CN114502030A - 多层纺织品 - Google Patents

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Abstract

一种多层纺织品包括粘合到基础纺织品层的织物块。织物块可以从一个或多个较大的织物片切割来，这些织物片是先前制造过程中的纺织品残余物或废料。织物块以降低织物块从基础纺织品层剥离的感性的方式粘合到基础纺织品层。

Description

多层纺织品
技术领域
本公开涉及一种具有多层的纺织品，包括一层织物块。
背景技术
在各种制造环境中，纺织品或织物最初可以以某种散装形式提供，例如卷装或坯料(例如，标准矩形尺寸)。各部分从散装形式切割成更小的片，从而留下残余物。通常，这些纺织品或织物残余物不会用于后续制造，而只是作为废物丢弃。
附图说明
本文参考各种附图详细描述了本公开的主题，这些附图在下面简要描述并与本说明书一起提交。这些附图通过引用并入本文。
图1A和图1B描绘了根据本公开的一个方面的具有多层纺织品的鞋类制品。
图2A描绘了根据本公开的一个方面的多层纺织品的一部分的分解图。
图2B描绘了根据本公开的一个方面的织物块的表面。
图2C描绘了根据本公开的一个方面的离散粘合层部分的表面。
图3A描绘了根据本公开的一个方面的多层纺织品。
图3B描绘了根据本公开的一个方面的沿图3A中的参考线3B/C-3B/C截取的横截面图。
图3C描绘了根据本公开的一个方面的替代图3B的沿图3A中的参考线3B/C-3B/C截取的横截面图。
图4A描绘了根据本公开的一个方面的多层纺织品。
图4B描绘了根据本公开的一个方面的沿图4A中的参考线4B-4B截取的横截面图。
图5描绘了根据本公开的一个方面的具有覆盖层的多层纺织品。
图6描绘了示出了根据本公开的一个方面的制造多层纺织品的方法的流程图。
具体实施方式
为了满足法定要求，在本公开中对主题进行了详细且具体的描述。但是贯穿本公开描述的各方面旨在是示例性的而不是限制性的，并且描述本身并非旨在必然限制权利要求的范围。相反，所要求保护的主题可以以其他方式来实践，以包括与本公开中所描述的元素类似或等同并且与其他现有或未来技术结合的不同元素或元素组合。在阅读本公开内容后，在不脱离本公开的范围的情况下，对于在与所描述的方面相关的领域中实践的普通技术人员而言，替代方面可以变得显而易见。应当理解，某些特征和子组合是有用的，并且可以在不参考其他特征和子组合的情况下采用。这由权利要求所设想并且在权利要求的范围内。
在高层次上，本公开描述了一种多层纺织品，其中织物块粘合到基础纺织品层。在一个方面，织物块是从一个或多个较大的织物片上切割下来的，这些织物片是先前制造过程中的纺织品残余物或废料。例如，大的织物坯料或卷料可用于构造鞋类制品、上身服装或下身服装、袋子等，并且这些制品的制造可能会产生织物残余物。在没有本公开中描述的主题的情况下，织物残余物可能作为废物丢弃。然而，根据本公开的一个方面，从废织物片切割织物块并用于构造多层纺织品。在另一方面，织物块以降低织物块从基础纺织品层剥离的敏感性的方式粘合到基础纺织品层。
参考图1A和图1B，示例性鞋类制品10被描绘为具有至少部分地由多层纺织品14(在图1B中标识)构造的鞋面12。为了有助于多层纺织品14的描述和部件识别，在图1B中已经切掉了鞋面的一部分，以显示多层纺织品14的层。例如，图1B描绘了基础纺织品层16、粘合层18和由块形成的织物层20。由块形成的织物层20包括粘合到基础纺织品层16的多个织物块22A、22B、22C和22D。鞋类制品10仅仅是可使用多层纺织品构造的物品类型的一个实例，并且在其他方面，多层纺织品可用于构造袋子和其他服装和服饰，例如裤子、衬衫、外衣、手套、帽子等。
现在参考图2A，在分解图中示意性地描绘了多层纺织品14，其中基础纺织品层16被描绘为与粘合层18和由块形成的织物层20分离。图2A还包括参考箭头2B和2C，其分别标识图2B和图2C的用于观察织物块22A和粘合部分19A的表面的参考点。
