CN104952582A - 一种新型永磁磁性材料 - Google Patents
一种新型永磁磁性材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104952582A CN104952582A CN201510194794.4A CN201510194794A CN104952582A CN 104952582 A CN104952582 A CN 104952582A CN 201510194794 A CN201510194794 A CN 201510194794A CN 104952582 A CN104952582 A CN 104952582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic material
- permanent magnetism
- magnetic
- powder
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型永磁磁性材料，选取多种粒径在50-160μm的永磁磁性材料粉体，将选取好的多种永磁磁性材料按照1∶1的比例混合，将混合好的永磁磁性材料粉体通过化学镀层法在粉体的表面镀具有较高耐腐蚀性能和透磁性能的包覆层，将包覆后的多种永磁磁性材料粉体分离，再分别通过取向、压型和烧结三步工艺得到对应的永磁磁性材料磁体，最后将多种永磁磁性材料磁体通过粘结剂按照需求依次粘接在一起形成耐腐蚀的复合永磁材料。本发明的有益效果是，抗腐蚀性强，造价低，磁能积高。
Description
技术领域
本发明涉及永磁磁性材料应用领域，特别是一种新型永磁磁性材料。
背景技术
磁性材料是电子行业的基础功能材料。永磁磁性材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。然而永磁磁性材料存在这两点缺陷；其一，永磁磁性材料的耐腐蚀性较差，极容易发生化学腐蚀，一旦永磁磁性材料被腐蚀，其使用寿命也就达到了尽头；其二，永磁磁性材料的磁性越强，磁能积越高，磁体的造价就越昂贵，要想解决造价问题，扩大永磁磁性材料的应用范围，只能通过永磁磁性材料磁体的复合连接形成强弱连续的磁场来解决。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型永磁磁性材料。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种新型永磁磁性材料，选取多种粒径在50-160μm的永磁磁性材料粉体，将选取好的多种永磁磁性材料按照1∶1的比例混合，将混合好的永磁磁性材料粉体通过化学镀层法在粉体的表面镀具有较高耐腐蚀性能和透磁性能的包覆层，将包覆后的多种永磁磁性材料粉体分离，再分别通过取向、压型和烧结三步工艺得到对应的永磁磁性材料磁体，最后将多种永磁磁性材料磁体通过粘结剂按照需求依次粘接在一起形成耐腐蚀的复合永磁材料。
所述包覆层的材料为镍。
所述粘结剂为聚氨酯类粘结剂或者环氧型粘结剂或者厌氧型粘结 剂。
所述永磁磁性材料为烧结铁氧体、粘结铁氧体、铝镍钴、烧结钕铁硼、烧结钐钴、粘结钐钴、钐铁氮。
所述选取的永磁磁性材料粉体的种数为至少两种。
所述化学镀层法包括以下步骤：
(1)将混合好的永磁磁性材料粉末，用经蒸馏水清洗后放入除油液中在40kHZ、100W的超声的作用下除油。保证除油时的温度在40-85℃，除油时间6-9min，溶液pH值8-11。
(2)将步骤(1)处理后的粉末用蒸馏水清洗干净，置于酸洗液中酸洗。保证酸洗温度15-50℃，酸洗时间20-80s。
(3)将步骤(2)处理后的粉末用蒸馏水洗净，加活化液进行活化。活化时的温度10-40℃，活化时间20-40s。
(4)将步骤(3)处理后的粉末加入NiSO4、NaH2PO2、Na3C6H5O7、(NH4)2SO4、Nd2(SO4)3和KI的混合溶液中，在搅拌的条件下化学镀镍。镀镍时温度65-95℃，镀镍时间15-25min。化学镀镍过程中维持溶液pH值6-9。
(5)将步骤(4)处理后的粉末经蒸馏水洗净，在真空(或Ar气保护气氛)中烘干，干燥温度不超过120℃。
所述取向、压型和烧结三步工艺步骤的具体内容为：
(1)将包覆后分离开的多种永磁磁性材料粉体，取其中一种粉体放置在1.5-3T的磁场中取向成型；
(2)在步骤(1)所述的磁场内，对选取的粉体进行初压，经过100-300MPa等静压处理得到压坯；
(3)将步骤(2)处理后的压坯在1000℃-1800℃真空烧结5-7小时，再经回火处理，制成磁体，然后重复上述步骤直到将所有包覆后的粉体都制成磁体为止。
