CN114480048A - 一种酒糟摊晾加曲*** - Google Patents

Abstract

一种酒糟摊晾加曲***，它包括进料装置、摊晾装置、翻料装置、曲药添加装置和混合出料装置；摊晾装置包括链板传送带、风室和风机；风室设置在链板传送带的下方，风室开设有进风口和出风口，风机与风室的进风口相连，链板传送带上开设有通风孔；进料装置设置在链板传送带的进料端，用于向链板传送带上添加酒糟；翻料装置设置在链板传送带的上方，翻料装置用于翻转链板传送带上的酒糟；曲药添加装置设置在链板传送带的上方，用于向链板传送带上的酒糟添加曲药；混合出料装置设置在链板传送带的出料端，用于搅拌酒糟和曲药，并将搅拌后的酒糟和曲药送至目标位置。该***能够提高生产效率，降低人工疲劳强度。

Description

一种酒糟摊晾加曲***

技术领域

本发明涉及白酒酿造领域，特别是一种酒糟摊晾加曲***。

背景技术

浓香型白酒生产过程中，酒糟需要进行堆焖、摊晾和混料操作后在入窖发酵；堆焖时，先将出甑后的酒糟运输到地面上，然后立即人工进行堆拢、收齐、拉平，然后打入90℃以上的沸水，将糟堆收拢拍紧堆焖10min左右，然后再进行摊晾降温操作；摊晾时，将酒糟运输到地面上，然后人工用铁铲反复翻糟多次，使酒糟快速降温至适宜温度，然后在进行混料操作；混料时，在酒糟上洒下曲药，再人工的搅拌使酒糟与曲药进行混合，最后送入窖池发酵。

上述生产过程，全部都是人工在进行的，导致生产效率低下，人工疲劳强度大。因此设计一种酒糟摊晾加曲***来提高生产效率，降低人工疲劳强度则尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种酒糟摊晾加曲***；该***能够提高生产效率，降低人工疲劳强度。

本发明采用的技术方案如下：

一种酒糟摊晾加曲***，它包括进料装置、摊晾装置、翻料装置、曲药添加装置和混合出料装置；

所述摊晾装置包括链板传送带、风室和风机；所述风室设置在链板传送带的下方，所述风室开设有进风口和出风口，所述风机与风室的进风口相连，所述链板传送带上开设有通风孔，使风室出风口出来的风能够穿过通风孔；

所述进料装置设置在链板传送带的进料端，用于向链板传送带上添加酒糟；

所述翻料装置设置在链板传送带的上方，所述翻料装置用于翻转链板传送带上的酒糟；

所述曲药添加装置设置在链板传送带的上方，用于向链板传送带上的酒糟添加曲药；

混合出料装置设置在链板传送带的出料端，用于搅拌酒糟和曲药，并将搅拌后的酒糟和曲药送至目标位置。

进一步的，所述进料装置包括进料斗，运料机构、喷淋组件、进料斗操作平台；

所述进料斗顶部和底部开口，所述进料斗的右侧面上开设有出料口，所述链板传送带的进料端位于进料斗出料口的下方；

所述运料机构位于进料斗的底部，所述运料机构用于将进料斗内的酒糟从出料口运出，送往链板传送带的进料端；

所述喷淋组件安装在进料斗顶部，所述喷淋组件用于向进料斗内喷水；

所述进料斗操作平台设置在进料斗的周围，所述进料斗操作平台与进料斗固定连接；所述进料斗操作平台底部设置有若干立柱。

进一步的，所述运料机构为带式运输机；所述带式运输机包括设在进料斗下方的主动轮、从动轮和传送带；所述主动轮和从动轮安装在进料斗底部或进料斗操作平台底部，所述传送带套设在主动轮和从动轮上；

所述喷淋组件为设置在进料斗顶部一周的若干喷头，所述喷头通过管道连接至热水源。

进一步的，所述翻料装置包括翻转轴和翻转轴驱动电机，所述翻转轴转动设置在摊晾装置的机架上，翻转轴的轴线沿链板传送带的宽度方向设置，所述翻转轴上设置有若干翻转齿；所述翻转轴驱动电机设置在摊晾装置的机架上，所述翻转轴驱动电机通过传动机构带动翻转轴转动；

