CN114509181B - 一种测试方法、装置及存储介质 - Google Patents
一种测试方法、装置及存储介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114509181B CN114509181B CN202210093456.1A CN202210093456A CN114509181B CN 114509181 B CN114509181 B CN 114509181B CN 202210093456 A CN202210093456 A CN 202210093456A CN 114509181 B CN114509181 B CN 114509181B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- power module
- control device
- valve control
- direct current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 247
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 84
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 63
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 15
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 13
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000007488 abnormal function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012120 mounting media Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/02—Means for indicating or recording specially adapted for thermometers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Inverter Devices (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
Abstract
本发明实施例公开了一种测试方法、装置及存储介质。该方法包括：根据功率模块的当前温度调整柔性直流阀控装置的测试温度阈值，以使测试温度阈值低于当前温度；根据功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值，以使测试温度变化阈值低于当前温度差值；接收柔性直流阀控装置的报警信息，根据报警信息测试柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。采用上述技术方案，可以使得功率模块的当前温度以及当前温度差值超过和/或到达测试温度阈值以及测试温度变化阈值，通过柔性直流阀控装置报警信息可以判断出柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
Description
技术领域
本发明实施例涉及测试技术，尤其涉及一种测试方法、装置及存储介质。
背景技术
目前，功率模块正朝着集成化、智能化和模块化的方向发展。功率模块为机电一体化设备中弱电与强电的连接提供了理想的接口。在任何运行状态下，功率模块都需要受到保护，以避免其承受不允许的电流应力和温度等，也就是说，避免功率模块的运行区超出所给定的安全工作区。
现有的柔性直流阀控***可以监测功率模块的运行温度，并在功率模块的温度过高时控制功率模块停止工作，以避免运行温度过高导致功率模块受损伤，其寿命会由此而缩短，情况严重时还会立刻导致功率模块的损坏。
但是目前尚无针对柔性直流阀控***功率模块温度监测功能的测试方法，若柔性直流阀控***功率模块温度监测功能出现异常，无法有效检测功率模块的运行温度，极易导致功率模块的损伤或损坏。
发明内容
本发明实施例提供一种测试方法、装置及存储介质，可以测试柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
第一方面，本发明实施例提供了一种测试方法，包括：
根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的测试温度阈值，以使所述测试温度阈值低于所述当前温度；
根据所述功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整所述柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值，以使所述测试温度变化阈值低于所述当前温度差值；
接收所述柔性直流阀控装置的报警信息，根据所述报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
可选的，其特征在于，根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的测试温度阈值，以使所述测试温度阈值低于所述当前温度，包括：
根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的第一测试温度阈值，以使所述第一测试温度阈值低于所述当前温度；
接收所述柔性直流阀控装置的报警信息，根据所述报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常，包括：
接收所述柔性直流阀控装置的第一报警信息，根据所述第一报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度过高监测功能是否正常。
