CN114524999A - 一种pvc聚氯乙烯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚氯乙烯领域，具体的说是一种PVC聚氯乙烯及其制备方法，包括下述重量份数的原料：氯乙烯80‑95份；碳酸钙10‑16份；氢氧化铝5‑12份；锌离子7‑14份；明胶3‑8份；锌粉7‑15份；邻苯二甲酸酯13‑20份；石墨烯14‑24份；通过在聚氯乙烯的配方中添加了锌离子可以减少聚氯乙烯出现发霉的情况，并且在聚氯乙烯的配方中添加了邻苯二甲酸酯和氢氧化铝，可以使聚氯乙烯的韧性增强，同时使其具有阻燃的效果。

Description

一种PVC聚氯乙烯及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯领域，具体是一种PVC聚氯乙烯及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯也可被简称为PVC，具有阻燃、耐寒、环保的优良性能，同时被应用的领域也相当广泛，如薄册、包装、服装、鞋类等领域。
目前的聚氯乙烯在生产的过程中需要使用到搅拌机，搅拌机可以对聚氯乙烯的原料和配料进行搅拌混合，是在对聚氯乙烯生产过程中必不可少的机械设备。
然而目前的搅拌机在对聚氯乙烯的原料和配料进行搅拌后，容易出现有残留的液体留在搅拌机的锅体底部处，锅体比较深，从而导致出现工人不方便对锅体的底部进行清理，因此，针对上述问题提出一种PVC聚氯乙烯及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决目前的搅拌机在对聚氯乙烯的原料和配料进行搅拌后，容易出现有残留的液体留在搅拌机的锅体底部处，锅体比较深，从而导致出现工人不方便对锅体的底部进行清理的问题，本发明提出一种PVC聚氯乙烯及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PVC聚氯乙烯，包括下述重量份数的原料：
氯乙烯 80-95份；
碳酸钙 10-16份；
氢氧化铝 5-12份；
锌离子 7-14份；
明胶 3-8份；
锌粉 7-15份；
邻苯二甲酸酯 13-20份；
石墨烯 14-24份。
一种PVC聚氯乙烯制备方法，该制备方法适用于上述一种PVC聚氯乙烯；且该制备方法包括如下步骤；
S1：将氯乙烯作为主原料，碳酸钙、锌粉和石墨烯作为辅料，氢氧化铝、明胶和邻苯二甲酸酯作为添加剂；
S2：将上述的原料、辅料和添加剂放入搅拌机内进行搅拌，使得原料、辅料和添加剂充分的混合在一起；
S3：将上述S2的原料放入到模具内进行密炼、密炼、过滤和挤出生产成聚氯乙烯；
S4：将上述制造形成聚氯乙烯安放到铁制成的锅内，然后将铁锅放入水池内进行冷却，此时聚氯乙烯会被降温，完成对聚氯乙烯的制备。
通过在聚氯乙烯的配方中添加了锌离子可以减少聚氯乙烯出现发霉的情况，并且在聚氯乙烯的配方中添加了邻苯二甲酸酯和氢氧化铝，可以使聚氯乙烯的韧性增强，同时使其具有阻燃的效果。
优选的，所述S1中的锌粉需要经过筛网进行筛分，筛网为50目，并且氢氧化铝、明胶和邻苯二甲酸酯在使用之前需要在阴凉的环境下进行保存，通过对锌粉进行筛分，使锌粉在与其它原料混合时，可以更好的混合在一起。
优选的，所述S2中在搅拌机对原料、辅料和添加剂进行搅拌时，需要对搅拌机的锅体进行加热，使得锅体的稳定保持在80度－85度，通过持续的对锅体进行加温，可以使原料在高温的环境下更好的混合在一起。
优选的，所述S4中使用的铁锅在使用之前需要经过高温消毒，使用之后需要对其进行清洗，同时再次进行高温消毒，通过对铁锅进行消毒，可以保证产品的质量。
