CN114508819A - 一种用于车间的环境净化***及其检测*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于车间的环境净化***及其检测***，固定支撑箱内侧开设有进气口，进气限制盒内侧焊接有隔离网板，下压电推杆底端连接有清洁滑动板，吸入盒一端等距贯穿连接有抽气管，抽气管出气端与抽气泵进气端相连接，由抽气泵通过抽气管和吸入盒将车间内的空气吸入到隔离网板位置处，通过隔离网板对空气中所含的杂质进行拦截，由下压电推杆带动清洁滑动板对附着的杂质进行刮除，使得在对空气进行初步处理时可以快速的进行操作，避免杂质堆积到内部导致出现堵塞的情况，空气通过吸入盒和抽气管进入到排出管内侧，并最终排入到固定支撑箱内侧，使得空气稳定的进入到固定支撑箱内侧。
Description
技术领域
本发明涉及环境净化技术领域，具体为一种用于车间的环境净化***及其检测***。
背景技术
车间环境净化致力于打造一个干净，整洁，美好的车间环境，减少油污粉尘等对车间工人健康的危害，减少或控制污染源的产生，空气净化是指针对室内的各种环境问题提供杀菌消毒、降尘除霾、祛除有害装修残留以及异味等整体解决方案，提高改善生活、办公条件，增进身心健康，室内环境污染物和污染来源主要包括放射性气体、霉菌、颗粒物、装修残留、二手烟等。
但是目前在对空气进行处理时，在对杂质进行拦截时，容易出现杂质堆积导致影响进气的速度，并且在处理时，无法快速的对拦截盒进行更换，导致了在长时间使用过程中会出现大量的杂质溢出。
发明内容
本发明提供一种用于车间的环境净化***及其检测***，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对空气进行处理时，在对杂质进行拦截时，容易出现杂质堆积导致影响进气的速度，并且在处理时，无法快速的对拦截盒进行更换，导致了在长时间使用过程中会出现大量的杂质溢出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于车间的环境净化***，包括固定支撑箱，所述固定支撑箱一侧安装有拦截组件，所述拦截组件包括进气口、匚型固定板、支撑连接板、限位固定孔、限位固定杆、限位弹簧、进气限制盒、进气孔、隔离网板、下压电推杆、清洁滑动板、扭力弹簧、转动排出板、吸入盒、抽气管、抽气泵、排出管和支撑隔离板；
所述固定支撑箱内侧底端等距开设有若干个进气口，所述固定支撑箱两端等距焊接有匚型固定板，所述匚型固定板内侧卡接有支撑连接板，所述匚型固定板和支撑连接板一端等距开设有若干个限位固定孔，所述限位固定孔内侧嵌入安装有限位固定杆，所述限位固定杆一端焊接有限位弹簧，两个所述支撑连接板之间焊接有进气限制盒，所述进气限制盒一端开设有进气孔，所述进气限制盒内侧靠近进气孔位置处焊接有隔离网板，所述隔离网板顶端安装有下压电推杆，所述下压电推杆底端卡接连接有清洁滑动板，进气限制盒一端靠近隔离网板位置处焊接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端焊接有转动排出板，所述隔离网板一端卡接有吸入盒，所述吸入盒一端等距贯穿连接有抽气管，所述抽气管出气端与抽气泵进气端相连接，所述抽气泵出气端与排出管进气端相连接，所述进气口内侧对应排出管位置处卡接有支撑隔离板。
优选的，所述限位弹簧焊接安装于匚型固定板一端，所述转动排出板的最大转动角度为度，所述下压电推杆和抽气泵输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述抽气泵通过电机座安装于隔离网板一端，所述隔离网板的纵截面为L型，所述排出管贯穿安装于支撑隔离板一端。
优选的，所述固定支撑箱一侧安装有进气组件，所述进气组件包括进气箱、排气口、排气盒、复位弹簧、转动密封板、吸附电磁铁、内孔支撑板、加速风扇、防护隔离板、存放固定盒、滑动杆和清洁刮板；