可选的，其特征在于，根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的测试温度阈值，以使所述测试温度阈值低于所述当前温度，包括：
根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的第二测试温度阈值，以使所述第二测试温度阈值在预设时间内持续低于所述功率模块在预设时间内的当前温度；其中，所述第二测试温度阈值小于所述第一测试温度阈值；
接收所述柔性直流阀控装置的报警信息，根据所述报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常，包括：
接收所述柔性直流阀控装置的第二报警信息，根据所述第二报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度持续过高监测功能是否正常。
可选的，其特征在于，接收所述柔性直流阀控装置的报警信息，根据所述报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常，包括：
接收所述柔性直流阀控装置的第三报警信息，根据所述第三报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度差值过高监测功能是否正常。
可选的，其特征在于，接收所述柔性直流阀控装置的报警信息，根据所述报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常之后，还包括：
若所述柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能正常，则再次调整所述测试温度阈值，以使所述测试温度阈值高于所述当前温度，得到所述柔性直流阀控装置正常工作时的温度阈值，并再次调整所述测试温度变化阈值，以使所述测试温度变化阈值高于所述当前温度差值，得到所述柔性直流阀控装置正常工作时的温度变化阈值。
可选的，其特征在于，接收所述柔性直流阀控装置的报警信息，根据所述报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常之后，还包括：
显示测试结果，以提示工作人员所述柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
可选的，其特征在于，根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的测试温度阈值之前，还包括：
采用水冷装置调节所述功率模块的当前温度；
根据所述功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整所述柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值之前，还包括：
采用水冷装置调节所述功率模块的当前温度差值。
可选的，其特征在于，根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的测试温度阈值之前，还包括：
启动所述柔性直流阀控装置，并启动试验平台对所述功率模块进行充电。
第二方面，本发明实施例还提供了一种测试装置，该装置包括：
测试温度阈值调整模块，用于根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的测试温度阈值，以使所述测试温度阈值低于所述当前温度；
测试温度变化阈值调整模块，用于根据所述功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整所述柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值，以使所述测试温度变化阈值低于所述当前温度差值；
测试模块，用于接收所述柔性直流阀控装置的报警信息，根据所述报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
第三方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明实施例所述的测试方法。
本发明实施例提供一种测试方法、装置及存储介质，通过将柔性直流阀控装置的测试温度阈值调整至功率模块的当前温度以下，将柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值调整至功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值以下，可以使得功率模块的当前温度以及当前温度差值超过和/或到达测试温度阈值以及测试温度变化阈值，通过柔性直流阀控装置报警信息可以判断出柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种测试方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的一种功率模块的电气示意图；
图3为本发明实施例提供的又一种测试方法的流程图；
图4为本发明实施例提供的又一种测试方法的流程图；
图5为本发明实施例提供的又一种测试方法的流程图；
图6为本发明实施例提供的又一种测试方法的流程图；
图7为本发明实施例提供的又一种测试方法的流程图
图8为本发明实施例提供的又一种测试方法的流程图；
图9为本发明实施例提供的又一种测试方法的流程图；
图10为本发明实施例提供的一种测试装置的结构框图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
本发明实施例提供一种测试方法，图1为本发明实施例提供的一种测试方法的流程图，本实施例可适用于测试柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能，该方法可以由测试装置来执行，该装置可由软件和/或硬件来实现，该方法包括：
S1001、根据功率模块的当前温度调整柔性直流阀控装置的测试温度阈值。