优选的，所述搅拌机的侧壁均匀固定连接有支撑架，所述搅拌机的底端设置有锅体本体，所述锅体本体的底端连通有出料口，所述锅体本体的顶端固定连接有密封圈，所述密封圈的顶端与搅拌机贴合，所述锅体本体的外侧壁固定连接有两个固定块，所述搅拌机的外侧壁固定连接有两个固定板，所述固定块的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板呈“L”形，且支撑板的短臂端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与固定板螺纹连接，所述螺纹杆的底端固定连接有转块，通过转动转块，使得转块带动螺纹杆进行转动，从而使螺纹杆不再与固定板螺纹连接，之后将锅体本体和搅拌机分开，然后再对锅体本体内壁进行全面清洗，从而达到方便对锅体本体的底部进行清洗的作用，提高了对锅体本体的底部进行清理的便捷性，然后让锅体本体的顶端与搅拌机相接触，此时密封圈会与搅拌本体底端贴合，然后反转转块，使得螺纹杆与固定板螺纹连接，从而使锅体本体和搅拌机被固定在一起。
优选的，所述固定块的底端固定连接有连接板，所述固定块远离锅体本体的一侧滑动连接有滑块，所述滑块呈“L”形，且滑块的长臂端滑动连接有滑板，所述滑板呈“L”形，且滑板的短臂端固定连接有圆柱，所述固定板的顶端开设有圆孔，所述圆柱与圆槽的内壁卡接，所述滑块的一侧滑动连接有限位杆，所述滑板的贯穿开设有圆槽，通过让锅体本体的顶端与搅拌机贴合，之后推动滑块，使得滑板移动到固定板上方，之后向下滑动滑板，使得圆柱与圆孔的内壁卡接，同时滑板上的圆槽会位于限位杆处，之后推动限位杆，使得限位杆与圆槽的内壁卡接，此时锅体本体会被搭在搅拌机下方，之后再使用螺纹杆对锅体本体进行固定，起到了方便对锅体本体进行固定的作用，进而避免了在对锅体本体进行固定时，还需要人工将锅体本体托住，当需要将锅体本体和搅拌机分开时，拉动限位杆，使得限位杆从圆槽内滑出，之后向上滑动滑板，使得圆柱不再与圆孔卡接，然后将螺纹杆不再与固定板螺纹连接，然后将锅体本体和搅拌机分开。
优选的，所述滑块靠近限位杆的一侧焊接有限位板，所述限位板呈“L”形，通过拉动限位杆，使得限位杆与限位板相接触，从而避免了在拉动限位杆时，会出现限位杆从滑块内脱落的情况。
优选的，所述滑块的底端固定连接有矩形板，所述固定块的底端固定安装有连接板，所述连接板与矩形板之间固定连接有弹簧，通过拉动滑块，使得滑块进行滑动，之后松开滑块，使得弹簧因为弹力的恢复拉动矩形板，此时矩形板会带动滑块进行复位，起到了对滑块进行复位的作用。
优选的，所述固定板的两侧均固定连接有定位块，所述定位块呈“L”形，且定位块的短臂端与滑板贴合，通过将滑板沿着定位块处向固定板上方移动，此时定位块会对滑板进行定位，从而使定位块准确的安放到固定板上方。
本发明的有益之处在于：
1.通过在聚氯乙烯的配方中添加了锌离子可以减少聚氯乙烯出现发霉的情况，并且在聚氯乙烯的配方中添加了邻苯二甲酸酯和氢氧化铝，可以使聚氯乙烯的韧性增强，同时使其具有阻燃的效果。
2.通过转动转块，使得转块带动螺纹杆进行转动，从而使螺纹杆不再与固定板螺纹连接，之后将锅体本体和搅拌机分开，然后再对锅体本体内壁进行全面清洗，从而达到方便对锅体本体的底部进行清洗的作用，提高了对锅体本体的底部进行清理的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为搅拌桶的结构示意图；
图2为搅拌机的正视结构示意图；
图3为固定块的结构示意图；
图4为图3的后视结构示意图；
图5为本发明的制备流程图。
图中：1、搅拌机；2、支撑架；3、锅体本体；4、密封圈；5、出料口；6、滑板；7、螺纹杆；8、转块；9、支撑板；10、圆柱；11、圆孔；12、圆槽；13、固定板；14、限位板；15、限位杆；16、滑块；17、矩形板；18、弹簧；19、连接板；20、固定块；21、定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种PVC聚氯乙烯，包括下述重量份数的原料：氯乙烯80份；碳酸钙10份；氢氧化铝5份；锌离子7份；明胶3份；锌粉7份；邻苯二甲酸酯13份；石墨烯14份。
