CN114534630B - 一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置 - Google Patents

一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，包括设置在左端的进料锥管一、右端的进料锥管二及集料组件，进料锥管一和进料锥管二的内壁内部位置均呈等邻分列环绕嵌装有若干个可以收集尾料的集料组件；集料组件均还包括有集料壳、可以将尾料导入收集的导料组件和可以对尾料进行预收集的预收集组件；集料壳均呈等邻分列环绕嵌装于进料锥管一和进料锥管二的内壁内部位置。该种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，可以起到使进料锥筒具备有集料功能，当对细粉和组织液进行雾化对喷时，因受到相对方向的阻力，在喷射完一次后，即便一部分尾料在进料锥筒内发生倒流，也能及时对该尾料进行收集，防止了物料的浪费的作用。

Description

一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置
技术领域
本发明涉及喷射装置技术领域，更具体地说，涉及一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置。
背景技术
现有的喷射器气液混合效果不佳，同时喷射效果不好。
针对上述问题，关于喷射器喷射效果不好的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN202021820626.3的一种加氢反应器用雾化喷射器，涉及化工设备技术领域，其是由外壳、进料锥筒和出料锥筒构成，外壳为中空的圆筒结构，外壳的内部设有进料锥筒和出料锥筒，进料锥筒的锥端与出料锥筒的锥端相连通，进料锥筒与出料锥筒的连接处设有过滤网，进料锥筒和出料锥筒的底端固定于外壳的内壁，进料锥筒的外壁、出料锥筒的外壁与外壳的内壁形成了输气室，出料锥筒的侧壁上设有出气孔，出气孔与输气室相连通，外壳的侧壁上设有进气管；该专利利用伯努利现象将3-羟基丙醛与氢气更加有效地雾化和混合，然后释放至加氢反应器中，使气液混合物与固体催化剂最大限度地接触，进而提高加氢反应的完全程度和反应速度，进而提高反应率。
但是该专利所提供的技术方案对于进料锥筒不具备有集料功能，当对细粉和组织液进行雾化对喷时，因受到相对方向的阻力，在喷射完一次后，一部分尾料容易在进料锥筒内发生倒流，若未能及时对该尾料进行收集，就会产生浪费物料的技术问题。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，包括左端的进料锥管一、右端的进料锥管二及集料组件，所述进料锥管一和所述进料锥管二的内壁内部位置均呈等邻分列环绕嵌装有若干个可以收集尾料的集料组件；
每组所述集料组件均还包括有集料壳、可以将尾料导入收集的导料组件和可以对尾料进行预收集的预收集组件；
所述集料壳均呈等邻分列环绕嵌装于所述进料锥管一和所述进料锥管二的内壁内部位置；
所述集料壳的顶端位置均活动安装有所述导料组件；
所述导料组件的右端位置均呈水平方向等邻分列活动安装有若干个所述预收集组件。
进一步的优选方案：所述集料壳均呈等邻分列环绕嵌装于所述进料锥管一和所述进料锥管二的内壁内部位置，每个所述集料壳的外观在一个纵截面上均呈内部中空、上开下闭的弧条形状，每个所述集料壳的顶端位置均活动安装有导料组件，每个所述导料组件的右端位置均呈水平方向等邻分列活动安装有若干个预收集组件，每个所述集料壳均具有磁性。
进一步的优选方案：所述导料组件均包括有转轴和导板。
进一步的优选方案：所述集料壳的内部顶端中部位置均呈前后水平方向旋转安装有转轴。
进一步的优选方案：所述转轴的外表面均环绕固定安装有导板，所述进料锥管一和所述进料锥管二内的每个所述导板在正常情况下均同所述进料锥管一和所述进料锥管二的内壁处于同一平面上，每个所述导板的左侧和右侧外表面在正常情况下均紧密磁吸于每个所述集料壳的左右内壁顶端表面，每个所述导板的长度均小于每个所述转轴至每个所述集料壳的内壁底端之间的直线距离。