通常，基础纺织品层16包括第一表面24、第二表面26以及第一表面24与第二表面26之间的厚度28。基础纺织品层16可以包括多种不同的基材，包括一种或多种织物、纺织品、布等。例如，基础纺织品层16可以包括帆布或其他机织纺织品、非机织纺织品、针织纺织品、编织纺织品、皮革等。此外，基础纺织品层16可以共同地或替代地包括各种材料特性，例如透气性和透湿性、保温性、吸湿性、防潮性等。材料特性可以以各种能力起作用，以使基础纺织品层16适合于在各种环境中发挥作用。例如，在一个方面，基础纺织品层16的材料特性共同作用以使基础纺织品层16适合作为鞋类制品的鞋面的内部衬里。虽然图2A将基础纺织品层16描绘为单层，但在其他方面，基础纺织品层可以包括结合在层压材料或其他多层基础纺织品层中的多个层。
粘合层18与基础纺织品层16的第一表面24直接联接，并且由块形成的织物层20包括通过粘合层18粘附到基础纺织品层16的第一表面24的多个离散织物块22A至22D。粘合层18可以包括各种粘合剂，包括热熔粘合剂(例如，TPU)、压敏粘合剂、水基粘合剂、化学固化剂、UV固化剂等。此外，可以在粘合层18中结合额外的试剂，以提高织物块22A至22D和基础纺织品层16之间的粘合强度。例如，底涂剂(primer)可以与任何以上列出的粘合剂组合，并且在本公开的一个方面，粘合层18包括由100份聚氨酯树脂和5份硬化剂(例如，来自中部胶粘剂化工有限公司(ZhongBu Adhesive&Chemical Co.)的Guarandure E-766R)组成的底涂剂。
粘合层18的组成可以根据构成由块形成的织物层20的织物块的类型而变化。例如，将较重块(例如皮革)粘附到基础纺织品层16上的粘合层可能包括粘合剂(例如，0.2mm热熔膜)和底涂剂，而将较轻块(例如机织帆布)粘附到基础纺织品层16上的粘合层可能仅包括粘合剂(例如，0.2mm热熔膜)。
粘合层18可以包括各种形式。例如，如图2A所示，粘合层18(或粘合层18的部分)可以在每个离散粘合层部分19A至19D上和在整个粘合层18上具有相对均匀的厚度35。这种相对均匀的厚度可能由粘合层18的预活化形式产生，并且在一个方面，粘合层18包括热熔膜，该热熔膜在活化时提供相对均匀的粘合层18。热熔膜可以包括各种厚度，并且在一个方面，热熔膜包括在约0.1mm至约0.5mm范围内的预活化厚度。热熔膜可以采用各种形式，例如实心片材或网。在其他方面，粘合层18可以包括刷涂形式或喷涂形式，也可以相对均匀的方式涂抹以产生相对均匀的厚度。粘合层18还包括多个离散粘合层部分19A至19D，这些将在本公开的其他部分中更详细地描述。
继续参考图2A，由块形成的织物层20包括多个离散织物块22A至22D。如前所述，在本公开的一个方面，离散织物纺织品22A至22D是从较大的纺织品或织物片切割下来的，否则这些纺织品或织物片在先前已经用于制造不同的制品之后将作为废料或废物丢弃。较大的织物片，以及因此离散织物块22A至22D可以包括各种织物、纺织品、布等。例如，织物块22A至22D可以包括帆布或其他机织纺织品、非机织纺织品、针织纺织品、编织纺织品、皮革等。织物块22A至22D可以全部包括相同的纺织品类型或者可以包括各种不同的纺织品类型。在一个方面，所有织物块都是皮革。在另一方面，所有织物块都是帆布。
如本公开中所使用的，术语“织物块(fabric tile)”描述具有第一平面表面、第二平面表面和在平面表面之间具有厚度的主体的织物片。此外，块周边边缘连续地并且完全地围绕主体延伸以勾勒织物块的轮廓并形成织物块的周边边界。块周边边缘还形成围绕第一平面表面和第二平面表面的周边边缘。尽管块周边边缘可以包括完全围绕织物块的连续表面，但是块周边边缘也可以包括从织物块的其余部分集中出来的线或纤维，并且每个线或纤维在围绕织物块周边的连续且一致的位置处终止以形成块周边边缘。因此，皮革织物块、针织织物块和机织织物块各自包括围绕织物块的整个主体连续延伸的块周边边缘。每个平面表面的周边边缘通常限定二维平面形状，并且平面表面的二维平面形状通常是一致的(即，基本相同的形状和基本相同的尺寸)。织物块的厚度(例如，织物块22A的厚度36)可以变化，并且在一些方面，织物块的厚度在约1mm至约2.5mm的范围内。然而，在一些方面，厚度可以更大或更小。此外，每个平面表面的表面积也可以变化，并且在一些方面，表面积可以在约0.75cm2和5.0cm2之间的范围内。在这些方面中的一个或多个方面，织物块可以与研磨、粉末或其他颗粒形式的再生纺织品区分开。
为了帮助图示织物块的这些元件，在图2A和图2B中，织物块22A已经用附图标记标注为包括第一平面表面30(即，面向外的表面)和第二平面表面32(在图2B中示出)，以及在第一平面表面30和第二平面表面32之间具有厚度36的主体34。织物块22A还包括连续且完全围绕主体34延伸的块周边边缘38，并且块周边边缘38还形成平面表面的周边边缘40和42。如前所述，根据织物的材料类型，块周边边缘38可以由纤维、线或其他材料形式形成，并且在一些方面，织物是机织帆布或皮革。如图2B所示，平面表面周边边缘42形成包括人字形的二维平面形状。人字形仅仅是一个实例，在其他方面，二维形状可以包括三角形、正方形、矩形或任何其他多边形或具有由连续周边边缘构成的完整外部边界的其他平面图形。
继续参考图2A和图2B，离散织物块22A的表面32是面向粘合层18和基础纺织品层16的第一表面24的粘合表面，并且如前所述，表面32包括二维形状。此外，粘合层18包括离散粘合层部分19A至19D。离散粘合层部分19A层叠在离散织物块22A和基础纺织品层16之间，并且还包括二维形状，该二维形状与离散织物块22A的二维形状相同。即，图2C描绘了离散粘合层部分19A的平面图，并图示了与离散织物块22A的二维人字形形状基本一致的二维人字形形状。如将在本公开的其他部分中更详细地描述的，离散粘合层部分的二维形状的面积(例如，图2C中的人字形的面积)可以在制造过程的不同阶段中变化。例如，当最初切割离散粘合层部分时，二维形状的面积可以包括第一维量，并且在活化之后(例如，在施加热量和压力之后)，如果离散粘合层部分变平，则面积可能略有增加。
多个织物块22A至22D组成由块形成的织物层20，并且同样地，由块形成的织物层20包括第二离散织物块22D，它也包括面向粘合层18的粘合表面44。粘合表面44包括二维形状，该形状也是类似于图2B的人字形；然而，在本公开的其他方面，二维形状可以在形成由块形成的织物层的织物块之间变化。继续参考图2A，粘合层18包括另一个离散粘合层部分19D，粘合层部分19D层叠在离散织物块22D和基础纺织品层16之间并具有二维形状。离散粘合层部分19D的二维形状与离散织物块22D的二维形状相同。
离散粘合层部分19A至19D在技术上以各种方式起作用以将多个织物块22A至22D粘合到基础纺织品层16。例如，当在与基础纺织品层16联接之前附接到织物块的粘合表面(例如，32和44)时，离散粘合层部分19A至19D在一些情况下可以增加织物块的刚性，从而使得织物块在粘合活化(例如，施加热量和压力)之前更容易在基础纺织品层16上操纵。当相邻织物块在粘合活化之前滑动成邻接关系时，额外的刚性还可以降低相邻织物块的周边边缘将从基础纺织品层起皱的可能性，因为这种起皱会降低周边边缘和基础纺织品层之间的粘合强度。此外，离散粘合层部分19A至19D允许相邻织物块之间的定制间隔，同时仍允许基础纺织品层16的表面24保持暴露。下面将结合图3A至图3C、图4A和图4B对这些方面中的一些方面进行更详细的描述。
在没有本公开的一个方面的情况下，皮革织物块可能易于从基础纺织品层16剥离。然而，如本公开的其他部分所示，在本公开的至少一个方面中，粘合层18包括已被示为具有满足或超过阈值的剥离强度的元件。例如，在一个方面，织物块包括皮革织物块，并且粘合层18包括与底涂剂结合的热熔膜。例如，热熔膜可以包括在约0.1mm至约0.5mm范围内的厚度，并且可以包括各种组合物，例如TPU。底涂剂可以包括各种组合物，并且在一个方面，底涂剂包括100份聚氨酯树脂和5份硬化剂(例如，来自中部胶粘剂化工有限公司的Guarandure E-766R)。测试表明，当使用具有0.2mm的TPU热熔膜和底涂剂的粘合层18将皮革织物块固定到基础纺织品层时，粘合层18的剥离强度达到或超过24.525N/cm。在另一方面，根据2000年7月发布的SATRA TM401(以前为AM1)测试剥离强度。
当构造成多层纺织品时，多个织物块22A至22D可以包括一个织物块相对于相邻织物块的不同位置和间隔。例如，在图1A、图1B和图3A至图3C中，织物块之间具有相对最小的间隔。换言之，当织物块通过粘合层联接到基础纺织品层时，相邻织物块的周边边缘彼此邻接或几乎邻接。在一个方面，在这种类型的邻接布置中，织物块的周边边缘间隔开小于1mm。参考图3A至图3C，织物块322C和322D分别通过离散粘合层部分319C和319D联接到基础纺织品层316。织物块322C包括周边边缘338和对应的离散粘合层部分319C，并且织物块322D包括周边边缘339和对应的离散粘合层部分319D。周边边缘338和339彼此邻接，并且如前所述，离散粘合层部分319C和319D可以为织物块提供一些刚性，以防止在粘合活化之前出现起皱。
图3B中的描绘包括离散粘合层部分319C和319D之间的明显边界划分350A，并且这表明在粘合活化(例如，施加热量和压力)之后的一些方面中，离散粘合层部分319C和319D可以邻接且不熔合在一起。在由图3C描绘的替代方面中，描绘了不完整的边界划分350B，其中粘合剂的小桥352连接离散粘合层部分319C和319D，并且这表明当粘合剂被活化时，离散粘合层部分319C和319D可以邻接并且至少部分地熔合在一起。但是在图3C所描绘的方面中，该构造仍然包括离散粘合层部分，这将可以通过不完整的边界划分350B来识别。
在图3A至图3C中，具有邻接关系的离散粘合层部分319C和319D提供各种优点。例如，粘合层部分319C和319D之间的界面可以用作柔性线，纺织品可以沿着该柔性线更容易地弯曲或折叠(与没有离散部分的固体粘合层相比)，从而有助于提高纺织品的整体柔性。另外，离散粘合层部分319C和319D的使用可能有助于纺织品的透气性，因为流体(例如，空气、蒸汽等)可能更容易地在离散粘合层部分之间的界面处穿过纺织品。
现在参考图4A和图4B，在本公开的其他方面中，当织物块通过粘合层联接到基础纺织品层时，相邻织物块的周边边缘间隔开一定距离，而由块形成的织物层的任何部分不位于其间。周边边缘之间的距离可以变化，并且在一个方面，在间隔开的布置中，这个距离在约1mm至约5mm的范围内。在这种类型的构造中，织物块仍然通过跨越该距离的基础纺织品层的一部分彼此连接。
例如，多层纺织品414包括织物块422C和422D，它们分别通过离散粘合层部分419C和419D联接到基础纺织品层416。织物块422C包括周边边缘438和对应的离散粘合层部分419C，并且织物块422D包括周边边缘439和对应的离散粘合层部分419D。周边边缘438和439面向彼此(例如，图4B)并且彼此间隔开，并且在本公开的一个方面，周边边缘438和439以间隔开的布置彼此间隔开在约1mm至约5mm范围内的距离441(图4B)。此外，织物块422C和422D通过基础纺织品层416的部分417彼此连接，并且部分417包括未被粘合层或由块形成的织物层覆盖的暴露表面415。
间隔开的布置可以包括有助于多层纺织品414的技术操作的各种特征。例如，在一个方面，面向外的表面430和粘合表面432之间的织物块厚度436在约1mm至约2.5mm的范围内，并且该距离在约1mm至约5mm的范围内。在另一方面，距离441与厚度436的比率在约5:1至1:1的范围内。另外，间隔开的布置可以增加多层纺织品的柔性，多层纺织品沿着织物块之间的部分417更容易弯曲。此外，间隔开的布置可以增加纺织品的透气性，纺织品沿着具有较少堆叠层的部分417可能更透气。此外，由于粘合层包括离散粘合层部分，因此暴露部分417可能不涂覆有可能随着老化(例如，变黄)而改变颜色的任何粘合剂。这样，离散粘合层构造可以保持纺织品的外观。此外，通过将织物块以非邻接关系间隔开，当粘合层被活化时，相邻的块可能不太可能相互干扰，并且因此，可能不太容易从基础纺织品层416剥离。
现在参考图5，在本公开的另一方面，多层纺织品包括联接到织物块的面向外的表面的覆盖层。例如，在图5中，多层纺织品514包括联接到织物块的面向外的表面的覆盖层550。覆盖层550可以包括各种特征。例如，覆盖层550可以是透明的，如斜线阴影所示。或者，在替代方面，覆盖层550可以包括色调、颜色或设计。在另一方面，覆盖层包括热熔膜，该热熔膜在织物块粘合到基础纺织品层的同时被构造到多层纺织品514中。其中，覆盖层550可以降低织物块从基础纺织品层剥离的可能性。如图5所示，热熔膜550可以是实心片材，或者替代地，热熔膜可以具有位于膜上不同位置的通气孔，以提高透气性。具有孔的热熔膜的一个实例是具有以网格形式排列的规则位置孔的网状膜。虽然图5描绘了具有处于邻接关系的织物块的多层纺织品514(类似于图3)，但是具有处于间隔开的布置的织物块的多层纺织品(类似于图4)也可以包括覆盖层。
现在参考图6，流程图图示了当执行制造具有离散织物块的多层纺织品的方法600时可以执行的一系列步骤。步骤602包括将热熔膜粘附到织物片的第一表面(即，粘合表面)。例如，可以将热熔膜(例如，实心片材或网)粘附到从先前制造过程留下的织物残余物的第一表面。通过将热熔膜覆盖在第一表面上并在热压机中在约130℃下加热结合的热熔膜和织物残余物约3至5秒，可以将热熔膜粘附到第一表面。在本公开的一个方面，这个加热步骤提供了热熔膜的部分活化，使得热熔膜粘附到织物片，从而使热熔膜和织物片可以在本方法的后续步骤中进一步加工。在本公开的另一方面，将热熔膜粘附到织物片包括在施加热熔膜之前将底涂剂混合物(例如，100份聚氨酯树脂与5份硬化剂)施加到粘合表面，并在约70℃下加热底涂剂和织物片25至35秒。
在热熔膜已经粘附到第一表面之后，步骤604包括从织物片切割多个离散织物块。包括在多个离散织物块中的每个离散织物块现在包括第一表面的一部分和粘附到第一表面的该部分的热熔膜的离散部分。可以使用各种不同的技术从织物片切割织物块。例如，可以使用振荡刀切割、模具、激光切割等来切割织物块。
在步骤606，将多个离散织物块与基础纺织品层布置在一起，其中第一表面的部分面向基础纺织品层，并且热熔膜的离散部分布置在离散织物块和基础纺织品层之间。可以使用各种技术来布置多个离散织物块。例如，在一个方面，在基础纺织品层的顶部设置有具有引导图案的夹具。夹具可以由各种不同的材料构成，并且在一个方面，夹具包括硅树脂。另外，夹具可以具有各种尺寸、图案、引导件尺寸等。例如，在一个方面，间隔开相邻织物块的块间隔分隔器具有在1mm和5mm之间的范围内的厚度。尽管夹具可以直接放置在基础纺织品层的顶部，但是在其他方面，织物块首先布置在夹具中，其中离散粘合层部分朝上，然后基础纺织品层定位在织物块的顶部，其中离散粘合层部分位于其间。
在本公开的其他方面，布置步骤可以包括其他阶段。例如，如果需要邻接关系，则夹具可用于布置织物块的初始图案，并且在设置初始图案之后，移除夹具，并且可以手动将织物块滑动成邻接关系。如前所述，已经粘附到织物块的粘合层可以增加织物块的刚性，以使它们更容易滑动，并降低织物块的边缘在滑动成邻接关系时起皱的可能性。当织物块将一起滑动时，可以选择具有较窄引导件(例如，1mm宽的引导件)的夹具，以便减小织物块需要滑动以邻接相邻织物块的距离。在其他方面，可能需要间隔开的布置，在这种情况下，织物块可能留在由夹具指定的织物块图案中。此外，在随后的加热和压制步骤期间，织物块可以留在夹具中，以帮助将织物块保持在适当的位置，直到完全固定到基础纺织品层。
步骤608包括向基础纺织品层、热熔膜的离散部分和多个离散织物块施加一定量的热量。例如，如前所述，基础纺织品层可以放置在织物块上，其中离散粘合层部分夹在其间。可以在约20至30秒的范围内和约130℃的温度下对层的组合进行加热和压制。一旦多层纺织品已经冷却，就可以从多层纺织品上切下鞋面的部分，例如鞋头、鞋舌、鞋身等。
如关于图5所描述的，在一些方面，多层纺织品可以包括覆盖层。在这些情况下，方法600可以包括附加步骤。例如，可以在切割离散织物块之前将覆盖层粘附到织物片。或者在设置离散织物块或移动到最终位置并移除夹具之后，可以将覆盖层定位在离散织物块上。
已经参考附图中提供的实例描述了本公开的一些方面。现在将描述本公开的附加方面，这些方面可以是在提交时包括在本申请的一个或多个权利要求或条款中的相关主题，或者一个或多个相关申请，但是权利要求或条款不限于仅在本说明书的以下部分中描述的主题。这些附加方面可以包括附图所示的特征、附图中未示出的特征及其任意组合。在描述这些附加方面时，出于示例性的目的，可以参考由附图描绘的元件。
如本文所使用的并且结合下文列出的权利要求，术语“条款中任一项”或所述术语的类似变体旨在被解释为使得权利要求/条款的特征可以以任何组合进行组合。例如，示例性条款4可以指示条款1至3中任一项所述的方法/设备，其旨在被解释为使得条款1和条款4的特征可以被组合，条款2和条款4的元件可以被组合，条款3和条款4的元件可以被组合，条款1、条款2和条款4的元件可以被组合，条款2、条款3和条款4的元件可以被组合，条款1、条款2、条款3和条款4的元件可以被组合，和/或其他变型。此外，术语“条款中任一项”或所述术语的类似变化旨在包括“条款中的任何一项”或此类术语的其他变化，如以上提供的一些实例所指示。
以下条款是本文所设想的各方面。
条款1.一种多层纺织品，包括：基础纺织品层，所述基础纺织品层具有第一表面、第二表面，以及在所述第一表面与所述第二表面之间的厚度；粘合层，所述粘合层与所述基础纺织品层的所述第一表面直接联接；由块形成的织物层，所述由块形成的织物层具有通过所述粘合层粘附到所述基础纺织品层的所述第一表面的多个离散织物块，其中所述多个离散织物块包括第一离散织物块，所述第一离散织物块包括面向所述粘合层和所述基础纺织品层的所述第一表面并具有第一二维形状的第一粘合表面；并且其中所述粘合层包括第一离散粘合层部分，所述第一离散粘合层部分层叠在所述第一离散织物块和所述基础纺织品层之间并具有与所述第一二维形状相同的第二二维形状。
条款2.根据条款1所述的纺织品，其中所述由块形成的织物层包括第二离散织物块，所述第二离散织物块具有面向所述粘合层并具有第三二维形状的第二粘合表面；并且其中所述粘合层包括第二离散粘合层部分，所述第二离散粘合层部分层叠在所述第二离散织物块和所述基础纺织品层之间并具有第四二维形状，所述第四二维形状与所述第三二维形状相同。
条款3.根据条款2所述的纺织品，其中所述第一离散织物块具有第一周边边缘并且所述第二离散织物块具有第二周边边缘，所述第二周边边缘与所述第一周边边缘相邻、面向所述第一周边边缘，并且与所述第一周边边缘间隔开一定距离；并且其中所述第一织物块和所述第二织物块通过跨越所述距离的所述基础纺织品层的一部分彼此连接。
条款4.根据条款3所述的多层纺织品，其中所述第一离散织物块包括背离所述第一粘合表面的第一暴露表面以及所述第一粘合表面与所述第一暴露表面之间的厚度；并且其中所述距离与所述厚度的比率在约5:1至1:1的范围内。
条款5.根据条款3或4所述的多层纺织品，其中所述距离在约1mm至约5mm的范围内。
条款6.根据条款1至5中任一项所述的多层纺织品，其中所述粘合层包括底涂剂和热熔胶粘剂。
条款7.根据条款1至6中任一项所述的多层纺织品，还包括直接粘合到所述多个离散织物块的覆盖层。
条款8.根据权利要求7所述的多层纺织品，其中所述覆盖层包括热熔膜。
条款9.根据条款8所述的多层纺织品，其中所述热熔膜包括通风孔。
条款10.根据条款9所述的多层纺织品，其中所述热熔膜包括网。
条款11.根据条款1至10中任一项所述的多层纺织品，其中所述多个离散织物块包括皮革。
条款12.根据条款1至10中任一项所述的多层纺织品，其中所述多个离散织物块包括帆布。
条款13.一种多层纺织品，包括：基础纺织品层，所述基础纺织品层具有第一面和第二面；粘合层，所述粘合层与所述基础纺织品层的所述第一面直接联接；由块形成的织物层，所述由块形成的织物层具有与第二织物块相邻的第一织物块，其中所述粘合层直接层叠在所述由块形成的织物层和所述基础纺织品层之间并将所述第一织物块和所述第二织物块联接到所述基础纺织品层；其中所述第一织物块具有第一周边边缘并且所述第二织物块具有第二周边边缘，所述第二周边边缘与所述第一周边边缘相邻并且与所述第一周边边缘间隔开一定距离，而所述由块形成的织物层的任何部分没有定位在所述第一周边边缘与所述第二周边边缘之间；并且其中所述第一织物块和所述第二织物块通过跨越所述距离的所述基础纺织品层的一部分彼此连接。
条款14.根据条款13所述的多层纺织品，其中所述第一织物块和所述第二织物块各自包括面向所述基础纺织品层的粘合表面、背离所述粘合表面的暴露表面，以及所述粘合表面与所述暴露表面之间的厚度；其中所述由块形成的织物层包括织物层厚度，所述织物层厚度包括所述第一织物块和所述第二织物块的平均厚度；并且其中所述距离与所述织物层厚度的比率在约5:1至1:1的范围内。
条款15.根据条款13或14所述的多层纺织品，其中所述距离在约1mm至约5mm的范围内。
条款16.根据条款12至15中任一项所述的多层纺织品，其中所述第一织物块包括面向所述粘合层并具有第一二维形状的第一粘合表面；其中所述粘合层包括第一离散粘合层部分，所述第一离散粘合层部分层叠在所述第一织物块和所述基础纺织品层之间并具有第二二维形状，所述第二二维形状与所述第一二维形状相同；其中所述第二织物块包括面向所述粘合层并具有第三二维形状的第二粘合表面；并且其中所述粘合层包括第二离散粘合层部分，所述第二离散粘合层部分层叠在所述第二织物块和所述基础纺织品层之间并具有第四二维形状，所述第四二维形状与所述第三二维形状相同。
条款17.根据条款1至16中任一项所述的多层纺织品，其中所述粘合层包括实心片材。
条款18.根据条款1至16中任一项所述的多层纺织品，其中所述粘合层包括网。
条款19.根据条款1至18中任一项所述的多层纺织品，其中织物块包括一个或多个直边缘。
条款20.根据条款1至19中任一项所述的多层纺织品，其中织物块包括多边形。
条款21.根据条款1至19中任一项所述的多层纺织品，其中织物块包括一个或多个弯曲边缘。
条款22.根据条款1至19中任一项所述的多层纺织品，其中织物块是圆形。
条款23.根据条款22中任一项所述的多层纺织品，其中织物块布置成马赛克。
条款24.根据条款22中任一项所述的多层纺织品，其中织物块布置成拼图玩具。
条款25.一种制造具有离散织物块的多层纺织品的方法，所述方法包括：将热熔膜粘附到织物片的第一表面；从所述织物片切割多个离散织物块，其中包括在所述多个离散织物块中的每个离散织物块包括所述第一表面的一部分和粘附到所述第一表面的所述部分的所述热熔膜的离散部分；将所述多个离散织物块与基础纺织品层布置在一起，其中所述第一表面的所述部分面向所述基础纺织品层并且所述热熔膜的所述离散部分布置在所述离散织物块与所述基础纺织品层之间；以及向所述基础纺织品层、所述热熔膜的所述离散部分和所述多个离散织物块施加一定量的热量。
条款26.根据条款25所述的方法，其中将所述多个离散织物块布置在基础纺织品层上包括将所述多个离散织物块放置在夹具中，所述夹具包括将相邻的织物块间隔开的块间隔分隔器。
条款27.根据条款26所述的方法，还包括在施加所述一定量的热量之前，使所述相邻的织物块朝向彼此滑动以减小它们之间的距离。
条款28.根据条款25至27中任一项所述的方法，还包括在施加所述一定量的热量之前，在所述离散织物块的与所述第一表面相对的第二表面上设置热熔膜。
条款29.一种包括条款1至24中任一项所述的纺织品的鞋类鞋面。
条款30.一种包括条款1至24中任一项所述的纺织品的袋子。
条款31.一种包括条款1至24中任一项所述的纺织品的服装。
从上述内容可以看出，本主题很好地适于达到上述的目的和目标以及显而易见的和该结构固有的其他优点。应当理解，某些特征和子组合是有用的并且可以在不参考其他特征和子组合的情况下采用。这由权利要求所设想并且在权利要求的范围内。由于可以在不脱离本主题的范围的情况下对本主题作出许多可能的变体和替代，因此应当理解，本文中所阐述或附图中所示的所有内容都应被解释为示例性的而非限制性的。

Claims (20)

1.一种多层纺织品，包括：基础纺织品层，所述基础纺织品层具有第一表面、第二表面，以及在所述第一表面与所述第二表面之间的厚度；粘合层，所述粘合层与所述基础纺织品层的所述第一表面直接联接；由块形成的织物层，所述由块形成的织物层具有通过所述粘合层粘附到所述基础纺织品层的所述第一表面的多个离散织物块，其中所述多个离散织物块包括第一离散织物块，所述第一离散织物块包括面向所述粘合层和所述基础纺织品层的所述第一表面并具有第一二维形状的第一粘合表面；并且其中所述粘合层包括第一离散粘合层部分，所述第一离散粘合层部分层叠在所述第一离散织物块和所述基础纺织品层之间并具有与所述第一二维形状相同的第二二维形状。
2.根据权利要求1所述的纺织品，其中所述由块形成的织物层包括第二离散织物块，所述第二离散织物块具有面向所述粘合层并具有第三二维形状的第二粘合表面；并且其中所述粘合层包括第二离散粘合层部分，所述第二离散粘合层部分层叠在所述第二离散织物块和所述基础纺织品层之间并具有第四二维形状，所述第四二维形状与所述第三二维形状相同。
3.根据权利要求2所述的纺织品，其中所述第一离散织物块具有第一周边边缘并且所述第二离散织物块具有第二周边边缘，所述第二周边边缘与所述第一周边边缘相邻、面向所述第一周边边缘，并且与所述第一周边边缘间隔开一定距离；并且其中所述第一织物块和所述第二织物块通过跨越所述距离的所述基础纺织品层的一部分彼此连接。
4.根据权利要求3所述的多层纺织品，其中所述第一离散织物块包括背离所述第一粘合表面的第一暴露表面以及所述第一粘合表面与所述第一暴露表面之间的厚度；并且其中所述距离与所述厚度的比率在约5:1至1:1的范围内。
5.根据权利要求3所述的多层纺织品，其中所述距离在约1mm至约5mm的范围内。
6.根据权利要求1所述的多层纺织品，其中所述粘合层包括底涂剂和热熔胶粘剂。
7.根据权利要求1所述的多层纺织品，还包括直接粘合到所述多个离散织物块的覆盖层。
8.根据权利要求7所述的多层纺织品，其中所述覆盖层包括热熔膜。
9.根据权利要求8所述的多层纺织品，其中所述热熔膜包括通风孔。
10.根据权利要求9所述的多层纺织品，其中所述热熔膜包括网。
11.根据权利要求1所述的多层纺织品，其中所述多个离散织物块包括皮革。
12.根据权利要求1所述的多层纺织品，其中所述多个离散织物块包括帆布。
13.一种多层纺织品，包括：基础纺织品层，所述基础纺织品层具有第一面和第二面；粘合层，所述粘合层与所述基础纺织品层的所述第一面直接联接；由块形成的织物层，所述由块形成的织物层具有与第二织物块相邻的第一织物块，其中所述粘合层直接层叠在所述由块形成的织物层和所述基础纺织品层之间并将所述第一织物块和所述第二织物块联接到所述基础纺织品层；其中所述第一织物块具有第一周边边缘并且所述第二织物块具有第二周边边缘，所述第二周边边缘与所述第一周边边缘相邻并且与所述第一周边边缘间隔开一定距离，而所述由块形成的织物层的任何部分没有定位在所述第一周边边缘与所述第二周边边缘之间；并且其中所述第一织物块和所述第二织物块通过跨越所述距离的所述基础纺织品层的一部分彼此连接。
14.根据权利要求13所述的多层纺织品，其中所述第一织物块和所述第二织物块各自包括面向所述基础纺织品层的粘合表面、背离所述粘合表面的暴露表面，以及所述粘合表面与所述暴露表面之间的厚度；其中所述由块形成的织物层包括织物层厚度，所述织物层厚度包括所述第一织物块和所述第二织物块的平均厚度；并且其中所述距离与所述织物层厚度的比率在约5:1至1:1的范围内。
15.根据权利要求13所述的多层纺织品，其中所述距离在约1mm至约5mm的范围内。
16.根据权利要求13所述的多层纺织品，其中所述第一织物块包括面向所述粘合层并具有第一二维形状的第一粘合表面；其中所述粘合层包括第一离散粘合层部分，所述第一离散粘合层部分层叠在所述第一织物块和所述基础纺织品层之间并具有第二二维形状，所述第二二维形状与所述第一二维形状相同；其中所述第二织物块包括面向所述粘合层并具有第三二维形状的第二粘合表面；并且其中所述粘合层包括第二离散粘合层部分，所述第二离散粘合层部分层叠在所述第二织物块和所述基础纺织品层之间并具有第四二维形状，所述第四二维形状与所述第三二维形状相同。
17.一种制造具有离散织物块的多层纺织品的方法，所述方法包括：将热熔膜粘附到织物片的第一表面；从所述织物片切割多个离散织物块，其中包括在所述多个离散织物块中的每个离散织物块包括所述第一表面的一部分和粘附到所述第一表面的所述部分的所述热熔膜的离散部分；将所述多个离散织物块与基础纺织品层布置在一起，其中所述第一表面的所述部分面向所述基础纺织品层并且所述热熔膜的所述离散部分布置在所述离散织物块与所述基础纺织品层之间；以及向所述基础纺织品层、所述热熔膜的所述离散部分和所述多个离散织物块施加一定量的热量。
18.根据权利要求17所述的方法，其中将所述多个离散织物块布置在基础纺织品层上包括将所述多个离散织物块放置在夹具中，所述夹具包括将相邻的织物块间隔开的块间隔分隔器。
19.根据权利要求18所述的方法，还包括在施加所述一定量的热量之前，使所述相邻的织物块朝向彼此滑动以减小它们之间的距离。
20.根据权利要求17所述的方法，还包括在施加所述一定量的热量之前，在所述离散织物块的与所述第一表面相对的第二表面上设置热熔膜。
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