CN114508098A - 一种桩基施工方法 - Google Patents
一种桩基施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114508098A CN114508098A CN202210194919.3A CN202210194919A CN114508098A CN 114508098 A CN114508098 A CN 114508098A CN 202210194919 A CN202210194919 A CN 202210194919A CN 114508098 A CN114508098 A CN 114508098A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile
- hole
- lattice column
- cleaning
- reinforcement cage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 56
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 29
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 20
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 17
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000013102 re-test Methods 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D13/00—Accessories for placing or removing piles or bulkheads, e.g. noise attenuating chambers
- E02D13/06—Accessories for placing or removing piles or bulkheads, e.g. noise attenuating chambers for observation while placing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/50—Piles comprising both precast concrete portions and concrete portions cast in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2200/00—Geometrical or physical properties
- E02D2200/16—Shapes
- E02D2200/1628—Shapes rectangular
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0023—Cast, i.e. in situ or in a mold or other formwork
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0038—Production methods using an auger, i.e. continuous flight type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明涉及施工技术领域，公开了一种桩基施工方法，包括步骤：S1、测量放线；建立平面控制网，为钻孔灌注桩定位；S2、旋挖钻孔灌注桩；孔口短护筒埋设，通过旋挖机对指定位置成孔，在孔内安装钢筋笼；S3、格构柱施工；格构柱与钢筋笼焊接固定，固定时格构柱居于钢筋笼正中心，并往孔内灌注成柱；S4、方桩压桩施工；将方桩压进指定的桩孔内。本发明能够简化施工流程，提高施工的精确度和减少误差。
Description
技术领域
本发明涉及施工技术领域，特别是涉及一种桩基施工方法。
背景技术
桩基是建筑领域中的埋于地下的建筑基础的一部分。桩基包括钻孔灌注桩、人工挖孔桩、沉管灌注桩，其中沉管灌注桩应用较多，灌注桩是通过电动震动或者锤击的方式形成桩孔，紧接着将钢筋笼和钢套管下入桩孔内，然后再将混凝土灌入其中，最后一边振动一边将钢套管拔出，混凝土凝固后形成桩基。
目前，现有的土木工程桩基在进行施工时，通常存在以下缺陷：1、现有的施工方法复杂，程序多；2、现有施工方法精确度不高，误差大。
发明内容
本发明的目的是提供一种桩基施工方法，能够简化施工流程，提高施工的精确度和减少误差。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种桩基施工方法，包括以下步骤：
S1、测量放线；建立平面控制网，为钻孔灌注桩定位；
S2、旋挖钻孔灌注桩；孔口短护筒埋设，通过旋挖机对指定位置成孔，在孔内安装钢筋笼；
S3、格构柱施工；格构柱与钢筋笼焊接固定，固定时格构柱居于钢筋笼正中心，并往孔内灌注成柱；
S4、方桩压桩施工；将方桩压进指定的桩孔内。
优选地，所述步骤S1的建立平面控制网包括使用平面控制法和高程控制法，所述平面控制法主要包括对钻孔灌注桩桩位、基坑围护桩桩位、粉喷桩桩位、抗浮锚杆桩位以及管桩桩位的定位。
优选地，所述平面控制法根据前期测设的建筑基线控制点，采用全站仪，利用坐标法，根据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测出控制轴线上的点位或是桩位，另一测量组从相反方向进行复测，然后把轴线引测到四周的控制点或四周的龙门板上，并用油漆作好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以各轴线定出各分项工程的点位。
优选地，所述步骤S2中护筒埋设选择在不受施工影响，不变形，不下沉坚固土层并便于观测的位置，埋设采用打入钢筋头或钢钉，四周用砼保护。
优选地，所述护筒高出地面15～30cm，所有护筒直径均比桩径大于200mm，埋入土中深度不少于2m，并应保证孔内浆面高于地下水位1m以上。
优选地，所述步骤S2中，还包括清孔，当成孔达到设计深度或者指定层位时，开始清孔作业。
优选地，所述清孔作业分两次进行；第一次为成孔结束时，使用钻斗清除孔底大部分沉渣，然后下导管进行正循环清孔施工，正循环清孔达不到要求时，使用加压正循环或者气举反循环法清孔；
第一次清孔结束后，移除导管，然后使用旋挖钻机再次扫孔，然后吊装钢筋笼；钢筋笼吊装结束后，吊放灌注导管，然后进行第二次清孔，直至泥浆各项指标符合规范要求；
其中，由于钻孔灌注桩需要穿越粘土、砂层、淤泥层，会产生大量渣土，并掺杂大量砂土，清孔过程中泥浆必须能正常悬浮、携带砂土屑，清孔时先往孔内投入一些散碎膨润土，使用旋挖钻机反复拌浆，使孔底沉渣悬浮；清孔时先采用正循环方式清孔，视正循环清孔效果，如果正循环清孔方式达不到要求，则需采用加压正循环或者气举反循环方式清孔，直至将孔底沉渣清除干净；清孔后泥浆密度指标不大于1.1g/cm3。
优选地，所述步骤S3中，所述格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心；焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
优选地，步骤S3灌注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏。
优选地，步骤S4中压桩时桩头对准地面桩位，用两台经纬仪交叉成90°，架在看清桩的全长的地方，从前、侧两个方向校正桩架和桩身的垂直度，保证预制方桩垂直度控制在5‰以内，尤其是第一节桩入土3米前要跟踪校正垂直度，确保其垂直导向作用。方桩用水准仪按规范要求精确控制送桩标高。
本发明具有以下有益效果：
本发明的桩基施工方法采用测量方法，建立平面控制网，对钻孔灌注桩定位，方便后续的桩孔和灌注，大大提高了施工的精准度和效率；同时设置格构柱，可以起到固定和支撑的作用，大大提高了桩基的稳固性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的桩基施工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参见图1，本发明优选实施例提供一种桩基施工方法，包括以下步骤：
S1、测量放线；建立平面控制网，为钻孔灌注桩定位；
S2、旋挖钻孔灌注桩；孔口短护筒埋设，通过旋挖机对指定位置成孔，在孔内安装钢筋笼；
S3、格构柱施工；格构柱与钢筋笼焊接固定，固定时格构柱居于钢筋笼正中心，并往孔内灌注成柱；
S4、方桩压桩施工；将方桩压进指定的桩孔内。
本发明的一些优选实施例中，所述步骤S1的建立平面控制网包括使用平面控制法和高程控制法，所述平面控制法主要包括对钻孔灌注桩桩位、基坑围护桩桩位、粉喷桩桩位、抗浮锚杆桩位以及管桩桩位的定位。
本发明的一些优选实施例中，所述平面控制法根据前期测设的建筑基线控制点，采用全站仪，利用坐标法，根据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测出控制轴线上的点位或是桩位，另一测量组从相反方向进行复测，然后把轴线引测到四周的控制点或四周的龙门板上，并用油漆作好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以各轴线定出各分项工程的点位。
本发明的一些优选实施例中，所述步骤S2中护筒埋设选择在不受施工影响，不变形，不下沉坚固土层并便于观测的位置，埋设采用打入钢筋头或钢钉，四周用砼保护。
本发明的一些优选实施例中，所述护筒高出地面15～30cm，所有护筒直径均比桩径大于200mm，埋入土中深度不少于2m，并应保证孔内浆面高于地下水位1m以上。
本发明的一些优选实施例中，所述步骤S2中，还包括清孔，当成孔达到设计深度或者指定层位时，开始清孔作业。
本发明的一些优选实施例中，所述清孔作业分两次进行；第一次为成孔结束时，使用钻斗清除孔底大部分沉渣，然后下导管进行正循环清孔施工，正循环清孔达不到要求时，使用加压正循环或者气举反循环法清孔；
第一次清孔结束后，移除导管，然后使用旋挖钻机再次扫孔，然后吊装钢筋笼；钢筋笼吊装结束后，吊放灌注导管，然后进行第二次清孔，直至泥浆各项指标符合规范要求；
其中，由于钻孔灌注桩需要穿越粘土、砂层、淤泥层，会产生大量渣土，并掺杂大量砂土，清孔过程中泥浆必须能正常悬浮、携带砂土屑，清孔时先往孔内投入一些散碎膨润土，使用旋挖钻机反复拌浆，使孔底沉渣悬浮；清孔时先采用正循环方式清孔，视正循环清孔效果，如果正循环清孔方式达不到要求，则需采用加压正循环或者气举反循环方式清孔，直至将孔底沉渣清除干净；清孔后泥浆密度指标不大于1.1g/cm3。
此外，清孔时，需要满足：
①以原土造浆的桩孔，到设计深度后，即可开始清孔换浆，清孔后的泥浆比重应控制在1.1g/cm3以下；
②对于土质较差的砂土层和卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.10g/cm3～1.2g/cm3；
③清孔结束时，除要求测定孔底泥浆的比重外，尚应测定含砂率及其粘度。清孔后离孔底500mm处泥浆的含砂率应≤3％，粘度应在16－18s，泥浆比重应控制在1.1g/cm3以下；
④清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm，清孔合格后即灌注水下混凝土。