进一步的优选方案：所述预收集组件均包括有磁板、转杆、外板和内板。
进一步的优选方案：所述导板的右端位置均呈水平方向等邻分列开设有若干个上下贯穿、左直右弧的通槽；
所述通槽的右内壁表面均固定安装有磁板，每个所述磁板的外观在一个纵截面上均呈左凹右凸的弧条形状，每个所述磁板均具有磁性。
进一步的优选方案：所述通槽的左内壁顶端位置均呈前后水平方向旋转安装有转杆。
进一步的优选方案：所述转杆的顶侧外表面均环绕固定安装有外板，每个所述外板的长度均大于每个所述通槽的内长，每个所述外板在正常情况下均处于上下垂直静止状态。
进一步的优选方案：所述转杆的右侧外表面均环绕固定安装有内板，每个所述内板均具有同每个所述磁板相异的磁性，每个所述内板在正常情况下均处于紧密磁吸于每个所述磁板左侧外表面底端位置的状态。
有益效果：
1.该种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，通过设置有集料组件，利用杠杆原理，当将细粉和组织液分别经进料锥管一和进料锥管二雾化对喷完后，一部分尾料在进料锥管一和进料锥管二内发生倒流时，尾料首先会滑落至集料组件的预收集组件上被预收集，而不会直接滑离出进料锥管一和进料锥管二，该部分尾料在预收集组件上逐渐堆积后，在杠杆原理的作用下，会使集料组件的导料组件发生活动，从而将先前预收集组件上预先收集的尾料经导料组件悉数朝集料壳内进行导入收集，待导入完毕后，导料组件又会反向活动继续封闭集料壳，以待下次进料喷射时对尾料进行收集，如此在多个集料组件的连续共同配合作用下，可以实现对尾料的收集；
2.该种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，通过设置有导料组件，利用杠杆原理，当尾料未在进料锥管一和进料锥管二内发生倒流时，导料组件的导板同进料锥管一和进料锥管二的内壁处于同一平面上，导板的左侧和右侧外表面紧密磁吸于集料壳的左右内壁顶端表面；但当尾料在进料锥管一和进料锥管二内发生倒流时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在尾料滑落至集料组件的预收集组件上被逐渐预收集的过程中，会逐渐增大导板的右端重力，待导板的右端重力大于集料壳内壁对其的吸力阈值后，在杠杆原理的作用下，会使导板发生顺时针转动，又因导板的长度小于转轴至集料壳内壁底端之间的直线距离，从而导板在发生顺时针转动时，其右侧会与集料壳内壁之间产生间隔，以将预收集组件内的尾料沿导板滑下后经此间隔最终落至集料壳内进行收集，如此以实现对尾料的导入收集，便于集料；
3.该种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，通过设置有预收集组件，利用杠杆原理，在正常进料喷射时，因物料的速度和重力都很大，在杠杆原理的作用下，故会推移预收集组件的外板朝预收集组件的通槽顶端口方向转动，同时使预收集组件的内板滑离预收集组件的磁板对其的吸附而转至集料壳内，最终压迫外板尾端紧紧搭放于磁板的顶端，此过程为瞬间过程，此时的外板、内板与磁板三者使通槽处于顶端闭合的状态，便于进料对喷；待喷射完毕后，因外板左侧已不再受到物料对其的推力，再加上磁板始终保持对内板的吸力，在杠杆原理的作用下，故内板和外板又会反向逆时针转回归位，使外板处于上下垂直静止状态，内板处于紧密磁吸于磁板左侧外表面底端位置的状态，此过程为瞬间过程，此时的外板、内板与磁板三者使通槽处于底端闭合的状态；待尾料在进料锥管一和进料锥管二内发生倒流时，尾料滑至导料组件的导板上时，会依次落至通槽内的内板上被预收集(此处单个通槽内收集的最大尾料量施加给内板向下的压力小于磁板对内板的吸力，不具备使内板发生向下转动打开通槽底端出口的可能)，待如上述般在整体尾料逐渐堆积增重使导板发生顺时针转动后，将预收集的尾料导入集料壳内进行最终的收集，如此以实现对尾料的预收集，便于集料；
3.综上所述，该种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，通过集料组件、导料组件和预收集组件等的共同配合作用，可以使进料锥筒具备有集料功能，当对细粉和组织液进行雾化对喷时，因受到相对方向的阻力，在喷射完一次后，即便一部分尾料在进料锥筒内发生倒流，也能及时对该尾料进行收集，防止了物料的浪费。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的壳的立体剖视结构示意图；