通过对该配方制造的PVC聚氯乙烯进行储存，并且将PVC聚氯乙烯放置潮湿地方，观察PVC聚氯乙烯在多少天后出现发明的情况。
实施例2
一种PVC聚氯乙烯，包括下述重量份数的原料：氯乙烯80-95份；碳酸钙13份；氢氧化铝8份；锌离子10份；明胶5份；锌粉11份；邻苯二甲酸酯16份；石墨烯19份。
通过对该配方制造的PVC聚氯乙烯进行储存，并且将PVC聚氯乙烯放置潮湿地方，观察PVC聚氯乙烯在多少天后出现发明的情况。
实施例3
一种PVC聚氯乙烯，包括下述重量份数的原料：氯乙烯80-95份；碳酸钙16份；氢氧化铝12份；锌离子14份；明胶8份；锌粉15份；邻苯二甲酸酯20份；石墨烯24份。
通过对该配方制造的PVC聚氯乙烯进行储存，并且将PVC聚氯乙烯放置潮湿地方，观察PVC聚氯乙烯在多少天后出现发明的情况。
表一
月份 实施例一 施例二 实施例三
3-4 没有发霉 没有发霉 没有发霉
9-12 出现发霉 没有发霉 出现发霉
5-8 出现发霉 没有发霉 没有发霉
根据上述实施例可知，实施例二中的重要配比最佳，该配方的PVC聚氯乙烯使用效果最好。
请参阅图1-5所示，一种PVC聚氯乙烯，包括下述重量份数的原料：
氯乙烯 80-95份；
碳酸钙 10-16份；
氢氧化铝 5-12份；
锌离子 7-14份；
明胶 3-8份；
锌粉 7-15份；
邻苯二甲酸酯 13-20份；
石墨烯 14-24份。
一种PVC聚氯乙烯制备方法，该制备方法适用于上述一种PVC聚氯乙烯；且该制备方法包括如下步骤；
S1：将氯乙烯作为主原料，碳酸钙、锌粉和石墨烯作为辅料，氢氧化铝、明胶和邻苯二甲酸酯作为添加剂；
S2：将上述的原料、辅料和添加剂放入搅拌机内进行搅拌，使得原料、辅料和添加剂充分的混合在一起；
S3：将上述S2的原料放入到模具内进行密炼、密炼、过滤和挤出生产成聚氯乙烯；
S4：将上述制造形成聚氯乙烯安放到铁制成的锅内，然后将铁锅放入水池内进行冷却，此时聚氯乙烯会被降温，完成对聚氯乙烯的制备。
通过在聚氯乙烯的配方中添加了锌离子可以减少聚氯乙烯出现发霉的情况，并且在聚氯乙烯的配方中添加了邻苯二甲酸酯和氢氧化铝，可以使聚氯乙烯的韧性增强，同时使其具有阻燃的效果。
所述S1中的锌粉需要经过筛网进行筛分，筛网为50目，并且氢氧化铝、明胶和邻苯二甲酸酯在使用之前需要在阴凉的环境下进行保存，通过对锌粉进行筛分，使锌粉在与其它原料混合时，可以更好的混合在一起。
所述S2中在搅拌机对原料、辅料和添加剂进行搅拌时，需要对搅拌机1的锅体进行加热，使得锅体的稳定保持在80度－85度，通过持续的对锅体进行加温，可以使原料在高温的环境下更好的混合在一起。
所述S4中使用的铁锅在使用之前需要经过高温消毒，使用之后需要对其进行清洗，同时再次进行高温消毒，通过对铁锅进行消毒，可以保证产品的质量。
所述搅拌机1的侧壁均匀固定连接有支撑架2，所述搅拌机1的底端设置有锅体本体3，所述锅体本体3的底端连通有出料口5，所述锅体本体3的顶端固定连接有密封圈4，所述密封圈4的顶端与搅拌机1贴合，所述锅体本体3的外侧壁固定连接有两个固定块20，所述搅拌机1的外侧壁固定连接有两个固定板13，所述固定块20的顶端固定安装有支撑板9，所述支撑板9呈“L”形，且支撑板9的短臂端螺纹连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的表面与固定板13螺纹连接，所述螺纹杆7的底端固定连接有转块8；工作时，通过转动转块8，使得转块8带动螺纹杆7进行转动，从而使螺纹杆7不再与固定板13螺纹连接，之后将锅体本体3和搅拌机1分开，然后再对锅体本体3内壁进行全面清洗，从而达到方便对锅体本体3的底部进行清洗的作用，提高了对锅体本体3的底部进行清理的便捷性，然后让锅体本体3的顶端与搅拌机1相接触，此时密封圈4会与搅拌本体底端贴合，然后反转转块8，使得螺纹杆7与固定板13螺纹连接，从而使锅体本体3和搅拌机1被固定在一起。
