CN114524401A - 一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，包括磁控除盖机构、热对流杀菌机构、磁处理灌装机构、封盖机构和控制模块。本发明属于桶装水灌装领域，具体是指一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，本发明通过磁化激励的方式，设置无水垢灭菌灌装装置，实现了无水垢环境下灌装的技术效果，解决了水垢引起细菌滋生影响水质的技术问题；通过动态循环的方式，设置负压注水器，实现了水和气动态交换的技术效果，解决了灌装时水资源浪费的技术问题；通过传输滚动挤压的方式，在无任何外界动力驱动的条件下，实现了准确、稳定封口的技术效果，解决了人工封口费时费力技术问题。

Description

一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备

技术领域

本发明属于桶装水灌装技术领域，具体是指一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备。

背景技术

天然矿泉水，从地下深处自然涌出或经钻井采集，含有一定量的矿物质、微量元素或其他成分，通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态指标在天然周期波动范围内相对稳定，是一种珍稀的矿产资源。

矿泉水在灌装后，升降装置会带动水瓶下降，与灌水嘴分离，而此时灌水嘴上设置的阀门外壳关闭，但由于出水管内部还会存有少量的矿泉水，当瓶口与出灌水嘴脱离后，矿泉水会直接落在地面上，造成水资源的浪费；由于矿泉水具有丰富的矿物质离子，同时具有该镁离子，在转运过程中，经过管道会留下水垢，易造成出水管道堵塞，同时造成水质污染；现有技术中一般采用人工将封口膜套在桶装水的外壁，人工按压封口膜并使用热风机对封口膜进行固定定型，从而实现对桶装水的开口进行封装，这样的封口方式往往费时费力，而且封口质量取决于包装人员的熟练程度，导致封口一致性不佳，无法保障封口质量，封口效率低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，根据矿泉水富含钙镁离子导致水垢沉积的问题，采用磁化激励的方式，设置无水垢灭菌灌装装置，实现了无水垢环境下灌装的技术效果，解决了水垢引起细菌滋生的技术问题；根据灌装时存在水资源浪费的情况，采用动态循环的方式，设置负压注水器，实现了水和气动态交换的技术效果，解决了水资源浪费的技术问题；根据人工按压封口效率低、质量参差不齐问题，在无任何外界动力驱动的条件下，仅仅通过传输滚动挤压的方式，实现了准确、稳定封口的技术效果，解决了人工封口费时费力技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，包括磁控除盖机构、热对流灭菌机构、磁处理灌装机构、惯性压合灭菌封盖机构和控制模块，所述热对流灭菌机构设于磁控除盖机构一侧，所述磁处理灌装机构设于热对流灭菌机构一侧，所述惯性压合灭菌封盖机构设于磁处理灌装机构一侧，所述控制模块设于惯性压合灭菌封盖机构上。

其中，所述磁控除盖机构包括分离运输搭载装置和磁控式气动分离装置，所述分离运输搭载装置设于热对流灭菌机构一侧，所述磁控式气动分离装置设于分离运输搭载装置上；所述分离运输搭载装置包括分离搭载底座、分离运输传送带、瓶盖分离室、分离旋转门、废盖回收箱、回收管道、分离支撑架、运输引导护栏、分离电机、分离输出齿轮、分离传动齿轮和分离运输传动轴、所述分离搭载底座设于热对流灭菌机构一侧，所述运输引导护栏设于分离搭载底座上所述分离运输传动轴活动设于分离搭载底座上，所述分离运输传送带通过分离运输传动轴活动设于分离搭载底座上，所述瓶盖分离室设于分离搭载底座上，所述分离旋转门活动设于分离搭载底座上，所述废盖回收箱设于分离搭载底座内，所述分离电机设于分离搭载底座上，所述分离输出齿轮设于分离电机的输出端上，所述分离传动齿轮设于分离运输传动轴上，所述分离传动齿轮与分离输出齿轮啮合相连，所述回收管道设于瓶盖分离室侧壁上，所述分离支撑架设于瓶盖分离室上，通过回收管道将磁控式气动分离装置分离出的瓶盖送入废盖回收箱内统一处理，避免瓶盖不合理堆积影响生产。

作为本发明进一步优选地，所述磁控式气动分离装置包括组合除盖气泵、气力推送管、拔盖气缸、磁控抓手、光电开关、磁吸夹臂和金属夹臂，所述组合除盖气泵设于瓶盖分离室侧壁上，所述气力推送管设于组合除盖气泵的输出端上，所述拔盖气缸设于瓶盖分离室内，所述磁控抓手设于拔盖气缸活动端上，所述光电开关设于瓶盖分离室内壁上，所述磁吸夹臂活动设于磁控抓手上，所述金属夹臂活动设于磁控抓手上，根据桶装水的瓶盖通常使用不透明材质，利用电光开关来控制磁控式气动分离装置的工作状态；使用磁吸的方式控制金属夹臂和磁吸夹臂加紧桶盖，更加灵活，可以做到瞬时抓取和释放，同时更换便捷，使用寿命长；根据瓶盖体积大重量轻的特点，利用组合除盖气泵通过气力推送管将分离的瓶盖吹入回收管道，最后送至废盖回收箱内回收。

进一步地，所述热对流灭菌机构包括清洗承重搭载装置、空瓶固定装置和轨道对流灭菌装置，所述清洗承重搭载装置设于分离运输搭载装置一侧，所述空瓶固定装置设于清洗承重搭载装置上，所述轨道对流灭菌装置设于空瓶固定装置上，其中清洗承重搭载装置为空瓶固定装置提供支撑力的同时提供旋转动能；放弃传统的水循环清洗，利用轨道对流灭菌装置通过射出高温气体，在瓶内完成对流循环灭菌，不仅降低了设备的投入成本，而且减少了水资源的使用，同时使用气体灭菌安全环保无污染。

其中，所述清洗承重搭载装置包括清洗供能室、传动防护外壳、清洗传动轴、清洗传动齿轮、清洗输出齿轮、清洗电机、承重传动室、承重稳定柱和承重滑球，所述清洗供能室设于分离运输搭载装置一侧，所述传动防护外壳设于清洗供能室内，所述清洗电机设于传动防护外壳上，所述清洗输出齿轮设于清洗电机的输出端上，所述清洗传动轴转动设于清洗供能室上，所述清洗传动齿轮设于清洗传动轴上，所述清洗传动齿轮与清洗输出齿轮啮合相连，所述承重传动室设于清洗供能室上方，所述承重稳定柱设于承重传动室内，所述承重滑球转动设于承重稳定柱上，通过清洗电机带动清洗传动轴为空瓶固定装置供能，让空瓶固定装置进行旋转作业；承重传动室的设置，可以为空瓶固定装置提供良好的支撑作用，分担对清洗传动轴向下的压力，保证清洗承重搭载装置可以稳定供能。