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的集料组件的立体剖视结构示意图；
图5为本发明的图4中B处放大结构示意图；
图1-5中：1-进料锥管一；2-进料锥管二；
3-集料组件；301-集料壳；302-导料组件；303-预收集组件；
302a-转轴；302b-导板；
303a-磁板；303b-转杆；303c-外板；303d-内板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，包括进料锥管一1、进料锥管二2及集料组件3，进料锥管一1和进料锥管二2的内壁内部位置均呈等邻分列环绕嵌装有若干个可以收集尾料的集料组件3；
每组集料组件3均还包括有集料壳301、可以将尾料导入收集的导料组件302和可以对尾料进行预收集的预收集组件303；
每个集料壳301均呈等邻分列环绕嵌装于进料锥管一1和进料锥管二2的内壁内部位置；
每个集料壳301的顶端位置均活动安装有导料组件302；
每个导料组件302的右端位置均呈水平方向等邻分列活动安装有若干个预收集组件303。
本发明实施例中，每个集料壳301均呈等邻分列环绕嵌装于进料锥管一1和进料锥管二2的内壁内部位置，每个集料壳301的外观在一个纵截面上均呈内部中空、上开下闭的弧条形状，每个集料壳301 的顶端位置均活动安装有导料组件302，每个导料组件302的右端位置均呈水平方向等邻分列活动安装有若干个预收集组件303，每个集料壳301均具有磁性；
此处的集料壳301及外观在一个纵截面上设为内部中空、上开下闭的弧条形状，是为便于在尾料反向经进料锥管一1和进料锥管二2倒流时可通过预收集组件303和导料组件302将该尾料导入至集料壳 301内进行收集。
该种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，通过设置有集料组件3，利用杠杆原理，当将细粉和组织液分别经进料锥管一1和进料锥管二 2雾化对喷完后，一部分尾料在进料锥管一1和进料锥管二2内发生倒流时，尾料首先会滑落至集料组件3的预收集组件303上被预收集，而不会直接滑离出进料锥管一1和进料锥管二2，该部分尾料在预收集组件303上逐渐堆积后，在杠杆原理的作用下，会使集料组件3的导料组件302发生活动，从而将先前预收集组件303上预先收集的尾料经导料组件302悉数朝集料壳301内进行导入收集，待导入完毕后，导料组件302又会反向活动继续封闭集料壳301，以待下次进料喷射时对尾料进行收集，如此在多个集料组件3的连续共同配合作用下，可以实现对尾料的收集。
实施例2
请参阅图4，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：每组导料组件302均包括有转轴302a和导板302b。
本发明实施例中，每个集料壳301的内部顶端中部位置均呈前后水平方向旋转安装有转轴302a。
本发明实施例中，每个转轴302a的外表面均环绕固定安装有导板302b，进料锥管一1和进料锥管二2内的每个导板302b在正常情况下均同进料锥管一1和进料锥管二2的内壁处于同一平面上，每个导板302b的左侧和右侧外表面在正常情况下均紧密磁吸于每个集料壳301的左右内壁顶端表面，每个导板302b的长度均小于每个转轴 302a至每个集料壳301的内壁底端之间的直线距离；
此处的导板302b的左侧和右侧外表面在正常情况下紧密磁吸于集料壳301的左右内壁顶端表面，是为进料锥管一1和进料锥管二2在正常进料细粉和组织液时，物料经过导板302b时不会使导板302b 发生转动而将正常物料导入集料壳301内，只有在尾料倒流时长时间堆积于导板302b右端时才会使导板302b发生转动而将尾料导入收集；而导板302b的长度小于转轴302a至集料壳301的内壁底端之间的直线距离，是为便于导板302b在转动后其尾端与集料壳301内壁之间会产生间隔，从而将尾料经此间隔导入收集。