所述固定支撑箱一侧安装有进气箱，所述进气箱底端等距开设有若干个排气口，所述进气箱底端对应排气口位置处焊接有排气盒，所述排气盒一端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有转动密封板，所述排气盒一端对应转动密封板位置处卡接有吸附电磁铁，所述排气盒内侧一端卡接有内孔支撑板，所述内孔支撑板内侧嵌入卡接有加速风扇，所述排气盒内侧底端卡接有防护隔离板，所述排气盒底端靠近防护隔离板底端卡接有存放固定盒，所述存放固定盒一端贯穿有滑动杆，所述滑动杆一端焊接有清洁刮板。
优选的，所述转动密封板的最大转动角度为度，所述清洁刮板顶端与防护隔离板底端贴合，所述吸附电磁铁一端与转动密封板一端贴合，所述吸附电磁铁和加速风扇输入端与外部控制器输出端电性连接。
优选的，所述固定支撑箱一侧安装有杀菌组件，所述杀菌组件包括弧形安装箱、阻挡网板、滑动移动槽、匚型限位板、固定杀菌板、减速孔、进水管、雾化喷管、存放更换盒和吸附固定块；
所述固定支撑箱和进气箱之间焊接有弧形安装箱，所述弧形安装箱一端靠近固定支撑箱位置处卡接有阻挡网板，所述弧形安装箱顶端中部开设有滑动移动槽，所述弧形安装箱内侧中部滑动连接有匚型限位板，所述匚型限位板内侧对称卡接有固定杀菌板，所述固定杀菌板一端等距开设有若干个减速孔，所述固定杀菌板顶端贯穿连接有进水管，所述进水管侧端靠近减速孔位置处贯穿连接有雾化喷管，所述弧形安装箱内侧滑动连接有存放更换盒，所述存放更换盒内侧嵌入安装有吸附固定块。
优选的，所述进水管滑动安装于滑动移动槽内侧，所述雾化喷管嵌入安装于减速孔内侧。
一种用于车间的环境检测***，包括供电模块、检测模块、抽取模块、清洗模块、回流模块、后台控制模块和后台监测模块；
所述后台控制模块分别与供电模块、检测模块、抽取模块、清洗模块、回流模块和后台监测模块相连接；
所述供电模块分别与检测模块、抽取模块、清洗模块和回流模块相连接；
所述检测模块分别与抽取模块、清洗模块和回流模块相连接；
所述抽取模块包括吸入盒、抽气管、抽气泵和排出管；
所述清洗模块包括固定杀菌板、减速孔、进水管和雾化喷管；
所述回流模块包括排气盒和加速风扇。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有拦截组件，由抽气泵通过抽气管和吸入盒将车间内的空气吸入到隔离网板位置处，通过隔离网板对空气中所含的杂质进行拦截，由下压电推杆带动清洁滑动板对附着的杂质进行刮除，使得在对空气进行初步处理时可以快速的进行操作，避免杂质堆积到内部导致出现堵塞的情况，空气通过吸入盒和抽气管进入到排出管内侧，并最终排入到固定支撑箱内侧，使得空气稳定的进入到固定支撑箱内侧，将支撑连接板嵌入到匚型固定板侧端，由限位弹簧带动限位固定杆嵌入到限位固定孔内侧，从而快速的对进气限制盒进行限位更换，从而便于快速的更换进气限制盒，保证了在对内部环境净化时的效果和稳定性，避免大量杂质进入到固定支撑箱内侧。
2、设置有进气组件，由加速风扇带动空气通过进气箱和排气口进入到排气盒内侧，由空气的推动转动密封板转动，使得空气可以快速稳定的返回车间内部，使得在换气时可以保证内部自我循环，避免将污浊且含有污染物的空气排出，保证了内外环境的稳定性，并且在回流时暂停时可以隔绝外部环境，避免逆流的情况出现，由滑动杆带动清洁刮板对防护隔离板侧端的杂质进行清洁，便于实时进行维护，避免回流气体将杂质扩散到车间内部。
3、设置有杀菌组件，空气通过固定支撑箱进入弧形安装箱内，由阻挡网板对空气进行二次拦截，对细小的灰尘杂质进行拦截，由进水管输入消毒液，消毒液通过雾化喷管排出到减速孔内侧，通过雾化后的消毒液对空气进行附着杀菌，使得空气中所含的病菌和污染物可以得到吸附凝固，并对空气进行清新化处理，再有吸附固定块对凝结后悬浮物拦截，使得洁净的空气可以有效的进行处理。
4、本发明设置有供电模块、检测模块、抽取模块、清洗模块、回流模块、后台控制模块和后台监测模块，通过检测模块对车间环境进行检测，使得在对内部环境进行预测时可以快速的进行操作，并在检测过程中根据实际的环境通过抽取模块、清洗模块和回流模块对环境进行处理，使得在检测过程中可以实时对环境进行净化，保证了内部环境的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的拦截组件的结构示意图；
图3是本发明的支撑隔离板的安装结构示意图；
图4是本发明的进气口的安装结构示意图；
图5是本发明的隔离网板的安装结构示意图；
图6是本发明的进气组件的结构示意图；
图7是本发明的加速风扇的安装结构示意图；
图8是本发明的杀菌组件的结构示意图；
图9是本发明的固定杀菌板的安装结构示意图；
图10是本发明的匚型限位板的安装结构示意图；
图11是本发明的***流程示意图；
图中标号：1、固定支撑箱；
2、拦截组件；201、进气口；202、匚型固定板；203、支撑连接板；204、限位固定孔；205、限位固定杆；206、限位弹簧；207、进气限制盒；208、进气孔；209、隔离网板；210、下压电推杆；211、清洁滑动板；212、扭力弹簧；213、转动排出板；214、吸入盒；215、抽气管；216、抽气泵；217、排出管；218、支撑隔离板；
3、进气组件；301、进气箱；302、排气口；303、排气盒；304、复位弹簧；305、转动密封板；306、吸附电磁铁；307、内孔支撑板；308、加速风扇；309、防护隔离板；310、存放固定盒；311、滑动杆；312、清洁刮板；
4、杀菌组件；401、弧形安装箱；402、阻挡网板；403、滑动移动槽；404、匚型限位板；405、固定杀菌板；406、减速孔；407、进水管；408、雾化喷管；409、存放更换盒；410、吸附固定块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种用于车间的环境净化***，包括固定支撑箱1，固定支撑箱1一侧安装有拦截组件2，拦截组件2包括进气口201、匚型固定板202、支撑连接板203、限位固定孔204、限位固定杆205、限位弹簧206、进气限制盒207、进气孔208、隔离网板209、下压电推杆210、清洁滑动板211、扭力弹簧212、转动排出板213、吸入盒214、抽气管215、抽气泵216、排出管217和支撑隔离板218；
固定支撑箱1内侧底端等距开设有若干个进气口201，固定支撑箱1两端等距焊接有匚型固定板202，匚型固定板202内侧卡接有支撑连接板203，匚型固定板202和支撑连接板203一端等距开设有若干个限位固定孔204，限位固定孔204内侧嵌入安装有限位固定杆205，限位固定杆205一端焊接有限位弹簧206，限位弹簧206焊接安装于匚型固定板202一端，便于进行支撑限位，两个支撑连接板203之间焊接有进气限制盒207，进气限制盒207一端开设有进气孔208，进气限制盒207内侧靠近进气孔208位置处焊接有隔离网板209，隔离网板209的纵截面为L型，便于进行固定限位，隔离网板209顶端安装有下压电推杆210，下压电推杆210底端卡接连接有清洁滑动板211，进气限制盒207一端靠近隔离网板209位置处焊接有扭力弹簧212，扭力弹簧212一端焊接有转动排出板213，转动排出板213的最大转动角度为90度，使得在排渣时可以快速的进行操作，隔离网板209一端卡接有吸入盒214，吸入盒214一端等距贯穿连接有抽气管215，抽气管215出气端与抽气泵216进气端相连接，抽气泵216通过电机座安装于隔离网板209一端，便于可以快速进行固定，抽气泵216出气端与排出管217进气端相连接，进气口201内侧对应排出管217位置处卡接有支撑隔离板218，排出管217贯穿安装于支撑隔离板218一端，使得在排气时可以稳定的进行操作，下压电推杆210和抽气泵216输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
固定支撑箱1一侧安装有进气组件3，进气组件3包括进气箱301、排气口302、排气盒303、复位弹簧304、转动密封板305、吸附电磁铁306、内孔支撑板307、加速风扇308、防护隔离板309、存放固定盒310、滑动杆311和清洁刮板312；
