CN114536850A - 一种用于新材料生产加工用防移位压合装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于新材料生产加工用防移位压合装置及其使用方法，涉及机械加工压合装置技术领域，包括：固定座，所述固定座的上方通过焊接连接有上支梁，且上支梁为拱形的架体；所述调整台活动连接在固定座的上表面中间；所述液压缸的上端固定连接在上支梁的下表面中间；其具有通过压合设备进行压合动作的同时带动侧方定位机构进行夹紧、定位的作用，压合机构与夹紧机构形成联动，起到防位移的作用，同时具有对工件自动摆正、定位的功能，解决了目前压合装置压合前需要将工件在压力机工作台上进行摆正、定位，对工件调整位置，控制压合设备的压合位置，从而更精确的进行冷压加工，加工效率较底，若外置定位机构，会大大提高生产成本问题。

Description

一种用于新材料生产加工用防移位压合装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工压合装置技术领域，特别涉及一种用于新材料生产加工用防移位压合装置及其使用方法。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，在对新材料进行加工时，常用液压机、气缸等设备对新材料进行定位、冷压成型。

然而，就目前压合装置而言，压合前需要将工件在压力机工作台上进行摆正、定位，对工件调整位置，控制压合设备的压合位置，从而更精确的进行冷压加工，加工效率较底，若外置定位机构，会大大提高生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于新材料生产加工用防移位压合装置及其使用方法，其具有通过压合设备进行压合动作的同时带动侧方定位机构进行夹紧、定位的作用，压合机构与夹紧机构形成联动，起到防位移的作用，同时具有对工件自动摆正、定位的功能。

本发明提供了一种用于新材料生产加工用防移位压合装置及其使用方法，具体包括：固定座，所述固定座的上方通过焊接连接有上支梁，且上支梁为拱形的架体，所述固定座包括有调整底板，调整底板设在固定座的中间，且调整底板为凹槽结构，调整底板的上表面中间固定连接有两处调整弹簧，且调整弹簧的上端固定连接调整台的下表面，所述上支梁包括有：升降导向杆，升降导向杆固定连接在上支梁的内侧，且每组升降导向杆设有两处圆柱杆，升降导向杆的上端与下端分别固定连接在上支梁的下表面和固定座的边缘上方；导向弹簧活动套接在升降导向杆上，且导向弹簧的上端固定连接上支梁的下表面；所述调整台活动连接在固定座的上表面中间；所述液压缸的上端固定连接在上支梁的下表面中间，且液压缸输出端固定连接有压合板；所述压合板的两侧边上通过焊接分别连接有一处侧方定位板；所述升降压板设有两处，两处升降压板分别滑动连接在两组升降导向杆上；所述推进杆上端滑动连接在升降导向杆上，且推进杆上端固定连接缓冲簧的下端；所述活动夹块设有两处，两处活动夹块分别活动连接在调整台上表面的两侧，且活动夹块的外侧边缘通过铰接连接在推进杆的下端。

可选地，所述活动夹块包括有夹块导孔，夹块导孔设有两处，两处夹块导孔均开设在活动夹块的外侧，且夹块导孔滑动连接在定位导向柱上。

可选地，所述侧方定位板包括有：辅助定位锥槽，辅助定位锥槽为圆台结构的槽体，辅助定位锥槽开设在侧方定位板的下表面外端。

可选地，所述调整台的上表面两处分别固定连接有两处定位导向柱，调整台包括有导向调节柱，导向调节柱设有四处，四处导向调节柱分别固定连接在调整台的下表面四处顶角位置。

可选地，所述升降压板包括有压板压脚，压板压脚通过折弯加工在升降压板的内端，且压板压脚的下端上表面加工有压脚凸块，压脚凸块呈圆台结构；侧端导向块固定连接在升降压板的外端。

可选地，所述侧端导向块包括有缓冲簧，缓冲簧固定连接在侧端导向块的下表面；侧端导向孔开设在侧端导向块的中间。

可选地，所述推进杆包括有推进导向块，推进导向块的上表面固定连接缓冲簧的下端，且推进导向块上开设有两处推进导向孔，推进导向孔滑动连接在升降导向杆上。

有益效果

根据本发明的各实施例的，与传统机械加工压合装置相比，其具有通过压合设备进行压合动作的同时带动侧方定位机构进行夹紧、定位的作用，压合机构与夹紧机构形成联动，起到防位移的作用，同时具有对工件自动摆正、定位的功能。

此外，通过外部控制机构连接液压缸，驱动液压缸动作，推动压合板向下方移动，推动压合板侧边固定连接侧方定位板，侧方定位板向下移动时，与压板压脚接触，并通过压脚凸块与辅助定位锥槽配合，可以减轻下移过程中的位移，升降压板在侧方定位板的压动作用下向下滑动，侧方定位板通过推动压合板的推动而向下移动时，侧方定位板与压板压脚接触，并通过压脚凸块与辅助定位锥槽配合，时压脚凸块插进辅助定位锥槽内，可以起到减轻下移过程中发生侧方定位板与升降压板发生位移或偏移的情况，提高压紧稳固性。

此外，通过推进杆的支撑作用，升降压板在侧方定位板的压动作用下向下滑动时，将与之连接的推进导向块向下推动，带动推进杆动作，使推进杆旋转，将活动夹块向内侧方向推动，通过两侧的活动夹块将调整台上的工件向中间推动，进行定位，并进行夹紧，推进导向块在升降导向杆上滑动，升降导向杆起到对推进导向块的导向作用，推进杆起到支撑的作用，在推进导向块向下移动的过程中，可推动带动推进杆下端向内侧移动，实现对活动夹块的推动。

此外，通过导向调节柱可对活动夹块实现导向作用，通过导向调节柱为圆柱结构，通过导向调节柱起到对活动夹块的导向作用，引导活动夹块的夹紧方向，提高定位精准度和夹紧稳固性；当压合板持续下移时，推动升降压板持续下移，通过推进杆和缓冲簧的支撑作用，使调整台克服调整弹簧的弹力而向下移动，在此过程中，使两侧的活动夹块进一步对中间的工件进行夹紧与调节定位，当调整台接触固定座时，压合板与工件表面靠近并不接触，压合板持续下压，将缓冲簧挤压收缩，压合板即可对下方工件进行压合，通过压合板可以起到对工件进行定位、冷压加工，具有自动调整被加工工件位置的作用，节省了装配时手动调整工件位置的步骤，每次压合节省了10s-20s的时间，加工效率提高了20％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的机械加工压合装置的整体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例图1的主视示意图；

图3示出了根据本发明的实施例升降压板的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例侧方定位板的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例固定座的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例上支梁的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例推进杆的示意图。

图8示出了根据本发明的实施例图1的A处局部放大示意图。

附图标记列表

1、固定座；101、调整底板；1011、调整弹簧；

2、调整台；201、导向调节柱；202、定位导向柱；

3、上支梁；301、升降导向杆；3011、导向弹簧；

4、液压缸；

5、升降压板；501、压板压脚；5011、压脚凸块；502、侧端导向块；5021、缓冲簧；5022、侧端导向孔；

6、推进杆；601、推进导向块；6011、推进导向孔；

7、活动夹块；701、夹块导孔；

8、侧方定位板；801、辅助定位锥槽；

9、压合板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种用于新材料生产加工用防移位压合装置及其使用方法，包括：固定座1，固定座1的上方通过焊接连接有上支梁3，且上支梁3为拱形的架体；调整台2活动连接在固定座1的上表面中间，如图5所示，调整台2的上表面两侧分别固定连接有两处定位导向柱202，导向调节柱201设有四处，四处导向调节柱201分别固定连接在调整台2的下表面四处顶角位置，夹块导孔701设有两处，两处夹块导孔701均开设在活动夹块7的外侧，夹块导孔701滑动连接在定位导向柱202上；导向调节柱201为圆柱结构，通过导向调节柱201起到对活动夹块7的导向作用，引导活动夹块7的夹紧方向，提高定位精准度和夹紧稳固性；液压缸4的上端固定连接在上支梁3的下表面中间，且液压缸4输出端固定连接有压合板9；压合板9的两侧边上通过焊接分别连接有一处侧方定位板8；升降压板5设有两处，两处升降压板5分别滑动连接在两组升降导向杆301上；推进杆6上端滑动连接在升降导向杆301上，且推进杆6上端固定连接缓冲簧5021的下端；活动夹块7设有两处，两处活动夹块7分别活动连接在调整台2上表面的两侧，且活动夹块7的外侧边缘通过铰接连接在推进杆6的下端。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，调整底板101设在固定座1的中间，且调整底板101为凹槽结构，调整底板101的上表面中间固定连接有两处调整弹簧1011，且调整弹簧1011的上端固定连接调整台2的下表面；调整底板101与调整台2的上表面中间固定连接有两处调整弹簧1011，起到支撑调整台2的作用。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，升降导向杆301固定连接在上支梁3的内侧，且每组升降导向杆301设有两处圆柱杆，压板压脚501通过折弯加工在升降压板5的内端，且压板压脚501的下端上表面加工有压脚凸块5011，压脚凸块5011呈圆台结构；侧端导向块502固定连接在升降压板5的外端，缓冲簧5021固定连接在侧端导向块502的下表面；侧端导向孔5022开设在侧端导向块502的中间，升降导向杆301的上端与下端分别固定连接在上支梁3的下表面和固定座1的边缘上方；升降导向杆301上滑动连接有升降压板5，起到对升降压板5导向的作用，导向弹簧3011在升降导向杆301上，导向弹簧3011的上端连接上支梁3下表面，下端连接升降压板5，实现对升降压板5的拉紧作用，并通过导向弹簧3011实现升降压板5复位的作用。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，推进导向块601的上表面固定连接缓冲簧5021的下端，且推进导向块601上开设有两处推进导向孔6011，推进导向孔6011滑动连接在升降导向杆301上；推进导向块601在升降导向杆301上滑动，升降导向杆301起到对推进导向块601的导向作用，推进杆6起到支撑的作用，在推进导向块601向下移动的过程中，可推动带动推进杆6下端向内侧移动，实现对活动夹块7的推动。

此外，根据本发明的实施例，如图4所示，辅助定位锥槽801为圆台结构的槽体，辅助定位锥槽801开设在侧方定位板8的下表面外端；侧方定位板8通过推动压合板9的推动而向下移动时，侧方定位板8与压板压脚501接触，并通过压脚凸块5011与辅助定位锥槽801配合，时压脚凸块5011插进辅助定位锥槽801内，可以起到减轻下移过程中发生侧方定位板8与升降压板5发生位移或偏移的情况，提高压紧稳固性。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将被加工的新型材料放置在调整台2中间，驱动液压缸4动作，推动压合板9向下方移动，推动压合板9侧边固定连接侧方定位板8，侧方定位板8向下移动时，与压板压脚501接触，并通过压脚凸块5011与辅助定位锥槽801配合，可以减轻下移过程中的位移，升降压板5在侧方定位板8的压动作用下向下滑动，将与之连接的推进导向块601向下推动，带动推进杆6动作，使推进杆6旋转，将活动夹块7向内侧方向推动，通过两侧的活动夹块7将调整台2上的工件向中间推动，进行定位，并进行夹紧，当压合板9持续下移时，推动升降压板5持续下移，通过推进杆6和缓冲簧5021的支撑作用，使调整台2克服调整弹簧1011的弹力而向下移动，在此过程中，使两侧的活动夹块7进一步对中间的工件进行夹紧与调节定位，当调整台2接触固定座1时，压合板9与工件表面靠近并不接触，压合板9持续下压，将缓冲簧5021挤压收缩，压合板9即可对下方工件进行压合，通过压合板9可以起到对工件进行定位、冷压加工。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种用于新材料生产加工用防移位压合装置及其使用方法，其特征在于，压合装置包括：

固定座(1)，所述固定座(1)的上方通过焊接连接有上支梁(3)，且上支梁(3)为拱形的架体；

调整台(2)，所述调整台(2)活动连接在固定座(1)的上表面中间；

液压缸(4)，所述液压缸(4)的上端固定连接在上支梁(3)的下表面中间，且液压缸(4)输出端固定连接有压合板(9)；所述压合板(9)的两侧边上通过焊接分别连接有一处侧方定位板(8)；

升降压板(5)，所述升降压板(5)设有两处，两处升降压板(5)分别滑动连接在两组升降导向杆(301)上；

推进杆(6)，所述推进杆(6)上端滑动连接在升降导向杆(301)上，且推进杆(6)上端固定连接缓冲簧(5021)的下端；

活动夹块(7)，所述活动夹块(7)设有两处，两处活动夹块(7)分别活动连接在调整台(2)上表面的两侧，且活动夹块(7)的外侧边缘通过铰接连接在推进杆(6)的下端。

2.如权利要求1所述一种用于新材料生产加工用防移位压合装置，其特征在于，所述固定座(1)包括有：

调整底板(101)，调整底板(101)设在固定座(1)的中间，且调整底板(101)为凹槽结构，调整底板(101)的上表面中间固定连接有两处调整弹簧(1011)，且调整弹簧(1011)的上端固定连接调整台(2)的下表面。

3.如权利要求1所述一种用于新材料生产加工用防移位压合装置，其特征在于，所述调整台(2)的上表面两处分别固定连接有两处定位导向柱(202)，调整台(2)包括有：

导向调节柱(201)，导向调节柱(201)设有四处，四处导向调节柱(201)分别固定连接在调整台(2)的下表面四处顶角位置。

4.如权利要求1所述一种用于新材料生产加工用防移位压合装置，其特征在于，所述上支梁(3)包括有：

升降导向杆(301)，升降导向杆(301)固定连接在上支梁(3)的内侧，且每组升降导向杆(301)设有两处圆柱杆，升降导向杆(301)的上端与下端分别固定连接在上支梁(3)的下表面和固定座(1)的边缘上方；

导向弹簧(3011)，导向弹簧(3011)活动套接在升降导向杆(301)上，且导向弹簧(3011)的上端固定连接上支梁(3)的下表面。

5.如权利要求1所述一种用于新材料生产加工用防移位压合装置，其特征在于，所述升降压板(5)包括有：

压板压脚(501)，压板压脚(501)通过折弯加工在升降压板(5)的内端，且压板压脚(501)的下端上表面加工有压脚凸块(5011)，压脚凸块(5011)呈圆台结构；

侧端导向块(502)，侧端导向块(502)固定连接在升降压板(5)的外端。

6.如权利要求5所述一种用于新材料生产加工用防移位压合装置，其特征在于，所述侧端导向块(502)包括有：

缓冲簧(5021)，缓冲簧(5021)固定连接在侧端导向块(502)的下表面；

侧端导向孔(5022)，侧端导向孔(5022)开设在侧端导向块(502)的中间。

7.如权利要求1所述一种用于新材料生产加工用防移位压合装置，其特征在于，所述推进杆(6)包括有：

推进导向块(601)，推进导向块(601)的上表面固定连接缓冲簧(5021)的下端，且推进导向块(601)上开设有两处推进导向孔(6011)，推进导向孔(6011)滑动连接在升降导向杆(301)上。

8.如权利要求1所述一种用于新材料生产加工用防移位压合装置，其特征在于，所述活动夹块(7)包括有：

夹块导孔(701)，夹块导孔(701)设有两处，两处夹块导孔(701)均开设在活动夹块(7)的外侧，且夹块导孔(701)滑动连接在定位导向柱(202)上。

9.如权利要求1所述一种用于新材料生产加工用防移位压合装置，其特征在于，所述侧方定位板(8)包括有：

辅助定位锥槽(801)，辅助定位锥槽(801)为圆台结构的槽体，辅助定位锥槽(801)开设在侧方定位板(8)的下表面外端。

10.如权利要求1所述一种用于新材料生产加工用防移位压合装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

01.将被加工的新型材料放置在调整台(2)中间，驱动液压缸(4)动作，推动压合板(9)向下方移动，推动压合板(9)侧边固定连接侧方定位板(8)；

02.侧方定位板(8)向下移动时，与压板压脚(501)接触，升降压板(5)在侧方定位板(8)的压动作用下向下滑动，将与之连接的推进导向块(601)向下推动，使推动压合板(9)与工件上表面的距离减小至20mm以内；

03.导向块(601)向下推动，带动推进杆(6)动作，使推进杆(6)旋转，将活动夹块(7)向内侧方向推动，通过两处互相对称的活动夹块(7)将调整台(2)上的工件向中间推动，进行定位，并进行夹紧；

04.当压合板(9)持续下移时，推动升降压板(5)持续下移，通过推进杆(6)和缓冲簧(5021)的支撑作用，使调整台(2)克服调整弹簧(1011)的弹力而向下移动，同时，两侧的活动夹块(7)进一步对中间的工件进行夹紧与调节定位；

05.当调整台(2)接触固定座(1)时，压合板(9)与工件表面靠近并不接触，并保持1mm-3mm距离，压合板(9)持续下压，将缓冲簧(5021)挤压收缩，压合板(9)即可对下方工件进行压合，通过压合板(9)可以起到对工件进行定位、冷压加工，节省了装配时手动调整工件位置的步骤，每次压合节省了10s-20s的时间，加工效率提高了20％，至此，完成该装置的使用过程。

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