进一步地，所述空瓶固定装置包括清洗主体支架、惯性转运臂、顶部固定转运盘、桶身固定转运盘、转盘同步支撑臂、清洗主轴、转盘固定轮和平衡支撑轮，所述清洗主轴的底部与清洗传动轴的顶部相连，所述清洗主轴转动设于承重传动室上，所述平衡支撑轮设于清洗主轴上，所述平衡支撑轮同时设于承重滑球上方，所述清洗主体支架设于清洗供能室上方，所述惯性转运臂转动设于清洗主体支架上，所述桶身固定转运盘通过转盘固定轮设于清洗主轴上，所述顶部固定转运盘设于清洗主轴上，所述转盘同步支撑臂的底部设于桶身固定转运盘上，所述转盘同步支撑臂的顶部设于顶部固定转运盘上，利用顶部固定转运盘和桶身固定转运盘将水桶进行固定，通过旋转运输的方式，对水桶进行灭菌；同时空桶状态之下的水桶质量较轻，可以利用转动时的惯性将水桶送至无水垢灌装机构中；平衡支撑轮通过与承重滑球传动，将空瓶固定装置和水桶的重量分担到清洗承重搭载装置上，保证空瓶固定装置可以稳定传动。

作为本发明进一步优选地，所述轨道对流灭菌装置包括轨道固定臂、压力轨道、高度支架、导气管和压力控制气阀，所述轨道固定臂设于清洗主体支架上，所述压力轨道设于轨道固定臂上，所述高度支架设于顶部固定转运盘上，所述导气管设于高度支架上，所述压力控制气阀设于高度支架上，所述压力控制气阀与导气管连通，通过在导气管通入高温气体，当压力控制气阀经过压力轨道时，压力控制气阀放出高温气体，完成对瓶内的灭菌处理。

进一步地，所述压力控制气阀包括压力推动盖、受压辅助轮、滑动控制臂、压缩导气喷头、气阀门、活动挡片、归位弹簧、归位抵片、回流室和扰流块，所述压缩导气喷头设于高度支架上，所述压力推动盖滑动设于压缩导气喷头上，所述受压辅助轮转动设于压力推动盖滑上，所述滑动控制臂设于压力推动盖底部，所述滑动控制臂滑动设于压缩导气喷头上，所述归位抵片设于压缩导气喷头内，所述滑动控制臂滑动设于归位抵片上，所述回流室设于压缩导气喷头上，所述回流室与导气管连通，所述扰流块设于压缩导气喷头内，所述气阀门设于滑动控制臂上，所述活动挡片设于滑动控制臂上，所述归位弹簧顶部设于活动挡片上，所述归位弹簧底部设于归位抵片上，当受压辅助轮受到压力轨道的压力后，压力推动盖向下滑动同时打开气阀门让高温气体充入压缩导气喷头内，并经过扰流块的扰流后从压缩导气喷头喷嘴喷出；当压力控制气阀不受压力轨道压力时，气阀门处于闭合状态，可以减少高温气体的浪费排放，减少耗能；当热空气从压缩导气喷头喷出进入水桶时，由于水桶内部封闭且只有一个出气口，可以在桶内形成对流循环，提高灭菌效率。

进一步地，所述磁处理灌装机构包括灌装承重搭载装置和无水垢灭菌灌装装置，所述灌装承重搭载装置设于热对流灭菌机构一侧，所述无水垢灭菌灌装装置设于灌装承重搭载装置上。

进一步地，所述灌装承重搭载装置包括灌装供能室、灌装电机、灌装传动室、灌装输出齿轮、灌装传动齿轮、灌装传动轴和承重支撑轮，所述灌装供能室设于热对流灭菌机构一侧，所述灌装电机设于灌装供能室内，所述灌装传动室设于灌装供能室内，所述灌装传动轴转动设于灌装供能室上，所述灌装输出齿轮设于灌装电机的输出端上，所述灌装传动齿轮设于灌装传动轴上，所述灌装传动齿轮与灌装输出齿轮啮合相连，所述承重支撑轮转动设于灌装供能室上，承重支撑轮通过与无水垢灭菌灌装装置转动接触，将无水垢灭菌灌装装置的重量分担到灌装承重搭载装置上，稳定灌装传动轴的传动工作；灌装电机为无水垢灭菌灌装装置供能，让无水垢灭菌灌装装置以旋转的方式进行灌装。

进一步地，所述无水垢灭菌灌装装置包括起落支撑平台、起落活动底座、水桶固定转盘、灌装主轴、灭菌灌装***和同步稳定轴，所述灌装主轴的底部与灌装传动轴连接，所述起落支撑平台设于灌装主轴上，所述起落支撑平台底部设于承重支撑轮上方，所述起落活动底座设于起落支撑平台上，所述水桶固定转盘设于灌装主轴上，所述灭菌灌装***设于灌装主轴顶部，所述同步稳定轴顶端设于灭菌灌装***上，所述同步稳定轴底端设于起落支撑平台上，所述同步稳定轴设于水桶固定转盘上，当水桶从热对流灭菌机构完成杀菌后，通过惯性转运臂运输至起落活动底座上，起落活动底座在搭载水桶后，周期上升和下降，将水桶送至灭菌灌装***下方完成对水桶的灌装流程；水桶固定转盘还可以辅助固定水桶，当水桶在起落活动底座上升降时，可辅助水桶进行上下位置的升降。

作为本发明进一步优选地，所述灭菌灌装***包括矿泉水储水箱、注水器固定盘、负压泵、灌装动力分离管、矿泉水输水管、负压注水器、磁化外壳、磁化线圈和水位监控器，所述注水器固定盘设于灌装主轴上，所述矿泉水储水箱设于注水器固定盘上，所述磁化外壳设于矿泉水储水箱上，所述磁化线圈设于磁化外壳内，所述负压泵设于矿泉水储水箱上，所述灌装动力分离管转动设于矿泉水储水箱上，所述矿泉水输水管转动设于矿泉水储水箱上，所述负压注水器设于注水器固定盘上，所述负压注水器同时设于矿泉水储水箱上，所述水位监控器设于矿泉水储水箱上，通过灌装动力分离管可以避免将外接输水管转动，有效将矿泉水输送到矿泉水储水箱内；水位监控器可以控制注入矿泉水储水箱的水量，保证矿泉水储水箱内的最高水位不会超过负压注水器顶面高度；负压泵可以让矿泉水储水箱内维持一个相较于外界低压的环境，有利于矿泉水的注入；磁化线圈则在电流作用下产生磁场引起电子激发，影响所析出沉淀的离子键，使所生成的沉淀强度降低，不再形成坚硬有序的结晶，实现污垢化处理，避免因为水垢沉淀导致的细菌滋生 。

作为本发明进一步优选地，所述负压注水器包括注水固定管、负压通气管、注水活动管、闭合弹簧、闭合挡块、控水抵块、放气挡片、闭气挡块、活动闭气阀和闭气关节，所述注水固定管设于矿泉水储水箱上，所述注水固定管同时设于注水器固定盘上，所述负压通气管设于注水固定管上，所述注水活动管活动设于注水固定管上，所述闭合弹簧的一端设于注水固定管上，所述闭合弹簧的另一端设于注水活动管上，所述闭合挡块设于注水活动管内，所述控水抵块设于负压通气管上，所述放气挡片设于注水活动管内，所述闭气挡块设于注水活动管内，所述闭气关节的固定端设于负压通气管上，所述活动闭气阀设于闭气关节的活动端上，当负压注水器不受力时，活动闭气阀关闭，闭合挡块和控水抵块贴合，负压注水器不出水，当负压注水器受水桶向上的压力时，活动闭气阀开启，闭合挡块和控水抵块分离，由于压力不同，矿泉水被吸入水桶中，水桶中的空气则被吸入负压通气管内。

进一步地，所述惯性压合灭菌封盖机构包括封盖运输搭载装置、瓶盖运输装置和无动力压合封盖装置，所述封盖运输搭载装置设于磁处理灌装机构一侧，所述瓶盖运输装置设于封盖运输搭载装置上，所述无动力压合封盖装置设于封盖运输搭载装置上。