所述传动机构包括主传动轮和从传动轮，所述主传动轮设置在翻转轴驱动电机的输出轴上，所述从传动轮设置设在翻转轴的一端；所述主传动轮和从传动轮相互接触，所述主传动轮通过摩擦力带动从传动轮转动。

进一步的，所述曲药添加装置包括设置在链板传送带上方的曲药斗；所述曲药斗的出口处设置有分料器，所述分料器用于将曲药分散。

进一步的，所述分料器包括若干根平行设置的分料轴，每根分料轴的侧壁上均开设有若干凹槽，所述凹槽沿分料轴的长度方向设置；每根分料轴均由单独的一个分料轴驱动电机带动，或一个分料轴驱动电机通过齿轮组带动每根分料轴转动。

进一步的，所述混合出料装置包括安装架、螺旋输送机、转鼓出料机、料斗和料斗运输装置；

所述转鼓出料机设置在安装架上，所述转鼓出料机用于搅拌物料；

所述螺旋输送机的进料端位于链板传送带的出料端；所述螺旋输送机的出料端位于转鼓出料机的进料口处，所述螺旋输送机用于搅拌链板传送带出来的酒糟和曲药，并将其送入转鼓出料机；

所述料斗设在转鼓出料机的出料口下方，所述料斗用于盛装转鼓出料机出来的酒糟；所述料斗设在料斗运输装置上，所述料斗运输装置用于带动料斗移动。

进一步的，所述转鼓出料机包括转鼓，所述转鼓的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述转鼓的内壁上设置有搅拌叶片；所述转鼓上套设有环形滑轨，所述环形滑轨下方设置有两个支撑滚轮，所述支撑滚轮设置在机架上并对称设置在转鼓的两侧，所述支撑滚轮支撑在环形滑轨上；所述转鼓连接有转鼓驱动装置，所述转鼓驱动装置用于带动转鼓在支撑滚轮上转动；

所述转鼓驱动装置包括转鼓驱动电机、转鼓驱动齿轮和外齿圈；所述外齿圈套设在转鼓上，所述转鼓驱动电机设置在机架上，所述转鼓驱动齿轮设置在转鼓驱动电机上，并与外齿圈啮合。

进一步的，所述螺旋输送机包括运料槽，所述运料槽的一端开设有进料口，另一端开设有出料口；所述运料槽内设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴包括转轴和设置在转轴上的输送叶片，所述输送叶片沿输送轴的长度方向螺旋设置；所述运料槽外侧固定设置有转轴驱动电机，所述转轴驱动电机与转轴的一端相连，用于带动转轴转动。

进一步的，所述料斗运输装置包括设置在地面上的滑轨，所述滑轨上设置有移动载台，所述移动载台通过滑轮设置在滑轨上；所述料斗设置在移动载台上；所述移动载台连接有移动载台驱动装置，所述移动载台驱动装置用于带动移动载台在滑轨上移动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的酒糟摊晾加曲***能够代替人工进行摊晾、加曲；提高了生产效率，降低了人工疲劳强度；进料装置在向摊晾装置进行舔加酒糟的同时，还能进行酒糟的堆焖；由于翻料装置的存在，能够将酒糟打散且翻转，使酒糟能够快速降温。由于曲药添加装置的存在，将曲药放入曲药添加装置后，能够代替人工加曲。由于混合出料装置的存在能够方便酒糟和曲药的搅拌。

附图说明

图1 为本发明的整体结构示意图；

图2和3 为进料装置的结构示意图；

图4为摊晾装置的结构示意图；

图5 为翻料装置的结构示意图；

图6和7为曲药添加装置的结构示意图；

图8为混合出料装置的结构示意图；

图9为支撑滚轮支撑转鼓的结构图；

图10为螺旋输送机的内部结构图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，本发明公开了一种酒糟摊晾加曲***，它包括进料装置1、摊晾装置5、翻料装置2、曲药添加装置3和混合出料装置4；

所述摊晾装置5包括链板传送带501、风室503和风机502；所述风室503设置在链板传送带501的下方，所述风室503开设有进风口和出风口，所述风机502与风室503的进风口相连，所述链板传送带501上开设有通风孔，使风室503出风口出来的风能够穿过通风孔；