其中，调整后的测试温度阈值低于功率模块的当前温度；功率模块的当前温度是指功率模块当前的运行温度。
其中，柔性直流阀控装置包括功率模块温度监测功能，即监测功率模块温度的功能，以及控制功率模块开启(工作)与关闭(不工作)的功能，当功率模块的温度或温度差值高于预设值(温度阈值、温度变化阈值)时，柔性直流阀控装置可以控制功率模块关闭(不工作)；功率模块包块防反接和/或防过电流的电气件封装模块，例如可以是图2所示的半桥模块，其中，T1、T2是两个IGBT(半导体开关器件)，D1、D2为二极管，C为电容(储存能量)、R为放电电阻，S为机械旁路开关。
S1002、根据功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值。
其中，调整后的测试温度变化阈值低于功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值；相邻两个采样时间点是指柔性直流阀控装置的温度传感器中的任意两个相邻检测时间点。
S1003、接收柔性直流阀控装置的报警信息，根据报警信息测试柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
示例性的，首先将柔性直流阀控装置的温度阈值调整至功率模块的当前温度以下，即为测试温度阈值，将柔性直流阀控装置的温度变化阈值调整至功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值以下，即为测试温度变化阈值，此时功率模块的当前温度超过了测试温度阈值，功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值超过了测试温度变化阈值；若柔性直流阀控装置可以监测到功率模块的当前温度超过了测试温度阈值以及功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值超过了测试温度变化阈值，并输出相应的报警信息，则说明柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能正常；若柔性直流阀控装置未输出相应的报警信息，则说明柔性直流阀控装置未监测到功率模块的当前温度以及当前温度差值“异常”，或者柔性直流阀控装置检测到了功率模块的当前温度以及当前温度差值“异常”，但是未能输出相应的报警信息，均判断为柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能异常。
本发明实施例，通过将柔性直流阀控装置的测试温度阈值调整至功率模块的当前温度以下，将柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值调整至功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值以下，可以使得功率模块的当前温度以及当前温度差值超过和/或到达测试温度阈值以及测试温度变化阈值，通过柔性直流阀控装置报警信息可以判断出柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
示例性的，柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能包括功率模块温度过高监测功能、功率模块温度持续偏高监测功能和功率模块温度变化异常监测功能，柔性直流阀控装置的报警信息包括功率模块温度过高报警信息、功率模块温度持续偏高报警信息和功率模块温度变化异常报警信息。其中，功率模块温度过高监测功能是指当柔性直流阀控装置检测到功率模块的温度超过和/或到达某一阈值时，控制功率模块关闭(停止工作)并输出功率模块温度过高报警信息；功率模块温度持续过高监测功能是指当柔性直流阀控装置检测到功率模块的温度在某一时间段内持续超过和/或到达某一阈值时，控制功率模块关闭(停止工作)并输出功率模块温度持续偏高报警信息；功率模块温度变化异常监测功能指当柔性直流阀控装置检测到功率模块在相邻两个采样时间点的温度差值超过和/或到达某一温度变化阈值时，控制功率模块关闭(停止工作)并输出功率模块温度变化异常报警信息。
可以理解的是，柔性直流阀控装置包括工控机，工控机包括显示单元，柔性直流阀控装置在输出报警信息时，在工控机的显示单元会显示相应的报警信息，可及时提醒工作人员采取措施。
可选的，图3为本发明实施例提供的又一种测试方法的流程图，如图3所示，该方法包括：
S2001、根据功率模块的当前温度调整柔性直流阀控装置的第一测试温度阈值。
其中，调整后的第一测试温度阈值低于功率模块的当前温度。第一测试温度阈值是测试装置用于测试柔性直流阀控装监测功率模块的温度是否超过某一温度阈值的功能是否正常的测试阈值。
S2002、接收所述柔性直流阀控装置的第一报警信息，根据所述第一报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度过高监测功能是否正常。
其中，第一报警信息是指功率模块温度过高报警信息。
示例性的，将柔性直流阀控装置的温度阈值调整至第一测试温度阈值，此时功率模块的当前温度超过了第一测试温度阈值；若柔性直流阀控装置可以监测到功率模块的当前温度超过了第一测试温度阈值，并输出相应的第一报警信息，则说明柔性直流阀控装置的功率模块温度过高监测功能正常；若柔性直流阀控装置未输出相应的第一报警信息，则说明柔性直流阀控装置未监测到功率模块的当前温度“过高”，或者柔性直流阀控装置检测到了功率模块的当前温度“过高”，但是未能输出相应的第一报警信息，均判断为柔性直流阀控装置的功率模块温度过高监测功能异常。
示例性的，若柔性直流阀控装置可以监测到功率模块的当前温度“过高”，可以输出第一报警信息，则柔性直流阀控装置的工控机显示界面可以显示“功率模块过温告警”的报文，以便于在柔性直流阀控装置正常工作时，可以及时向工作人员发出告警，提醒工作人员采取措施。
可选的，图4为本发明实施例提供的又一种测试方法的流程图，如图4所示，该方法包括：
S3001、根据功率模块的当前温度调整柔性直流阀控装置的第二测试温度阈值。
