CN114479729A - 高强度韧性佳耐老化的高分子热熔压敏胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度韧性佳耐老化的高分子热熔压敏胶的制备方法，包括如下步骤，提供原料SIS，10‑30%；矿物油，5‑25%；稳定剂，1‑5%；SBS，5‑30%；石油树脂C5或C9，25‑65%；经过多次精准投料及搅拌步骤、抽真空步骤、冷却成型步骤后成型。与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：原料均为高分子环保材料,不会污染环境,适合比较宽泛的使用环境，在高温低温环境都能够使用，且效果良好。其耐热性好，在80℃无滑移、流淌、滴落；低温柔韧性佳，胶层‑35℃无裂纹。本发明制备的高分子热熔压敏胶可涂覆于基材卷成筒形，用于建筑墙面、屋面、涵洞等处，起到防止渗漏水的作用，也可用于塑胶地板的贴合等，礼品盒的粘着等。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高强度韧性佳耐老化的高分子热熔压敏胶的制备方法。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
SBS改性沥青防水卷材是以聚酯毡或玻纤毡为胎基材料，SBS橡胶改性石油沥青为涂覆材料，两面粘贴饰面材料和隔离材料制成。SBS改性沥青防水卷材以其良好的耐穿刺性、优良的拉伸强度和化学稳定性，被广泛用于防水材料领域。但是目前现有技术中的SBS改性沥青防水卷材仍然存在一些问题，例如：强度不够，韧性不够，易***、产生裂缝，既不利于储存和运输，也不满足实际使用要求，剥离强度不足，在使用时不能很好的与混凝土或基材粘结。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的技术问题，提出一种高强度韧性佳耐老化的高分子热熔压敏胶的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高强度韧性佳耐老化的高分子热熔压敏胶的制备方法，包括如下步骤，
原料准备步骤，提供如下原料SIS，10-30％；矿物油，5-25％；稳定剂，1-5％；SBS，5-30％；石油树脂C5或C9，25-65％；
搅拌步骤，加热反应釜，当油表显示油温达到180℃时,将原料矿物油、稳定剂、SBS依次缓慢加入反应釜中，然后盖上反应釜盖子并锁紧通入氮气保护，控制气压在1.5-2.0kg/cm2之间，开启反应釜马达搅拌，保持反应釜油温195-205℃；
二次投料步骤，待所投原料全部融化后，关闭气源，打开反应釜盖子并投入SIS，然后盖上反应釜盖子并锁紧，继续搅拌融化；
三次投料步骤，待所述SIS原料融化后，打开反应釜盖子并投入石油树脂C5或C9，然后盖上反应釜盖子并锁紧，继续搅拌融化；确认所有原料都已经熔化，关闭加热***；
抽真空步骤，打开真空机开关抽取胶液里的空气，抽真空时间控制在45-60分钟之间，马达转速控制在8-50转/分之间；
冷却成型步骤，打开反应釜下料开关，通过挤出机挤出胶液到装胶的模具中，自然冷却然包装即可。
优选的，所述SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子结构为线型，苯乙烯含量10％-25％，二嵌段含量0-20％，拉伸强度≥10Mpa。
优选的，所述矿物油为环烷烃或石蜡油。
优选的，所述SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子结构为线型，苯乙烯含量30％-40％,拉伸强度≥25Mpa。
优选的，所述稳定剂为酚类抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚。
优选的，所述搅拌步骤需要搅拌45分钟或以上。
优选的，所述二次投料步骤需要搅拌30分钟或以上。
优选的，所述三次投料步骤需要搅拌20分钟或以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：原料均为高分子环保材料,不会污染环境,适合比较宽泛的使用环境，在高温低温环境都能够使用，且效果良好。其耐热性好，在80℃无滑移、流淌、滴落；低温柔韧性佳，胶层-35℃无裂纹。
本发明中采用的热熔胶原料因为温度太高时间太久会使原料老化甚至碳化，所以在严格控制投料时间，抽真空的作用是抽去胶液里的空气，在出料生产成品时成品胶里不会有气泡产生。
本发明制备的高分子热熔压敏胶可涂覆于基材卷成筒形，用于建筑墙面、屋面、涵洞等处，起到防止渗漏水的作用，也可用于塑胶地板的贴合等，礼品盒的粘着等。
具体实施方式
本发明揭示了一种高强度韧性佳耐老化的高分子热熔压敏胶的制备方法。该热熔压敏胶为多种原料在高温高压下熔化再冷却成型的混合物，该制备方法中对温度、压力、冷却水温等控制要求非常精准。
本发明中，原料SIS和SBS是制作热熔感压胶的主体材料，对热熔胶的粘接性、柔韧性、可加工性以及热熔胶的内聚强度都起到关键的决定性作用。本发明实施例中SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子结构为线型，苯乙烯含量10％-25％，二嵌段含量0-20％，拉伸强度≥10Mpa。SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子结构为线型，苯乙烯含量30％-40％,拉伸强度≥25Mpa。稳定剂为酚类抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚。矿物油为环烷烃或石蜡油。
以下通过实施例具体阐述。
实施例1
准备原料(重量百分比)SIS，10％；矿物油，5％；稳定剂，5％；SBS，30％；石油树脂C5，50％；加热反应釜，当油表显示油温达到180℃时,将原料矿物油、稳定剂、SBS依次缓慢加入反应釜中，然后盖上反应釜盖子并锁紧通入氮气保护，控制气压在1.5-2.0kg/cm2之间，开启反应釜马达搅拌，保持反应釜油温195-205℃；搅拌45分钟以上待所投原料全部融化后，关闭气源，打开反应釜盖子并投入SIS，然后盖上反应釜盖子并锁紧，继续搅拌融化；搅拌30分钟以上待所述SIS原料融化后，打开反应釜盖子并投入石油树脂C5，然后盖上反应釜盖子并锁紧，继续搅拌融化；继续搅拌20分钟以上确认所有原料都已经熔化，关闭加热***；打开真空机开关抽取胶液里的空气，抽真空时间控制在45-60分钟之间，马达转速控制在8-50转/分之间；打开反应釜下料开关，通过挤出机挤出胶液到装胶的模具中，自然冷却然包装即为成品。
实施例2
准备原料(重量百分比)SIS，30％；矿物油，10％；稳定剂，5％；SBS，5％；石油树脂C5，50％；加热反应釜，当油表显示油温达到180℃时,将原料矿物油、稳定剂、SBS依次缓慢加入反应釜中，然后盖上反应釜盖子并锁紧通入氮气保护，控制气压在1.5-2.0kg/cm2之间，开启反应釜马达搅拌，保持反应釜油温195-205℃；搅拌45分钟以上待所投原料全部融化后，关闭气源，打开反应釜盖子并投入SIS，然后盖上反应釜盖子并锁紧，继续搅拌融化；搅拌30分钟以上待所述SIS原料融化后，打开反应釜盖子并投入石油树脂C5，然后盖上反应釜盖子并锁紧，继续搅拌融化；继续搅拌20分钟以上确认所有原料都已经熔化，关闭加热***；打开真空机开关抽取胶液里的空气，抽真空时间控制在45-60分钟之间，马达转速控制在8-50转/分之间；打开反应釜下料开关，通过挤出机挤出胶液到装胶的模具中，自然冷却然包装即为成品。
实施例3
准备原料(重量百分比)SIS，20％；矿物油，25％；稳定剂，5％；SBS，15％；石油树脂C9，35％；加热反应釜，当油表显示油温达到180℃时,将原料矿物油、稳定剂、SBS依次缓慢加入反应釜中，然后盖上反应釜盖子并锁紧通入氮气保护，控制气压在1.5-2.0kg/cm2之间，开启反应釜马达搅拌，保持反应釜油温195-205℃；搅拌45分钟以上待所投原料全部融化后，关闭气源，打开反应釜盖子并投入SIS，然后盖上反应釜盖子并锁紧，继续搅拌融化；搅拌30分钟以上待所述SIS原料融化后，打开反应釜盖子并投入石油树脂C5，然后盖上反应釜盖子并锁紧，继续搅拌融化；继续搅拌20分钟以上确认所有原料都已经熔化，关闭加热***；打开真空机开关抽取胶液里的空气，抽真空时间控制在45-60分钟之间，马达转速控制在8-50转/分之间；打开反应釜下料开关，通过挤出机挤出胶液到装胶的模具中，自然冷却然包装即为成品。
实施例4
准备原料(重量百分比)SIS，10％；矿物油，25％；稳定剂，5％；SBS，10％；石油树脂C9，50％；加热反应釜，当油表显示油温达到180℃时,将原料矿物油、稳定剂、SBS依次缓慢加入反应釜中，然后盖上反应釜盖子并锁紧通入氮气保护，控制气压在1.5-2.0kg/cm2之间，开启反应釜马达搅拌，保持反应釜油温195-205℃；搅拌45分钟以上待所投原料全部融化后，关闭气源，打开反应釜盖子并投入SIS，然后盖上反应釜盖子并锁紧，继续搅拌融化；搅拌30分钟以上待所述SIS原料融化后，打开反应釜盖子并投入石油树脂C5，然后盖上反应釜盖子并锁紧，继续搅拌融化；继续搅拌20分钟以上确认所有原料都已经熔化，关闭加热***；打开真空机开关抽取胶液里的空气，抽真空时间控制在45-60分钟之间，马达转速控制在8-50转/分之间；打开反应釜下料开关，通过挤出机挤出胶液到装胶的模具中，自然冷却然包装即为成品。
实施例5
准备原料(重量百分比)SIS，30％；矿物油，10％；稳定剂，5％；SBS，30％；石油树脂C5，25％；加热反应釜，当油表显示油温达到180℃时,将原料矿物油、稳定剂、SBS依次缓慢加入反应釜中，然后盖上反应釜盖子并锁紧通入氮气保护，控制气压在1.5-2.0kg/cm2之间，开启反应釜马达搅拌，保持反应釜油温195-205℃；搅拌45分钟以上待所投原料全部融化后，关闭气源，打开反应釜盖子并投入SIS，然后盖上反应釜盖子并锁紧，继续搅拌融化；搅拌30分钟以上待所述SIS原料融化后，打开反应釜盖子并投入石油树脂C5，然后盖上反应釜盖子并锁紧，继续搅拌融化；继续搅拌20分钟以上确认所有原料都已经熔化，关闭加热***；打开真空机开关抽取胶液里的空气，抽真空时间控制在45-60分钟之间，马达转速控制在8-50转/分之间；打开反应釜下料开关，通过挤出机挤出胶液到装胶的模具中，自然冷却然包装即为成品。
产品性状及参数表
本发明中采用三次投料的步骤，其原因是：首先原料SIS和SBS属于热塑性弹性体，是需要矿物油来软化的，要最先投入；继而再依据原料的熔点高低不同，把熔点比较高的放在前面投入，熔点低的容易熔化放在稍后投入，可以节省投料时间，防止因原料熔化时间太久老化变质的问题。
本发明制备的产品施工方便，剥去离型纸就可以轻松粘贴，所有材料SBC为热塑性弹性体，耐老化性及低温柔韧性比传统的沥青材料要优良很多，最主要的是易施工，方便，不需要有加热的方式熬胶，节约人工成本。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高强度韧性佳耐老化的高分子热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
原料准备步骤，提供如下原料SIS，10-30%；矿物油，5-25%；稳定剂，1-5% ；SBS，5-30%；石油树脂C5或C9，25-65%；
搅拌步骤，加热反应釜，当油表显示油温达到180℃时,将原料矿物油、稳定剂、SBS依次缓慢加入反应釜中，然后盖上反应釜盖子并锁紧通入氮气保护，控制气压在1.5-2.0kg/cm2之间，开启反应釜马达搅拌，保持反应釜油温195-205℃；
二次投料步骤，待所投原料全部融化后，关闭气源，打开反应釜盖子并投入SIS，然后盖上反应釜盖子并锁紧，继续搅拌融化；
三次投料步骤，待所述SIS原料融化后，打开反应釜盖子并投入石油树脂C5或C9，然后盖上反应釜盖子并锁紧，继续搅拌融化；确认所有原料都已经熔化，关闭加热***；
抽真空步骤，打开真空机开关抽取胶液里的空气，抽真空时间控制在45-60分钟之间，马达转速控制在8-50转/分之间；
冷却成型步骤，打开反应釜下料开关，通过挤出机挤出胶液到装胶的模具中，自然冷却然包装即可。
2.根据权利要求1所述的针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，其特征在于，所述SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子结构为线型，苯乙烯含量10%-25%，二嵌段含量0-20%，拉伸强度≥10Mpa 。
3.根据权利要求1所述的针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，其特征在于，所述矿物油为环烷烃或石蜡油。
4.根据权利要求1所述的针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，其特征在于，所述SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子结构为线型，苯乙烯含量30%-40%,拉伸强度≥25Mpa。
5.根据权利要求1所述的针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为酚类抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚。
6.根据权利要求1所述的针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，其特征在于，所述搅拌步骤需要搅拌45分钟或以上。
7.根据权利要求1所述的针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，其特征在于，所述二次投料步骤需要搅拌30分钟或以上。
8.根据权利要求1所述的针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，其特征在于，所述三次投料步骤需要搅拌20分钟或以上。
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2020
- 2020-10-26 CN CN202011154961.XA patent/CN114479729A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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