所述进料装置1设置在链板传送带501的进料端，用于向链板传送带108上添加酒糟；

所述翻料装置2设置在链板传送带501的上方，所述翻料装置2用于翻转链板传送带108上的酒糟；

所述曲药添加装置3设置在链板传送带501的上方，用于向链板传送带108上的酒糟添加曲药；

混合出料装置4设置在链板传送带501的出料端，用于搅拌酒糟和曲药，并将搅拌后的酒糟和曲药送至目标位置。

由于上述结构，酒糟蒸馏摘酒后起甑，将甑锅吊运至进料装置1上方，操作人员打开甑锅底部阀门将酒糟倒入进料装置1内，然后进料装置1将酒糟送至链板传送带501，链板传送带501带动酒糟缓慢移动，风机502将风提供进风室503，然后吹出对酒糟降温；由于翻料装置2的存在，能够将酒糟打散且翻转，使酒糟能够快速降温。由于曲药添加装置3的存在，将曲药放入曲药添加装置3后，能够代替人工加曲。链板传送带501出来的物料送至混合出料装置4，经过混合搅拌后送至窖池入窖。本发明的酒糟摊晾加曲***能够方便的完成白酒的摊晾、加曲药和搅拌等操作，提高了白酒的生产效率和降低了人工疲劳强度。

进一步的，所述风机502和风室503可以设置多个，且风机502和风室503一一对应；所述风室503底部开设有排渣口，排渣口处设置有排渣盖。由于排渣口的存在，可以清理从链板传送带501上掉落入风室503的酒糟，防止糟醅堆积发霉。清理时，需打开排渣盖。不清理时，关上排渣盖，防止风从排渣口跑出。

进一步的，所述进料装置1包括进料斗102，运料机构、喷淋组件101、进料斗操作平台104；

所述进料斗102顶部和底部开口，所述进料斗102的右侧面上开设有出料口，所述链板传送带501的进料端位于进料斗102出料口的下方；

所述运料机构位于进料斗102的底部，所述运料机构用于将进料斗102内的酒糟从出料口运出，送往链板传送带501的进料端；

所述喷淋组件101安装在进料斗102顶部，所述喷淋组件101用于向进料斗102内喷水；

所述进料斗操作平台104设置在进料斗102的周围，所述进料斗操作平台104与进料斗102固定连接；所述进料斗操作平台104底部设置有若干立柱105。

由于上述结构，酒糟蒸馏摘酒后起甑，将甑锅吊运至进料斗102上方，操作人员打开甑锅底部阀门将酒糟倒入进料斗102内，使得出甑后的酒糟可以直接在进料斗102内进行堆闷，不必像地面上那样需要进行堆拢、收齐、拉平等操作。由于喷淋组件101的存在，则可以直接通过喷淋组件101添加热水。酒糟在进料斗102内堆焖一定时间后，便可以通过运料机构运出进料斗102，送往链板传送带501。如图1所示，由于摊晾装置5进料端有一定高度，进料斗102需位于摊晾装置5进料端的上方才能方便为摊晾装置5上料。由于进料斗操作平台104和立柱105的存在，使的进料斗102和运料机构设置在高空，位于摊晾装置5进料端的上方，使进料斗102出料口出来的酒糟可以直接进落入摊晾装置5的进料端，避免人工上料。同时，由于进料斗操作平台104的存在，操作人员可以站在进料斗操作平台104上进行操作，观察进料斗102内酒糟的堆焖情况，确定加水量，人工翻转进料斗102内的物料等。

所述进料斗操作平台104与进料斗102的侧壁相连，所述进料斗操作平台104包绕进料斗102一周，并留出进料斗102的右侧面。

由于上述结构，进料斗操作平台104将进料斗102多方位包绕，方便操作人员操作。进料斗102右侧没有设置进料斗操作平台104，方便进料斗102出料。

所述进料斗操作平台104与进料斗102侧壁的底部相连；所述进料斗操作平台104外边缘设置有围栏106；所述进料斗操作平台104处还设置有扶梯109。

由于上述结构，围栏106能够保证操作人员的安全，扶梯方便操作人员登上进料斗操作平台104。

所述运料机构为带式运输机；所述带式运输机包括设在进料斗102下方的主动轮107、从动轮112和传送带108；所述主动轮107和从动轮112安装在进料斗102底部或进料斗操作平台104底部，所述传送带108套设在主动轮107和从动轮112上。