其中，所述封盖运输搭载装置包括封盖运输搭载底座、旋转储藏门、封盖电机、封盖输出齿轮、封盖传动齿轮、封盖运输传动轴和封盖传送带，所述封盖运输搭载底座设于灌装承重搭载装置一侧，所述旋转储藏门转动设于封盖运输搭载底座上，所述封盖电机设于封盖运输搭载底座上，所述封盖输出齿轮设于封盖电机的输出端上，所述封盖运输传动轴转动设于封盖运输搭载底座上，所述封盖传动齿轮设于封盖运输传动轴上，所述封盖输出齿轮与封盖传动齿轮啮合相连，所述封盖传送带活动设于封盖运输传动轴上，通过封盖传送带将已经灌装好的桶装水送入无动力压合封盖装置。

作为本发明进一步优选地，所述瓶盖运输装置包括提升电机、提升输出齿轮、提升传动齿轮、提升传动轴、瓶盖运输带、瓶盖提升支架、瓶盖引导护栏、瓶盖引导轨道、惯性分离框架、弹性脱离摩擦片和高温气泵，所述瓶盖提升支架设于封盖运输搭载底座上，所述瓶盖引导护栏设于封盖运输搭载底座上，所述提升传动轴转动设于瓶盖提升支架上，所述提升电机设于封盖运输搭载底座上，所述提升输出齿轮设于提升电机的输出端上，所述提升传动齿轮设于提升传动轴上，所述提升传动齿轮与提升输出齿轮啮合相连，所述瓶盖引导轨道的一端设于瓶盖提升支架上，所述惯性分离框架设于瓶盖引导轨道的另一端上，所述弹性脱离摩擦片设于惯性分离框架上，所述高温气泵设于瓶盖提升支架上，通过瓶盖运输带将瓶盖运输至瓶盖引导轨道，在气流的作用下滑动至惯性分离框架上，由于弹性脱离摩擦片之间的间距略小于瓶盖直径，可以将单个瓶盖稳定固定在惯性分离框架上，当水桶的桶嘴与瓶盖接触，由于传送带的动能带动水桶，将瓶盖从惯性分离框架中分离，同时送入无动力压合封盖装置下方；高温气泵使用与瓶盖运输带运输速率相同匹配的释放频率，当瓶盖送至瓶盖运输带顶部时，高温气泵放出瞬时高温气体，吹动瓶盖在瓶盖引导轨道中滑动，同时完成对瓶盖的高温灭菌处理。

作为本发明进一步优选地，所述无动力压合封盖装置包括压合固定架、压合固定室、单向转动***、压合轴和压合轮，所述压合固定架设于封盖运输搭载底座上，所述压合固定室设于压合固定架上，所述单向转动***设于压合固定室侧壁上，所述压合轴转动设于压合固定室上，所述压合轮设于压合轴上；所述单向转动***包括单向棘轮、棘轮挡片和棘轮制动架，所述单向棘轮设于压合轴上，所述棘轮制动架设于压合固定室侧壁上，所述棘轮挡片活动设于棘轮制动架上，当瓶盖从惯性分离框架脱离后，瓶盖在水桶的瓶嘴和压合轮的挤压下配合水桶自身惯性，通过无动力压合封盖装置，完成瓶盖的压合；压合轮上设有橡胶螺纹条，在增加接触时摩擦力，提高压盖效率。

作为本发明进一步优选地，所诉控制模块采用STC12C6082型单片机，所述控制模块与分离电机、组合除盖气泵、光电开关、拔盖气缸、磁吸夹臂、清洗电机，封盖电机、灌装电机、负压泵、提升电机、高温气泵和磁化线圈电性连接；所述控制模块控制分离电机的工作状态，所述控制模块控制组合除盖气泵的工作状态，所述控制模块控制光电开关的工作状态，所述控制模块控制拔盖气缸的工作状态，所述控制模块控制磁吸夹臂的工作状态，所述控制模块控制清洗电机的工作状态，所述控制模块控制封盖电机的工作状态，所述控制模块控制灌装电机的工作状态，所述控制模块控制负压泵的工作状态，所述控制模块控制提升电机的工作状态，所述控制模块控制高温气泵的工作状态，所述控制模块控制磁化线圈的工作状态。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备的有益效果如下：

（1）根据水桶清洁需要用大量净水冲洗的问题，克服传统的仅仅使用水循环清洗的偏见，利用轨道对流灭菌装置通过射出高温气体，在瓶内完成对流循环灭菌，不仅降低了设备的投入成本，而且减少了水资源的使用。

（2）根据桶装水的瓶盖通常使用不透明材质的特点，利用电光开关来控制磁控式气动分离装置的工作状态；使用磁吸的方式控制金属夹臂和磁吸夹臂加紧桶盖，更加灵活，可以做到瞬时抓取和释放，更加灵活，同时更换便捷，使用寿命长。

（3）利用顶部固定转运盘和桶身固定转运盘将水桶进行固定，通过旋转运输的方式，对水桶进行灭菌；同时空桶状态之下的水桶质量较轻，利用转动时的惯性将水桶送至无水垢灌装机构中。

（4）通过在导气管通入高温气体，当压力控制气阀经过压力轨道时，压力控制气阀放出高温气体，完成对瓶内的灭菌处理。

（5）当热空气从压缩导气喷头喷出进入水桶时，由于水桶内部封闭且只有一个出气口，可以在桶内形成对流循环，提高灭菌效率。

（6）磁化线圈则在电流作用下产生磁场引起电子激发，影响所析出沉淀的离子键，使所生成的沉淀强度降低，不再形成坚硬有序的结晶，实现污垢化处理，避免因为水垢沉淀导致细菌滋生的情况。

（7）水桶固定转盘在可以辅助固定水桶，当水桶在起落活动底座上升降时，可辅助水桶进行上下位置的升降，进行快速灌装。

（8）高温气泵放出瞬时高温气体，吹动瓶盖在瓶盖引导轨道中滑动，同时完成对瓶盖的高温灭菌处理。

（9）通过回收管道将磁控式气动分离装置分离出的瓶盖送入废盖回收箱内统一处理，避免瓶盖不合理堆积影响生产。

（10）瓶盖在水桶的瓶嘴和压合轮的挤压下配合水桶自身在运输时惯性，通过无动力压合封盖装，完成瓶盖的压合。

附图说明

图1为本发明提出的一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备的结构示意图

图2为磁控除盖机构的部分结构示意图；

图3为图2中结构A的放大示意图；

图4为磁控除盖机构的剖视图；

图5为图4中结构B的放大示意图；

图6为热对流灭菌机构的结构示意图；

图7为清洗承重搭载装置的剖视图；

图8为轨道对流灭菌装置的结构示意图；

图9为压力控制气阀的剖视图；

图10为磁处理灌装机构的结构示意图；

图11为灌装承重搭载装置的剖视图；

图12为灭菌灌装***的剖视图；

图13为负压注水器的剖视图；

图14为图13中结构C的放大示意图；

图15为惯性压合灭菌封盖机构的结构示意图；

图16为图15中结构D的放大示意图；

图17为图15中结构E的放大示意图；

图18为图15中结构F的放大示意图；

图19为无动力压合封盖装置的部分结构剖视图；

图20为单向转动***的部分结构剖视图；

图21为控制模块连接关系图；

图22为控制模块的控制电路图；

图23为光电开关电路图。

其中，1、磁控除盖机构，2、热对流灭菌机构，3、磁处理灌装机构，4、惯性压合灭菌封盖机构，5、控制模块，101、分离运输搭载装置，102、磁控式气动分离装置，103、分离搭载底座，104、分离运输传送带，105、瓶盖分离室，106、分离旋转门，107、废盖回收箱，108、分离电机，109、分离输出齿轮，110、分离传动齿轮，111、分离运输传动轴，112、运输引导护栏，113、分离支撑架，114、回收管道，115、组合除盖气泵，116、气力推送管，117、光电开关，118、拔盖气缸，119、磁控抓手，120、磁吸夹臂，121、金属夹臂，201、清洗承重搭载装置，202、空瓶固定装置，203、轨道对流灭菌装置，204、清洗供能室，205、传动防护外壳，206、清洗传动轴，207、清洗传动齿轮，208、清洗输出齿轮，209、清洗电机，210、承重传动室，211、承重稳定柱，212、承重滑球，213、清洗主体支架，214、惯性转运臂，215、顶部固定转运盘，216、桶身固定转运盘，217、转盘同步支撑臂，218、清洗主轴，219、转盘固定轮，220、平衡支撑轮，221、轨道固定臂，222、压力轨道，223、高度支架，224、导气管，225、压力控制气阀，226、压力推动盖，227、受压辅助轮，228、滑动控制臂，229、压缩导气喷头，230、气阀门，231、活动挡片，232、归位弹簧，233、归位抵片，234、回流室，235、扰流块，301、灌装承重搭载装置，302、无水垢灭菌灌装装置，303、灌装供能室，304、灌装电机，305、灌装传动室，306、灌装输出齿轮，307、灌装传动齿轮，308、灌装传动轴，309、承重支撑轮，310、起落支撑平台，311、起落活动底座，312、水桶固定转盘，313、灌装主轴，314、灭菌灌装***，315、同步稳定轴，316、矿泉水储水箱，317、注水器固定盘，318、负压泵，319、灌装动力分离管，320、矿泉水输水管，321、负压注水器，322、水位监控器，323、磁化外壳，324、磁化线圈，325、注水固定管，326、负压通气管，327、注水活动管，328、闭合弹簧，329、闭合挡块，330、控水抵块，331、放气挡片，332、闭气挡块，333、活动闭气阀，334、闭气关节，401、封盖运输搭载装置，402、瓶盖运输装置，403、无动力压合封盖装置，404、封盖运输搭载底座，405、旋转储藏门，406、封盖电机，407、封盖输出齿轮，408、封盖传动齿轮，409、封盖运输传动轴，410、封盖传送带，411、高温气泵，412、提升电机，413、提升输出齿轮，414、提升传动齿轮，415、提升传动轴，416、瓶盖运输带，417、瓶盖提升支架，418、瓶盖引导护栏，419、瓶盖引导轨道，420、惯性分离框架，421、弹性脱离摩擦片，422、压合固定架，423、压合固定室，424、单向转动***，425、压合轴，426、压合轮，427、单向棘轮，428、棘轮挡片，429、棘轮制动架。

在控制模块的控制电路图中，+5V为电路的供电电源，GND为接地端，XTAL1为晶振，C1、C2为晶振的起振电容，P1-P12分别为分离电机、组合除盖气泵、光电开关、拔盖气缸、磁吸夹臂、清洗电机，封盖电机、灌装电机、负压泵、提升电机、高温气泵和磁化线圈电性连接与控制模块的连接口，控制模块控制分离电机的工作状态，控制模块控制组合除盖气泵的工作状态，控制模块控制光电开关的工作状态，控制模块控制拔盖气缸的工作状态，控制模块控制磁吸夹臂的工作状态，控制模块控制清洗电机的工作状态，控制模块控制封盖电机的工作状态，控制模块控制灌装电机的工作状态，控制模块控制负压泵的工作状态，控制模块控制提升电机的工作状态，控制模块控制高温气泵的工作状态，控制模块控制磁化线圈的工作状态；在光电开关电路图中，R1、R2、R3和R4为电阻，RL为光控电阻，C1和C2为电容，D1为二极管，K1为被控制电路。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，包括磁控除盖机构1、热对流灭菌机构2、磁处理灌装机构3、惯性压合灭菌封盖机构4和控制模块5，热对流灭菌机构2设于磁控除盖机构1一侧，磁处理灌装机构3设于热对流灭菌机构2一侧，惯性压合灭菌封盖机构4设于磁处理灌装机构3一侧，控制模块5设于惯性压合灭菌封盖机构4上。

如图2和图4所示，磁控除盖机构1包括分离运输搭载装置101和磁控式气动分离装置102，分离运输搭载装置101设于热对流灭菌机构2一侧，磁控式气动分离装置102设于分离运输搭载装置101上。

如图2和图3所示，磁控除盖机构1包括分离运输搭载装置101和磁控式气动分离装置102，分离运输搭载装置101设于热对流灭菌机构2一侧，磁控式气动分离装置102设于分离运输搭载装置101上；分离运输搭载装置101包括分离搭载底座103、分离运输传送带104、瓶盖分离室105、分离旋转门106、废盖回收箱107、回收管道114、分离支撑架113、运输引导护栏112、分离电机108、分离输出齿轮109、分离传动齿轮110和分离运输传动轴111、分离搭载底座103设于热对流灭菌机构2一侧，瓶盖分离室105设于分离搭载底座103上，分离运输传动轴111活动设于分离搭载底座103上，分离电机108设于分离搭载底座103上，分离输出齿轮109设于分离电机108的输出端上，分离传动齿轮110设于分离运输传动轴111上，分离传动齿轮110与分离输出齿轮109啮合相连，分离运输传送带104通过分离运输传动轴111活动设于分离搭载底座103上，废盖回收箱107设于分离搭载底座103内，分离旋转门106活动设于分离搭载底座103上，回收管道114设于瓶盖分离室105侧壁上，运输引导护栏112设于分离搭载底座103上分离支撑架113设于瓶盖分离室105上。

如图4和图5所示，磁控式气动分离装置102包括组合除盖气泵115、气力推送管116、拔盖气缸118、磁控抓手119、光电开关117、磁吸夹臂120和金属夹臂121，组合除盖气泵115设于瓶盖分离室105侧壁上，光电开关117设于瓶盖分离室105内壁上，拔盖气缸118设于瓶盖分离室105内，磁控抓手119设于拔盖气缸118活动端上，磁吸夹臂120活动设于磁控抓手119上，金属夹臂121活动设于磁控抓手119上，气力推送管116设于组合除盖气泵115的输出端上。

如图6所示，热对流灭菌机构2包括清洗承重搭载装置201、空瓶固定装置202和轨道对流灭菌装置203，清洗承重搭载装置201设于磁控除盖机构1一侧，空瓶固定装置202设于清洗承重搭载装置201上，轨道对流灭菌装置203设于空瓶固定装置202上

如图7所示，清洗承重搭载装置201包括清洗供能室204、传动防护外壳205、清洗传动轴206、清洗传动齿轮207、清洗输出齿轮208、清洗电机209、承重传动室210、承重稳定柱211和承重滑球212，清洗供能室204设于分离运输搭载装置101一侧，承重传动室210设于清洗供能室204上方，承重稳定柱211设于承重传动室210内，承重滑球212转动设于承重稳定柱211上，清洗传动轴206转动设于清洗供能室204上，传动防护外壳205设于清洗供能室204内，清洗电机209设于传动防护外壳205上，清洗输出齿轮208设于清洗电机209的输出端上，清洗传动齿轮207设于清洗传动轴206上，清洗传动齿轮207与清洗输出齿轮208啮合相连。