其中，调整后的第二测试温度阈值在预设时间内持续低于所述功率模块在预设时间内的当前温度；第二测试温度阈值小于第一测试温度阈值；第二测试温度阈值是测试装置用于测试柔性直流阀控装监测功率模块的温度是否持续超过某一温度阈值的功能是否正常的测试阈值，即监测功率模块的温度是否持续偏高。示例性的，功率模块的运行温度在短时间内达到较高的温度时，极容易损坏，所以需要有柔性直流阀控装置监测功率模块的当前温度是否过高；功率模块的运行温度在一段时间内达到偏高的温度时，也较容易损伤或损坏，所以需要有柔性直流阀控装置监测功率模块的当前温度是否持续偏高；其中较高的温度要高于偏高的温度，因此在测试柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常时，为了符合实际工作情况，第一测试温度阈值大于第一测试温度阈值。
S3002、接收柔性直流阀控装置的第二报警信息，根据第二报警信息测试柔性直流阀控装置的功率模块温度持续偏高监测功能是否正常。
其中，第二报警信息是指功率模块温度持续偏高报警信息。
示例性的，将柔性直流阀控装置的温度阈值调整至第二测试温度阈值，此时功率模块在预设时间内的当前温度持续超过了第一测试温度阈值；若柔性直流阀控装置可以监测到功率模块在预设时间内的当前温度持续超过了第一测试温度阈值，并输出相应的第二报警信息，则说明柔性直流阀控装置的功率模块温度持续偏高监测功能正常；若柔性直流阀控装置未输出相应的第二报警信息，则说明柔性直流阀控装置未监测到功率模块在预设时间内的当前温度持续“偏高”，或者柔性直流阀控装置检测到了功率模块在预设时间内的当前温度持续“偏高”，但是未能输出相应的第二报警信息，均判断为柔性直流阀控装置的功率模块温度持续偏高监测功能异常。
示例性的，若柔性直流阀控装置可以监测到功率模块在预设时间内的当前温度持续“偏高”，可以输出第二报警信息，则柔性直流阀控装置的工控机显示界面可以显示“功率模块持续偏高警示”的报文，以便于在柔性直流阀控装置正常工作时，可以及时向工作人员发出告警，提醒工作人员采取措施。
可选的，图5为本发明实施例提供的又一种测试方法的流程图，如图5所示，该方法包括：
S4001、根据功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值。
其中，调整后的测试温度变化阈值低于功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值；相邻两个采样时间点是指柔性直流阀控装置的温度传感器中的任意两个相邻检测时间点。
S4002、接收柔性直流阀控装置的第三报警信息，根据第三报警信息测试柔性直流阀控装置的功率模块温度差值过高监测功能是否正常。
其中，第三报警信息是指功率模块温度变化异常报警信息。
示例性的，将柔性直流阀控装置的温度变化阈值调整至测试温度变化阈值，此时功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值超过了测试温度变化阈值；若柔性直流阀控装置可以监测到功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值超过了测试温度变化阈值，并输出相应的第三警信息，则说明柔性直流阀控装置的功率模块温度变化异常监测功能正常；若柔性直流阀控装置未输出相应的第三报警信息，则说明柔性直流阀控装置未监测到功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度变化“异常”，或者柔性直流阀控装置检测到了功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度变化“异常”，但是未能输出相应的第三报警信息，均判断为柔性直流阀控装置的功率模块温度变化异常监测功能异常。
示例性的，若柔性直流阀控装置可以监测到功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度变化“异常”，可以输出第三报警信息，则柔性直流阀控装置的工控机显示界面可以显示“功率模块变化异常警示”的报文，以便于在柔性直流阀控装置正常工作时，可以及时向工作人员发出告警，提醒工作人员采取措施。
可选的，图6为本发明实施例提供的又一种测试方法的流程图，如图6所示，该方法包括：
S5001、根据功率模块的当前温度调整柔性直流阀控装置的测试温度阈值。
S5002、根据功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值。
S5003、接收柔性直流阀控装置的报警信息，根据报警信息测试柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
S5004、若柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能正常，则再次调整测试温度阈值，以使测试温度阈值高于所述当前温度，得到柔性直流阀控装置正常工作时的温度阈值，并再次调整测试温度变化阈值，以使测试温度变化阈值高于所述当前温度差值，得到所述柔性直流阀控装置正常工作时的温度变化阈值。
示例性的，在测试完柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常之后，若测试结果正常，则将柔性直流阀控装置的温度阈值由测试温度阈值调整为正常工作时的温度阈值，正常工作时的温度阈值高于功率模块的当前温度，高于功率模块正常工作时的运行温度；并且还在测试结果正常时将柔性直流阀控装置的温度变化阈值由测试温度变化阈值调整为正常工作时的温度变化阈值，正常工作时的温度阈值高于功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值，高于功率模块正常工作时在相邻两个采样时间点的运行温度变化。可选的，若柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能异常，则不调整测试温度阈值和测试温度变化阈值，直至柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能正常。