由于上述结构，当酒糟从进料斗102底部落到传动带上时，传送带108便可将酒糟从右侧出料口运出为摊晾装置5上料。

所述喷淋组件101为设置在进料斗102顶部一周的若干喷头，所述喷头通过管道连接至热水源。

该喷头可以倾斜设置，这样便于热水喷向进料斗102内，倾斜角度可以设置成30°、45°、60°等。

所述进料斗102的出料口处设置有限厚板103，所述限厚板103滑动设在进料斗102右侧壁上，并可在右侧壁上下滑动控制出料口的开度。

由于上述结构，通过调节限厚板103的位置，能够方便控制出料口的开度，进而控制酒糟出料量和厚度。

该限厚板103可以通过滑轨滑动设置在进料斗102的侧壁上，限厚板103的上下滑动可以通过气缸来控制；即气缸一端设置在进料斗102侧壁上，另一端与限厚板103相连，然后气缸伸缩带动限厚板103在滑轨上上下移动，进而控制出料口的开度。

该限厚板103的位置也可以手动控制，例如限厚板103左右两端开设有光孔，两光孔内设置有螺杆，螺杆上端固定在进料斗102侧壁上，所述限厚板103可沿螺杆上下移动；两螺杆上均套设有上螺母和下螺母，上螺母位于限厚板103的上端，用于限制限厚板103向上移动，下螺母位于限厚板103的下端用于限制限厚板103向下移动；当限厚板103要上下移动时，通过调节上螺母和下螺母的位置即可。

所述传送带108附近设置有清理机构111，所述清理机构111用于清理粘接在传送带108上的酒糟，防止酒糟残留而发霉。

所述清理机构111为辊刷；所述辊刷包括辊体和设置在辊体上的刷毛；所述辊体通过连接臂110安装在进料斗102底部或操作平台底部，所述刷毛用于和传送带108接触。

清理机构可以设置成刮板，但刮板与传送带108接触时，噪声较大。因此在本发明中，清理机构为辊刷，该辊刷相比于刮板而言，噪声小，且不易磨损。所述刷毛可以为橡胶刷毛。

所述辊刷设置在从动轮112处，位于传送带108的下方；所述辊刷与从动轮112通过齿轮传动、带传动或链传动的方式相连。

辊刷可以通过与传送带108的摩擦带动，也可以通过齿轮传动、带传动或链传动等传动机构施加动力转动，这样能够保证清理的稳定性。

所述辊刷与从动轮112通过齿轮传动的方式相连，所述辊刷连接有从动齿轮，从动轮112连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且从动齿轮的直径小于主动齿轮的直径；

或所述辊刷与从动轮112通过带传动的方式相连，所述辊刷连接有从动带轮，从动轮112连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带相连，且从动带轮的直径小于主动带轮的直径；

或所述辊刷与从动轮112通过链传动的方式相连，所述辊刷连接有从动链轮，从动轮112连接有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条相连，且从动链轮的直径小于主动链轮的直径。

由于上述结构，各从动轮的直径小于主动轮的直径，能够使辊刷旋转的更快，便于有效清理。

进一步的，所述翻料装置2包括翻转轴和翻转轴驱动电机203，所述翻转轴转动设置在摊晾装置5的机架504上，翻转轴的轴线沿链板传送带501的宽度方向设置，所述翻转轴上设置有若干翻转齿202；所述翻转轴驱动电机203设置在摊晾装置5的机架504上，所述翻转轴驱动电机203通过传动机构带动翻转轴转动；

所述传动机构包括主传动轮204和从传动轮205，所述主传动轮204设置在翻转轴驱动电机203的输出轴上，所述从传动轮205设置设在翻转轴的一端；所述主传动轮204和从传动轮205相互接触，所述主传动轮204通过摩擦力带动从传动轮205转动。

由于主传动轮204和从传动轮205是通过摩擦力带动的，当有人不慎将衣物或身体部位卷入翻料装置2时，翻转轴会受阻而停止转动，避免操作人员受伤。所述主传动轮204和从传动轮205间的擦力不大于100N。为了避免将衣物或身体部位卷入翻料装置2。翻转机构上可以设置防护罩201。

进一步的，所述曲药添加装置3包括设置在链板传送带501上方的曲药斗301，所述曲药斗301的出口处设置有分料器；所述分料器用于将曲药分散。

由于上述结构，在添加曲药时，将曲药装入曲药斗301内，然后曲药在重力作用下自动下落。由于有分料器的存在，能够使曲药分散，保证曲药均匀的添加入酒糟中。而不需要人工一点一点的去添加。

所述分料器包括若干根平行设置的分料轴303，每根分料轴303的侧壁上均开设有若干凹槽304，所述凹槽304沿分料轴303的长度方向设置；每根分料轴303均由单独的一个分料轴303驱动电机带动，或一个分料轴303驱动电机通过齿轮组带动每根分料轴303转动。

在本实施方式中，分料器包括两根分料轴303，分料轴303转动设置在分料腔302上，所分料腔302上下开口，上端与曲药斗301出口相连；加曲药时，曲药由于重力进入轴上的凹槽304中，然后分料轴303转动，能够将凹槽304中的曲药倒出，添加进酒糟中，通过分料轴303来添加曲药，能够将曲药打散，且控制每次的添加量保证加曲药的均匀。为了避免量两根分料轴303凹槽304中的曲药粘接，相邻两分料轴303的凹槽304彼此错开。在本实施例中，两分料轴303的端部可以各设置一个齿轮，且相互啮合，然后其中一根分料轴303的端部与分料轴303驱动电机相连，即一个分料轴303驱动电机通过齿轮组带动两根分料轴303转动。

所述曲药斗301内设置有滤网，所述滤网位于曲药斗301的出口处，位于分料器的上方；所述曲药斗301的侧壁上设置有震动装置。

由于滤网和震动装置的存在，滤网形成了一个震动筛，能够避免物料成团，保证落入分料器的曲药是打散的。同时由于震动装置的存在，能够避免曲药残留在曲药斗301中。

所示链板传送带108上方设置有若干翻料装置2，所述翻料装置2沿链板传送带108的长度方向间隔设置；所述曲药添加装置3位于链板传送带108的出料端，且位于相邻两翻料装置2之间，所述曲药添加装置3通过支撑架305设置在链板传送带501的上方，所述曲药添加装置3位于支撑架305的顶部，所述支撑架305的顶部设置有操作平台，操作平台四周设置有围栏，且操作平台连接有扶梯。

如图2所示，链板传送带108上设置有三个翻料装置2，曲药添加装置3位第二和第三翻料装置2之间；由于第三个翻料装置2位于曲药添加装置3之后，能够酒糟和曲药进行翻转和搅拌，保证混合充分后。

所述链板传送带501的附近设置有链板传送带清理机构505，链板传送带清理机构505用于清理粘接在链板传送带501上的酒糟，放置酒糟残留而发霉。所述链板传送带清理机构505的结构与上述传送带108处的辊刷一致。

进一步的，所述混合出料装置4包括安装架、螺旋输送机401、转鼓出料机、料斗403和料斗运输装置；

所述转鼓出料机设置在安装架上，所述转鼓出料机用于搅拌物料；

所述螺旋输送机401的进料端位于链板传送带501的出料端；所述螺旋输送机401的出料端位于转鼓出料机的进料口处，所述螺旋输送机401用于搅拌链板传送带501出来的酒糟和曲药，并将其送入转鼓出料机；

所述料斗403设在转鼓出料机的出料口下方，所述料斗403用于盛装转鼓出料机出来的酒糟；所述料斗403设在料斗运输装置上，所述料斗运输装置用于带动料斗移动，将料斗送至窖池。

由于上述结构，链板传送带501出料的酒糟和曲药进入螺旋输送机401的进料口，螺旋输送机401对物料进行搅拌混合并送入转鼓出料机，然后转鼓出料机对物料再次搅拌。物料搅拌混合完成后，装入料斗内，再通过料斗运输装置运往窖池入窖。在上述结构中，通过两次搅拌，能够使酒糟和曲药充分均匀混合。方便了物料的混合，节省了人力，降低了人工疲劳强度。同时，由于料斗运输装置的存在，也能够方便的将物料运往窖池。

所述转鼓出料机包括转鼓402，所述转鼓402的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述转鼓402的内壁上设置有搅拌叶片；所述转鼓402上套设有环形滑轨408，所述环形滑轨408下方设置有两个支撑滚轮409，所述支撑滚轮409固定设置在机架504上并对称设置在转鼓402的两侧，所述支撑滚轮409支撑在环形滑轨408上；所述转鼓402连接有转鼓驱动装置，所述转鼓驱动装置用于带动转鼓402在支撑滚轮409上转动。

工作时，转鼓驱动装置带动转鼓402在支撑滚轮409上转动，再配合搅拌叶片，能够方便的对转鼓402内的物料进行搅拌。同时，为了方便物料从进料口流向出料口，转鼓402可以倾斜设置，如图1所示。

