CN114506487B - 一种用于制药生产线的封装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制药生产线的封装设备，其涉及药品封装设备技术领域，包括支架；壳体，固定在所述支架的上端面；传送带，固定在所述壳体的底部，且所述传送带链式传送带，其表面等距布设有多个封装平台，用于放置药品铝塑板；封装组件，转动设置在所述壳体内部，且由固定在所述壳体内的驱动电机进行驱动；以及冷却设备，固定在所述壳体远离封装组件的一侧，用于对封装后的药品铝塑板进行冷却。本发明通过封装组件能够对药品进行连续不断的封装，从而提高了封装的效率。
Description
技术领域
本发明涉及药品封装设备技术领域，具体是一种用于制药生产线的封装设备。
背景技术
目前，在进行药品制作完成后，需要将其先放置在铝塑板内，再将铝塑板表面放置一层铝塑膜，通过热压机进行封装。
现有封装设备一般通过热压机的上下开合对药品进行封装，但其不能对药品进行连续的封装，在封装时，需要停止药品的输送，封装完成后再继续输送，并进行下一组药品的封装，效率较低，且在封装时通过上下开合易导致铝塑膜发生位移，从而影响封装的完整度。
针对以上问题，本发明提供了一种用于制药生产线的封装设备，以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制药生产线的封装设备，包括：
支架；
壳体，固定在所述支架的上端面；
传送带，固定在所述壳体的底部，且所述传送带链式传送带；
封装组件，转动设置在所述壳体内部，且由固定在所述壳体内的驱动电机进行驱动；以及
冷却设备，固定在所述壳体远离封装组件的一侧，用于对封装后的药品铝塑板进行冷却。
进一步，优选的，所述传送带表面等距布设有多个封装平台，用于放置药品铝塑板，且多个所述封装平台中间位置均开设有安装槽，所述安装槽与所述药品铝塑板凸起位置相对应；
且，所述传送带的传输速率与所述封装组件的转动速率相同。
进一步，优选的，所述封装组件包括：
转轴，转动设置在所述壳体内部，且一端通过同步带与所述驱动电机的输出端相连；
调节组件，同轴设置在所述转轴上，用于调节与药品铝塑板之间的距离；以及
热封组件，同轴设置在所述调节组件外壁，用于对药品铝塑板进行封装。
进一步，优选的，所述调节组件包括：
调节辊，同轴固定在所述转轴上；
棘轮，至少为两个，同轴固定在所述调节辊的两端；
连接辊，固定在所述热封组件的两端，且与所述棘轮相对应，且其两端延伸出热封组件，用于充当热封组件的旋转轴，转动设置在所述壳体内；以及
棘爪，被配置为多个，圆周铰接在所述连接辊内，且其铰接轴处固定有扭力弹簧。
进一步，优选的，所述调节辊中间位置固定有调节盘，所述调节盘内开设有限位槽，所述限位槽为多个凹凸的弧形组成的圆周对称图形，用于对热封组件进行调节。
进一步，优选的，所述热封组件包括：
封装辊，固定在所述连接辊之间，且通过连接辊在壳体内进行转动；
安装板，圆周布设在所述封装辊内，且可沿封装辊径向滑动，且其远离封装辊外壁的一侧中间位置转动设置有转轮，且所述转轮可转动的设置在所述限位槽内；
封装头，卡接在所述安装板远离转轮的一侧；以及
压平组件，圆周布设在所述封装辊的外壁，且与所述封装头交错排布。
进一步，优选的，所述安装板内部靠近封装头的位置安装有多个加热棒，用于对封装头进行间接加热。
进一步，优选的，所述封装头远离安装板的一侧中间位置开设有避位槽，所述避位槽与药品铝塑板内的药品位置相对应，且所述避位槽外壁四周位置开设有热封凸台，用于对待封装位置进行封装。
进一步，优选的，所述压平组件包括：
按压杆，一端铰接在所述封装辊外壁，另一端转动设置有压平辊；
伸缩杆，一端交接在所述封装辊外壁，另一端铰接在所述按压杆靠近中间的位置；以及
拉伸弹簧，套接在所述伸缩杆上，用于为压平药品铝塑板提供压平力度。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于制药生产线的封装设备，具备以下有益效果：
本发明中，将药品铝塑板和铝塑膜放置在传送带上后，通过传送带与封装组件的相同速率的运动，能够对药品进行连续不断的封装，且在封装头与铝塑膜接触前，通过压平组件将铝塑膜进行按压整平，防止了铝塑膜发生位移，提高了封装的效率和完整度，且通过调节组件的逆时针转动可驱动封装组件进行封装作业，通过调节组件的顺时针转动可对封装头伸出封装辊的距离进行调节，从而调节封装头与铝塑膜之间的距离，能够对不同厚度的药品铝塑板进行封装作业。
附图说明
图1为一种用于制药生产线的封装设备的整体示意图；
图2为一种用于制药生产线的封装设备的封装组件整体示意图；
图3为一种用于制药生产线的封装设备的封装组件内部示意图；
图中：1、支架；2、壳体；3、传送带；4、药品铝塑板；5、封装组件；6、驱动电机；7、冷却设备；51、调节辊；52、棘轮；53、棘爪；54、连接辊；55、封装辊；511、调节盘；512、限位槽；551、封装头；552、热封凸台；553、避位槽；554、安装板；555、加热棒；556、转轮；557、按压杆；558、拉伸弹簧。
具体实施方式
参照图1~3，本发明提供一种技术方案：一种用于制药生产线的封装设备，包括：
支架1；
壳体2，固定在所述支架1的上端面；
传送带3，固定在所述壳体2的底部，且所述传送带3链式传送带；
封装组件5，转动设置在所述壳体2内部，且由固定在所述壳体2内的驱动电机6进行驱动；以及
冷却设备7，固定在所述壳体1远离封装组件5的一侧，用于对封装后的药品铝塑板4进行冷却。
在本实施例中，所述传送带3表面等距布设有多个封装平台，用于放置药品铝塑板4，且多个所述封装平台中间位置均开设有安装槽，所述安装槽与所述药品铝塑板4凸起位置相对应；
且，所述传送带3的传输速率与所述封装组件5的转动速率相同。
需要注意的是，药品铝塑板4位于设备外的两端通过输送设备进行拉动输送，而传送带3的作用是辅助输送以及为药品铝塑板4提供封装平台。
在本实施例中，所述封装组件5包括：
转轴，转动设置在所述壳体2内部，且一端通过同步带与所述驱动电机6的输出端相连；
调节组件，同轴设置在所述转轴上，用于调节与药品铝塑板4之间的距离；以及
热封组件，同轴设置在所述调节组件外壁，用于对药品铝塑板4进行封装。
作为较佳的实施例，所述调节组件包括：
调节辊51，同轴固定在所述转轴上；
棘轮52，至少为两个，同轴固定在所述调节辊51的两端；
连接辊54，固定在所述热封组件的两端，且与所述棘轮52相对应，且其两端延伸出热封组件，用于充当热封组件的旋转轴，转动设置在所述壳体2内；以及
棘爪53，被配置为多个，圆周铰接在所述连接辊54内，且其铰接轴处固定有扭力弹簧。
作为较佳的实施例，所述调节辊51中间位置固定有调节盘511，所述调节盘511内开设有限位槽512，所述限位槽512为多个凹凸的弧形组成的圆周对称图形，用于对热封组件进行调节。
需要注意的是，多个凹凸的弧形的距轴心的距离为2~3mm，也就是说，能够调节的距离为2~3mm。
作为较佳的实施例，所述热封组件包括：
封装辊55，固定在所述连接辊54之间，且通过连接辊54在壳体2内进行转动；
安装板554，圆周布设在所述封装辊55内，且可沿封装辊55径向滑动，且其远离封装辊55外壁的一侧中间位置转动设置有转轮556，且所述转轮556可转动的设置在所述限位槽512内；
封装头551，卡接在所述安装板554远离转轮556的一侧；以及
压平组件，圆周布设在所述封装辊55的外壁，且与所述封装头551交错排布。
也就是说，通过棘轮52的逆时针转动可驱动封装辊55进行转动，从而带动封装头551进行封装作业，通过棘轮52的顺时针转动可对封装头551伸出封装辊55的距离进行调节，从而调节封装头551与铝塑膜之间的距离，能够对不同厚度的药品铝塑板4进行封装作业。
作为较佳的实施例，所述安装板554内部靠近封装头551的位置安装有多个加热棒555，用于对封装头551进行间接加热。
也就是说，在进行封装前需先开启加热棒555进行加热，当封装头551温度到达设定值时开始进行封装，通过对封装头551进行间接加热，能够防止在封装时温度过高而对铝塑膜造成损伤。
作为较佳的实施例，所述封装头551远离安装板554的一侧中间位置开设有避位槽553，所述避位槽553与药品铝塑板4内的药品位置相对应，且所述避位槽553外壁四周位置开设有热封凸台552，用于对待封装位置进行封装。
作为较佳的实施例，所述压平组件包括：
按压杆557，一端铰接在所述封装辊55外壁，另一端转动设置有压平辊；
伸缩杆，一端交接在所述封装辊55外壁，另一端铰接在所述按压杆557靠近中间的位置；以及
拉伸弹簧558，套接在所述伸缩杆上，用于为压平药品铝塑板4提供压平力度。需要注意的是，在封装头551与铝塑膜接触前，先与压平辊接触，从而对铝塑膜进行按压整平，防止了铝塑膜发生位移。
具体的，在使用时，先开启加热棒555进行加热，当封装头551温度到达设定值后，将药品铝塑板4和铝塑膜放置在传送带3上，通过传送带3与封装组件5的相同速率的运动，对药品进行连续不断的封装，且在封装头551与铝塑膜接触前，通过压平组件将铝塑膜进行按压整平，防止了铝塑膜发生位移，提高了封装的效率和完整度，且通过棘轮52的逆时针转动可驱动封装辊55进行转动，从而带动封装头551进行封装作业，通过棘轮52的顺时针转动可对封装头551伸出封装辊55的距离进行调节，从而调节封装头551与铝塑膜之间的距离，能够对不同厚度的药品铝塑板4进行封装作业。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于制药生产线的封装设备，其特征在于：包括：
