.09mm，厚度精度为高温合金板材目标厚度的±6.5％，低于对比例1提供的高温合金板材的厚度精度±10％。另外，实施例1制得的高品质镍-铬-铁基高温合金板材的表面粗糙度为0.08μm，远低于对比例1提供的高温合金板材的表面粗糙度0.3μm。
基于上述，本申请提供的高温合金板材具有较好的厚度精度和表面粗糙度。本申请提供的高温合金板材的制备方法中通过均匀分配末火次道次下高温合金的变形量来控制制得的高温合金板材的厚度精度和表面粗糙度，从而使得制备的高温合金板材具有较好的厚度精度和表面粗糙度。而对比例1中提供的高温合金板材的制备方法中末火次变形量采用先大后小的分配方式，故利用对比例1制备的高温合金板材的厚度精度较高，也表面粗糙度且较大。
另外，本申请提供的高温合金板材的制备方法中表面处理在酸碱洗的基础上，还利用油磨进行表面处理，并控制油墨的方式、油墨的次数和油磨后的总减薄量，而对比例1提供的高温合金板材的制备方法中表面处理仅采用酸碱洗的方式，因此，本申请能够进一步提高制得的高温合金板材的表面粗糙度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高品质镍-铬-铁基高温合金板材的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
板坯的制备、冷轧、成品固溶处理、表面处理；
其中，冷轧：将制备的板坯进行冷轧，获得冷轧后板材；所述冷轧包括中间火次冷轧和末火次冷轧；各火次冷轧中，每道次冷轧变形量均匀分配该火次变形量；各火次冷轧后板材厚度的计算方式如下：
Figure FDA0003452254900000011
其中，δn表示该火次第n次冷轧后的厚度；δ0表示该火次冷轧前板材的初始厚度；n为该火次道次序数；D为火次变形量；P为每火次冷轧道次数；
成品固溶处理：将所述冷轧后板材固溶处理，获得固溶处理后的板材；
表面处理：将所述固溶处理后的板材酸碱洗、表面油磨，获得表面处理后的板材；所述表面油磨的方式为单面磨；控制表面处理后的板材厚度的总减薄量≤冷轧后板材厚度的1％。
2.根据权利要求1所述的高品质镍-铬-铁基高温合金板材的制备方法，其特征在于，所述中间火次冷轧变形量为10-50％。
3.根据权利要求2所述的高品质镍-铬-铁基高温合金板材的制备方法，其特征在于，所述中间火次冷轧的退火温度为1020～1100℃，保温时间为所述制备的板坯厚度的2-5倍。
4.根据权利要求1所述的高品质镍-铬-铁基高温合金板材的制备方法，其特征在于，所述末火次冷轧变形量为25-60％。
5.根据权利要求5所述的高品质镍-铬-铁基高温合金板材的制备方法，其特征在于，所述成品固溶处理中，固溶处理的温度为940-1020℃，保温时间为冷轧后板材厚度的2-8倍。
6.利用权利要求1-5中任一项所述的制备方法制得的高品质镍-铬-铁基高温合金板材。
7.根据权利要求6所述的高品质镍-铬-铁基高温合金板材，其特征在于，所述高温合金板材厚度为0.2-2mm，宽度为600～1050mm，长度为1200～2500mm。
8.根据权利要求6所述的高品质镍-铬-铁基高温合金板材，其特征在于，所述高温合金板材的厚度精度为高温合金板材目标厚度的±(5.0-6.5％)。
9.根据权利要求6所述的高品质镍-铬-铁基高温合金板材，其特征在于，所述高温合金板材的表面粗糙度为0.05～0.2μm。
10.根据权利要求6所述的高品质镍-铬-铁基高温合金板材，其特征在于，按质量百分比计，所述高温合金板材包含以下成分：C 0.010～0.030％，Si≤0.25％，Mn≤0.25％，Cr17.0～21.0％，Ni 50.0～55.0％，Mo 2.80～3.30％，Nb 4.75～5.50％，Ti 0.75～1.15％，Al 0.30～0.70％，Co≤1.0％，Cu≤0.10％，P≤0.010％，S≤0.0010％，O≤0.003％，N≤0.010％，B≤0.006％，Mg≤0.01％，Ta≤0.05％，余量为Fe。
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