示例性的，温度阈值包括第一温度阈值和第二温度阈值，第一温度阈值高于第二温度阈值。在柔性直流阀控装置和功率模块均正常工作时，若柔性直流阀控装置检测到功率模块的运行温度超过和/或到达第一温度阈值，柔性直流阀控装置应在其工控机显示界面显示“功率模块过温告警”的报文向工作人员发出告警，提醒工作人员采取措施；若柔性直流阀控装置检测到功率模块的运行温度持续超过和/或到达第二温度阈值且持续时间超过预设时间时，柔性直流阀控装置应在其工控机显示界面显示“功率模块温度持续偏高警示”的报文向工作人员发出警示，提醒工作人员在***停电检修时进行重点关注甚至更换；若柔性直流阀控装置检测到功率模块在相邻两个采样时间点内温度变化超过和/或到达温度变化阈值时，柔性直流阀控装置应在其工控机显示界面显示“功率模块温度变化异常警示”的报文向工作人员发出警示，提醒工作人员在***停电检修时进行重点关注甚至更换。
可选的，图7为本发明实施例提供的又一种测试方法的流程图，如图7所示，该方法包括：
S6001、根据功率模块的当前温度调整柔性直流阀控装置的测试温度阈值。
S6002、根据功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值。
S6003、接收柔性直流阀控装置的报警信息，根据报警信息测试柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
S6004、显示测试结果，以提示工作人员柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
示例性的，可以通过测试装置上自带的指示灯、显示屏等方式显示测试结果。若测试柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能正常，可以亮起绿色指示灯和/或在显示屏上显示测试结果正常的信息；若测试柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能异常，可以亮起红色指示灯和/或在显示屏上显示测试结果异常的信息。可选的，可以通过测试装置上自带的扬声器等方式显示测试结果，若测试柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能正常，可以发出“测试结束，功能正常”的语音播报；若测试柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能异常，可以发出“测试结束，功能异常”的语音播报。
可选的，图8为本发明实施例提供的又一种测试方法的流程图，如图8所示，该方法包括：
S7001、采用水冷装置调节功率模块的当前温度。
S7002、根据功率模块的当前温度调整柔性直流阀控装置的测试温度阈值。
S7003、采用水冷装置调节功率模块的当前温度差值。
S7004、根据功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值。
S7005、接收柔性直流阀控装置的报警信息，根据报警信息测试柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
其中，水冷装置可以对功率模块的运行温度进行控制。示例性的，通过调节水冷装置的水流量，可以控制水冷装置内部的水流量，使功率模块的当前温度趋于稳定，使得当前温度大于测试温度阈值；通过减小水冷装置内部的水流量，使功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值大于测试温度变化阈值。
可选的，图9为本发明实施例提供的又一种测试方法的流程图，如图9所示，该方法包括：
S8001、启动柔性直流阀控装置，并启动试验平台对功率模块进行充电。
S8002、根据功率模块的当前温度调整柔性直流阀控装置的测试温度阈值。
S8003、根据功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值。
S8004、接收柔性直流阀控装置的报警信息，根据报警信息测试柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
其中，试验平台与功率模块电连接，启动试验平台后，试验平台输出额定电流值至功率模块，使得功率模块可以正常工作。
示例性的，启动柔性直流阀控装置，并启动试验平台，功率模块通电后开始工作，功率模块的温度开始上升，柔性直流阀控装置对功率模块的温度进行监控，以便进行功率模块温度监测功能的测试。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种测试装置，用于测试柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能，图10是本发明实施例提供的一种测试装置的结构框图，该装置可由软件和/或硬件实现，一般集成在移动终端中。如图10所示，该装置可以包括：
测试温度阈值调整模块110，用于根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的测试温度阈值，以使所述测试温度阈值低于所述当前温度；
测试温度变化阈值调整模块120，用于根据所述功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整所述柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值，以使所述测试温度变化阈值低于所述当前温度差值；
测试模块130，用于接收所述柔性直流阀控装置的报警信息，根据所述报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
