CN114480795A - 一种螺丝线材用球化退火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺丝线材用球化退火装置，包括设有炉盖的炉体，炉体的外壁面螺旋盘设有复合管，复合管具有窄管壁和宽管壁，宽管壁紧贴在炉体的外壁面上，复合管内开设有第一加热通道、第二加热通道和冷却通道，冷却通道的一端具有冷却液进口、另一端具有冷却液出口，第一加热通道和第二加热通道的两端均具有封板，第一加热通道内穿有第一加热丝，第一加热丝的两端分别设有伸出封板的第一导电端子，第二加热通道内穿有第二加热丝，第二加热丝的两端分别设有伸出封板的第二导电端子，第一加热通道和第二加热通道内分别填充有导热颗粒。该球化退火装置具有升温速度快，冷却也高效的特点，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及金属热处理技术领域，更具体地说，它涉及一种螺丝线材用球化退火装置。
背景技术
生产螺丝的线材在加工前，需对原材料进行球化处理，球化炉高温燃烧后需要对球化炉进行冷却，现有冷却方式是通过空气的自然循环，自然冷却。上述冷却方式冷却速度慢，降低了生产效率，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种螺丝线材用球化退火装置。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种螺丝线材用球化退火装置，该球化退火装置具有升温速度快，冷却也高效的特点。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种螺丝线材用球化退火装置，包括挖设在地面上的炉坑，炉坑内设置有炉体，炉体上设有炉盖，所述炉体的外壁面螺旋盘设有复合管，复合管具有窄管壁和宽管壁，宽管壁紧贴在所述炉体的外壁面上，所述复合管内开设有沿其长度方向作延伸的第一加热通道、第二加热通道、设在第一加热通道和第二加热通道间的冷却通道，冷却通道的一端具有冷却液进口、另一端具有冷却液出口，所述第一加热通道和第二加热通道的两端均具有封板，所述第一加热通道内穿有沿其长度方向作延伸的第一加热丝，第一加热丝的两端分别设有伸出所述封板的第一导电端子，所述第二加热通道内穿有沿其长度方向作延伸的第二加热丝，第二加热丝的两端分别设有伸出所述封板的第二导电端子，所述第一加热通道和第二加热通道内分别填充有导热颗粒。
本发明进一步设置为：所述导热颗粒为球状的金属钢珠。
本发明进一步设置为：所述导热颗粒分别填充满第一加热通道和第二加热通道。
本发明进一步设置为：所述复合管背向炉体的宽管壁上设有导热条，导热条沿所述复合管的长度方向作延伸。
本发明进一步设置为：所述第一加热丝和第二加热丝均呈螺旋状。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的螺丝线材用球化退火装置，通过在炉体外壁盘设呈螺旋状的复合管，并给予加热丝通电实现发热、给予冷却通道循环输送冷却液实现降温，达到快速升温和高效冷却的效果；并通过在加热通道内填充以金属钢珠作为导热媒介的导热颗粒，使得复合管在盘设安装时可弯曲，并且仍能采用导热颗粒作为良好的传热介质，达到高效传热的效果，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
实施例1
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种螺丝线材用球化退火装置，包括挖设在地面上的炉坑，炉坑内设置有炉体1，炉体1上设有炉盖2，所述炉体1的外壁面螺旋盘设有复合管3，复合管3具有窄管壁和宽管壁，宽管壁紧贴在所述炉体1的外壁面上，所述复合管3内开设有沿其长度方向作延伸的第一加热通道4、第二加热通道5、设在第一加热通道4和第二加热通道5间的冷却通道6，冷却通道6的一端具有冷却液进口7、另一端具有冷却液出口8，所述第一加热通道4和第二加热通道5的两端均具有封板9，所述第一加热通道4内穿有沿其长度方向作延伸的第一加热丝10，第一加热丝10的两端分别设有伸出所述封板9的第一导电端子11，所述第二加热通道5内穿有沿其长度方向作延伸的第二加热丝12，第二加热丝12的两端分别设有伸出所述封板9的第二导电端子13，所述第一加热通道4和第二加热通道5内分别填充有导热颗粒14；导热颗粒14为球状的金属钢珠；所述导热颗粒14分别填充满第一加热通道4和第二加热通道5。
进一步的，所述第一加热丝10和第二加热丝11均呈螺旋状。
在本实施方案中，通过在第一加热通道4和第二加热通道5内分别填充设置可相对移动的金属钢珠(即导热颗粒14)，使得复合管3在盘设安装时，可实现弯曲。弯曲过程中，金属钢珠在加热通道内相对移动，以实现复合管3弯曲的同时，还可使加热丝与复合管3管壁间接接触，达到热传递的效果。
其中，将第一加热丝10和第二加热丝11设置为螺旋状，加长加热丝的有效长度，提高加热效率。
实施例2
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种螺丝线材用球化退火装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述复合管3背向炉体1的宽管壁上设有导热条15，导热条15沿所述复合管3的长度方向作延伸。
在本实施方案中，通过在复合管3背向炉体1的宽管壁上设置导热条15，使得在对冷却通道6进行循环输送冷却液时，达到更好的散热效果，提高散热效率。
本发明所涉及的螺丝线材用球化退火装置，通过在炉体外壁盘设呈螺旋状的复合管，并给予加热丝通电实现发热、给予冷却通道循环输送冷却液实现降温，达到快速升温和高效冷却的效果；并通过在加热通道内填充以金属钢珠作为导热媒介的导热颗粒，使得复合管在盘设安装时可弯曲，并且仍能采用导热颗粒作为良好的传热介质，达到高效传热的效果，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种螺丝线材用球化退火装置，包括挖设在地面上的炉坑，炉坑内设置有炉体，炉体上设有炉盖，其特征在于：所述炉体的外壁面螺旋盘设有复合管，复合管具有窄管壁和宽管壁，宽管壁紧贴在所述炉体的外壁面上，所述复合管内开设有沿其长度方向作延伸的第一加热通道、第二加热通道、设在第一加热通道和第二加热通道间的冷却通道，冷却通道的一端具有冷却液进口、另一端具有冷却液出口，所述第一加热通道和第二加热通道的两端均具有封板，所述第一加热通道内穿有沿其长度方向作延伸的第一加热丝，第一加热丝的两端分别设有伸出所述封板的第一导电端子，所述第二加热通道内穿有沿其长度方向作延伸的第二加热丝，第二加热丝的两端分别设有伸出所述封板的第二导电端子，所述第一加热通道和第二加热通道内分别填充有导热颗粒。
2.根据权利要求1所述的螺丝线材用球化退火装置，其特征在于：所述导热颗粒为球状的金属钢珠。
3.根据权利要求2所述的螺丝线材用球化退火装置，其特征在于：所述导热颗粒分别填充满第一加热通道和第二加热通道。
4.根据权利要求1-3任一项所述的螺丝线材用球化退火装置，其特征在于：所述复合管背向炉体的宽管壁上设有导热条，导热条沿所述复合管的长度方向作延伸。
5.根据权利要求4所述的螺丝线材用球化退火装置，其特征在于：所述第一加热丝和第二加热丝均呈螺旋状。
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