本发明的一些优选实施例中，步骤S2中成孔的步骤包括：
(1)钻机就位时，应调平钻机底座，并从两个方向用经纬仪测调钻架垂直度，确保倾斜度小于1％。
(2)钻孔过程中应注意控制钻孔的垂直度，钻进的速度、成孔孔径以及入岩深度等问题。
(3)垂直度控制：钻孔过程中，应采用经纬仪双向监控，随时注意校核钻杆的垂直度，发圳，倾斜及时纠正。
(3)孔径控制：每台钻机在开钻前，首先要检查钻头直径，其大小将直接影响孔径的大小，如发现共磨损超过10mm应及时调换。
(4)成孔进度控制：开钻后应连续钻进，以最短时间成孔。在开钻之初应慢速低压，待成孔5m以上且各方面正常后方可加速。对于淤泥、淤泥质土及易塌孔的土层施工时，必须降低钻进速度。
(5)钻孔深度控制：开钻前应核定钻杆的总长度并作好记录，在终孔前通过检查钻杆的余尺，控制钻孔深度，经检查核实无误后，方可提钻。提出钻具后应用测绳复核成孔深度，如测绳的测深小于钻杆的测深，则应采取复钻并清孔。
(6)桩身垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求≤50mm，灌注混凝土前孔底沉渣要求厚度不大于50mm。
本发明的一些优选实施例中，钢筋笼满足：
(1)钢筋笼的制作在现场进行，现场设置2个30m＊15m钢筋加工场。加工制作完成后需立即验收并做好隐蔽工程验收记录。
(2)钢筋笼纵筋采用HRB400级，主筋采用者直螺纹连接。直螺纹连接需要达到A级标准。接头位置应相互错开，且在35d或500mm(取大值)的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50％。横向加劲箍及螺旋钢箍种类采用HPB300级，纵横钢筋交接处均应焊牢，箍筋与主筋50％点焊，主筋与加劲箍100％点焊牢固。钢筋笼保护层用直径12mm螺纹钢弯制成高度为50mm的弓形钢筋，以保障钢筋保护层厚度的准确性。保护层采用直径12mm圆钢弯制，长度为250mm，高度50mm，呈梯形，两端焊接安装于钢筋笼主筋上，每道4个，3米一道。
本发明的一些优选实施例中，所述步骤S3中，所述格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心；焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
具体的，在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根Φ16水平钢筋，距格构柱每边有20—30mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。格构柱四个面分别采用两根长1.0mΦ16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。
本发明的一些优选实施例中，步骤S3灌注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏。
本发明的一些优选实施例中，步骤S4中压桩时桩头对准地面桩位，用两台经纬仪交叉成90°，架在看清桩的全长的地方，从前、侧两个方向校正桩架和桩身的垂直度，保证预制方桩垂直度控制在5‰以内，尤其是第一节桩入土3米前要跟踪校正垂直度，确保其垂直导向作用。方桩用水准仪按规范要求精确控制送桩标高。
本发明的一些优选实施例中，灌注包括灌注水下混凝土，水下混凝土采用Φ300导管进行灌注，导管底距孔底部约30～50cm。导管内吊放砼塞头，灌注开始前应检查砼的塌落度等性能指标，满足设计要求后搅拌车就位开始卸料，待储料斗(容积约1.50立方米，初灌量不少于1.2.0m3)内有足够的砼储存量时剪断塞头铁丝，此时搅拌车一直保持快速(3立方米/分钟)连续供料，确保导管的底端一次性埋入水下混凝土中超过0.8m以上的深度，防止出现夹泥、断桩等事故。
开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。注浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。桩端压力注浆一般宜一次完成，必要时也可采用间歇注浆、二次或多次注浆；同一根桩中两根注浆管注浆时间不宜超过12h。
桩端注浆后，如有一根导管不畅可将全部的泥浆量通过畅通的导管一次注入桩端。后压浆质量控制以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。若注浆量达到设计要求，但注浆压力低于设计值得75％时，及时与设计人联系，达到下列条件之一时可停止注浆：a)注浆总量和注浆压力均达到设计要求，b)注浆总量已经达到设计值的75％，且注浆压力达到设计注浆压力的120％并维持5min以上。注浆作业过程记录应完整(开始时间、开始压力、注浆压力、注入水泥的预控量)。
注浆作业宜于成桩后2天开始且不宜迟于成桩30天后，压浆时首先采用低压(低档)压入水灰比为0.6左右的水泥浆液，然后逐步加压和采用水灰比为0.4－0.5的水泥浆。先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液，在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度。搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆搅拌好后，过滤后放入储浆筒，水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。
正式注浆作业之前，应进行试注浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。在注浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。注浆速度一般控制在不超过75L/min。在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30～180min。间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min，应用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。
综上，本发明优选实施例提供一种桩基施工方法，其与现有技术相比：
本发明的桩基施工方法采用测量方法，建立平面控制网，对钻孔灌注桩定位，方便后续的桩孔和灌注，大大提高了施工的精准度和效率；同时设置格构柱，可以起到固定和支撑的作用，大大提高了桩基的稳固性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种桩基施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、测量放线；建立平面控制网，为钻孔灌注桩定位；
S2、旋挖钻孔灌注桩；孔口短护筒埋设，通过旋挖机对指定位置成孔，在孔内安装钢筋笼；
S3、格构柱施工；格构柱与钢筋笼焊接固定，固定时格构柱居于钢筋笼正中心，并往孔内灌注成柱；
S4、方桩压桩施工；将方桩压进指定的桩孔内。
2.如权利要求1所述的桩基施工方法，其特征在于：所述步骤S1的建立平面控制网包括使用平面控制法和高程控制法，所述平面控制法主要包括对钻孔灌注桩桩位、基坑围护桩桩位、粉喷桩桩位、抗浮锚杆桩位以及管桩桩位的定位。
3.如权利要求2所述的桩基施工方法，其特征在于：所述平面控制法根据前期测设的建筑基线控制点，采用全站仪，利用坐标法，根据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测出控制轴线上的点位或是桩位，另一测量组从相反方向进行复测，然后把轴线引测到四周的控制点或四周的龙门板上，并用油漆作好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以各轴线定出各分项工程的点位。
4.如权利要求1所述的桩基施工方法，其特征在于：所述步骤S2中护筒埋设选择在不受施工影响，不变形，不下沉坚固土层并便于观测的位置，埋设采用打入钢筋头或钢钉，四周用砼保护。
5.如权利要求4所述的桩基施工方法，其特征在于：所述护筒高出地面15～30cm，所有护筒直径均比桩径大于200mm，埋入土中深度不少于2m，并应保证孔内浆面高于地下水位1m以上。
6.如权利要求1所述的桩基施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，还包括清孔，当成孔达到设计深度或者指定层位时，开始清孔作业。
7.如权利要求6所述的桩基施工方法，其特征在于：所述清孔作业分两次进行；第一次为成孔结束时，使用钻斗清除孔底大部分沉渣，然后下导管进行正循环清孔施工，正循环清孔达不到要求时，使用加压正循环或者气举反循环法清孔；
第一次清孔结束后，移除导管，然后使用旋挖钻机再次扫孔，然后吊装钢筋笼；钢筋笼吊装结束后，吊放灌注导管，然后进行第二次清孔，直至泥浆各项指标符合规范要求；
其中，由于钻孔灌注桩需要穿越粘土、砂层、淤泥层，会产生大量渣土，并掺杂大量砂土，清孔过程中泥浆必须能正常悬浮、携带砂土屑，清孔时先往孔内投入一些散碎膨润土，使用旋挖钻机反复拌浆，使孔底沉渣悬浮；清孔时先采用正循环方式清孔，视正循环清孔效果，如果正循环清孔方式达不到要求，则需采用加压正循环或者气举反循环方式清孔，直至将孔底沉渣清除干净；清孔后泥浆密度指标不大于1.1g/cm3。
8.如权利要求1所述的桩基施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心；焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
9.如权利要求1所述的桩基施工方法，其特征在于：步骤S3灌注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏。
10.如权利要求1所述的桩基施工方法，其特征在于：步骤S4中压桩时桩头对准地面桩位，用两台经纬仪交叉成90°，架在看清桩的全长的地方，从前、侧两个方向校正桩架和桩身的垂直度，保证预制方桩垂直度控制在5‰以内，第一节桩入土3米前要跟踪校正垂直度，确保其垂直导向作用；方桩用水准仪按规范要求精确控制送桩标高。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210194919.3A CN114508098A (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种桩基施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210194919.3A CN114508098A (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种桩基施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114508098A true CN114508098A (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=81554486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210194919.3A Pending CN114508098A (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种桩基施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114508098A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007126846A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Tekken Constr Co Ltd | 補強籠および現場打ちコンクリ−ト杭の施工法並びに現場打ちコンクリ−ト杭 |
| CN102383431A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-03-21 | 上海城地建设发展有限公司 | 中掘预应力离心管桩(方桩)沉桩装置及其新型沉桩法 |
| CN104895055A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-09 | 江苏省建筑科学研究院有限公司 | 一种建筑灌注桩桩基施工方法 |
| CN104895092A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-09 | 中建四局第六建筑工程有限公司 | 一种内支撑临时格构柱用作永久结构柱的方法 |
-
2022
- 2022-03-01 CN CN202210194919.3A patent/CN114508098A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007126846A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Tekken Constr Co Ltd | 補強籠および現場打ちコンクリ−ト杭の施工法並びに現場打ちコンクリ−ト杭 |
| CN102383431A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-03-21 | 上海城地建设发展有限公司 | 中掘预应力离心管桩(方桩)沉桩装置及其新型沉桩法 |
| CN104895055A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-09 | 江苏省建筑科学研究院有限公司 | 一种建筑灌注桩桩基施工方法 |
| CN104895092A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-09 | 中建四局第六建筑工程有限公司 | 一种内支撑临时格构柱用作永久结构柱的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郭建营 等主编, 武汉大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107524142A (zh) | 一种泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法 | |
| CN110387879B (zh) | 一种液压振动锤击沉管的混凝土灌注桩施工方法 | |
| CN108894214A (zh) | 一种溶洞地质环境灌注桩及其成桩施工方法 | |
| CN112502139A (zh) | 三轴搅拌桩帷幕止水与旋挖灌注桩支护深坑开挖施工方法 | |
| CN109457694A (zh) | 一种与搅拌桩或旋喷桩结合的变直径钢筋笼扩大头抗浮或承压桩及施工工法 | |
| CN109113087A (zh) | 洞桩止水帷幕一体化结构及其施工工艺 | |
| CN110644363A (zh) | 一种高速铁路跨江斜拉桥水中主塔施工方法 | |
| CN112609690A (zh) | 一种填海地质复杂区域旋挖钻孔灌注桩的施工方法 | |
| CN113404040A (zh) | 钻孔灌注桩基础施工方法 | |
| CN110145232B (zh) | 一种不补浆旋挖钻挖孔的施工方法 | |
| CN106284311B (zh) | 一种旋挖钻机干成孔混凝土灌注桩高效施工工艺 | |
| CN113404042A (zh) | 桥梁桩位施工方法 | |
| CN112281897A (zh) | 一种桥梁桩基的施工方法 | |
| CN110924401A (zh) | 一种搅拌桩与灌注桩联合成拱承载的施工基坑支护方式 | |
| CN209669857U (zh) | 一种变直径钢筋笼扩大头锚杆抗浮或承压桩 | |
| CN115387328B (zh) | 基于超长螺旋钻机的滩区灌注桩施工方法 | |
| CN115110561A (zh) | 一种小直径桩基础施工方法 | |
| CN108035357A (zh) | 灌注桩施工方案及其漏斗 | |
| CN107675700A (zh) | 地下连续墙的施工方法 | |
| CN114508098A (zh) | 一种桩基施工方法 | |
| CN109113055B (zh) | 复合桩的施工方法 | |
| CN111042049A (zh) | 一种雨水管施工工艺 | |
| CN109440801A (zh) | 一种用于桩基的补强方法 | |
| CN115045262B (zh) | 岩溶地貌高填覆地基桩基施工方法 | |
| CN217298946U (zh) | 锚碇支护结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220517 |