本发明实施例提供一种测试装置，通过将柔性直流阀控装置的测试温度阈值调整至功率模块的当前温度以下，将柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值调整至功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值以下，可以使得功率模块的当前温度以及当前温度差值超过和/或到达测试温度阈值以及测试温度变化阈值，通过柔性直流阀控装置报警信息可以判断出柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
当然，本发明实施例所提供的一种测试装置，其包括的模块不限于如上所述的测试装置的模块，还可以包括本发明任意实施例所提供的测试方法中的相关装置结构。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种测试方法，该方法包括：
根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的测试温度阈值，以使所述测试温度阈值低于所述当前温度；
根据所述功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整所述柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值，以使所述测试温度变化阈值低于所述当前温度差值；
接收所述柔性直流阀控装置的报警信息，根据所述报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
存储介质——任何的各种类型的存储器设备或存储设备。术语“存储介质”旨在包括：安装介质，例如CD-ROM、软盘或磁带装置；计算机***存储器或随机存取存储器，诸如DRAM、DDR RAM、SRAM、EDO RAM，兰巴斯(Rambus)RAM等；非易失性存储器，诸如闪存、磁介质(例如硬盘或光存储)；寄存器或其它相似类型的存储器元件等。存储介质可以还包括其它类型的存储器或其组合。另外，存储介质可以位于程序在其中被执行的第一计算机***中，或者可以位于不同的第二计算机***中，第二计算机***通过网络(诸如因特网)连接到第一计算机***。第二计算机***可以提供程序指令给第一计算机用于执行。术语“存储介质”可以包括可以驻留在不同位置中(例如在通过网络连接的不同计算机***中)的两个或更多存储介质。存储介质可以存储可由一个或多个处理器执行的程序指令(例如具体实现为计算机程序)。
当然，本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的测试方法的操作，还可以执行本发明任意实施例所提供的测试方法中的相关操作。
上述实施例中提供的测试装置以及存储介质及移动终可执行本发明任意实施例所提供的测试方法，具备执行该方法相应的功能模块和有益效果。未在上述实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的测试方法。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (6)
1.一种测试方法，应用于柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能，其特征在于，包括：
根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的第一测试温度阈值，以使所述第一测试温度阈值低于所述当前温度；
接收所述柔性直流阀控装置的第一报警信息，根据所述第一报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度过高监测功能是否正常；
根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的第二测试温度阈值，以使所述第二测试温度阈值在预设时间内持续低于所述功率模块在预设时间内的当前温度；其中，所述第二测试温度阈值小于所述第一测试温度阈值；
接收所述柔性直流阀控装置的第二报警信息，根据所述第二报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度持续过高监测功能是否正常；
根据所述功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整所述柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值，以使所述测试温度变化阈值低于所述当前温度差值；
接收所述柔性直流阀控装置的第三报警信息，根据所述第三报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度差值过高监测功能是否正常；
若所述柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能正常，则再次调整所述第一测试温度阈值和所述第二测试温度阈值，以使所述第一测试温度阈值和所述第二测试温度阈值均高于所述当前温度，得到所述柔性直流阀控装置正常工作时的温度阈值，并再次调整所述测试温度变化阈值，以使所述测试温度变化阈值高于所述当前温度差值，得到所述柔性直流阀控装置正常工作时的温度变化阈值；其中，所述功率模块温度监测功能包括所述功率模块温度过高监测功能、所述功率模块温度持续过高监测功能和所述功率模块温度差值过高监测功能。
2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，接收所述柔性直流阀控装置的第一报警信息，根据所述第一报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度过高监测功能是否正常之后，或者，在接收所述柔性直流阀控装置的第二报警信息，根据所述第二报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度持续过高监测功能是否正常之后，或者，在接收所述柔性直流阀控装置的第三报警信息，根据所述第三报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度差值过高监测功能是否正常之后，还包括：