所述固定块20的底端固定连接有连接板19，所述固定块20远离锅体本体3的一侧滑动连接有滑块16，所述滑块16呈“L”形，且滑块16的长臂端滑动连接有滑板6，所述滑板6呈“L”形，且滑板6的短臂端固定连接有圆柱10，所述固定板13的顶端开设有圆孔11，所述圆柱10与圆槽12的内壁卡接，所述滑块16的一侧滑动连接有限位杆15，所述滑板6的贯穿开设有圆槽12；工作时，通过让锅体本体3的顶端与搅拌机1贴合，之后推动滑块16，使得滑板6移动到固定板13上方，之后向下滑动滑板6，使得圆柱10与圆孔11的内壁卡接，同时滑板6上的圆槽12会位于限位杆15处，之后推动限位杆15，使得限位杆15与圆槽12的内壁卡接，此时锅体本体3会被搭在搅拌机1下方，之后再使用螺纹杆7对锅体本体3进行固定，起到了方便对锅体本体3进行固定的作用，进而避免了在对锅体本体3进行固定时，还需要人工将锅体本体3托住，当需要将锅体本体3和搅拌机1分开时，拉动限位杆15，使得限位杆15从圆槽12内滑出，之后向上滑动滑板6，使得圆柱10不再与圆孔11卡接，然后将螺纹杆7不再与固定板13螺纹连接，然后将锅体本体3和搅拌机1分开。
所述滑块16靠近限位杆15的一侧焊接有限位板14，所述限位板14呈“L”形；工作时，通过拉动限位杆15，使得限位杆15与限位板14相接触，从而避免了在拉动限位杆15时，会出现限位杆15从滑块16内脱落的情况。
所述滑块16的底端固定连接有矩形板17，所述固定块20的底端固定安装有连接板19，所述连接板19与矩形板17之间固定连接有弹簧18；工作时，通过拉动滑块16，使得滑块16进行滑动，之后松开滑块16，使得弹簧18因为弹力的恢复拉动矩形板17，此时矩形板17会带动滑块16进行复位，起到了对滑块16进行复位的作用。
所述固定板13的两侧均固定连接有定位块21，所述定位块21呈“L”形，且定位块21的短臂端与滑板6贴合；工作时，通过将滑板6沿着定位块21处向固定板13上方移动，此时定位块21会对滑板6进行定位，从而使定位块21准确的安放到固定板13上方。
工作原理，通过拉动限位杆15，使得限位杆15从圆槽12内滑出，之后向上滑动滑板6，使得圆柱10不再与圆孔11卡接，然后拉动滑块16，使得滑板6从固定板13上方移动，之后转动转块8，使得转块8带动螺纹杆7进行转动，从而使螺纹杆7不再与固定板13螺纹连接，之后将锅体本体3和搅拌机1分开，然后再对锅体本体3内壁进行全面清洗，从而达到方便对锅体本体3的底部进行清洗的作用，提高了对锅体本体3的底部进行清理的便捷性，然后让锅体本体3的顶端与搅拌机1相接触，此时密封圈4会与搅拌本体底端贴合，并且让滑板6沿着定位块21处向固定板13上方移动，然后松开滑块16，使得弹簧18因为弹力的恢复拉动矩形板17，此时矩形板17会带动滑块16进行移动，从而使滑块16带动滑板6移动到固定板13上方，此时圆柱10会位于圆孔11处，然后向下滑动，使得圆柱10与圆孔11的内壁卡接，同时滑板6上的圆槽12会位于限位杆15处，之后推动限位杆15，使得限位杆15与圆槽12的内壁卡接，然后反转转块8，使得螺纹杆7与固定板13螺纹连接，从而使锅体本体3和搅拌机1被固定在一起。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种PVC聚氯乙烯，其特征在于：包括下述重量份数的原料：