所述转鼓驱动装置包括转鼓驱动电机、转鼓驱动齿轮和外齿圈；所述外齿圈套设在转鼓402上，所述转鼓驱动电机设置在机架504上，所述转鼓驱动齿轮设置在转鼓驱动电机上，并与外齿圈啮合。所述转鼓驱动电机通过转鼓驱动齿轮和外齿圈带动转鼓402在支撑滚轮409上转动。

所述搅拌叶片螺旋设置在转鼓402内壁上，螺旋方向朝进料口和出料口方向延伸。

由于搅拌叶片螺旋设置，当转鼓402水平设置时，转鼓402转动也能够方便的带动物料从进料口流向出料口。

所述环形滑轨408上开设有一圈限位凹槽，所述支撑滚轮409嵌入限位凹槽内。

由于上述结构，当支撑滚轮409嵌入限位凹槽内，能够避免转鼓402脱离支撑滚轮409，能够始终使转鼓402在支撑滚轮409上转动。

所述螺旋输送机401包括运料槽410，所述运料槽410的一端开设有进料口，另一端开设有出料口；所述运料槽410内设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴包括转轴412和设置在转轴412上的输送叶片411，所述输送叶片411沿输送轴的长度方向螺旋设置；所述运料槽410外侧固定设置有转轴驱动电机413，所述转轴驱动电机413与转轴的一端相连，用于带动转轴转动。

由于螺旋输送轴的存在，当螺旋输送轴转动时，螺旋输送轴能够推动物料移动，使物料从进料口移动至出料口，且输送叶片411螺旋设置能够对物料进行搅拌。如图1所示，板链传动带的出料端处设置了一带式运输机6，即板链传动带出来的物料通过带式运输机6送至运料槽410的进料口。

所述料斗运输装置包括设置在地面上的滑轨，所述滑轨上设置有移动载台405，所述移动载台405通过滑轮404设置在滑轨上；所述料斗设置在移动载台405上。所述移动载台405连接有移动载台驱动装置406，所述移动载台驱动装置406用于带动移动载台405在滑轨上移动。

所述移动载台驱动装置406为载台电机，所述载台电机固定设置在移动载台405上，载台驱动电机通过带传动、链传动或齿轮传动的方式与滑轮404相连。

或如图1所示，所述移动载台驱动装置406为气缸，所述气缸位于滑轨的一端；所述气缸的一端固定设置在地面上，另一端与移动载台405相连。

由于上述结构，当移动载台405的移动距离较短，且不需要转弯时，采用气缸来带动移动载台405移动，比采用载台电机更加方便，工作更加稳定。采用载台电机，需要设置一系列的传动机构，结构复杂，且滑轮404和滑轨出现打滑时，移动载台405则没法移动。而采用气缸，结构简单，且不会出现打滑的情况。实际使用时，可以根据移动距离的长短，采用多级伸缩气缸。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酒糟摊晾加曲***，其特征在于：它包括进料装置、摊晾装置、翻料装置、曲药添加装置和混合出料装置；

所述摊晾装置包括链板传送带、风室和风机；所述风室设置在链板传送带的下方，所述风室开设有进风口和出风口，所述风机与风室的进风口相连，所述链板传送带上开设有通风孔，使风室出风口出来的风能够穿过通风孔；

所述进料装置设置在链板传送带的进料端，用于向链板传送带上添加酒糟；

所述翻料装置设置在链板传送带的上方，所述翻料装置用于翻转链板传送带上的酒糟；

所述曲药添加装置设置在链板传送带的上方，用于向链板传送带上的酒糟添加曲药；

混合出料装置设置在链板传送带的出料端，用于搅拌酒糟和曲药，并将搅拌后的酒糟和曲药送至目标位置。

2.根据权利要求1所述的酒糟摊晾加曲***，其特征在于：所述进料装置包括进料斗，运料机构、喷淋组件、进料斗操作平台；

所述进料斗顶部和底部开口，所述进料斗的右侧面上开设有出料口，所述链板传送带的进料端位于进料斗出料口的下方；

所述运料机构位于进料斗的底部，所述运料机构用于将进料斗内的酒糟从出料口运出，送往链板传送带的进料端；

所述喷淋组件安装在进料斗顶部，所述喷淋组件用于向进料斗内喷水；

所述进料斗操作平台设置在进料斗的周围，所述进料斗操作平台与进料斗固定连接；所述进料斗操作平台底部设置有若干立柱。

3.根据权利要求2所述的酒糟摊晾加曲***，其特征在于：

所述运料机构为带式运输机；所述带式运输机包括设在进料斗下方的主动轮、从动轮和传送带；所述主动轮和从动轮安装在进料斗底部或进料斗操作平台底部，所述传送带套设在主动轮和从动轮上；