固定支撑箱1一侧安装有进气箱301，进气箱301底端等距开设有若干个排气口302，进气箱301底端对应排气口302位置处焊接有排气盒303，排气盒303一端焊接有复位弹簧304，复位弹簧304一端焊接有转动密封板305，转动密封板305的最大转动角度为90度，便于在使用过程中可以有效的对内外进行隔离，排气盒303一端对应转动密封板305位置处卡接有吸附电磁铁306，吸附电磁铁306一端与转动密封板305一端贴合，使得在需要固定时可以有效的进行限制，排气盒303内侧一端卡接有内孔支撑板307，内孔支撑板307内侧嵌入卡接有加速风扇308，排气盒303内侧底端卡接有防护隔离板309，排气盒303底端靠近防护隔离板309底端卡接有存放固定盒310，存放固定盒310一端贯穿有滑动杆311，滑动杆311一端焊接有清洁刮板312，清洁刮板312顶端与防护隔离板309底端贴合，便于进行清洁处理，吸附电磁铁306和加速风扇308输入端与外部控制器输出端电性连接。
固定支撑箱1一侧安装有杀菌组件4，杀菌组件4包括弧形安装箱401、阻挡网板402、滑动移动槽403、匚型限位板404、固定杀菌板405、减速孔406、进水管407、雾化喷管408、存放更换盒409和吸附固定块410；
固定支撑箱1和进气箱301之间焊接有弧形安装箱401，弧形安装箱401一端靠近固定支撑箱1位置处卡接有阻挡网板402，弧形安装箱401顶端中部开设有滑动移动槽403，弧形安装箱401内侧中部滑动连接有匚型限位板404，匚型限位板404内侧对称卡接有固定杀菌板405，固定杀菌板405一端等距开设有若干个减速孔406，固定杀菌板405顶端贯穿连接有进水管407，进水管407侧端靠近减速孔406位置处贯穿连接有雾化喷管408，进水管407滑动安装于滑动移动槽403内侧，雾化喷管408嵌入安装于减速孔406内侧，便于稳定的提供消毒液，弧形安装箱401内侧滑动连接有存放更换盒409，存放更换盒409内侧嵌入安装有吸附固定块410。
如图11所示，本发明提供一种技术方案，一种用于车间的环境检测***，包括供电模块、检测模块、抽取模块、清洗模块、回流模块、后台控制模块和后台监测模块；
后台控制模块分别与供电模块、检测模块、抽取模块、清洗模块、回流模块和后台监测模块相连接；
供电模块分别与检测模块、抽取模块、清洗模块和回流模块相连接；
检测模块分别与抽取模块、清洗模块和回流模块相连接；
抽取模块包括吸入盒214、抽气管215、抽气泵216和排出管217；
清洗模块包括固定杀菌板405、减速孔406、进水管407和雾化喷管408；
回流模块包括排气盒303和加速风扇308。
本发明的工作原理及使用流程：在需要对车间内部环境进行处理时，由抽气泵216通过抽气管215和吸入盒214吸取车间环境内的空气，外部空气通过进气孔208进入到进气限制盒207内侧，并最终进入到隔离网板209位置处，通过隔离网板209对空气中所含的杂质进行拦截，由下压电推杆210带动清洁滑动板211与隔离网板209侧端贴合，并对隔离网板209侧端所附着的杂质进行刮除，推动转动排出板213，同时扭力弹簧212被压缩，从而将所含的推入到进气限制盒207底端，使得在对空气进行初步处理时可以快速的进行操作，空气通过吸入盒214和抽气管215进入到排出管217内侧，并最终排入到固定支撑箱1内侧，使得空气稳定的进入到固定支撑箱1内侧；
空气通过固定支撑箱1移动到弧形安装箱401位置处，再通过阻挡网板402对空气进行二次拦截，从而再次对细小的灰尘杂质进行拦截，空气移动到固定杀菌板405位置处，由进水管407输入消毒液，消毒液通过雾化喷管408排出到减速孔406内侧，通过雾化后的消毒液对空气进行附着杀菌，从而快速的对空气进行处理，空气在移动时进入到存放更换盒409位置处，并通过吸附固定块410对凝结后悬浮的水滴和杂质进行拦截，使得洁净的空气可以有效的通过弧形安装箱401进入到进气箱301内侧；
由加速风扇308带动空气通过进气箱301和排气口302进入到排气盒303内侧，同时关闭吸附电磁铁306，在空气的推动作用下带动转动密封板305转动，同时复位弹簧304被压缩，打开排气口302，空气通过排气口302进入到排气盒303内侧，使得净化后的空气可以快速稳定的返回车间内部，使得在换气时可以保证内部自我循环，避免将污浊且含有污染物的空气排出，保证了内外环境的稳定性，在使用一段时间后，将存放固定盒310嵌入卡接到排气盒303侧端推动滑动杆311，由滑动杆311带动清洁刮板312对防护隔离板309侧端的杂质进行清洁，便于实时进行维护；
在需要更换进气限制盒207时，工作人员将限位固定杆205从限位固定孔204内侧抽出，同时限位弹簧206被压缩，使得匚型固定板202和支撑连接板203松开，从而将进气限制盒207和支撑连接板203从固定支撑箱1侧端取出，并将新的进气限制盒207两端的支撑连接板203嵌入到匚型固定板202侧端，使得限位固定孔204贴合，由限位弹簧206带动限位固定杆205嵌入到限位固定孔204内侧，从而快速的对进气限制盒207进行限位固定，保证了在对内部环境净化时的效果和稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于车间的环境净化***，包括固定支撑箱(1)，其特征在于：所述固定支撑箱(1)一侧安装有拦截组件(2)，所述拦截组件(2)包括进气口(201)、匚型固定板(202)、支撑连接板(203)、限位固定孔(204)、限位固定杆(205)、限位弹簧(206)、进气限制盒(207)、进气孔(208)、隔离网板(209)、下压电推杆(210)、清洁滑动板(211)、扭力弹簧(212)、转动排出板(213)、吸入盒(214)、抽气管(215)、抽气泵(216)、排出管(217)和支撑隔离板(218)；
所述固定支撑箱(1)内侧底端等距开设有若干个进气口(201)，所述固定支撑箱(1)两端等距焊接有匚型固定板(202)，所述匚型固定板(202)内侧卡接有支撑连接板(203)，所述匚型固定板(202)和支撑连接板(203)一端等距开设有若干个限位固定孔(204)，所述限位固定孔(204)内侧嵌入安装有限位固定杆(205)，所述限位固定杆(205)一端焊接有限位弹簧(206)，两个所述支撑连接板(203)之间焊接有进气限制盒(207)，所述进气限制盒(207)一端开设有进气孔(208)，所述进气限制盒(207)内侧靠近进气孔(208)位置处焊接有隔离网板(209)，所述隔离网板(209)顶端安装有下压电推杆(210)，所述下压电推杆(210)底端卡接连接有清洁滑动板(211)，进气限制盒(207)一端靠近隔离网板(209)位置处焊接有扭力弹簧(212)，所述扭力弹簧(212)一端焊接有转动排出板(213)，所述隔离网板(209)一端卡接有吸入盒(214)，所述吸入盒(214)一端等距贯穿连接有抽气管(215)，所述抽气管(215)出气端与抽气泵(216)进气端相连接，所述抽气泵(216)出气端与排出管(217)进气端相连接，所述进气口(201)内侧对应排出管(217)位置处卡接有支撑隔离板(218)。
2.根据权利要求1所述的一种用于车间的环境净化***，其特征在于，所述限位弹簧(206)焊接安装于匚型固定板(202)一端，所述转动排出板(213)的最大转动角度为90度，所述下压电推杆(210)和抽气泵(216)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于车间的环境净化***，其特征在于，所述抽气泵(216)通过电机座安装于隔离网板(209)一端，所述隔离网板(209)的纵截面为L型，所述排出管(217)贯穿安装于支撑隔离板(218)一端。
4.根据权利要求1所述的一种用于车间的环境净化***，其特征在于，所述固定支撑箱(1)一侧安装有进气组件(3)，所述进气组件(3)包括进气箱(301)、排气口(302)、排气盒(303)、复位弹簧(304)、转动密封板(305)、吸附电磁铁(306)、内孔支撑板(307)、加速风扇(308)、防护隔离板(309)、存放固定盒(310)、滑动杆(311)和清洁刮板(312)；
