CN114478066A - 一种陶瓷上釉方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种陶瓷上釉方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：按重量百分比取金属氧化物40～50％、荧石粉10～20％、方解石10～22％、氧化钾2～4％、高领土3～6％、粘结剂3～6％和氧化铁4～12％，然后加入40～60％的水研磨至浓度PH值为8的釉料；步骤2：将釉料加入上釉机中，将釉浆喷到65～70℃陶瓷制品坯体上，形成釉层，然后烘干。本申请实施例可提高陶瓷制品的质量，使陶瓷制品釉面更完整，提高了陶瓷制品的整体观赏性，减少了陶瓷制品的制作工序，降低了成本。
Description
技术领域
本申请各实施例属于陶瓷技术领域，特别是涉及一种陶瓷上釉方法。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。
现有的陶瓷制品，容易出现缩釉、色脏、颜色过渡堆釉，色差、薄釉等诸多缺陷，严重影响了陶瓷产品的艺术效果，因此急需改进。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种陶瓷上釉方法，可提高陶瓷制品的质量，使陶瓷制品釉面更完整，提高了陶瓷制品的整体观赏性，减少了陶瓷制品的制作工序，降低了成本，从而解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的陶瓷上釉方法的技术方案具体如下：
本申请实施例公开了一种陶瓷上釉方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：按重量百分比取金属氧化物40～50％、荧石粉10～20％、方解石10～22％、氧化钾2～4％、高领土3～6％、粘结剂3～6％和氧化铁4～12％，然后加入40～60％的水研磨至浓度PH值为8的釉料；
步骤2：将釉料加入上釉机中，将釉浆喷到65～70℃陶瓷制品坯体上，形成釉层，然后烘干。
在上述任一方案中优选的实施例，研磨操作采用在球磨机中球磨，球磨程度为D503～5um。
在上述任一方案中优选的实施例，所述烘干的温度为1000～1200℃。
在上述任一方案中优选的实施例，所述釉层的厚度为0.5～0.8mm。
在上述任一方案中优选的实施例，所述粘结剂由下列重量百分比的原料制成：
硅溶胶80～90％、松节油4～5％、纳米二氧化钛1～2％、凹凸棒土5～7％、硅铬铝复合溶胶8～10％、硅树脂2～10％。
在上述任一方案中优选的实施例，所述硅铬铝复合溶胶由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将重量百分比为80～86％的硅溶胶、重量百分比为3～4％的铬酐、重量百分比为7～9％的铝溶胶，按照重量百分比进行混合并搅拌均匀，得到混合物；
将混合物进行加热至120～160℃，搅拌直至溶解，从而制备成硅铬铝复合溶胶。
在上述任一方案中优选的实施例，所述坯体由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将坯料和增强剂，混合搅拌均匀，得到泥料备用；
将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用；
将湿坯体放入干燥房内进行干燥。
在上述任一方案中优选的实施例，所述成型模具为金属模具、玻璃模具或塑料模具中的一种，所述干燥为自然风干或加热至60～120℃烘干。
在上述任一方案中优选的实施例，所述增强剂由以下重量份的原料组成：
膨润土20～30份、纳米硅胶5～8份、硅酸钠6～10份、硅灰石30～60份和氧化锌1～4份。
在上述任一方案中优选的实施例，所述坯料由以下重量份的原料组成：
石英15～20份、二氧化硅10～15份、三宝瓷石10～15份、硼化锆8～12份、煅烧高岭土5～10份、碳化钒5～8份和硅灰石10～25份。
与现有技术相比，本申请实施例的陶瓷上釉方法，可提高陶瓷制品的质量，使陶瓷制品釉面更完整，提高了陶瓷制品的整体观赏性，减少了陶瓷制品的制作工序，降低了成本。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
本申请下述实施例以陶瓷上釉方法具有前轮和后轮为例进行详细说明本申请的方案，但是此实施例并不能限制本申请保护范围。
实施例1
本申请实施例提供了一种陶瓷上釉方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：按重量百分比取金属氧化物40％、荧石粉10％、方解石10％、氧化钾2％、高领土3％、粘结剂3％和氧化铁4％，然后加入40％的水研磨至浓度PH值为8的釉料，其中，研磨操作采用在球磨机中球磨，球磨程度为D503um；
步骤2：将釉料加入上釉机中，将釉浆喷到65℃陶瓷制品坯体上，形成釉层，所述釉层的厚度为0.5mm，然后烘干，所述烘干的温度为1000℃。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述粘结剂由下列重量百分比的原料制成：
硅溶胶80％、松节油4％、纳米二氧化钛1％、凹凸棒土5％、硅铬铝复合溶胶8％、硅树脂2％。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述硅铬铝复合溶胶由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将重量百分比为80％的硅溶胶、重量百分比为3％的铬酐、重量百分比为7％的铝溶胶，按照重量百分比进行混合并搅拌均匀，得到混合物；
将混合物进行加热至120℃，搅拌直至溶解，从而制备成硅铬铝复合溶胶。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述坯体由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将坯料和增强剂，混合搅拌均匀，得到泥料备用；
将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用，所述成型模具为金属模具、玻璃模具或塑料模具中的一种；
将湿坯体放入干燥房内进行干燥，所述干燥为自然风干或加热至60℃烘干。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述增强剂由以下重量份的原料组成：
膨润土20份、纳米硅胶5份、硅酸钠6份、硅灰石30份和氧化锌1份。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述坯料由以下重量份的原料组成：
石英15份、二氧化硅10份、三宝瓷石10份、硼化锆8份、煅烧高岭土5份、碳化钒5份和硅灰石10份。
实施例2
本申请实施例提供了一种陶瓷上釉方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：按重量百分比取金属氧化物42％、荧石粉12％、方解石12％、氧化钾3％、高领土4％、粘结剂4％和氧化铁5％，然后加入43％的水研磨至浓度PH值为8的釉料，其中，研磨操作采用在球磨机中球磨，球磨程度为D503.5um；
步骤2：将釉料加入上釉机中，将釉浆喷到66℃陶瓷制品坯体上，形成釉层，所述釉层的厚度为0.6mm，然后烘干，所述烘干的温度为1100℃。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述粘结剂由下列重量百分比的原料制成：
硅溶胶82％、松节油4％、纳米二氧化钛1％、凹凸棒土6％、硅铬铝复合溶胶9％、硅树脂3％。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述硅铬铝复合溶胶由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将重量百分比为82％的硅溶胶、重量百分比为3.3％的铬酐、重量百分比为7.2％的铝溶胶，按照重量百分比进行混合并搅拌均匀，得到混合物；
将混合物进行加热至130℃，搅拌直至溶解，从而制备成硅铬铝复合溶胶。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述坯体由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将坯料和增强剂，混合搅拌均匀，得到泥料备用；
将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用，所述成型模具为金属模具、玻璃模具或塑料模具中的一种；
将湿坯体放入干燥房内进行干燥，所述干燥为自然风干或加热至70℃烘干。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述增强剂由以下重量份的原料组成：
膨润土22份、纳米硅胶5.2份、硅酸钠6.5份、硅灰石35份和氧化锌2.5份。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述坯料由以下重量份的原料组成：
石英15.5份、二氧化硅12份、三宝瓷石12份、硼化锆9份、煅烧高岭土6份、碳化钒5.5份和硅灰石12份。
实施例3
本申请实施例提供了一种陶瓷上釉方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：按重量百分比取金属氧化物43％、荧石粉13％、方解石13％、氧化钾2.5％、高领土3.5％、粘结剂3.6％和氧化铁6％，然后加入43％的水研磨至浓度PH值为8的釉料，其中，研磨操作采用在球磨机中球磨，球磨程度为D503.3um；
步骤2：将釉料加入上釉机中，将釉浆喷到66℃陶瓷制品坯体上，形成釉层，所述釉层的厚度为0.55mm，然后烘干，所述烘干的温度为1000℃。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述粘结剂由下列重量百分比的原料制成：
硅溶胶83％、松节油4.6％、纳米二氧化钛1.5％、凹凸棒土5.5％、硅铬铝复合溶胶8.5％、硅树脂4％。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述硅铬铝复合溶胶由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将重量百分比为83％的硅溶胶、重量百分比为3.4％的铬酐、重量百分比为7.6％的铝溶胶，按照重量百分比进行混合并搅拌均匀，得到混合物；
将混合物进行加热至130℃，搅拌直至溶解，从而制备成硅铬铝复合溶胶。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述坯体由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将坯料和增强剂，混合搅拌均匀，得到泥料备用；
将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用，所述成型模具为金属模具、玻璃模具或塑料模具中的一种；
将湿坯体放入干燥房内进行干燥，所述干燥为自然风干或加热至76℃烘干。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述增强剂由以下重量份的原料组成：
膨润土23份、纳米硅胶6.5份、硅酸钠7.5份、硅灰石36份和氧化锌2.5份。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述坯料由以下重量份的原料组成：
石英18份、二氧化硅13份、三宝瓷石13份、硼化锆9.6份、煅烧高岭土7份、碳化钒6.5份和硅灰石14份。
实施例4
本申请实施例提供了一种陶瓷上釉方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：按重量百分比取金属氧化物47％、荧石粉14％、方解石16％、氧化钾2.7％、高领土4.6％、粘结剂4.7％和氧化铁8％，然后加入48％的水研磨至浓度PH值为8的釉料，其中，研磨操作采用在球磨机中球磨，球磨程度为D504.6um；
步骤2：将釉料加入上釉机中，将釉浆喷到67℃陶瓷制品坯体上，形成釉层，所述釉层的厚度为0.65mm，然后烘干，所述烘干的温度为1000℃。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述粘结剂由下列重量百分比的原料制成：
硅溶胶85％、松节油4.7％、纳米二氧化钛1.7％、凹凸棒土5.7％、硅铬铝复合溶胶9.6％、硅树脂5％。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述硅铬铝复合溶胶由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将重量百分比为84％的硅溶胶、重量百分比为3.6％的铬酐、重量百分比为8.6％的铝溶胶，按照重量百分比进行混合并搅拌均匀，得到混合物；
将混合物进行加热至140℃，搅拌直至溶解，从而制备成硅铬铝复合溶胶。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述坯体由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将坯料和增强剂，混合搅拌均匀，得到泥料备用；
将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用，所述成型模具为金属模具、玻璃模具或塑料模具中的一种；
将湿坯体放入干燥房内进行干燥，所述干燥为自然风干或加热至90℃烘干。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述增强剂由以下重量份的原料组成：
膨润土27份、纳米硅胶6.5份、硅酸钠8份、硅灰石43份和氧化锌2.3份。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述坯料由以下重量份的原料组成：
石英17份、二氧化硅13.5份、三宝瓷石13.6份、硼化锆11份、煅烧高岭土7份、碳化钒6.5份和硅灰石18份。
实施例4
本申请实施例提供了一种陶瓷上釉方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：按重量百分比取金属氧化物47％、荧石粉14％、方解石16％、氧化钾2.7％、高领土5.5％、粘结剂4.5％和氧化铁8％，然后加入55％的水研磨至浓度PH值为8的釉料，其中，研磨操作采用在球磨机中球磨，球磨程度为D504.6um；
步骤2：将釉料加入上釉机中，将釉浆喷到68℃陶瓷制品坯体上，形成釉层，所述釉层的厚度为0.65mm，然后烘干，所述烘干的温度为1000℃。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述粘结剂由下列重量百分比的原料制成：
硅溶胶86％、松节油4.7％、纳米二氧化钛1.6％、凹凸棒土6.3％、硅铬铝复合溶胶9.2％、硅树脂5％。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述硅铬铝复合溶胶由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将重量百分比为83.6％的硅溶胶、重量百分比为3.6％的铬酐、重量百分比为7.8％的铝溶胶，按照重量百分比进行混合并搅拌均匀，得到混合物；
将混合物进行加热至140℃，搅拌直至溶解，从而制备成硅铬铝复合溶胶。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述坯体由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将坯料和增强剂，混合搅拌均匀，得到泥料备用；
将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用，所述成型模具为金属模具、玻璃模具或塑料模具中的一种；
将湿坯体放入干燥房内进行干燥，所述干燥为自然风干或加热至100℃烘干。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述增强剂由以下重量份的原料组成：
膨润土27份、纳米硅胶6.5份、硅酸钠6.8份、硅灰石43份和氧化锌3.5份。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述坯料由以下重量份的原料组成：
石英17.6份、二氧化硅13.7份、三宝瓷石13.5份、硼化锆10.6份、煅烧高岭土6.5份、碳化钒6.4份和硅灰石17份。
实施例5
本申请实施例提供了一种陶瓷上釉方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：按重量百分比取金属氧化物48％、荧石粉19％、方解石16％、氧化钾3％、高领土4％、粘结剂4.8％和氧化铁7％，然后加入53％的水研磨至浓度PH值为8的釉料，其中，研磨操作采用在球磨机中球磨，球磨程度为D503.8um；
步骤2：将釉料加入上釉机中，将釉浆喷到68℃陶瓷制品坯体上，形成釉层，所述釉层的厚度为0.7mm，然后烘干，所述烘干的温度为1000℃。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述粘结剂由下列重量百分比的原料制成：
硅溶胶86％、松节油4.6％、纳米二氧化钛1.6％、凹凸棒土6.5％、硅铬铝复合溶胶9.5％、硅树脂6％。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述硅铬铝复合溶胶由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将重量百分比为83％的硅溶胶、重量百分比为3.6％的铬酐、重量百分比为8.4％的铝溶胶，按照重量百分比进行混合并搅拌均匀，得到混合物；
将混合物进行加热至130℃，搅拌直至溶解，从而制备成硅铬铝复合溶胶。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述坯体由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将坯料和增强剂，混合搅拌均匀，得到泥料备用；
将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用，所述成型模具为金属模具、玻璃模具或塑料模具中的一种；
将湿坯体放入干燥房内进行干燥，所述干燥为自然风干或加热至80℃烘干。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述增强剂由以下重量份的原料组成：
膨润土26份、纳米硅胶6.5份、硅酸钠8份、硅灰石46份和氧化锌3.5份。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述坯料由以下重量份的原料组成：
石英17.6份、二氧化硅13.6份、三宝瓷石13.5份、硼化锆10.6份、煅烧高岭土6.5份、碳化钒6.6份和硅灰石17.8份。
实施例6
本申请实施例提供了一种陶瓷上釉方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1：按重量百分比取金属氧化物50％、荧石粉20％、方解石22％、氧化钾4％、高领土6％、粘结剂6％和氧化铁12％，然后加入60％的水研磨至浓度PH值为8的釉料，其中，研磨操作采用在球磨机中球磨，球磨程度为D505um；
步骤2：将釉料加入上釉机中，将釉浆喷到70℃陶瓷制品坯体上，形成釉层，所述釉层的厚度为0.8mm，然后烘干，所述烘干的温度为1200℃。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述粘结剂由下列重量百分比的原料制成：
硅溶胶90％、松节油5％、纳米二氧化钛2％、凹凸棒土7％、硅铬铝复合溶胶10％、硅树脂10％。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述硅铬铝复合溶胶由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将重量百分比为86％的硅溶胶、重量百分比为4％的铬酐、重量百分比为9％的铝溶胶，按照重量百分比进行混合并搅拌均匀，得到混合物；
将混合物进行加热至160℃，搅拌直至溶解，从而制备成硅铬铝复合溶胶。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述坯体由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将坯料和增强剂，混合搅拌均匀，得到泥料备用；
将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用，所述成型模具为金属模具、玻璃模具或塑料模具中的一种；
将湿坯体放入干燥房内进行干燥，所述干燥为自然风干或加热至120℃烘干。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述增强剂由以下重量份的原料组成：
膨润土30份、纳米硅胶8份、硅酸钠10份、硅灰石60份和氧化锌4份。
在本发明实施例所述的陶瓷上釉方法中，所述坯料由以下重量份的原料组成：
石英20份、二氧化硅15份、三宝瓷石15份、硼化锆12份、煅烧高岭土10份、碳化钒8份和硅灰石25份。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷上釉方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1：按重量百分比取金属氧化物40～50％、荧石粉10～20％、方解石10～22％、氧化钾2～4％、高领土3～6％、粘结剂3～6％和氧化铁4～12％，然后加入40～60％的水研磨至浓度PH值为8的釉料；
步骤2：将釉料加入上釉机中，将釉浆喷到65～70℃陶瓷制品坯体上，形成釉层，然后烘干。
2.根据权利要求1所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，研磨操作采用在球磨机中球磨，球磨程度为D503～5um。
3.根据权利要求2所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述烘干的温度为1000～1200℃。
4.根据权利要求3所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述釉层的厚度为0.5～0.8mm。
5.根据权利要求4所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述粘结剂由下列重量百分比的原料制成：
硅溶胶80～90％、松节油4～5％、纳米二氧化钛1～2％、凹凸棒土5～7％、硅铬铝复合溶胶8～10％、硅树脂2～10％。
6.根据权利要求5所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述硅铬铝复合溶胶由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将重量百分比为80～86％的硅溶胶、重量百分比为3～4％的铬酐、重量百分比为7～9％的铝溶胶，按照重量百分比进行混合并搅拌均匀，得到混合物；
将混合物进行加热至120～160℃，搅拌直至溶解，从而制备成硅铬铝复合溶胶。
7.根据权利要求6所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述坯体由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：
将坯料和增强剂，混合搅拌均匀，得到泥料备用；
将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用；
将湿坯体放入干燥房内进行干燥。
8.根据权利要求7所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述成型模具为金属模具、玻璃模具或塑料模具中的一种，所述干燥为自然风干或加热至60～120℃烘干。
9.根据权利要求8所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述增强剂由以下重量份的原料组成：
膨润土20～30份、纳米硅胶5～8份、硅酸钠6～10份、硅灰石30～60份和氧化锌1～4份。
10.根据权利要求8所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述坯料由以下重量份的原料组成：
石英15～20份、二氧化硅10～15份、三宝瓷石10～15份、硼化锆8～12份、煅烧高岭土5～10份、碳化钒5～8份和硅灰石10～25份。
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