所述多种永磁磁性材料磁体在通过粘结剂粘接之前必须进行活化处理，活化处理的具体步骤为：
(1)将各永磁磁性材料磁体分别进行电泳；
(2)将电泳后的各永磁磁性材料磁体浸泡在粘接剂的促进剂中进行磁体表面活化处理；
(3)在各永磁磁性材料磁体需要进行粘接的部位均匀涂上粘接剂，校对好位置后粘在一起，然后再进行固化。
利用本发明的技术方案制作的新型永磁磁性材料，抗腐蚀性强，使用寿命前，采用强弱磁场交替的方式来加强永磁磁性材料磁体的磁能积，达到降低成本，扩大永磁磁性材料适用范围。
具体实施方式
下面对本发明进行具体描述；
实施例1
一种新型永磁磁性材料，选取多种粒径在50-160μm的永磁磁性材料粉体，将选取好的多种永磁磁性材料按照1∶1的比例混合，将混合好的永磁磁性材料粉体通过化学镀层法在粉体的表面镀具有较高耐腐蚀性能和透磁性能的包覆层，将包覆后的多种永磁磁性材料粉体分离，再分别通过取向、压型和烧结三步工艺得到对应的永磁磁性材料磁体，最后将多种永磁磁性材料磁体通过粘结剂按照需求依次粘接在一起形成耐腐蚀的复合永磁材料。
所述包覆层的材料为镍。
所述粘结剂为聚氨酯类粘结剂或者环氧型粘结剂或者厌氧型粘结剂。
所述永磁磁性材料为烧结铁氧体、粘结铁氧体、铝镍钴、烧结钕铁硼、烧结钐钴、粘结钐钴、钐铁氮。
所述选取的永磁磁性材料粉体的种数为至少两种。
所述化学镀层法包括以下步骤：
(1)将混合好的永磁磁性材料粉末，用经蒸馏水清洗后放入除油液中在40kHZ、100W的超声的作用下除油。保证除油时的温度在40-85℃，除油时间6-9min，溶液pH值8-11，所述除油液为NaOH、Na2CO3、Na3PO4、OP-10组成的混合液。其中，NaOH的浓度为8-10g·L-1，Na2CO3的浓度为40-60g·L-1，Na3PO4的浓度为60-80g·L-1，OP-10的浓度为1-2g·L-1。
(2)将步骤(1)处理后的粉末用蒸馏水清洗干净，置于酸洗液中酸洗。保证酸洗温度15-50℃，酸洗时间20-80s，所述酸洗液为HCl(或HNO3)与硫脲的混合液，混合液中各组分的浓度优选为1-5％的HCl和1g·L-1的硫脲。
(3)将步骤(2)处理后的粉末用蒸馏水洗净，加活化液进行活化。活化时的温度10-40℃，活化时间20-40s，所述活化液中各组分的浓度优选为5-30g·L-1的柠檬酸，10-15g·L-1的氟化氢铵。。
(4)将步骤(3)处理后的粉末加入NiSO4、NaH2PO2、Na3C6H5O7、(NH4)2SO4、Nd2(SO4)3和KI的混合溶液中，在搅拌的条件下化学镀镍。镀镍时温度65-95℃，镀镍时间15-25min。化学镀镍过程中维持溶液pH值6-9，所述NiSO4、NaH2PO2、Na3C6H5O7、(NH4)2SO4、Nd2(SO4)3和KI的混合溶液中各组分的浓度优选为，20-30g·L-1的NiSO4，18-30g·L-1的NaH2PO2，30-40g·L-1的Na3C6H5O7，50-70g·L-1的(NH4)2SO4，0-5g·L-1的Nd2(SO4)3，3mg·L-1的KI。。
(5)将步骤(4)处理后的粉末经蒸馏水洗净，在真空(或Ar气保护气氛)中烘干，干燥温度不超过120℃。
所述取向、压型和烧结三步工艺步骤的具体内容为：
(1)将包覆后分离开的多种永磁磁性材料粉体，取其中一种粉体放置在1.5-3T的磁场中取向成型；
(2)在步骤(1)所述的磁场内，对选取的粉体进行初压，经过100-300MPa等静压处理得到压坯；
(3)将步骤(2)处理后的压坯在1000℃-1800℃真空烧结5-7小时，再经回火处理，制成磁体，然后重复上述步骤直到将所有包覆后的粉体都制成磁体为止，所述回火处理时先于1050-1700℃一级回火2-4小时，然后于450℃-600℃二级回火处理4-6小时。
所述多种永磁磁性材料磁体在通过粘结剂粘接之前必须进行活化处理，活化处理的具体步骤为：
(1)将各永磁磁性材料磁体分别进行电泳；
(2)将电泳后的各永磁磁性材料磁体浸泡在粘接剂的促进剂中进行磁体表面活化处理；
(3)在各永磁磁性材料磁体需要进行粘接的部位均匀涂上粘接剂，校对好位置后粘在一起，然后再进行固化。
实施例2
所述包覆层的材料为锌，所述所述化学镀层法包括以下步骤：
(1)将混合好的永磁磁性材料粉末，用经蒸馏水清洗后放入除油液中在40kHZ、100W的超声的作用下除油。保证除油时的温度在40-85℃，除油时间6-9min，溶液pH值8-11，所述除油液为NaOH、Na2CO3、Na3PO4、OP-10组成的混合液。其中，NaOH的浓度为8-10g·L-1，Na2CO3的浓度为40-60g·L-1，Na3PO4的浓度为60-80g·L-1，OP-10的浓度为1-2g·L-1。
(2)将步骤(1)处理后的粉末用蒸馏水清洗干净，置于酸洗液中酸洗。保证酸洗温度15-50℃，酸洗时间20-80s，所述酸洗液为HCl(或HNO3)与硫脲的混合液，混合液中各组分的浓度优选为1-5％的HCl和1g·L-1的硫脲。
(3)将步骤(2)处理后的粉末用蒸馏水洗净，加活化液进行活化。活化时的温度10-40℃，活化时间20-40s，所述活化液中各组分的浓度优选为5-30g·L-1的柠檬酸，10-15g·L-1的氟化氢铵。。
(4)将步骤(3)处理后的粉末加入ZnSO4、NaH2PO2、Na3C6H5O7、 (NH4)2SO4、Nd2(SO4)3和KI的混合溶液中，在搅拌的条件下化学镀锌。镀锌时温度85-100℃，镀锌时间10-15min。化学镀锌过程中维持溶液pH值7-9，所述ZnSO4、NaH2PO2、Na3C6H5O7、(NH4)2SO4、Nd2(SO4)3和KI的混合溶液中各组分的浓度优选为，25-32g·L-1的ZnSO4，18-30g·L-1的NaH2PO2，30-40g·L-1的Na3C6H5O7，50-70g·L-1的(NH4)2SO4，0-5g·L-1的Nd2(SO4)3，3mg·L-1的KI。。
(5)将步骤(4)处理后的粉末经蒸馏水洗净，在真空(或Ar气保护气氛)中烘干，干燥温度不超过120℃。其他部分与实施例1相同。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型永磁磁性材料，其特征在于：选取多种粒径在50-160μm的永磁磁性材料粉体，将选取好的多种永磁磁性材料按照1∶1的比例混合，将混合好的永磁磁性材料粉体通过化学镀层法在粉体的表面镀具有较高耐腐蚀性能和透磁性能的包覆层，将包覆后的多种永磁磁性材料粉体分离，再分别通过取向、压型和烧结三步工艺得到对应的永磁磁性材料磁体，最后将多种永磁磁性材料磁体通过粘结剂按照需求依次粘接在一起形成耐腐蚀的复合永磁材料。
2.根据权利要求1所述的新型永磁磁性材料，其特征在于：所述包覆层的材料为镍。
3.根据权利要求1所述的新型永磁磁性材料，其特征在于：所述粘结剂为聚氨酯类粘结剂或者环氧型粘结剂或者厌氧型粘结剂。
4.根据权利要求1所述的新型永磁磁性材料，其特征在于：所述永磁磁性材料为烧结铁氧体、粘结铁氧体、铝镍钴、烧结钕铁硼、烧结钐钴、粘结钐钴、钐铁氮。
5.根据权利要求1所述的新型永磁磁性材料，其特征在于：所述选取的永磁磁性材料粉体的种数为至少两种。
6.根据权利要求1所述的新型永磁磁性材料，其特征在于：所述化学镀层法包括以下步骤：
(1)将混合好的永磁磁性材料粉末，用经蒸馏水清洗后放入除油液中在40kHZ、100W的超声的作用下除油。保证除油时的温度在40-85℃，除油时间6-9min，溶液pH值8-11。
(2)将步骤(1)处理后的粉末用蒸馏水清洗干净，置于酸洗液中酸洗。保证酸洗温度15-50℃，酸洗时间20-80s。
(3)将步骤(2)处理后的粉末用蒸馏水洗净，加活化液进行活化。活化时的温度10-40℃，活化时间20-40s。
(4)将步骤(3)处理后的粉末加入NiSO4、NaH2PO2、Na3C6H5O7、(NH4)2SO4、Nd2(SO4)3和KI的混合溶液中，在搅拌的条件下化学镀镍。镀镍时温度65-95℃，镀镍时间15-25min。化学镀镍过程中维持溶液pH值6-9。
(5)将步骤(4)处理后的粉末经蒸馏水洗净，在真空(或Ar气保护气氛)中烘干，干燥温度不超过120℃。
7.根据权利要求1所述的新型永磁磁性材料，其特征在于，所述取向、压型和烧结三步工艺步骤的具体内容为：
(1)将包覆后分离开的多种永磁磁性材料粉体，取其中一种粉体放置在1.5-3T的磁场中取向成型；
(2)在步骤(1)所述的磁场内，对选取的粉体进行初压，经过100-300MPa等静压处理得到压坯；
(3)将步骤(2)处理后的压坯在1000℃-1800℃真空烧结5-7小时，再经回火处理，制成磁体，然后重复上述步骤直到将所有包覆后的粉体都制成磁体为止。
8.根据权利要求1所述的新型永磁磁性材料，其特征在于：所述多种永磁磁性材料磁体在通过粘结剂粘接之前必须进行活化处理，活化处理的具体步骤为：
(1)将各永磁磁性材料磁体分别进行电泳；
(2)将电泳后的各永磁磁性材料磁体浸泡在粘接剂的促进剂中进行磁体表面活化处理；
(3)在各永磁磁性材料磁体需要进行粘接的部位均匀涂上粘接剂，校对好位置后粘在一起，然后再进行固化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510194794.4A CN104952582A (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种新型永磁磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510194794.4A CN104952582A (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种新型永磁磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104952582A true CN104952582A (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54167177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510194794.4A Pending CN104952582A (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种新型永磁磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104952582A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105551707A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-04 | 廊坊京磁精密材料有限公司 | 一种钕铁硼磁体原料粉末及其处理工艺 |
| CN109754969A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-14 | 北京航空航天大学 | 一种高温抗氧化2:17型钐钴永磁材料及制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1285420A (zh) * | 1999-08-18 | 2001-02-28 | 天津海特磁性材料有限公司 | 一种提高粘结钕铁硼永磁体机械强度的化学镀镍方法 |
| US20060226393A1 (en) * | 2003-02-03 | 2006-10-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Plastic magnet precursor, production method for the same, and plastic magnet |
| CN103021610A (zh) * | 2011-09-26 | 2013-04-03 | 东莞市炫耀电子有限公司 | 一种新型复合永磁材料及其制备方法 |
| CN103903826A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-02 | 北京工业大学 | 一种耐腐蚀性钕铁硼永磁体 |
| CN103903851A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-02 | 北京工业大学 | 一种制备耐腐蚀钕铁硼永磁体的方法 |
-
2015
- 2015-04-17 CN CN201510194794.4A patent/CN104952582A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1285420A (zh) * | 1999-08-18 | 2001-02-28 | 天津海特磁性材料有限公司 | 一种提高粘结钕铁硼永磁体机械强度的化学镀镍方法 |
| US20060226393A1 (en) * | 2003-02-03 | 2006-10-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Plastic magnet precursor, production method for the same, and plastic magnet |
| CN103021610A (zh) * | 2011-09-26 | 2013-04-03 | 东莞市炫耀电子有限公司 | 一种新型复合永磁材料及其制备方法 |
| CN103903826A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-02 | 北京工业大学 | 一种耐腐蚀性钕铁硼永磁体 |
| CN103903851A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-02 | 北京工业大学 | 一种制备耐腐蚀钕铁硼永磁体的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105551707A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-04 | 廊坊京磁精密材料有限公司 | 一种钕铁硼磁体原料粉末及其处理工艺 |
| CN109754969A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-14 | 北京航空航天大学 | 一种高温抗氧化2:17型钐钴永磁材料及制备方法 |
| CN109754969B (zh) * | 2019-01-25 | 2020-08-11 | 北京航空航天大学 | 一种高温抗氧化2:17型钐钴永磁材料及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5139426B2 (ja) | 鋼材複合体及びその製造方法 | |
| US6761934B2 (en) | Electroless process for treating metallic surfaces and products formed thereby | |
| CN102936455B (zh) | 一种钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层及其制备方法 | |
| CN109137004B (zh) | 烧结钕铁硼磁体电镀镍铜镍的方法 | |
| US6911139B2 (en) | Process for treating a conductive surface and products formed thereby | |
| WO2009011398A1 (ja) | 金属と樹脂の複合体とその製造方法 | |
| EP3486925A1 (en) | Ndfeb magnet with composite coating and preparation process thereof | |
| JP5733999B2 (ja) | 金属樹脂複合体の製造方法 | |
| CN101660150B (zh) | 一种常温磷化液 | |
| CN104952582A (zh) | 一种新型永磁磁性材料 | |
| JP4906004B2 (ja) | 金属合金と繊維強化プラスチックの複合体の製造方法 | |
| CN102605361A (zh) | 一种烧结钕铁硼磁性材料的表面处理方法 | |
| US10920321B2 (en) | Chrome-free adhesion pre-treatment for plastics | |
| CN112975580A (zh) | 一种钕铁硼永磁体的表面强化处理方法及其应用 | |
| US20050194262A1 (en) | Process for treating a conductive surface and products formed thereby | |
| KR20070014721A (ko) | Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ계 영구자석의 2중 니켈 도금방법 | |
| CN103903826A (zh) | 一种耐腐蚀性钕铁硼永磁体 | |
| CN106783134A (zh) | 一种表面涂覆有防护涂层的粘胶磁体组件的制备方法 | |
| CN106298220A (zh) | 一种电机用烧结钕铁硼磁体的复合涂层的制备方法 | |
| CN104404441A (zh) | 一种镀铜钢带的制备方法 | |
| CN103757623A (zh) | 钛酸盐处理液、永磁材料的表面处理方法和永磁材料 | |
| CN111656462A (zh) | 制备磁热复合材料的方法和相应的换热器 | |
| JP5827489B2 (ja) | 耐候性に優れたアルミ合金とｃｆｒｐ材の接着物 | |
| CN101373651A (zh) | 湿法喷砂式钕铁硼永磁材料的表面前处理方法 | |
| CN102861915A (zh) | 一种粉末冶金零件的表面涂覆工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150930 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |