CN114538192A - 一种回料纤维的集束装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回料纤维的集束装置及其加工方法,尤其是涉及纤维加工技术领域,一种回料纤维的集束装置包括安装板、多个绕线辊、多个集束辊以及多组调节组件,调节组件用于调节绕线辊和集束辊之间的距离,绕线辊和集束辊均与安装板滑动连接;调节组件包括第一螺杆、第二螺杆以及驱动第一螺杆和第二螺杆同步转动的驱动件,第一螺杆与绕线辊螺纹连接,第二螺杆和集束辊螺纹连接,第一螺杆和第二螺杆轴向垂直设置,且第一螺杆和第二螺杆均与安装板转动连接。本发明的回料纤维的集束装置,通过调节组件,便于调节绕线辊和集束辊之间的距离,进而便于回料纤维的集束,降低回料纤维断裂的可能性,进而提高回料纤维的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及纤维加工技术领域,尤其是涉及一种回料纤维的集束装置及其加工方法。
背景技术
为了资源的循环利用,通常采用再生纤维,再生纤维又称为人造纤维,人造纤维是用含有天然纤维或蛋白纤维的物质,如木材、甘蔗、芦苇、大豆蛋白质纤维等及其他失去纺织加工价值的纤维原料,经过化学加工后制成的回料纤维。
相关技术中,对回料纤维进行集束时,将每束纤维依次绕设于绕线辊上,再经集束辊将多数纤维进行汇集,实现纤维集束。
针对上述中的相关技术,发明人认为对回料纤维进行集束时,因为绕线辊和集束辊之间的距离是固定的,所以对回料纤维进行集束时,容易造成回料纤维的断裂,降低纤维成品率。
发明内容
为了提高纤维成品率,本发明提供一种回料纤维的集束装置及其加工方法。
第一方面,本发明提供的一种回料纤维的集束装置采用如下的技术方案:
一种回料纤维的集束装置,包括安装板、多个绕线辊、多个集束辊以及多组调节组件,所述调节组件用于调节所述绕线辊和集束辊之间的距离,所述绕线辊和集束辊均与所述安装板滑动连接;
所述调节组件包括第一螺杆、第二螺杆以及驱动所述第一螺杆和第二螺杆同步转动的驱动件,所述第一螺杆与绕线辊螺纹连接,所述第二螺杆和集束辊螺纹连接,所述第一螺杆和第二螺杆轴向垂直设置,且所述第一螺杆和第二螺杆均与所述安装板转动连接。
通过采用上述技术方案,对纤维进行集束时,首先根据纤维的拉伸性能调节驱动件,使得驱动件驱动第一螺杆和第二螺杆同步转动,第一螺杆带动绕线辊运动,第二螺杆带动集束辊运动,实现集束辊与绕线辊之间距离的调节,然后将纤维依次绕过集束辊和绕线辊,完成纤维的集束;设计的回料纤维的集束装置,通过调节组件,便于调节绕线辊和集束辊之间的距离,进而便于回料纤维的集束,降低回料纤维断裂的可能性,进而提高回料纤维的成品率。
可选的,所述驱动件包括电机、主动锥齿轮以及从动锥齿轮,所述电机固接于所述安装板上,所述电机的输出轴与所述第二螺杆同轴固接,所述主动锥齿轮与第二螺杆同轴固接,所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合,所述从动锥齿轮与第一螺杆同轴固接。
通过采用上述技术方案,调节绕线辊和集束辊之间的距离时,启动电机,电机的输出轴带动第二螺杆转动,第二螺杆带动集束辊运动,同时第二螺杆带动主动锥齿轮转动,主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合,从动锥齿轮带动第一螺杆转动,第一螺杆带动绕线辊运动,实现绕线辊和集束辊之间距离的调节;主动锥齿轮和从动锥齿轮的设置,便于第一螺杆和第二螺杆的同步转动,进而便于集束辊和绕线辊的同步运动,提高调节距离的工作效率。
可选的,所述安装板上开设有两个滑槽,且两个所述滑槽沿长度方向垂直设置,所述绕线辊和技术辊均可沿两个所述滑槽的长度方向滑动。
通过采用上述技术方案,滑槽的设置,便于绕线辊和集束辊的定向运动,降低调节过程中绕线辊和集束辊发生偏移的可能性,提高调节的精准度。
可选的,每一所述滑槽内嵌设有滑块,所述滑块与所述绕线辊或集束辊转动连接,所述滑块与所述第一螺杆和第二螺杆均螺纹连接。
通过采用上述技术方案,滑块的设置,一方面,便于集束辊和绕线辊沿滑槽运动,另一方面,便于集束辊和绕线辊自身的转动,进而便于加速纤维的集束效率。
可选的,还包括用于纤维导向的导向组件,所述导向组件包括至少两个导向辊,所述导向辊与安装板转动连接。
通过采用上述技术方案,导向辊的设置,便于对纤维集束前进行导向,进而便于纤维的汇聚,提高纤维的集束效率。
可选的,所述安装板上设置用于所述导向辊安装的安装座,所述安装座与安装板固接,所述导向辊与安装座转动连接。
通过采用上述技术方案,安装座的设置,便于导向辊的安装,进而便于对纤维进行导向,同时,便于单个导向辊的更换,进而便于降低生产成本。
可选的,所述导向组件还包括至少一个汇集夹,所述汇集夹与安装板固接,且所述汇集夹位于所述导向辊下方。
通过采用上述技术方案,汇集夹的设置,便于对纤维进行初步聚集,降低纤维的分散程度,同时,降低纤维宽度大于绕线辊长度的可能性,进而减少对纤维破坏的可能性。
可选的,所述安装板上设置有收集箱,所述收集箱位于所述集束辊的正下方,且所述收集箱靠近所述第二螺杆一侧敞口设置。
通过采用上述技术方案,收集箱的设置,便于对纤维集束过程中掉落的纤维进行收集,进而便于纤维的回收利用,提高资源利用率。
可选的,还包括用于清理断丝的清理组件,所述清理组件包括刮板和清理盒,所述清理盒和刮板均位于所述安装板上,所述清理盒上开设有纤维穿过的通孔。
通过采用上述技术方案,清理盒的设置,便于对纤维束一侧的断丝进行清理,进而减少断丝对成品纤维质量的影响;刮板的设置,便于对纤维束靠近刮板一侧的断丝进行清理,减少成品纤维中混合断丝的数量,提高纤维成品率。
第二方面,一种回料纤维的加工方法,包括以下步骤,
S1、回料的加工:首先将回料进行溶解,再将溶解后的纤维溶液加入挤压机,通过挤压机进行喷丝;
S2、纤维的加工:将喷丝后的纤维通过绕线辊和集束辊进行集束,再对集束后的纤维进行牵伸、定型以及打包。
通过采用上述技术方案,对回料进行加工时,首先对回料进行溶解,然后对溶解后的溶液进行挤压喷丝,然后使得丝状纤维依次绕设于绕线辊和集束辊上,使得多束纤维进行汇集,然后对纤维进行牵伸、定型以及打包,完成纤维的加工。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1.设计的回料纤维的集束装置,通过调节组件,便于调节绕线辊和集束辊之间的距离,进而便于回料纤维的集束,降低回料纤维断裂的可能性,进而提高回料纤维的成品率;
2.滑槽的设置,便于绕线辊和集束辊的定向运动,降低调节过程中绕线辊和集束辊发生偏移的可能性,提高调节的精准度;
3.导向辊的设置,便于对纤维集束前进行导向,进而便于纤维的汇聚,提高纤维的集束效率。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
图3是图1的B部放大图。
图4是图1的C部放大图。
附图标记说明:1、安装板;11、滑槽;2、绕线辊;3、集束辊;4、调节组件;41、第一螺杆;42、第二螺杆;43、驱动件;431、电机;432、主动锥齿轮;433、从动锥齿轮;5、滑块;6、导向组件;61、导向辊;62、安装座;621、凹槽;63、汇集夹;631、固定座;632、固定杆;633、调节杆;6331、腰型孔;7、收集箱;8、清理组件;81、刮板;82、清理盒;821、通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种回料纤维的集束装置及其加工方法。
