CN114522865A - 粘接钕铁硼复合涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的粘接钕铁硼复合涂层，所述粘接钕铁硼复合涂层的喷涂步骤如下：S1、将粘接钕铁硼产品压胚固化冷却检验后，直接进行第一次滚喷，将粘接钕铁硼产品在滚喷机里先旋转预热，到达温度后开始喷漆，漆膜厚度控制在0.01‑0.02mm之间；S2、将S1中把喷过漆的粘接钕铁硼产品进行派瑞林，膜厚在10μm‑100μm之间；S3、将S2中派瑞林后的粘接钕铁硼产品进行第二次滚喷，膜厚控制在0.01‑0.03mm，得到带有复合涂层的粘接钕铁硼产品。该发明通过用滚喷+派瑞林+滚喷的方式形成三层的防腐复合涂层，解决了电泳的成本相对比较高，而且对于一些特殊形状的产品来说，生产效率低，同时，派瑞林涂层硬度较软，容易损伤的问题。
Description
技术领域
本发明涉及粘结钕铁硼涂层领域，具体为粘接钕铁硼复合涂层。
背景技术
粘结钕铁硼，Nd2Fe14B组成，是一种合成磁铁。粘结钕铁硼磁体是由快淬NdFeB磁粉和粘结剂混合通过"压制成型"或"注射成型"制成的磁体。粘结磁体的尺寸精度高，可以做成形状相对复杂的磁性元器件，且具有一次成型、多极取向等特点。粘结钕铁硼机械强度高，可在成型时和其它配套元器件一次成型。
由于粘接钕铁硼自身材料的特性，很容易氧化生锈，从而导致磁性丧失，引发各种后果。粘接钕铁硼的常规防腐手段是在磁体表面加上一层有机涂层，比如电泳、喷涂或派瑞林(真空气相沉积)，隔绝磁体与环境的直接接触。电泳的盐雾试验一般在48小时左右，喷涂有两种，滚喷和平喷，滚喷盐雾试验在24小时左右，平喷也在48小时左右，派瑞林的防腐性能较好，一般72小时以上。有些对防腐性要求很高的场合，也会采用先电泳再派瑞林的复合涂层，这种工艺盐雾试验可以达到96小时以上。但电泳的成本相对比较高，而且对于一些特殊形状的产品来说，生产效率低，同时，派瑞林涂层硬度较软，容易损伤。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了粘接钕铁硼复合涂层，解决了现有技术中对一些对防腐性要求很高的场合，采用先电泳再派瑞林的复合涂层，但电泳的成本相对比较高，而且对于一些特殊形状的产品来说，生产效率低，同时，派瑞林涂层硬度较软，容易损伤的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：所述粘接钕铁硼复合涂层的喷涂步骤如下：
S1、将粘接钕铁硼产品压胚固化冷却检验后，直接进行第一次滚喷，将粘接钕铁硼产品在滚喷机里先旋转预热，到达温度后开始喷漆，漆膜厚度控制在0.01-0.02mm之间；
S2、将S1中把喷过漆的粘接钕铁硼产品进行派瑞林，膜厚在10μm-100μm之间；
S3、将S2中派瑞林后的粘接钕铁硼产品进行第二次滚喷，膜厚控制在0.01-0.03mm，得到带有复合涂层的粘接钕铁硼产品；
S4、再将S3中得到的带有复合涂层的粘接钕铁硼产品进行盐雾试验和湿热试验。
优选的，所述S1中粘接钕铁硼产品在滚喷机中的预热温度为18-25分钟，所述粘接钕铁硼产品预热旋转时可在滚喷机内加入磨料，所述磨料为白玉刚粉，且磨料的细度在400-600目。
优选的，所述S1和S3中第一次滚喷的漆料与第二次滚喷的漆料均使用分子中含极性键的树脂漆，如聚氨酯类或环氧类，以增加漆膜与磁体的结合力。
(三)有益效果
本发明提供了粘接钕铁硼复合涂层及其制备方法。具备以下有益效果：