支架（1）；
壳体（2），固定在所述支架（1）的上端面；
传送带（3），固定在所述壳体（2）的底部，且所述传送带（3）链式传送带；
封装组件（5），转动设置在所述壳体（2）内部，且由固定在所述壳体（2）内的驱动电机（6）进行驱动；以及
冷却设备（7），固定在所述壳体（2）远离封装组件（5）的一侧，用于对封装后的药品铝塑板（4）进行冷却；
所述封装组件（5）包括：
转轴，转动设置在所述壳体（2）内部，且一端通过同步带与所述驱动电机（6）的输出端相连；
调节组件，同轴设置在所述转轴上，用于调节与药品铝塑板（4）之间的距离；以及
热封组件，同轴设置在所述调节组件外壁，用于对药品铝塑板（4）进行封装；
所述调节组件包括：
调节辊（51），同轴固定在所述转轴上；
棘轮（52），至少为两个，同轴固定在所述调节辊（51）的两端；
连接辊（54），固定在所述热封组件的两端，且与所述棘轮（52）相对应，且其两端延伸出热封组件，用于充当热封组件的旋转轴，转动设置在所述壳体（2）内；以及
棘爪（53），被配置为多个，圆周铰接在所述连接辊（54）内，且其铰接轴处固定有扭力弹簧；
所述调节辊（51）中间位置固定有调节盘（511），所述调节盘（511）内开设有限位槽（512），所述限位槽（512）为多个凹凸的弧形组成的圆周对称图形，用于对热封组件进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种用于制药生产线的封装设备，其特征在于：所述传送带（3）表面等距布设有多个封装平台，用于放置药品铝塑板（4），且多个所述封装平台中间位置均开设有安装槽，所述安装槽与所述药品铝塑板（4）凸起位置相对应；
且，所述传送带（3）的传输速率与所述封装组件（5）的转动速率相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于制药生产线的封装设备，其特征在于：所述热封组件包括：
封装辊（55），固定在所述连接辊（54）之间，且通过连接辊（54）在壳体（2）内进行转动；
安装板（554），圆周布设在所述封装辊（55）内，且可沿封装辊（55）径向滑动，且其远离封装辊（55）外壁的一侧中间位置转动设置有转轮（556），且所述转轮（556）可转动的设置在所述限位槽（512）内；
封装头（551），卡接在所述安装板（554）远离转轮（556）的一侧；以及
压平组件，圆周布设在所述封装辊（55）的外壁，且与所述封装头（551）交错排布。
4.根据权利要求3所述的一种用于制药生产线的封装设备，其特征在于：所述安装板（554）内部靠近封装头（551）的位置安装有多个加热棒（555），用于对封装头（551）进行间接加热。
5.根据权利要求3所述的一种用于制药生产线的封装设备，其特征在于：所述封装头（551）远离安装板（554）的一侧中间位置开设有避位槽（553），所述避位槽（553）与药品铝塑板（4）内的药品位置相对应，且所述避位槽（553）外壁四周位置开设有热封凸台（552），用于对待封装位置进行封装。
6.根据权利要求3所述的一种用于制药生产线的封装设备，其特征在于：所述压平组件包括：
按压杆（557），一端铰接在所述封装辊（55）外壁，另一端转动设置有压平辊；
伸缩杆，一端交接在所述封装辊（55）外壁，另一端铰接在所述按压杆（557）靠近中间的位置；以及
拉伸弹簧（558），套接在所述伸缩杆上，用于为压平药品铝塑板（4）提供压平力度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 1, Jiama Road, Luzhi Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215000 Applicant after: Suzhou Kemeite Equipment Integration Co.,Ltd. Address before: 215127 kemete equipment integration Co., Ltd., 89 Dongzhuang Road, Luzhi Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: SUZHOU KEYMATE EQUIPMENT INTEGRATION CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |