CN114484692A - 过滤装置、过滤方法及高效过滤器装置 - Google Patents

Abstract

本发明是关于过滤装置、过滤方法及高效过滤器装置，其中该过滤装置包括：过滤机构和罩设过滤机构外的壳体，壳体上设有进风口和出风口，所述的过滤机构包括：过滤网、至少两个滚轴、第一电辊刷、第二电辊刷和毛刷；所述的过滤网首尾相接，并套接于各滚轴，所述的滚轴与电机连接，用于带动所述的过滤网转动；所述的过滤网由交替设置的导电网格和绝缘网格构成。通过向导电网格提供正负交替的电荷，利用带电电荷吸附微颗粒，而后通过对导电网格施加相反的电荷，中和导电网格中的电荷，使导电网格上吸附的颗粒脱落。本发明利用带电电荷吸附原理减少气体中的颗粒，将其安装在高效过滤器的上游，可延长高效过滤器的使用寿命。

Description

过滤装置、过滤方法及高效过滤器装置

技术领域

本发明涉及空气净化设备技术领域，特别是涉及过滤装置、过滤方法及高效过滤器装置。

背景技术

空气过滤器是空调净化***的核心设备，风机将空气吸入，经初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器过滤后，洁净空气在整个出风面以一定的风速均匀送出，形成均流层，使洁净空气气流呈垂直单向流，从而保证了工作区内所要求的洁净度。过滤器对空气形成阻力，随着过滤器积尘的增加，过滤器阻力将随着增大。当过滤器积尘太多，阻力过高，将使过滤器通过风量降低，或者空气过滤器局部被穿透，所以，当过滤器阻力增大到某一规定值时，过滤器将报废。因此，使用过滤器，要掌握合适的使用周期。在过滤器没有损坏的情况下，一般以阻力判定使用寿命。作为末端过滤装置的高效过滤器决定着整个净化***的运行效果，所以高效过滤器定时更换显得尤为重要。但是高效过滤器往往位于洁净房房顶，更换费时费力，还需要暂停生产，影响生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供过滤装置、过滤方法及高效过滤器装置，所要解决的技术问题是提高空气过滤的洁净度，延长高效过滤器的使用期限。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种过滤装置，其包括：过滤机构和罩设所述过滤机构外的壳体，所述的壳体上设有进风口和出风口，所述的过滤机构包括：过滤网、至少两个滚轴、第一电辊刷、第二电辊刷和毛刷；所述的过滤网首尾相接，并套接于各滚轴，所述的滚轴与电机连接，用于带动所述的过滤网转动；所述的过滤网由交替设置的导电网格和绝缘网格构成；所述的第一电辊刷和所述的第二电辊刷之间至少间隔2个导电网格，所述的第二电辊刷和所述的毛刷之间间隔至少一个导电网格。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的过滤装置，其中所述的第一电辊刷和所述的第二电辊刷均包括轴承和金属刷，其中，所述的金属刷通过导线与电源连接，电源用于为金属刷提供正负交替的电压，所述的轴承用于带动金属刷转动。

优选的，前述的过滤装置，其中所述的绝缘网格的长度大于第一电辊刷或第二电辊刷的周长；所述的导电网格的长度为90-2000μm，导电网格的长度和绝缘网格的长度相同。

优选的，前述的过滤装置，其中所述的过滤网的网线由金属导电材料制成，并通过在局部涂敷绝缘材料形成绝缘网格。

优选的，前述的过滤装置，其中所述的金属导电材料为不锈钢线或铜线；所述的绝缘材料为聚四氟乙烯、硅胶或PET。

优选的，前述的过滤装置，其中所述的过滤网的网线由绝缘材料制成，并通过在局部涂敷导电材料形成导电网格。

优选的，前述的过滤装置，其中所述的绝缘材料为丝绸、聚乙烯或尼仑；所述的导电材料为氧化铟掺锡、氧化锌掺铝或氮化钛。

优选的，前述的过滤装置，其中所述的过滤机构还包括储尘袋，所述的储尘袋为倒金字塔状，设置在所述的第二电辊刷和毛刷的下方。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种过滤方法，其包括以下步骤：

使用滚轴带动过滤网转动，对第一电辊刷交替施加正电压或负电压，使相邻的导电网格带有不同的电荷，直至到达出风口的导电网格均带电，带电的导电网格通过带电电荷吸附气体中的颗粒；对第二电辊刷施加正电压或负电压，以中和带电的导电网格上的电荷，使导电网格上吸附的颗粒脱落，再采用毛刷将导电网格上的颗粒清理干净；持续重复以上步骤。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的过滤方法，其中所述的第一电辊刷和所述的第二电辊刷之间靠近出风口侧至少间隔偶数个导电网格，对第一电辊刷和所述的第二电辊刷施加相反的电荷；或者，

所述的第一电辊刷和所述的第二电辊刷之间靠近出风口侧至少间隔奇数个导电网格，对第一电辊刷和所述的第二电辊刷施加相同的电荷。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种高效过滤器装置，其包括高效过滤器和前述任一项所述的过滤装置，所述的过滤装置设置在所述的高效过滤器的上游。

借由上述技术方案，本发明提出的过滤装置、过滤方法及高效过滤器装置至少具有下列优点：

本发明的过滤装置，其过滤机构包括：过滤网、至少两个滚轴、第一电辊刷、第二电辊刷和毛刷；所述的过滤网由交替设置的导电网格和绝缘网格构成；所述的过滤网首尾相接，并套接于各滚轴。通过向导电网格提供正负交替的电荷，利用带电电荷吸附原理吸附微颗粒，而后通过对导电网格施加相反的电荷，中和导电网格中的电荷，使导电网格上吸附的颗粒脱落。利用带电电荷吸附原理减少气体中的颗粒，将其安装在高效过滤器的上游，可延长高效过滤器的使用寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明实施方式提出的一种过滤装置的结构示意图；

图2是本发明实施方式的过滤网的局部结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的过滤装置、过滤方法及高效过滤器装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本发明的一个实施方式提出的一种过滤装置，其包括：过滤机构11和罩设所述过滤机构外的壳体12，所述的过滤机构11包括：过滤网111、第一电辊刷112、第二电辊刷113、毛刷114和至少两个滚轴115，如图1所示为四个滚轴；所述的过滤网111首尾相接，并套接于各滚轴115，所述的滚轴115与电机连接，用于带动所述的过滤网111转动；所述的过滤网111由交替设置的导电网格111a和绝缘网格111b构成；所述的第二电辊刷113和所述的毛刷114之间间隔至少一个导电网格；所述的壳体12上设有进风口和出风口(图中未示出)。

本实施方式的过滤装置壳体上设有容置腔，所述的过滤机构设在所述的容置腔内，所述的壳体上设有与所述容置腔连通以供空气进出的进风口和使气体出风口；

本实施方式的过滤装置优选为板框式过滤装置，壳体为框架结构，过滤机构套设在该壳体上，在一些实施方式中，壳体与过滤机构可拆卸连接，便于更换过滤网。第一电辊刷112、第二电辊刷113和毛刷114最好不要设置在过滤机构的出风口或出风口处，毛刷114优选为两个，分别设置在过滤网的两面，如里面和外面，又或上面或下面，大小不大于导电网格的长度不小于导电网格长度的一半，以更好的清除过滤网上吸附的颗粒。

在一些实施方式中，第一电辊刷112、第二电辊刷113和毛刷114按顺时针方向依次设置。过滤网在滚轴的带动下转动，第一电辊刷使过滤网的导电网格带电，导电网格通过带电电荷吸附气体中的颗粒，第二电辊刷使吸附有颗粒的导电网格带有相反的电荷，以消除导电网格的电荷，使吸附的颗粒脱落，毛刷将导电网格上的颗粒清理干净，最终达到过滤气体的效果。

本实施方式的过滤装置可通过第一电辊刷和第二电辊刷向过滤网提供正负交替的电荷，第一电辊刷使过滤网带电荷，过滤网利用带电电荷吸附原理吸附微颗粒，第二电辊刷中和过滤网上的电荷，解离微颗粒，毛刷对残留在过滤网上的颗粒进行清理，并对过滤网进行清洁，利用出风口气压大于除尘袋的原理，将微颗粒带离洁净风道，达到减少气体中微颗粒的作用。

本实施方式的过滤装置将过滤网设计为交替设置的导电网格和绝缘网格，然后利用第一电辊刷和第二电辊刷向过滤网中的导电网格提供正负交替的电荷，利用带电电荷吸附原理吸附微颗粒，通过对导电网格施加相反的电荷，解离微颗粒，并利用出风口气压大于除尘袋的原理，将微颗粒带离洁净风道，达到减少微颗粒。

本实施方式的过滤装置可安装在高效过滤器的上游，以延长高效过滤器的使用寿命。

进一步的，所述的第一电辊刷和所述的第二电辊刷均包括轴承和金属刷，其中，所述的金属刷通过导线与电源连接，电源可提供正负交替的电压，用于提供正电或负电。

进一步的，任一绝缘网格的长度大于第一电辊刷或第二电辊刷的周长，防止相邻导电网格联电；所述的导电网格的长度为90-2000μm，导电网格的长度和绝缘网格的长度相同。

任意两个导电网格的长度相同，导电网格的长度根据实际需要选择，可以为100μm、200μm、300μm、400μm、500μm、1000μm、1500μm、1800μm等，如果高效过滤器的尺寸较大，所需的过滤装置就较大，相应的可以选择导电网格的长度较大，反之，如果高效过滤器的尺寸较小，所需的过滤装置就较小，相应的可以选择导电网格的长度较小。

导电网格的长度越小，吸附的颗粒越多，但对风速影响越大，会大大降低风速；随着导电网格的长度的增大，吸附的颗粒减少，但对风速影响较少，优选的长度为800-1000μm，对风速影响较少，还能起到吸附颗粒的作用。

在一些实施方式中，所述的过滤网的网线由金属导电材料制成，并通过在局部涂敷绝缘材料形成绝缘网格。

进一步的，所述的金属导电材料为不锈钢线或铜线；所述的绝缘材料为聚四氟乙烯、硅胶或PET。

在另一些实施方式中，所述的过滤网的网线由绝缘材料制成，并通过在局部涂敷导电材料形成导电网格。

进一步的，所述的绝缘材料为丝绸、聚乙烯或尼仑；所述的导电材料为氧化铟掺锡、氧化锌掺铝或氮化钛。

在一些实施方式中，所述的过滤机构还包括储尘袋，所述的储尘袋为倒金字塔状，设置在所述的第二电辊刷和毛刷的下方，用于收集从导电网格上脱落的颗粒，可利用设备检修期间定时更换。由于风道风压大于储尘袋气压，不会发生微颗粒污染风道的问题。

在一些实施方式中，所述的过滤装置可外接电力提供电源电力以及滚轴的运动，也可以增加一风力发电装置，通过风道的风发电提供电源电力以及滚轴的运动。

本发明的另一实施方式提出一种过滤方法，其包括：

使用滚轴带动过滤网转动，对第一电辊刷交替施加正电压或负电压，使相邻的导电网格带有不同的电荷，直至到达出风口的导电网格均带电，同时出风口两侧的导电网格也带电，带电的导电网格通过带电电荷吸附气体中的颗粒，其中，正电荷可以吸附负电荷颗粒，负电荷可以吸附正电荷颗粒，尤其是能够吸附的颗粒尺寸小于2微米，特别是0.1微米左右的颗粒。其好处在于：防止这些颗粒进入高效过滤器，以延长高效过滤器寿命；在对第一电辊刷施加电压的同时对第二电辊刷施加正电压或负电压，使得第二电辊刷与经过的带电的导电网格带有相反的电荷，将吸附有颗粒的导电网格经过第二电辊刷后，消除带电的导电网格的电荷，使吸附的颗粒脱落，再经过毛刷将导电网格上可能留存的颗粒清理干净；持续重复以上步骤。

本实施方式的方法通过带电电荷吸附原理吸附气体中的颗粒，通过以上的设计实现了吸附和解离的连续操作，实现对气体的过滤。

在一些实施方式中，所述的第一电辊刷和所述的第二电辊刷之间间隔偶数个导电网格，对第一电辊刷和所述的第二电辊刷施加相反的电荷。

这种结构设置保证了导电网格经第一电辊刷后带电，带电的导电网格可吸附气体颗粒，带电的导电网格经第二电辊刷后电荷被中和，导电网格上的颗粒被解离脱落。

在另一些实施方式中，所述的第一电辊刷和所述的第二电辊刷之间间隔奇数个导电网格，对第一电辊刷和所述的第二电辊刷施加相同的电荷。

这种结构设置也保证了导电网格经第一电辊刷后带电，带电的导电网格可吸附气体颗粒，带电的导电网格经第二电辊刷后电荷被中和，导电网格上的颗粒被解离脱落。

本实施方式的方法优选使用前述的过滤装置，具体的结构前面实施方式已经详细阐述，在此不再赘述。

下面结合图1和图2具体描述过滤步骤：

(1)首位相接的过滤网111在四个滚轴115的带动下按顺时针转动，第一电辊刷112对经过的导电网格111a交替施加正电压或负电压，使相邻的导电网格111a带有不同的电荷，如图2所示，待过滤的气体通过进风口进入过滤装置内，带电的导电网格111a吸附空气中的颗粒；

在本步骤中，第一电辊刷对经过的任一导电网格施加正电荷(负电荷)，对相邻的导电网格施加负电荷(正电荷)，例如，任一导电网格带正电荷，那么它相邻的导电网格带负电荷，或者，任一导电网格带负电荷，那么它相邻的导电网格带正电荷。

(2)第二电辊刷113对经过的带电的导电网格111a施加负电荷(正电荷)，以中和导电网格111a上的电荷，使吸附的颗粒脱落；

在本步骤中，第二电辊刷113对经过的带电的导电网格111a施加的电荷与导电网格所带的电荷正好相反，以中和导电网格111a上的电荷。例如，任一导电网格带正电荷，第二电辊刷113对它施加负电荷，使导电网格不带电，或者，任一导电网格负正电荷，第二电辊刷113对它施加带电荷，使导电网格不带电。

(3)毛刷114对经过的导电网格111进行清理，将导电网格上的颗粒清理干净，从导电网格111a上脱落的颗粒进入下面的除尘袋116中，过滤后的气体通过的出风口排出过滤装置。

在本步骤中，出风口风压大于外部环境，受气压作用，微颗粒离开出风口。因此利用出风口气压大于除尘袋的原理，将微颗粒带离洁净风道，达到减少微颗粒，延长高效过滤器寿命的效果。

在以上步骤中，优选第一电辊刷和第二电辊刷同时变换电压，使经过第一电辊刷的导电网格带电，通过带电电荷吸附气体中的颗粒吸附颗粒；然后使经过第二电辊刷的吸附有颗粒的带电的导电网格消除电荷，使吸附的颗粒脱落。

通过向过滤网提供正负交替的电荷，利用带电电荷吸附原理吸附微颗粒，通过对过滤网施加相反的电荷，解离微颗粒，并利用出风口气压大于除尘袋的原理，将微颗粒带离洁净风道，达到减少微颗粒，延长高效过滤器寿命的效果。

本发明的又一实施方式提出一种过滤方法，其包括高效过滤器和前述的过滤装置，所述的过滤装置设置在所述的高效过滤器的上游，通过带电电荷吸附除去气体中的微颗粒，以延长高效过滤器使用期限。

下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1

一种过滤装置1，如图1所示，其壳体12是由不锈钢材质制成，尺寸要求需能放置一台小型风力发电机和两台电动机以及过滤机构11，壳体12的长宽高均为600mm。在壳体12进风口处安装一台小型直流风力发电机，用于电动机及电辊刷供电，在壳体12后端安装两台小型电机，用于带动滚轴使过滤网顺时针转动。过滤机构11固定在壳体12内，过滤机构包括过滤网111、四个滚轴115、第一电辊刷112、第二电辊刷113、两个毛刷114和储尘袋116。过滤网111首尾相接并套接于各滚轴，过滤网是由镀铜细线制成的网格，每个网格的大小为900微米，每隔6mm在网格上涂敷聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的涂覆厚度为5微米，过滤网包括100组导电网格和100组绝缘网格，它们的尺寸均为6mm*300mm。四个滚轴115为聚乙烯材质，直径为40mm，长度为300mm，在滚轴其中一端安装齿轮，滚轴由15W单相定速电机通过齿轮带动，带动过滤网做顺时针旋转。第一电辊刷112、第二电辊刷113使用铜材质，直径2mm，宽度为3mm。第一电辊刷和第二电辊刷之间隔着50组导电网格，第一电辊刷和第二电辊刷交替施加正电压或负电压，第一电辊刷和第二电辊刷的电压是相反，电力来源为直流风力发电机，电压大小为24V，转换正负电周期为电辊刷运动一周。毛刷114使用长度为300mm的尼龙材质毛刷，过滤网上下各安装一支毛刷。除尘袋116为倒金字塔状，安装在第二电辊刷113及毛刷114下方，长度为300mm，完全收纳灰尘。

该过滤装置安装在高效过滤器上游，该高效过滤器为无隔板高效过滤器，尺寸为320*320*50mm。一年后过滤装置吸附的灰尘量，称重为79.6g，高效过滤器增重39.5g。将该过滤装置安装在高效过滤器的上游，高效过滤器的使用寿命从3年延长到了11年。可见，采用该过滤装置，可以持续减少气体中的微颗粒，延长高效过滤器的使用寿命。

实施例2

一种过滤装置1，如图1所示，其壳体12是由不锈钢材质制成，尺寸要求需能放置两台电动机以及过滤机构11，壳体12的长宽高均为500mm。电动机固定安装在壳体12后端，此种方法为避免风阻影响过滤效果，不采用风力发电，由交流220V通过开关电源转变为直流24V供电。过滤机构11固定在壳体12内，过滤机构包括过滤网111、四个滚轴115、第一电辊刷112、第二电辊刷113、两个毛刷114和储尘袋116。过滤网111首尾相接并套接于各滚轴，过滤网是由镀铜细线制成的网格，网格大小为1000微米，每隔6mm在网格上涂敷聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的涂覆厚度为5微米，过滤网包括100组导电网格和100组绝缘网格，它们的尺寸均为6mm*300mm。四个滚轴115为聚乙烯材质，直径为40mm，长度为300mm，在滚轴其中一端安装齿轮，滚轴由15W单相定速电机通过齿轮带动，带动过滤网做顺时针旋转。第一电辊刷112、第二电辊刷113使用铜材质，直径2mm，宽度为3mm。第一电辊刷和第二电辊刷之间隔着50组导电网格，第一电辊刷和第二电辊刷交替施加正电压或负电压，第一电辊刷和第二电辊刷的电压是相反,电压大小为直流24V。毛刷114使用长度为300mm的尼龙材质毛刷，过滤网上下各安装一支毛刷。除尘袋116为倒金字塔状，安装在第二电辊刷113及毛刷114下方，长度为300mm，完全收纳灰尘。

该过滤装置安装在高效过滤器上游，该过滤装置与实施例1的过滤装置有所不同，该实施例未采用风力发电，外形缩小为500mm，且过滤网格大小不同，实施例1过滤网格大小为900微米，实施例2过滤网格大小为1000微米。一年后过滤装置吸附的灰尘量，称重为74.5g，高效过滤器增重48.1g。将该过滤装置安装在高效过滤器的上游，高效过滤器的使用寿命从3年延长到了12年。可见，采用该过滤装置，可以持续减少气体中的微颗粒，延长高效过滤器的使用寿命。

实施例3

一种过滤装置1，如图1所示，其壳体12是由不锈钢材质制成，尺寸要求需能放置两台电动机以及过滤机构11，壳体12的长宽高均为500mm。电动机固定安装在壳体12后端，过滤机构由交流220V通过开关电源转变为直流24V供电。过滤机构11固定在壳体12内，过滤机构包括过滤网111、四个滚轴115、第一电辊刷112、第二电辊刷113、两个毛刷114和储尘袋116。过滤网111首尾相接并套接于各滚轴，过滤网是由镀铜细线制成的网格，网格大小为800微米每隔6mm在网格上涂敷聚四氟乙烯，每一网格单独涂敷，使得在平行于运动方向的网格线上仅交叉存在一格不导电网格，为避免短路，垂直于运动方向的网格线涂敷聚四氟乙烯。聚四氟乙烯涂覆厚度为5微米。该种涂敷方法增大了导电网格的面积，可以做到更好的灰尘吸附效果。四个滚轴115为聚乙烯材质，直径为40mm，长度为300mm，在滚轴其中一端安装齿轮，滚轴由15W单相定速电机通过齿轮带动，带动过滤网做顺时针旋转。第一电辊刷112、第二电辊刷113使用铜材质，直径2mm，宽度为3mm。第一电辊刷和第二电辊刷交替施加正电压或负电压，第一电辊刷和第二电辊刷的电压是相反，电压大小为直流24V。毛刷114使用长度为300mm的尼龙材质毛刷，过滤网上下各安装一支毛刷。除尘袋116为倒金字塔状，安装在第二电辊刷113及毛刷114下方，长度为300mm，完全收纳灰尘。

该过滤装置安装在高效过滤器上游，该过滤装置与实施例1的过滤装置有所不同，该实施例未采用风力发电，外形尺寸缩小为500mm，且过滤网格大小不同，实施例1过滤网格大小为900微米，实施例3过滤网格大小为800微米，绝缘网格的涂敷方式也有所不同，该种涂敷方式能更多的吸附灰尘。一年后过滤装置吸附的灰尘量，称重为82.5g，高效过滤器增重34.5g。将该过滤装置安装在高效过滤器的上游，高效过滤器的使用寿命从3年延长到了10年。可见，采用该过滤装置，可以持续减少气体中的微颗粒，延长高效过滤器的使用寿命。

对比例

高效过滤器，该高效过滤器与实施例1的高效过滤器相同，且未在高效过滤器上游安装任何的过滤装置。

表1以上实施例及对比例在运行一年后的参数

参数	实施例1	实施例2	实施例3	对比例
					使用前风阻(Pa)	250	250	250	250
运行时间(年)	1	1	1	1
					运行一年后风阻(Pa)	266	256	270	340
储尘袋收纳灰尘(g)	79.6	74.5	82.5	/
					高效过滤器增重(g)	39.5	48.1	34.5	112.5
灰尘总重(g)	119.1	122.6	117	112.5
					高效过滤器额定容尘量(g)	370	370	370	370
高效过滤器预计寿命(年)	11	12	10	3

由表1可见，经过1年运行，同风机、同车间条件下，采用本发明的过滤装置后，可以大大延长高效过滤器使用年限。从表1中的数据还可以看出，采用本发明的过滤装置后，灰尘总量有所增加，可以过滤更多的灰尘，可以理解为更少的灰尘颗粒进入车间，提升了车间洁净程度。此外，由表1还可以看出，增加本发明的过滤装置后，并未改变过滤装置风阻，并且通过一年的运行后，采用本发明的过滤装置后的高效过滤器的风阻增加值远远小于传统的高效过滤器。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方法或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括：过滤机构和罩设所述过滤机构外的壳体，所述的壳体上设有进风口和出风口，所述的过滤机构包括：过滤网、至少两个滚轴、第一电辊刷、第二电辊刷和毛刷；所述的过滤网首尾相接，并套接于各滚轴，所述的滚轴与电机连接，用于带动所述的过滤网转动；所述的过滤网由交替设置的导电网格和绝缘网格构成；所述的第一电辊刷和所述的第二电辊刷之间至少间隔2个导电网格，所述的第二电辊刷和所述的毛刷之间间隔至少一个导电网格。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述的第一电辊刷和所述的第二电辊刷均包括轴承和金属刷，其中，所述的金属刷通过导线与电源连接，电源用于为金属刷提供正负交替的电压，所述的轴承用于带动金属刷转动。

3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述的绝缘网格的长度大于第一电辊刷或第二电辊刷的周长；所述的导电网格的长度为90-2000μm，导电网格的长度和绝缘网格的长度相同。

4.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述的过滤网的网线由金属导电材料制成，并通过在局部涂敷绝缘材料形成绝缘网格。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述的金属导电材料为不锈钢线或铜线；所述的绝缘材料为聚四氟乙烯、硅胶或PET。

6.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述的过滤网的网线由绝缘材料制成，并通过在局部涂敷导电材料形成导电网格。

7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述的绝缘材料为丝绸、聚乙烯或尼仑；所述的导电材料为氧化铟掺锡、氧化锌掺铝或氮化钛。

8.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述的过滤机构还包括储尘袋，所述的储尘袋为倒金字塔状，设置在所述的第二电辊刷和毛刷的下方。

9.一种过滤方法，其特征在于，包括以下步骤：

使用滚轴带动过滤网转动，对第一电辊刷交替施加正电压或负电压，使相邻的导电网格带有不同的电荷，直至到达出风口的导电网格均带电，带电的导电网格通过带电电荷吸附气体中的颗粒；对第二电辊刷施加正电压或负电压，以中和带电的导电网格上的电荷，使导电网格上吸附的颗粒脱落，再采用毛刷将导电网格上的颗粒清理干净；持续重复以上步骤。

10.根据权利要求1所述的过滤方法，其特征在于，所述的第一电辊刷和所述的第二电辊刷之间靠近出风口侧至少间隔偶数个导电网格，对第一电辊刷和所述的第二电辊刷施加相反的电荷；或者，

所述的第一电辊刷和所述的第二电辊刷之间靠近出风口侧至少间隔奇数个导电网格，对第一电辊刷和所述的第二电辊刷施加相同的电荷。

11.一种高效过滤器装置，其特征在于，包括高效过滤器和权利要求1-8任一项所述的过滤装置，所述的过滤装置设置在所述的高效过滤器的上游。

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