显示测试结果，以提示工作人员所述柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能是否正常。
3.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的第一测试温度阈值或第二测试温度阈值之前，还包括：
采用水冷装置调节所述功率模块的当前温度；
根据所述功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整所述柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值之前，还包括：
采用水冷装置调节所述功率模块的当前温度差值。
4.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的第一测试温度阈值或第二测试温度阈值之前，还包括：
启动所述柔性直流阀控装置，并启动试验平台对所述功率模块进行充电。
5.一种测试装置，应用于柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能，其特征在于，包括：
测试温度阈值调整模块，用于根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的第一测试温度阈值，以使所述第一测试温度阈值低于所述当前温度；所述测试温度阈值调整模块还用于根据功率模块的当前温度调整所述柔性直流阀控装置的第二测试温度阈值，以使所述第二测试温度阈值在预设时间内持续低于所述功率模块在预设时间内的当前温度；其中，所述第二测试温度阈值小于所述第一测试温度阈值；
测试温度变化阈值调整模块，用于根据所述功率模块在相邻两个采样时间点的当前温度差值调整所述柔性直流阀控装置的测试温度变化阈值，以使所述测试温度变化阈值低于所述当前温度差值；
测试模块，用于接收所述柔性直流阀控装置的第一报警信息，根据所述第一报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度过高监测功能是否正常；所述测试模块还用于接收所述柔性直流阀控装置的第二报警信息，根据所述第二报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度持续过高监测功能是否正常；所述测试模块还用于接收所述柔性直流阀控装置的第三报警信息，根据所述第三报警信息测试所述柔性直流阀控装置的功率模块温度差值过高监测功能是否正常；
正常温度阈值调整模块，用于在所述柔性直流阀控装置的功率模块温度监测功能正常时，再次调整所述第一测试温度阈值和所述第二测试温度阈值，以使所述第一测试温度阈值和所述第二测试温度阈值均高于所述当前温度，得到所述柔性直流阀控装置正常工作时的温度阈值，并再次调整所述测试温度变化阈值，以使所述测试温度变化阈值高于所述当前温度差值，得到所述柔性直流阀控装置正常工作时的温度变化阈值；其中，所述功率模块温度监测功能包括所述功率模块温度过高监测功能、所述功率模块温度持续过高监测功能和所述功率模块温度差值过高监测功能。
6.一种包含计算机可执行指令的存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一所述的测试方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210093456.1A CN114509181B (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种测试方法、装置及存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210093456.1A CN114509181B (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种测试方法、装置及存储介质 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114509181A CN114509181A (zh) | 2022-05-17 |
| CN114509181B true CN114509181B (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=81549345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210093456.1A Active CN114509181B (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种测试方法、装置及存储介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114509181B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002039872A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-06 | Yazaki Corp | 異常温度上昇検出装置 |
| JP2008282413A (ja) * | 2008-06-16 | 2008-11-20 | Komatsu Ltd | 流体温度制御装置及び方法 |
| CN209281265U (zh) * | 2018-12-13 | 2019-08-20 | 成都智慧农夫科技有限公司 | 一种可自动检测温度和报警的温控阀控器 |
| CN113074831A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-07-06 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司广州局 | 一种换流阀内部温度监测方法、过热故障定位方法及装置 |
| CN213689784U (zh) * | 2020-09-11 | 2021-07-13 | 陕西世翔电子科技有限公司 | 一种内置式直流避雷器在线监测仪 |