该发明的粘接钕铁硼复合涂层其喷涂工艺的优势在于用第一次滚喷代替电泳，降低了成本，同时省去了电泳的前、后处理，不需要磷化，没有废水，对环境影响较小，第二次喷漆主要是起到保护派瑞林涂层的作用，防止在生产和运输过程中损伤到派瑞林涂层，同时两次喷漆涂层自身都有一定的防腐作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供所述粘接钕铁硼复合涂层的喷涂步骤如下：
S1、将粘接钕铁硼产品压胚固化冷却检验后，直接进行第一次滚喷，将粘接钕铁硼产品在滚喷机里先旋转预热20分钟，在到达温度后开始喷漆，漆料选用聚氨基甲酸酯漆，漆膜厚度控制在0.01-0.02mm之间。
S2、将S1中把喷过漆的粘接钕铁硼产品进行派瑞林，派瑞林膜厚在10μm-100μm之间。
S3、将S2中派瑞林后的粘接钕铁硼产品进行第二次滚喷，漆料选用环氧树脂漆，漆料膜厚控制在0.01-0.03mm，得到带有复合涂层的粘接钕铁硼产品。
S4、再将S3中得到的带有复合涂层的粘接钕铁硼产品进行盐雾试验和湿热试验。
优选的，所述S1中粘接钕铁硼产品在滚喷机中的预热温度为18-25分钟，所述粘接钕铁硼产品预热旋转时可在滚喷机内加入磨料，所述磨料为白玉刚粉，且磨料的细度在400-600目，一方面把粘接钕铁硼产品表面的毛刺打磨掉，另一方面使粘接钕铁硼产品温度达到工艺要求。
优选的，所述S1和S3中第一次滚喷的漆料与第二次滚喷的漆料均使用分子中含极性键的树脂漆，如聚氨酯类或环氧类，以增加漆膜与磁体的结合力。
实施例二：
本发明实施例提供粘接钕铁硼复合涂层，本发明实施例提供所述粘接钕铁硼复合涂层的喷涂步骤如下：
S1、将粘接钕铁硼产品压胚固化冷却检验后，直接进行第一次滚喷，将粘接钕铁硼产品在滚喷机里先旋转预热25分钟，在到达温度后开始喷漆，漆料选用环氧树脂漆，漆膜厚度控制在0.01-0.02mm之间。
S2、将S1中把喷过漆的粘接钕铁硼产品进行派瑞林，派瑞林膜厚在10μm-100μm之间。
S3、将S2中派瑞林后的粘接钕铁硼产品进行第二次滚喷，漆料选用聚氨基甲酸酯漆，漆料膜厚控制在0.01-0.03mm，得到带有复合涂层的粘接钕铁硼产品。
S4、再将S3中得到的带有复合涂层的粘接钕铁硼产品进行盐雾试验和湿热试验。
将实例一和实例二得到带有复合涂层的粘接钕铁硼产品通过的多个小时的盐雾试验和湿热试验结果总结，复合涂层能够经受96小时盐雾试验再外加120小时湿热试验。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.粘接钕铁硼复合涂层，其特征在于：所述粘接钕铁硼复合涂层的喷涂步骤如下：
S1、将粘接钕铁硼产品压胚固化冷却检验后，直接进行第一次滚喷，将粘接钕铁硼产品在滚喷机里先旋转预热，到达温度后开始喷漆，漆膜厚度控制在0.01-0.02mm之间；
S2、将S1中把喷过漆的粘接钕铁硼产品进行派瑞林，膜厚在10μm-100μm之间；
S3、将S2中派瑞林后的粘接钕铁硼产品进行第二次滚喷，膜厚控制在0.01-0.03mm，得到带有复合涂层的粘接钕铁硼产品；
S4、再将S3中得到的带有复合涂层的粘接钕铁硼产品进行盐雾试验和湿热试验。
2.根据权利要求1所述的粘接钕铁硼复合涂层，其特征在于：所述S1中粘接钕铁硼产品在滚喷机中的预热温度为18-25分钟，所述粘接钕铁硼产品预热旋转时可在滚喷机内加入磨料，所述磨料为白玉刚粉，且磨料的细度在400-600目。
3.根据权利要求1所述的粘接钕铁硼复合涂层，其特征在于：所述S1和S3中第一次滚喷的漆料与第二次滚喷的漆料均使用分子中含极性键的树脂漆，如聚氨酯类或环氧类。
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