所述固定支撑箱(1)一侧安装有进气箱(301)，所述进气箱(301)底端等距开设有若干个排气口(302)，所述进气箱(301)底端对应排气口(302)位置处焊接有排气盒(303)，所述排气盒(303)一端焊接有复位弹簧(304)，所述复位弹簧(304)一端焊接有转动密封板(305)，所述排气盒(303)一端对应转动密封板(305)位置处卡接有吸附电磁铁(306)，所述排气盒(303)内侧一端卡接有内孔支撑板(307)，所述内孔支撑板(307)内侧嵌入卡接有加速风扇(308)，所述排气盒(303)内侧底端卡接有防护隔离板(309)，所述排气盒(303)底端靠近防护隔离板(309)底端卡接有存放固定盒(310)，所述存放固定盒(310)一端贯穿有滑动杆(311)，所述滑动杆(311)一端焊接有清洁刮板(312)。
5.根据权利要求4所述的一种用于车间的环境净化***，其特征在于，所述转动密封板(305)的最大转动角度为90度，所述清洁刮板(312)顶端与防护隔离板(309)底端贴合，所述吸附电磁铁(306)一端与转动密封板(305)一端贴合，所述吸附电磁铁(306)和加速风扇(308)输入端与外部控制器输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于车间的环境净化***，其特征在于，所述固定支撑箱(1)一侧安装有杀菌组件(4)，所述杀菌组件(4)包括弧形安装箱(401)、阻挡网板(402)、滑动移动槽(403)、匚型限位板(404)、固定杀菌板(405)、减速孔(406)、进水管(407)、雾化喷管(408)、存放更换盒(409)和吸附固定块(410)；
所述固定支撑箱(1)和进气箱(301)之间焊接有弧形安装箱(401)，所述弧形安装箱(401)一端靠近固定支撑箱(1)位置处卡接有阻挡网板(402)，所述弧形安装箱(401)顶端中部开设有滑动移动槽(403)，所述弧形安装箱(401)内侧中部滑动连接有匚型限位板(404)，所述匚型限位板(404)内侧对称卡接有固定杀菌板(405)，所述固定杀菌板(405)一端等距开设有若干个减速孔(406)，所述固定杀菌板(405)顶端贯穿连接有进水管(407)，所述进水管(407)侧端靠近减速孔(406)位置处贯穿连接有雾化喷管(408)，所述弧形安装箱(401)内侧滑动连接有存放更换盒(409)，所述存放更换盒(409)内侧嵌入安装有吸附固定块(410)。
7.根据权利要求6所述的一种用于车间的环境净化***，其特征在于，所述进水管(407)滑动安装于滑动移动槽(403)内侧，所述雾化喷管(408)嵌入安装于减速孔(406)内侧。
8.一种用于车间的环境检测***，其特征在于，包括供电模块、检测模块、抽取模块、清洗模块、回流模块、后台控制模块和后台监测模块；
所述后台控制模块分别与供电模块、检测模块、抽取模块、清洗模块、回流模块和后台监测模块相连接；
所述供电模块分别与检测模块、抽取模块、清洗模块和回流模块相连接；
所述检测模块分别与抽取模块、清洗模块和回流模块相连接；
所述抽取模块包括吸入盒(214)、抽气管(215)、抽气泵(216)和排出管(217)；
所述清洗模块包括固定杀菌板(405)、减速孔(406)、进水管(407)和雾化喷管(408)；
所述回流模块包括排气盒(303)和加速风扇(308)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115457988A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-09 | 江苏财经职业技术学院 | 一种计算机的信息处理自动化数据存储*** |
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2022
- 2022-01-14 CN CN202210040703.1A patent/CN114508819B/zh active Active
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