所述喷淋组件为设置在进料斗顶部一周的若干喷头，所述喷头通过管道连接至热水源。

4.根据权利要求1所述的酒糟摊晾加曲***，其特征在于：所述翻料装置包括翻转轴和翻转轴驱动电机，所述翻转轴转动设置在摊晾装置的机架上，翻转轴的轴线沿链板传送带的宽度方向设置，所述翻转轴上设置有若干翻转齿；所述翻转轴驱动电机设置在摊晾装置的机架上，所述翻转轴驱动电机通过传动机构带动翻转轴转动；

所述传动机构包括主传动轮和从传动轮，所述主传动轮设置在翻转轴驱动电机的输出轴上，所述从传动轮设置设在翻转轴的一端；所述主传动轮和从传动轮相互接触，所述主传动轮通过摩擦力带动从传动轮转动。

5.根据权利要求1所述的酒糟摊晾加曲***，其特征在于：所述曲药添加装置包括设置在链板传送带上方的曲药斗；所述曲药斗的出口处设置有分料器，所述分料器用于将曲药分散。

6.根据权利要求5所述的酒糟摊晾加曲***，其特征在于：所述分料器包括若干根平行设置的分料轴，每根分料轴的侧壁上均开设有若干凹槽，所述凹槽沿分料轴的长度方向设置；每根分料轴均由单独的一个分料轴驱动电机带动，或一个分料轴驱动电机通过齿轮组带动每根分料轴转动。

7.根据权利要求1所述的酒糟摊晾加曲***，其特征在于：所述混合出料装置包括安装架、螺旋输送机、转鼓出料机、料斗和料斗运输装置；

所述转鼓出料机设置在安装架上，所述转鼓出料机用于搅拌物料；

所述螺旋输送机的进料端位于链板传送带的出料端；所述螺旋输送机的出料端位于转鼓出料机的进料口处，所述螺旋输送机用于搅拌链板传送带出来的酒糟和曲药，并将其送入转鼓出料机；

所述料斗设在转鼓出料机的出料口下方，所述料斗用于盛装转鼓出料机出来的酒糟；所述料斗设在料斗运输装置上，所述料斗运输装置用于带动料斗移动。

8.根据权利要求7所述的酒糟摊晾加曲***，其特征在于：所述转鼓出料机包括转鼓，所述转鼓的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述转鼓的内壁上设置有搅拌叶片；所述转鼓上套设有环形滑轨，所述环形滑轨下方设置有两个支撑滚轮，所述支撑滚轮设置在机架上并对称设置在转鼓的两侧，所述支撑滚轮支撑在环形滑轨上；所述转鼓连接有转鼓驱动装置，所述转鼓驱动装置用于带动转鼓在支撑滚轮上转动；

所述转鼓驱动装置包括转鼓驱动电机、转鼓驱动齿轮和外齿圈；所述外齿圈套设在转鼓上，所述转鼓驱动电机设置在机架上，所述转鼓驱动齿轮设置在转鼓驱动电机上，并与外齿圈啮合。

9.根据权利要求7所述的酒糟摊晾加曲***，其特征在于：所述螺旋输送机包括运料槽，所述运料槽的一端开设有进料口，另一端开设有出料口；所述运料槽内设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴包括转轴和设置在转轴上的输送叶片，所述输送叶片沿输送轴的长度方向螺旋设置；所述运料槽外侧固定设置有转轴驱动电机，所述转轴驱动电机与转轴的一端相连，用于带动转轴转动。

10.根据权利要求7所述的酒糟摊晾加曲***，其特征在于：所述料斗运输装置包括设置在地面上的滑轨，所述滑轨上设置有移动载台，所述移动载台通过滑轮设置在滑轨上；所述料斗设置在移动载台上；所述移动载台连接有移动载台驱动装置，所述移动载台驱动装置用于带动移动载台在滑轨上移动。

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