如图6和图7所示，空瓶固定装置202包括清洗主体支架213、惯性转运臂214、顶部固定转运盘215、桶身固定转运盘216、转盘同步支撑臂217、清洗主轴218、转盘固定轮219和平衡支撑轮220，清洗主体支架213设于清洗供能室204上方，惯性转运臂214转动设于清洗主体支架213上，清洗主轴218的底部与清洗传动轴206的顶部相连，清洗主轴218转动设于承重传动室210上，桶身固定转运盘216通过转盘固定轮219设于清洗主轴218上，顶部固定转运盘215设于清洗主轴218上，转盘同步支撑臂217的底部设于桶身固定转运盘216上，转盘同步支撑臂217的顶部设于顶部固定转运盘215上，平衡支撑轮220设于清洗主轴218上，平衡支撑轮220同时设于承重滑球212上方。

如图8所示，轨道对流灭菌装置203包括轨道固定臂221、压力轨道222、高度支架223、导气管224和压力控制气阀225，高度支架223设于顶部固定转运盘215上，轨道固定臂221设于清洗主体支架213上，导气管224设于高度支架223上，压力控制气阀225与导气管224连通，压力控制气阀225设于高度支架223上，压力轨道222设于轨道固定臂221上。

如图9所示，压力控制气阀225包括压力推动盖226、受压辅助轮227、滑动控制臂228、压缩导气喷头229、气阀门230、活动挡片231、归位弹簧232、归位抵片233、回流室234和扰流块235，压缩导气喷头229设于高度支架223上，归位抵片233设于压缩导气喷头229内，回流室234设于压缩导气喷头229上，回流室234与导气管224连通，扰流块235设于压缩导气喷头229内，压力推动盖226滑动设于压缩导气喷头229上，受压辅助轮227转动设于压力推动盖226滑上，滑动控制臂228设于压力推动盖226底部，气阀门230设于滑动控制臂228上，活动挡片231设于滑动控制臂228上，滑动控制臂228滑动设于压缩导气喷头229上，滑动控制臂228滑动设于归位抵片233上，归位弹簧232顶部设于活动挡片231上，归位弹簧232底部设于归位抵片233上。

如图10所示，磁处理灌装机构3包括灌装承重搭载装置301和无水垢灭菌灌装装置302，灌装承重搭载装置301设于热对流灭菌机构2一侧，无水垢灭菌灌装装置302设于灌装承重搭载装置301上。

如图11所示，灌装承重搭载装置301包括灌装供能室303、灌装电机304、灌装传动室305、灌装输出齿轮306、灌装传动齿轮307、灌装传动轴308和承重支撑轮309，灌装供能室303设于热对流灭菌机构2一侧，灌装电机304设于灌装供能室303内，灌装传动室305设于灌装供能室303内，承重支撑轮309转动设于灌装供能室303上，灌装输出齿轮306设于灌装电机304的输出端上，灌装传动轴308转动设于灌装供能室303上，灌装传动齿轮307设于灌装传动轴308上，灌装传动齿轮307与灌装输出齿轮306啮合相连。

如图10和图11所示，无水垢灭菌灌装装置302包括起落支撑平台310、起落活动底座311、水桶固定转盘312、灌装主轴313、灭菌灌装***314和同步稳定轴315，起落支撑平台310底部设于承重支撑轮309上方，灌装主轴313设于起落支撑平台310上，灌装主轴313的底部与灌装传动轴308连接，水桶固定转盘312设于灌装主轴313上，灭菌灌装***314设于灌装主轴313顶部，同步稳定轴315顶端设于灭菌灌装***314上，同步稳定轴315底端设于起落支撑平台310上，同步稳定轴315设于水桶固定转盘312上，起落活动底座311设于起落支撑平台310上。

如图12所示，灭菌灌装***314包括矿泉水储水箱316、注水器固定盘317、负压泵318、灌装动力分离管319、矿泉水输水管320、负压注水器321、磁化外壳323、磁化线圈324和水位监控器322，注水器固定盘317设于灌装主轴313上，矿泉水储水箱316设于注水器固定盘317上，负压注水器321设于注水器固定盘317上，负压注水器321同时设于矿泉水储水箱316上，负压泵318设于矿泉水储水箱316上，矿泉水输水管320转动设于矿泉水储水箱316上，灌装动力分离管319转动设于矿泉水储水箱316上，水位监控器322设于矿泉水储水箱316上，磁化外壳323设于矿泉水储水箱316上，磁化线圈324设于磁化外壳323内。

如图13和图14所示，负压注水器321包括注水固定管325、负压通气管326、注水活动管327、闭合弹簧328、闭合挡块329、控水抵块330、放气挡片331、闭气挡块332、活动闭气阀333和闭气关节334，注水固定管325设于矿泉水储水箱316上，注水固定管325同时设于注水器固定盘317上，负压通气管326设于注水固定管325上，控水抵块330设于负压通气管326上，闭气关节334的固定端设于负压通气管326上，注水活动管327活动设于注水固定管325上，闭合弹簧328的一端设于注水固定管325上，闭合弹簧328的另一端设于注水活动管327上，闭合挡块329设于注水活动管327内，放气挡片331设于注水活动管327内，闭气挡块332设于注水活动管327内，活动闭气阀333设于闭气关节334的活动端上。

如图15所示，惯性压合灭菌封盖机构4包括封盖运输搭载装置401、瓶盖运输装置402和无动力压合封盖装置403，封盖运输搭载装置401设于磁处理灌装机构3一侧，瓶盖运输装置402设于封盖运输搭载装置401上，无动力压合封盖装置403设于封盖运输搭载装置401上。

如图15和图16所示，封盖运输搭载装置401包括封盖运输搭载底座404、旋转储藏门405、封盖电机406、封盖输出齿轮407、封盖传动齿轮408、封盖运输传动轴409和封盖传送带410，封盖运输搭载底座404设于磁处理灌装机构3一侧，封盖运输传动轴409转动设于封盖运输搭载底座404上，封盖传动齿轮408设于封盖运输传动轴409上，旋转储藏门405转动设于封盖运输搭载底座404上，封盖电机406设于封盖运输搭载底座404上，封盖输出齿轮407设于封盖电机406的输出端上，封盖输出齿轮407与封盖传动齿轮408啮合相连，封盖传送带410活动设于封盖运输传动轴409上。

如图15、图17和图18所示，瓶盖运输装置402包括提升电机412、提升输出齿轮413、提升传动齿轮414、提升传动轴415、瓶盖运输带416、瓶盖提升支架417、瓶盖引导护栏418、瓶盖引导轨道419、惯性分离框架420、弹性脱离摩擦片421和高温气泵411，瓶盖提升支架417设于封盖运输搭载底座404上，瓶盖引导护栏418设于封盖运输搭载底座404上，提升传动轴415转动设于瓶盖提升支架417上，高温气泵411设于瓶盖提升支架417上，瓶盖引导轨道419的一端设于瓶盖提升支架417上，惯性分离框架420设于瓶盖引导轨道419的另一端上，弹性脱离摩擦片421设于惯性分离框架420上，提升电机412设于封盖运输搭载底座404上，提升输出齿轮413设于提升电机412的输出端上，提升传动齿轮414设于提升传动轴415上，提升传动齿轮414与提升输出齿轮413啮合相连。

如图19所示，无动力压合封盖装置403包括压合固定架422、压合固定室423、单向转动***424、压合轴425和压合轮426，压合固定架422设于封盖运输搭载底座404上，压合固定室423设于压合固定架422上，单向转动***424设于压合固定室423侧壁上，压合轴425转动设于压合固定室423上，压合轮426设于压合轴425上。

如图20所示，单向转动***424包括单向棘轮427、棘轮挡片428和棘轮制动架429，棘轮制动架429设于压合固定室423侧壁上，单向棘轮427设于压合轴425上，棘轮挡片428活动设于棘轮制动架429上。

如图1所示，控制模块5与分离电机108、组合除盖气泵115、光电开关117、拔盖气缸118、磁吸夹臂120、清洗电机209，封盖电机406、灌装电机304、负压泵318、提升电机412、高温气泵411和磁化线圈324电性连接；控制模块5控制分离电机108的工作状态，控制模块5控制组合除盖气泵115的工作状态，控制模块5控制光电开关117的工作状态，控制模块5控制拔盖气缸118的工作状态，控制模块5控制磁吸夹臂120的工作状态，控制模块5控制清洗电机209的工作状态，控制模块5控制封盖电机406的工作状态，控制模块5控制灌装电机304的工作状态，控制模块5控制负压泵318的工作状态，控制模块5控制提升电机412的工作状态，控制模块5控制高温气泵411的工作状态，控制模块5控制磁化线圈324的工作状态。

具体使用时，首先将空桶放置到分离运输传送带104，此时控制模块5启动组合除盖气泵115、分离电机108、光电开关117、拔盖气缸118和磁吸夹臂120，分离电机108启动带动分离输出齿轮109转动，分离输出齿轮109转动带动分离输出齿轮109转动，分离输出齿轮109转动带动分离传动齿轮110转动，分离传动齿轮110转动带动分离运输传动轴111转动，分离运输传动轴111转动带动分离运输传送带104转动，分离运输传送带104转动带动水桶移动，当水桶移动至光电开关117的位置时，由于瓶盖为不透明材质，光电开关117收到光感信号并返回给控制模块5，控制模块5启动一次拔盖气缸118，拔盖气缸118伸长将磁控抓手119抵在瓶盖上方，同时磁吸夹臂120开始工作，磁吸夹臂120吸附金属夹臂121完成瓶盖加紧动作，之后拔盖气缸118缩短，在分离支撑架113对瓶身向下的压力和拔盖气缸118向上的拉力共同作用下，瓶盖从瓶身完成拔除，之后拔盖气缸118归位，同时组合除盖气泵115吹出压缩气体，磁吸夹臂120停止工作，瓶盖被松开并被吹入回收管道114，落入废盖回收箱107内，完成瓶盖分离的水桶在分离运输传送带104的输送下被送至热对流灭菌机构2中；此时控制模块5启动清洗电机209，清洗电机209带动清洗输出齿轮208转动，清洗输出齿轮208转动带动清洗传动齿轮207转动，清洗传动齿轮207转动带动清洗传动轴206转动，清洗传动轴206转动带动清洗主轴218转动，清洗主轴218转动带动顶部固定转运盘215转动，清洗主轴218转动带动桶身固定转运盘216转动顶部固定转运盘215转动带动导气管224转动，水桶的由于惯性被送入热对流灭菌机构2时，瓶身卡在顶部固定转运盘215和桶身固定转运盘216上，并在清洗主体支架213的限位下以悬挂的方式固定在空瓶固定装置202上，此时在导气管224内通入高温气体（70摄氏度至100摄氏度之间），此时水桶桶嘴的位置时刻都正对于压力控制气阀225下方，水桶随顶部固定转运盘215和桶身固定转运盘216转动，当压力控制气阀225转动到压力轨道222相遇时，受压辅助轮227通过转动，在压力轨道222的压力下带动压力推动盖226向下挤压，压力推动盖226向下活动带动气阀门230向下活动，气阀门230向下活动打开回流室234，同时活动挡片231向下挤压归位弹簧232，高温气体进入压缩导气喷头229内，经过扰流块235喷入水桶内，高温气体在水桶内进行循环，对水桶进行灭菌和干燥处理，当压力控制气阀225转动到压力轨道222分离后，归位弹簧232不受外力影响开始复原并推动滑动控制臂228向上滑动，滑动控制臂228向上滑动带动气阀门230和压力推动盖226向上移动，关闭回流室234，完成灭菌的水桶在惯性下，通过惯性转运臂214运输到磁处理灌装机构3中，此时通过灌装动力分离管319在矿泉水储水箱316内注入矿泉水，此时控制模块5启动灌装电机304、负压泵318、水位监控器322和磁化线圈324，负压泵318将矿泉水储水箱316内气体不断抽出，在矿泉水储水箱316内维持一个低于外界的气压，水位监控器322则时刻监控水面高度，避免水位没过负压通气管326，磁化线圈324则在电流作用下产生磁场，引起电子激发，影响所析出沉淀的离子键，使所生成的沉淀强度降低，不再形成坚硬有序的结晶，实现污垢化处理，避免因为水垢沉淀导致的细菌滋生，灌装电机304启动带动灌装输出齿轮306转动，灌装输出齿轮306转动带动灌装传动齿轮307转动，灌装传动齿轮307转动带动灌装传动轴308转动，灌装传动轴308转动带动灌装主轴313转动，灌装主轴313转动带动水桶固定转盘312转动，灌装主轴313转动带动起落活动底座311转动，灌装主轴313转动带动注水器固定盘317转动，注水器固定盘317转动带动矿泉水储水箱316转动，当水桶被送到磁处理灌装机构3上的起落活动底座311上，起落活动底座311按设定的程序进行周期的升降，将水桶升至最高点进行灌装，维持一段时间后下降完成灌装，在灌装时，水桶桶嘴与注水活动管327接触并将注水活动管327向上滑动，闭合弹簧328受力变形，此时闭合挡块329和控水抵块330分离，矿泉书从矿泉水储水箱316经过注水固定管325和注水活动管327注入水桶内，同时放气挡片331在注水活动管327的向上带动下，抵住活动闭气阀333，活动闭气阀333绕闭气关节334转动，同时负压通气管326被打开，水桶内的气体通过负压通气管326进入矿泉水储水箱316内，实现水和气体的动态交换，当完成灌装后，水桶线下移动，注水活动管327受闭合弹簧328弹力向下滑动，闭合挡块329和控水抵块330贴合停止注水，闭气挡块332与活动闭气阀333相抵，活动闭气阀333绕闭气关节334转动并关闭负压通气管326，完成灌装后，水桶被送入惯性压合灭菌封盖机构4中；此时控制模块5启动封盖电机406、提升电机412和高温气泵411，封盖电机406启动带动封盖输出齿轮407转动，封盖输出齿轮407转动带动封盖传动齿轮408转动，封盖传动齿轮408转动带动封盖运输传动轴409转动，封盖运输传动轴409转动带动封盖传送带410转动，封盖传送带410转动带动水桶移动，提升电机412启动带动提升输出齿轮413转动，提升输出齿轮413转动带动提升传动齿轮414转动，提升传动齿轮414转动带动提升传动轴415转动，提升传动轴415转动带动瓶盖运输带416转动，瓶盖运输带416转动带动瓶盖运输到瓶盖引导轨道419中，高温气泵411启动吹出高温气体，对瓶盖进行灭菌的同时将瓶盖吹至惯性分离框架420中，当瓶盖与桶嘴接触时，受到水桶运输惯性给予的水平方向的力，将瓶盖从惯性分离框架420中扯出并在压合轮426的转动压合下完成封口。

以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，其特征在于：所述一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备包括磁控除盖机构（1）、热对流灭菌机构（2）、磁处理灌装机构（3）、惯性压合灭菌封盖机构（4）和控制模块（5），所述热对流灭菌机构（2）设于磁控除盖机构（1）一侧，所述磁处理灌装机构（3）设于热对流灭菌机构（2）一侧，所述惯性压合灭菌封盖机构（4）设于磁处理灌装机构（3）一侧，所述控制模块（5）设于惯性压合灭菌封盖机构（4）上；所述磁处理灌装机构（3）包括灌装承重搭载装置（301）和无水垢灭菌灌装装置（302），所述灌装承重搭载装置（301）设于热对流灭菌机构（2）一侧，所述无水垢灭菌灌装装置（302）设于灌装承重搭载装置（301）上；所述惯性压合灭菌封盖机构（4）包括封盖运输搭载装置（401）、瓶盖运输装置（402）和无动力压合封盖装置（403），所述封盖运输搭载装置（401）设于磁处理灌装机构（3）一侧，所述瓶盖运输装置（402）设于封盖运输搭载装置（401）上，所述无动力压合封盖装置（403）设于封盖运输搭载装置（401）上；所述磁控除盖机构（1）包括分离运输搭载装置（101）和磁控式气动分离装置（102），所述分离运输搭载装置（101）设于热对流灭菌机构（2）一侧，所述磁控式气动分离装置（102）设于分离运输搭载装置（101）上；所述热对流灭菌机构（2）包括清洗承重搭载装置（201）、空瓶固定装置（202）和轨道对流灭菌装置（203），所述清洗承重搭载装置（201）设于磁控除盖机构（1）一侧，所述空瓶固定装置（202）设于清洗承重搭载装置（201）上，所述轨道对流灭菌装置（203）设于空瓶固定装置（202）上。

2.根据权利要求1所述的一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，其特征在于：所述灌装承重搭载装置（301）包括灌装供能室（303）、灌装电机（304）、灌装传动室（305）、灌装输出齿轮（306）、灌装传动齿轮（307）、灌装传动轴（308）和承重支撑轮（309），所述灌装供能室（303）设于热对流灭菌机构（2）一侧，所述灌装传动室（305）设于灌装供能室（303）内，所述承重支撑轮（309）转动设于灌装供能室（303）上，所述灌装传动轴（308）转动设于灌装供能室（303）上，所述灌装电机（304）设于灌装供能室（303）内，所述灌装输出齿轮（306）设于灌装电机（304）的输出端上，所述灌装传动齿轮（307）设于灌装传动轴（308）上，所述灌装传动齿轮（307）与灌装输出齿轮（306）啮合相连；所述无水垢灭菌灌装装置（302）包括起落支撑平台（310）、起落活动底座（311）、水桶固定转盘（312）、灌装主轴（313）、灭菌灌装***（314）和同步稳定轴（315），所述灌装主轴（313）的底部与灌装传动轴（308）连接，所述起落支撑平台（310）设于灌装主轴（313）上，所述起落支撑平台（310）底部设于承重支撑轮（309）上方，所述起落活动底座（311）设于起落支撑平台（310）上，所述水桶固定转盘（312）设于灌装主轴（313）上，所述灭菌灌装***（314）设于灌装主轴（313）顶部，所述同步稳定轴（315）顶端设于灭菌灌装***（314）上，所述同步稳定轴（315）底端设于起落支撑平台（310）上，所述同步稳定轴（315）设于水桶固定转盘（312）上；所述灭菌灌装***（314）包括矿泉水储水箱（316）、注水器固定盘（317）、负压泵（318）、灌装动力分离管（319）、矿泉水输水管（320）、负压注水器（321）、磁化外壳（323）、磁化线圈（324）和水位监控器（322），所述注水器固定盘（317）设于灌装主轴（313）上，所述矿泉水储水箱（316）设于注水器固定盘（317）上，所述磁化外壳（323）设于矿泉水储水箱（316）上，所述磁化线圈（324）设于磁化外壳（323）内，所述矿泉水输水管（320）转动设于矿泉水储水箱（316）上，所述灌装动力分离管（319）转动设于矿泉水储水箱（316）上，所述负压泵（318）设于矿泉水储水箱（316）上，所述水位监控器（322）设于矿泉水储水箱（316）上，所述负压注水器（321）设于注水器固定盘（317）上，所述负压注水器（321）同时设于矿泉水储水箱（316）上。

3.根据权利要求2所述的一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，其特征在于：所述负压注水器（321）包括注水固定管（325）、负压通气管（326）、注水活动管（327）、闭合弹簧（328）、闭合挡块（329）、控水抵块（330）、放气挡片（331）、闭气挡块（332）、活动闭气阀（333）和闭气关节（334），所述注水固定管（325）设于矿泉水储水箱（316）上，所述注水固定管（325）同时设于注水器固定盘（317）上，所述负压通气管（326）设于注水固定管（325）上，所述控水抵块（330）设于负压通气管（326）上，所述注水活动管（327）活动设于注水固定管（325）上，所述闭合挡块（329）设于注水活动管（327）内，所述放气挡片（331）设于注水活动管（327）内，所述闭气挡块（332）设于注水活动管（327）内，所述闭合弹簧（328）的一端设于注水固定管（325）上，所述闭合弹簧（328）的另一端设于注水活动管（327）上，所述闭气关节（334）的固定端设于负压通气管（326）上，所述活动闭气阀（333）设于闭气关节（334）的活动端上。

4.根据权利要求3所述的一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，其特征在于：所述分离运输搭载装置（101）包括分离搭载底座（103）、分离运输传送带（104）、瓶盖分离室（105）、分离旋转门（106）、废盖回收箱（107）、回收管道（114）、分离支撑架（113）、运输引导护栏（112）、分离电机（108）、分离输出齿轮（109）、分离传动齿轮（110）和分离运输传动轴（111）、所述分离搭载底座（103）设于热对流灭菌机构（2）一侧，所述瓶盖分离室（105）设于分离搭载底座（103）上，所述分离运输传动轴（111）活动设于分离搭载底座（103）上，所述分离电机（108）设于分离搭载底座（103）上，所述分离输出齿轮（109）设于分离电机（108）的输出端上，所述分离传动齿轮（110）设于分离运输传动轴（111）上，所述分离传动齿轮（110）与分离输出齿轮（109）啮合相连，所述分离运输传送带（104）通过分离运输传动轴（111）活动设于分离搭载底座（103）上，所述运输引导护栏（112）设于分离搭载底座（103）上所述分离旋转门（106）活动设于分离搭载底座（103）上，所述废盖回收箱（107）设于分离搭载底座（103）内，所述回收管道（114）设于瓶盖分离室（105）侧壁上，所述分离支撑架（113）设于瓶盖分离室（105）上，所述磁控式气动分离装置（102）包括组合除盖气泵（115）、气力推送管（116）、拔盖气缸（118）、磁控抓手（119）、光电开关（117）、磁吸夹臂（120）和金属夹臂（121），所述组合除盖气泵（115）设于瓶盖分离室（105）侧壁上，所述气力推送管（116）设于组合除盖气泵（115）的输出端上，所述拔盖气缸（118）设于瓶盖分离室（105）内，所述磁控抓手（119）设于拔盖气缸（118）活动端上，所述磁吸夹臂（120）活动设于磁控抓手（119）上，所述金属夹臂（121）活动设于磁控抓手（119）上，所述光电开关（117）设于瓶盖分离室（105）内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，其特征在于：所述清洗承重搭载装置（201）包括清洗供能室（204）、传动防护外壳（205）、清洗传动轴（206）、清洗传动齿轮（207）、清洗输出齿轮（208）、清洗电机（209）、承重传动室（210）、承重稳定柱（211）和承重滑球（212），所述清洗供能室（204）设于分离运输搭载装置（101）一侧，所述承重传动室（210）设于清洗供能室（204）上方，所述承重稳定柱（211）设于承重传动室（210）内，所述承重滑球（212）转动设于承重稳定柱（211）上，所述传动防护外壳（205）设于清洗供能室（204）内，所述清洗电机（209）设于传动防护外壳（205）上，所述清洗输出齿轮（208）设于清洗电机（209）的输出端上，所述清洗传动轴（206）转动设于清洗供能室（204）上，所述清洗传动齿轮（207）设于清洗传动轴（206）上，所述清洗传动齿轮（207）与清洗输出齿轮（208）啮合相连。

6.根据权利要求5所述的一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，其特征在于：所述空瓶固定装置（202）包括清洗主体支架（213）、惯性转运臂（214）、顶部固定转运盘（215）、桶身固定转运盘（216）、转盘同步支撑臂（217）、清洗主轴（218）、转盘固定轮（219）和平衡支撑轮（220），所述清洗主体支架（213）设于清洗供能室（204）上方，所述惯性转运臂（214）转动设于清洗主体支架（213）上，所述清洗主轴（218）的底部与清洗传动轴（206）的顶部相连，所述清洗主轴（218）转动设于承重传动室（210）上，所述平衡支撑轮（220）设于清洗主轴（218）上，所述平衡支撑轮（220）同时设于承重滑球（212）上方，所述桶身固定转运盘（216）通过转盘固定轮（219）设于清洗主轴（218）上，所述顶部固定转运盘（215）设于清洗主轴（218）上，所述转盘同步支撑臂（217）的底部设于桶身固定转运盘（216）上，所述转盘同步支撑臂（217）的顶部设于顶部固定转运盘（215）上。

7.根据权利要求6所述的一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，其特征在于：所述轨道对流灭菌装置（203）包括轨道固定臂（221）、压力轨道（222）、高度支架（223）、导气管（224）和压力控制气阀（225），所述高度支架（223）设于顶部固定转运盘（215）上，所述导气管（224）设于高度支架（223）上，所述压力控制气阀（225）设于高度支架（223）上，所述轨道固定臂（221）设于清洗主体支架（213）上，所述压力轨道（222）设于轨道固定臂（221）上，所述压力控制气阀（225）与导气管（224）连通；所述压力控制气阀（225）包括压力推动盖（226）、受压辅助轮（227）、滑动控制臂（228）、压缩导气喷头（229）、气阀门（230）、活动挡片（231）、归位弹簧（232）、归位抵片（233）、回流室（234）和扰流块（235），所述压缩导气喷头（229）设于高度支架（223）上，所述归位抵片（233）设于压缩导气喷头（229）内，所述回流室（234）设于压缩导气喷头（229）上，所述回流室（234）与导气管（224）连通，所述扰流块（235）设于压缩导气喷头（229）内，所述压力推动盖（226）滑动设于压缩导气喷头（229）上，所述受压辅助轮（227）转动设于压力推动盖（226）滑上，所述滑动控制臂（228）设于压力推动盖（226）底部，所述滑动控制臂（228）滑动设于压缩导气喷头（229）上，所述滑动控制臂（228）滑动设于归位抵片（233）上，所述气阀门（230）设于滑动控制臂（228）上，所述活动挡片（231）设于滑动控制臂（228）上，所述归位弹簧（232）顶部设于活动挡片（231）上，所述归位弹簧（232）底部设于归位抵片（233）上。

8.根据权利要求7所述的一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，其特征在于：所述封盖运输搭载装置（401）包括封盖运输搭载底座（404）、旋转储藏门（405）、封盖电机（406）、封盖输出齿轮（407）、封盖传动齿轮（408）、封盖运输传动轴（409）和封盖传送带（410），所述封盖运输搭载底座（404）设于磁处理灌装机构（3）一侧，所述封盖运输传动轴（409）转动设于封盖运输搭载底座（404）上，所述封盖传动齿轮（408）设于封盖运输传动轴（409）上，所述封盖电机（406）设于封盖运输搭载底座（404）上，所述封盖输出齿轮（407）设于封盖电机（406）的输出端上，所述封盖输出齿轮（407）与封盖传动齿轮（408）啮合相连，所述封盖传送带（410）活动设于封盖运输传动轴（409）上，所述旋转储藏门（405）转动设于封盖运输搭载底座（404）上。

9.根据权利要求8所述的一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，其特征在于：所述瓶盖运输装置（402）包括提升电机（412）、提升输出齿轮（413）、提升传动齿轮（414）、提升传动轴（415）、瓶盖运输带（416）、瓶盖提升支架（417）、瓶盖引导护栏（418）、瓶盖引导轨道（419）、惯性分离框架（420）、弹性脱离摩擦片（421）和高温气泵（411），所述瓶盖提升支架（417）设于封盖运输搭载底座（404）上，所述瓶盖引导护栏（418）设于封盖运输搭载底座（404）上，所述提升传动轴（415）转动设于瓶盖提升支架（417）上，所述高温气泵（411）设于瓶盖提升支架（417）上，所述提升电机（412）设于封盖运输搭载底座（404）上，所述提升输出齿轮（413）设于提升电机（412）的输出端上，所述提升传动齿轮（414）设于提升传动轴（415）上，所述提升传动齿轮（414）与提升输出齿轮（413）啮合相连，所述瓶盖引导轨道（419）的一端设于瓶盖提升支架（417）上，所述惯性分离框架（420）设于瓶盖引导轨道（419）的另一端上，所述弹性脱离摩擦片（421）设于惯性分离框架（420）上；所述无动力压合封盖装置（403）包括压合固定架（422）、压合固定室（423）、单向转动***（424）、压合轴（425）和压合轮（426），所述压合固定架（422）设于封盖运输搭载底座（404）上，所述压合固定室（423）设于压合固定架（422）上，所述单向转动***（424）设于压合固定室（423）侧壁上，所述压合轴（425）转动设于压合固定室（423）上，所述压合轮（426）设于压合轴（425）上；所述单向转动***（424）包括单向棘轮（427）、棘轮挡片（428）和棘轮制动架（429），所述单向棘轮（427）设于压合轴（425）上，所述棘轮制动架（429）设于压合固定室（423）侧壁上，所述棘轮挡片（428）活动设于棘轮制动架（429）上。

10.根据权利要求9所述的一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，其特征在于：所述分离电机（108）、组合除盖气泵（115）、光电开关（117）、拔盖气缸（118）、磁吸夹臂（120）、清洗电机（209），封盖电机（406）、灌装电机（304）、负压泵（318）、提升电机（412）、高温气泵（411）和磁化线圈（324）与控制模块（5）电性连接。

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