该种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，通过设置有导料组件 302，利用杠杆原理，当尾料未在进料锥管一1和进料锥管二2内发生倒流时，导料组件302的导板302b同进料锥管一1和进料锥管二 2的内壁处于同一平面上，导板302b的左侧和右侧外表面紧密磁吸于集料壳301的左右内壁顶端表面；但当尾料在进料锥管一1和进料锥管二2内发生倒流时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在尾料滑落至集料组件3的预收集组件303上被逐渐预收集的过程中，会逐渐增大导板302b的右端重力，待导板302b的右端重力大于集料壳301 内壁对其的吸力阈值后，在杠杆原理的作用下，会使导板302b发生顺时针转动，又因导板302b的长度小于转轴302a至集料壳301内壁底端之间的直线距离，从而导板302b在发生顺时针转动时，其右侧会与集料壳301内壁之间产生间隔，以将预收集组件303内的尾料沿导板302b滑下后经此间隔最终落至集料壳301内进行收集，如此以实现对尾料的导入收集，便于集料。
实施例3
请参阅图4-5，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：每组预收集组件303均包括有磁板303a、转杆303b、外板303c和内板303d。
本发明实施例中，每个导板302b的右端位置均呈水平方向等邻分列开设有若干个上下贯穿、左直右弧的通槽；
此处的上下贯穿、左直右弧的通槽，是为便于尾料倒流时在此通槽内堆积并最终向下落入集料壳301内收集；
每个通槽的右内壁表面均固定安装有磁板303a，每个磁板303a 的外观在一个纵截面上均呈左凹右凸的弧条形状，每个磁板303a均具有磁性。
本发明实施例中，每个通槽的左内壁顶端位置均呈前后水平方向旋转安装有转杆303b。
本发明实施例中，每个转杆303b的顶侧外表面均环绕固定安装有外板303c，每个外板303c的长度均大于每个通槽的内长，每个外板303c在正常情况下均处于上下垂直静止状态；
此处的外板303c且长度大于通槽的内长及在正常情况下处于上下垂直静止状态，是为便于在正常进料时，物料可以推挤外板303c 发生顺时针转动，并最终抵至磁板303a顶端上，而不会转入通槽内，以便物料可以正常进料；待进料完后，外板303c又会反向逆时针转动归位继续保持上下垂直状态，以待收集倒流的尾料。
本发明实施例中，每个转杆303b的右侧外表面均环绕固定安装有内板303d，每个内板303d均具有同每个磁板303a相异的磁性，每个内板303d在正常情况下均处于紧密磁吸于每个磁板303a左侧外表面底端位置的状态；
此处的内板303d且具有同磁板303a相异的磁性，是为便于在正常情况时落于通槽内底端与磁板303a左侧外表面相吸，以保证外板 303c可以保持上下垂直静止状态，待进料后外板303c向通槽顶端口转动封闭通槽的过程中，内板303d会转至集料壳301内；在进料结束后，又会因磁板303a的吸力而反向归位吸附至磁板303a上，以将外板303c继续保持上下垂直静止状态，以使外板303c、内板303d 和磁板303a三者组合后使通槽暂时呈一个上开下闭的状态，以便对稍后尾料的倒流进行收集。
该种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，通过设置有预收集组件 303，利用杠杆原理，在正常进料喷射时，因物料的速度和重力都很大，在杠杆原理的作用下，故会推移预收集组件303的外板303c朝预收集组件303的通槽顶端口方向转动，同时使预收集组件303的内板303d滑离预收集组件303的磁板303a对其的吸附而转至集料壳 301内，最终压迫外板303c尾端紧紧搭放于磁板303a的顶端，此过程为瞬间过程，此时的外板303c、内板303d与磁板303a三者使通槽处于顶端闭合的状态，便于进料对喷；待喷射完毕后，因外板303c 左侧已不再受到物料对其的推力，再加上磁板303a始终保持对内板 303d的吸力，在杠杆原理的作用下，故内板303d和外板303c又会反向逆时针转回归位，使外板303c处于上下垂直静止状态，内板303d 处于紧密磁吸于磁板303a左侧外表面底端位置的状态，此过程为瞬间过程，此时的外板303c、内板303d与磁板303a三者使通槽处于底端闭合的状态；待尾料在进料锥管一1和进料锥管二2内发生倒流时，尾料滑至导料组件302的导板302b上时，会依次落至通槽内的内板303d上被预收集(此处单个通槽内收集的最大尾料量施加给内板303d向下的压力小于磁板303a对内板303d的吸力，不具备使内板303d发生向下转动打开通槽底端出口的可能)，待如上述般在整体尾料逐渐堆积增重使导板302b发生顺时针转动后，将预收集的尾料导入集料壳301内进行最终的收集，如此以实现对尾料的预收集，便于集料。

Claims (9)

1.一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，其特征在于：包括设置在左端的进料锥管一(1)、右端的进料锥管二(2)及集料组件(3)，所述进料锥管一(1)和所述进料锥管二(2)的内壁内部位置均呈等邻分列环绕嵌装有若干个可以收集尾料的集料组件(3)；
每组所述集料组件(3)还包括有集料壳(301)、可以将尾料导入收集的导料组件(302)和可以对尾料进行预收集的预收集组件(303)；
所述集料壳(301)均呈等邻分列环绕嵌装于所述进料锥管一(1)和所述进料锥管二(2)的内壁内部位置；
所述集料壳(301)的顶端位置均活动安装有所述导料组件(302)；
所述导料组件(302)的右端位置均呈水平方向等邻分列活动安装有若干个所述预收集组件(303)。
2.根据权利要求1所述的一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，其特征在于：所述集料壳(301)的外观在一个纵截面上均呈内部中空、上开下闭的弧条形状，每个所述集料壳(301)均具有磁性。
3.根据权利要求1所述的一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，其特征在于：所述集料壳(301)的内部顶端中部位置均呈前后水平方向旋转安装有转轴(302a)。
4.根据权利要求1所述的一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，其特征在于：所述导料组件(302)还包括有导板(302b)，每个所述导板(302b)的长度均小于每个转轴(302a)至每个集料壳(301)内壁底端之间的直线距离。
5.根据权利要求4所述的一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，其特征在于：所述导板(302b)均开设有若干个上下贯穿、左直右弧的通槽。
6.根据权利要求1所述的一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，其特征在于：所述预收集组件(303)均包括有磁板(303a)，每个所述磁板(303a)的外观在一个纵截面上均呈左凹右凸的弧条形状，每个所述磁板(303a)也均具有磁性。
7.根据权利要求1所述的一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，其特征在于：所述预收集组件(303)还包括有转杆(303b)。
8.根据权利要求1所述的一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，其特征在于：所述预收集组件(303)还包括有外板(303c)，每个所述外板(303c)的长度均大于每个通槽的内长，每个所述外板(303c)在正常情况下均处于上下垂直静止状态。
9.根据权利要求1所述的一种细粉及组织液雾化对喷的喷射装置，其特征在于：所述预收集组件(303)还包括有内板(303d)，每个所述内板(303d)均具有同每个磁板(303a)相异的磁性，每个所述内板(303d)在正常情况下均处于紧密磁吸于每个磁板(303a)的状态。
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