氯乙烯80-95份；
碳酸钙10-16份；
氢氧化铝5-12份；
锌离子7-14份；
明胶3-8份；
锌粉7-15份；
邻苯二甲酸酯13-20份；
石墨烯14-24份。
2.一种PVC聚氯乙烯制备方法，其特征在于：该制备方法适用于上述权利要求1中的一种PVC聚氯乙烯；且该制备方法包括如下步骤；
S1：将氯乙烯作为主原料，碳酸钙、锌粉和石墨烯作为辅料，锌离子、氢氧化铝、明胶和邻苯二甲酸酯作为添加剂；
S2：将上述的原料、辅料和添加剂放入搅拌机(1)内进行搅拌，使得原料、辅料和添加剂充分的混合在一起；
S3：将上述S2的原料放入到模具内进行密炼、密炼、过滤和挤出生产成聚氯乙烯；
S4：将上述制造形成聚氯乙烯安放到铁制成的锅内，然后将铁锅放入水池内进行冷却，此时聚氯乙烯会被降温，完成对聚氯乙烯的制备。
3.根据权利要求2所述的一种PVC聚氯乙烯制备方法，其特征在于：所述S1中的锌粉需要经过筛网进行筛分，筛网为50目，并且氢氧化铝、明胶和邻苯二甲酸酯在使用之前需要在阴凉的环境下进行保存。
4.根据权利要求3所述的一种PVC聚氯乙烯制备方法，其特征在于：所述S2中在搅拌机对原料、辅料和添加剂进行搅拌时，需要对搅拌机的锅体进行加热，使得锅体的稳定保持在80度－85度。
5.根据权利要求4所述的一种PVC聚氯乙烯制备方法，其特征在于：所述S4中使用的铁锅在使用之前需要经过高温消毒，使用之后需要对其进行清洗，同时再次进行高温消毒。
6.根据权利要求5所述的一种PVC聚氯乙烯制备方法，其特征在于：所述搅拌机(1)的侧壁均匀固定连接有支撑架(2)，所述搅拌机(1)的底端设置有锅体本体(3)，所述锅体本体(3)的底端连通有出料口(5)，所述锅体本体(3)的顶端固定连接有密封圈(4)，所述密封圈(4)的顶端与搅拌机(1)贴合，所述锅体本体(3)的外侧壁固定连接有两个固定块(20)，所述搅拌机(1)的外侧壁固定连接有两个固定板(13)，所述固定块(20)的顶端固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)呈“L”形，且支撑板(9)的短臂端螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面与固定板(13)螺纹连接，所述螺纹杆(7)的底端固定连接有转块(8)。
7.根据权利要求6所述的一种PVC聚氯乙烯制备方法，其特征在于：所述固定块(20)的底端固定连接有连接板(19)，所述固定块(20)远离锅体本体(3)的一侧滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)呈“L”形，且滑块(16)的长臂端滑动连接有滑板(6)，所述滑板(6)呈“L”形，且滑板(6)的短臂端固定连接有圆柱(10)，所述固定板(13)的顶端开设有圆孔(11)，所述圆柱(10)与圆槽(12)的内壁卡接，所述滑块(16)的一侧滑动连接有限位杆(15)，所述滑板(6)的贯穿开设有圆槽(12)。
8.根据权利要求7所述的一种PVC聚氯乙烯制备方法，其特征在于：所述滑块(16)靠近限位杆(15)的一侧焊接有限位板(14)，所述限位板(14)呈“L”形。
9.根据权利要求8所述的一种PVC聚氯乙烯制备方法，其特征在于：所述滑块(16)的底端固定连接有矩形板(17)，所述固定块(20)的底端固定安装有连接板(19)，所述连接板(19)与矩形板(17)之间固定连接有弹簧(18)。
10.根据权利要求9所述的一种PVC聚氯乙烯制备方法，其特征在于：所述固定板(13)的两侧均固定连接有定位块(21)，所述定位块(21)呈“L”形，且定位块(21)的短臂端与滑板(6)贴合。
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