参照图1和图2,一种回料纤维的集束装置,包括安装板1、清理组件8、多个绕线辊2、多个集束辊3、多组调节组件4以及多组导向组件6,本实施例中设置有四个绕线辊2、四个集束辊3、四组调节组件4以及四组导向组件6,绕线辊2、集束辊3、调节组件4以及导向组件6一一对应设置,调节组件4用于调节绕线辊2和集束辊3之间的距离,绕线辊2和集束辊3均与安装板1滑动连接,绕线辊2和集束辊3的两端均焊接有挡板,本实施例中的挡板形状采用圆盘设置,挡板与绕线辊2和集束辊3均同轴设置,且挡板的直径均大于绕线辊2和集束辊3的直径,绕线辊2的安装位置高于集束辊3的安装位置,便于单束纤维的绕设,进而便于多束纤维的汇集,降低多束纤维相互干扰的可能性;调节组件4便于对绕线辊2和集束辊3之间的距离进行调节,进而便于回料纤维的集束,降低回料纤维集束过程中断裂的可能性,进而提高回料纤维生产的成品率;导向组件6的设置,便于对单束纤维进行导向,降低多束纤维缠绕的可能性,进而提高纤维集束效率;清理组件8的设置,便于对集束过程中的纤维断丝进行清理,减少纤维成品中混合的断丝数量,进而提高纤维的成品率。
参照图1和图2,调节组件4包括第一螺杆41、第二螺杆42以及驱动第一螺杆41和第二螺杆42同步转动的驱动件43,第一螺杆41与绕线辊2螺纹连接,第二螺杆42和集束辊3螺纹连接,第一螺杆41和第二螺杆42轴向垂直设置,且第一螺杆41和第二螺杆42均与安装板1转动连接,第一螺杆41的设置,便于驱动绕线辊2沿第一螺杆41的轴向进行往复运动,进而实现对绕线辊2位置的调节;第二螺杆42的设置,便于驱动集束辊3沿第二螺杆42的轴向进行往复运动,进而便于对集束辊3的安装位置进行调整。
参照图1和图2,驱动件43包括电机431、主动锥齿轮432以及从动锥齿轮433,电机431通过螺栓固定于安装板1上,电机431的输出轴与第二螺杆42通过联轴器连接,且电机431的输出轴与第二螺杆42同轴设置,主动锥齿轮432与第二螺杆42通过键连接,且主动锥齿轮432与第二螺杆42同轴设置,主动锥齿轮432与从动锥齿轮433啮合,从动锥齿轮433与第一螺杆41通过键连接,且从动锥齿轮433和第一螺杆41同轴设置;主动锥齿轮432和从动锥齿轮433的设置,便于第一螺杆41和第二螺杆42的同步转动,进而加速调节速率,降低回料纤维断裂的可能性。
参照图1和图2,安装板1上开设有两个滑槽11,其一滑槽11的长度方向与第一螺杆41轴线平行设置,另一滑槽11的长度方向与第二螺杆42轴线平行设置,且两个滑槽11沿长度方向垂直设置,绕线辊2和集束辊3分别沿两个滑槽11的长度方向滑动;每一滑槽11内嵌设有滑块5,滑块5均与绕线辊2或集束辊3转动连接,滑块5与第一螺杆41和第二螺杆42均螺纹连接,滑块5和滑槽11的设置,便于绕线辊2和集束辊3位置的调节,进而便于绕线辊2和集束辊3之间距离的调整,降低纤维断裂的可能性。
参照图1和图2,导向组件6包括至少一个汇集夹63以及至少两个导向辊61,本实施例中设置有一个汇集夹63和两个导向辊61,其一导向辊61的安装高度高于另一导向辊61的安装高度,便于纤维的顺引,进而便于纤维的集束,导向辊61与安装板1转动连接,安装板1上设置用于导向辊61安装的安装座62,安装座62与安装板1通过螺栓连接,导向辊61与安装座62转动连接,安装座62上开设有凹槽621,凹槽621的口径由远离导向辊61一侧至靠近导向辊61一侧逐渐增大,便于对经过导向辊61的断丝进行收集,使得断丝沿导向辊61的辊面滑落至凹槽621内,便于凹槽621对断丝进行收集,减少断丝对下工序的影响;汇集夹63与安装板1固接,汇集夹63的安装高度位于靠近第一螺杆41的导向辊61正下方,便于对导向后的纤维进行初步汇集,降低纤维的宽度大于绕线辊2长度的可能性,进而提高纤维集束效率。
参照图1和图3,汇集夹63包括固定座631、固定杆632以及调节杆633,固定座631与安装板1焊接,固定杆632一端与固定座631焊接,调节杆633一端通过螺栓固定于固定座631上,且固定杆632和调节杆633轴向平行设置,固定杆632和调节杆633均与第二螺杆42轴向平行设置,调节杆633上开设有腰型孔6331,且腰型孔6331的长度方向与调节杆633的轴向垂直设置,腰型孔6331的设置,便于调节杆633的固定位置进行调整,进而便于调节杆633和固定杆632之间距离的调节,使得不同宽度的纤维进行汇集,扩大汇集夹63的使用范围,提高汇集夹63的实用性。
参照图1和图2,安装板1上通过螺栓固定有收集箱7,且收集箱7位于集束辊3的正下方,收集箱7靠近第二螺杆42一侧敞口设置,本实施例中收集箱7的形状采用长方体,且收集箱7的长度方向与第二螺杆42的轴向平行设置,便于对集束过程中的断丝进行收集,一方面,便于断丝的回收利用,另一方面,减少断丝对工作环境的污染。
参照图1和图4,清理组件8包括刮板81和清理盒82,清理盒82和刮板81均通过螺栓固定于安装板1上,清理盒82上开设有纤维穿过的通孔821,通孔821的设置,一方面便于纤维的穿过,另一方面,便于对集束后纤维靠近收集箱7一侧的残余断丝进行清理,减少成品纤维中含有的断丝数量,提高回料制成的纤维成品率,刮板81靠近收集箱7一侧与纤维远离收集箱7一侧抵紧,且刮板81靠近纤维一侧采用倾斜设置,便于对纤维远离收集箱7一侧的断丝进行清理,进一步减少成品中断丝的数量,同时,减少刮板81与纤维的接触面积,进而减少刮板81对完整纤维的破坏。
本发明实施例一种回料纤维的集束装置及其加工方法的实施原为:对纤维进行集束时,首先启动电机431,电机431的输出轴带动第二螺杆42转动,第二螺杆42带动集束辊3运动,同时第二螺杆42带动主动锥齿轮432转动,主动锥齿轮432与从动锥齿轮433啮合,从动锥齿轮433带动第一螺杆41转动,第一螺杆41带动绕线辊2运动,使得绕线辊2和集束辊3之间的距离调整至合适位置,然后将纤维沿导向辊61顺引,然后纤维再通过汇集夹63进行初步汇集,再将纤维绕设于绕线辊2和集束辊3上,实现纤维的集束,然后将集束后的纤维穿过清理盒82,完成对集束后纤维中断丝的清理。
第二方面,一种回料纤维的加工方法,包括以下步骤,
S1、回料的加工:首先将回料加入搅拌罐内进行搅拌溶解,使得溶液搅拌至胶质状态,然后将溶液通过管道输送至挤压机,使得挤压机完成喷丝。
S2、纤维的加工:首先将喷丝后的纤维经过导向辊61进行导向,再经过汇集夹63进行初步汇集,再调节绕线辊2和集束辊3之间的距离,调节时,首先启动电机431,电机431的输出轴带动第二螺杆42转动,第二螺杆42带动集束辊3运动,同时第二螺杆42带动主动锥齿轮432转动,主动锥齿轮432与从动锥齿轮433啮合,从动锥齿轮433带动第一螺杆41转动,第一螺杆41带动绕线辊2运动,使得绕线辊2和集束辊3之间的距离调整至合适位置,然后将纤维绕设于调节后的绕线辊2和集束辊3上,使得多个单束纤维通过集束辊3进行汇集,再对集束后的纤维通过牵伸辊进行牵伸以及上油,然后对牵伸后的纤维进行蒸汽加热,实现纤维的定型,再将定型后的纤维通过打包机进行打包。
以上均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种回料纤维的集束装置,其特征在于:包括安装板(1)、多个绕线辊(2)、多个集束辊(3)以及多组调节组件(4),所述调节组件(4)用于调节所述绕线辊(2)和集束辊(3)之间的距离,所述绕线辊(2)和集束辊(3)均与所述安装板(1)滑动连接;
所述调节组件(4)包括第一螺杆(41)、第二螺杆(42)以及驱动所述第一螺杆(41)和第二螺杆(42)同步转动的驱动件(43),所述第一螺杆(41)与绕线辊(2)螺纹连接,所述第二螺杆(42)和集束辊(3)螺纹连接,所述第一螺杆(41)和第二螺杆(42)轴向垂直设置,且所述第一螺杆(41)和第二螺杆(42)均与所述安装板(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种回料纤维的集束装置,其特征在于:所述驱动件(43)包括电机(431)、主动锥齿轮(432)以及从动锥齿轮(433),所述电机(431)固接于所述安装板(1)上,所述电机(431)的输出轴与所述第二螺杆(42)同轴固接,所述主动锥齿轮(432)与第二螺杆(42)同轴固接,所述主动锥齿轮(432)与从动锥齿轮(433)啮合,所述从动锥齿轮(433)与第一螺杆(41)同轴固接。
3.根据权利要求1所述的一种回料纤维的集束装置,其特征在于:所述安装板(1)上开设有两个滑槽(11),且两个所述滑槽(11)沿长度方向垂直设置,所述绕线辊(2)和技术辊均可沿两个所述滑槽(11)的长度方向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种回料纤维的集束装置,其特征在于:每一所述滑槽(11)内嵌设有滑块(5),所述滑块(5)与所述绕线辊(2)或集束辊(3)转动连接,所述滑块(5)与所述第一螺杆(41)和第二螺杆(42)均螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种回料纤维的集束装置,其特征在于:还包括用于纤维导向的导向组件(6),所述导向组件(6)包括至少两个导向辊(61),所述导向辊(61)与安装板(1)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种回料纤维的集束装置,其特征在于:所述安装板(1)上设置用于所述导向辊(61)安装的安装座(62),所述安装座(62)与安装板(1)固接,所述导向辊(61)与安装座(62)转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种回料纤维的集束装置,其特征在于:所述导向组件(6)还包括至少一个汇集夹(63),所述汇集夹(63)与安装板(1)固接,且所述汇集夹(63)位于所述导向辊(61)下方。
8.根据权利要求1所述的一种回料纤维的集束装置,其特征在于:所述安装板(1)上设置有收集箱(7),所述收集箱(7)位于所述集束辊(3)的正下方,且所述收集箱(7)靠近所述第二螺杆(42)一侧敞口设置。
9.根据权利要求1所述的一种回料纤维的集束装置,其特征在于:还包括用于清理断丝的清理组件(8),所述清理组件(8)包括刮板(81)和清理盒(82),所述清理盒(82)和刮板(81)均位于所述安装板(1)上,所述清理盒(82)上开设有纤维穿过的通孔(821)。
10.一种回料纤维的加工方法,基于权利要求1所述的一种回料纤维的集束装置,其特征在于:包括以下步骤,
S1、回料的加工:首先将回料进行溶解,再将溶解后的纤维溶液加入挤压机,通过挤压机进行喷丝;
S2、纤维的加工:将喷丝后的纤维通过绕线辊(2)和集束辊(3)进行集束,再对集束后的纤维进行牵伸、定型以及打包。
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