-
2022
- 2022-01-26 CN CN202210093456.1A patent/CN114509181B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002039872A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-06 | Yazaki Corp | 異常温度上昇検出装置 |
| JP2008282413A (ja) * | 2008-06-16 | 2008-11-20 | Komatsu Ltd | 流体温度制御装置及び方法 |
| CN209281265U (zh) * | 2018-12-13 | 2019-08-20 | 成都智慧农夫科技有限公司 | 一种可自动检测温度和报警的温控阀控器 |
| CN213689784U (zh) * | 2020-09-11 | 2021-07-13 | 陕西世翔电子科技有限公司 | 一种内置式直流避雷器在线监测仪 |
| CN113074831A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-07-06 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司广州局 | 一种换流阀内部温度监测方法、过热故障定位方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114509181A (zh) | 2022-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7667611B2 (en) | High voltage detection system | |
| US9057750B2 (en) | Test of a testing device for determining a voltage state of a high-voltage vehicle electrical system | |
| CN113890168B (zh) | 开关电源控制方法、装置、设备及存储介质 | |
| JP5855699B2 (ja) | 電磁接触器の溶着検出機能を有するモータ駆動装置 | |
| US20070001819A1 (en) | Fire alarm notification power supply with configurable notification appliance circuits and auxiliary power circuits apparatus and method | |
| KR20180023140A (ko) | 파워릴레이 어셈블리의 고장제어 시스템 및 그 제어방법 | |
| WO2006023811A1 (en) | Removing an automatic circuit recloser from service prior to battery failure | |
| KR20170099287A (ko) | 배터리 디스커넥트 유닛의 릴레이 감시 장치 | |
| CN114509181B (zh) | 一种测试方法、装置及存储介质 | |
| KR101074287B1 (ko) | 전력용 차단기의 진단 기능을 내장한 보호 계전기 | |
| US8410721B2 (en) | Electronic ballast and method for operating at least one discharge lamp | |
| WO2013017779A2 (fr) | Procédé de diagnostic d'un court-circuit dans un ensemble électrique d'un véhicule automobile comprenant une composante capacitive et dispositif de diagnostic | |
| KR101550824B1 (ko) | 기 설치된 선로에 흐르고 있는 미세 누설 전류 감지 장치 및 그 방법 | |
| CN1647340A (zh) | 微处理器控制的具有极性保护的升压装置 | |
| JPH08116664A (ja) | 電源異常検出装置 | |
| JP2007028792A (ja) | コンバータ | |
| CN109347065A (zh) | 一种三相驱动器检测方法、***、设备及可读存储介质 | |
| US11942813B2 (en) | Battery-system control method and battery system | |
| EP3995342A1 (en) | Measurement system and method for determining a status of a power system in a vehicle using the measurement system | |
| JP3485031B2 (ja) | 無停電電源装置の警報処理方法，無停電電源装置および無停電電源装置の警報処理プログラムを記録した記録媒体 | |
| KR101144360B1 (ko) | 모터 보호방법 및 모터 보호시스템 | |
| KR20040102517A (ko) | 가스누설 경보장치 | |
| KR20210133753A (ko) | 전류형 정류기 기반의 충전 장치 및 이의 동작 방법 | |
| CN118399319A (zh) | 保护开关控制方法、保护开关控制装置、车辆和存储介质 | |
| JP2011041410A (ja) | 電子機器用過電流保護装置及び電源遮断制御方法，プログラム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |