CN114477478A - 一种环保型阻盐剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环保型阻盐剂,其特征在于,由如下质量百分比的组分制造而成:聚天冬氨酸盐10‑20%,亚铁氰化盐10‑15%,丙烯酸与2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸的共聚物20‑30%,氢氧化盐3‑5%,分散剂10‑20%,水余量。该阻盐剂加药成本低,不仅能达到现有产品效果,针对高碳酸盐、高硫酸盐、高二氧化硅等含盐回喷水,效果极佳,而且加药量比市场产品低。
Description
技术领域
本发明涉及处理剂领域,具体地,涉及一种环保型阻盐剂及其制备方法
背景技术
目前,危废焚烧***通常包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷水塔、布袋除尘器、碱洗塔和烟气加热器,处理烟气的工艺流程是:烟气经回转窑→二燃室→余热锅炉→急冷水塔→布袋除尘器→碱洗塔→烟气加热器,最终排放。在碱洗塔中,一般都使用氢氧化钠溶液洗涤烟气中的酸性气体(氯化氢、二氧化硫、氟化氢等)。当碱洗液的PH值降低至9.0左右时,再添加碱,提高PH值,继续循环使用。随着循环使用的持续进行,碱液中的盐含量越来越高,盐的浓度可以高达18%,甚至更高。越来越高的盐含量,使得碱洗液在循环过程中,在碱洗塔的填料和喷嘴大量析出近白色的杂盐,造成堵塞。
此外,目前市场上阻盐剂,大多是以有机磷为主,加药量较大,一般为1000ppm左右,成本较高,且有机磷在生产过程的中间产物及产品进入到环境中容易引起环境污染,阻盐剂在使用过程中,也会析出成为含磷的废物,可能对环境造成一定影响。随着国家对环保要求的提高,无磷产品是市场发展的大趋势。
发明内容
本发明通过使用无磷产品替代有机磷,通过一定比例进行混合、反应,最终制备成一款环保型阻盐剂,该阻盐剂加药成本低,不仅能达到现有产品效果,针对高碳酸盐、高硫酸盐、高二氧化硅等含盐回喷水,效果极佳,而且加药量比市场产品低。
本发明提供了一种环保型阻盐剂,其特征在于,由如下质量百分比的组分制造而成:
进一步地,本发明提供的一种环保型阻盐剂,其特征还在于:
上述分散剂为聚丙烯酸盐。
进一步地,本发明提供的一种环保型阻盐剂,其特征还在于:
上述共聚物和分散剂的质量比为1:1.3-1.5。
进一步地,本发明提供的一种环保型阻盐剂,其特征还在于:
具体制备方法如下所示:
S1.依次加入水、共聚物、分散剂后,室温下搅拌30-40mi n;
S2.加入氢氧化盐,继续搅拌至溶清或存在极少悬浮物;
S3.加入聚天冬氨酸盐、亚铁氰化盐后,继续搅拌60-90mi n;
S4.过滤,即得该产品。
进一步地,本发明提供的一种环保型阻盐剂,其特征还在于:
上述搅拌的搅拌速度为60-80转/分钟。
进一步地,本发明提供的一种环保型阻盐剂,其特征还在于:
在S2中,氢氧化盐的加入量为,将体系的pH调节到pH≥12为止。
进一步地,本发明提供的一种环保型阻盐剂,其特征还在于:
上述过滤在1-10微米的Y型过滤器中进行。
附图说明
图1、为实验例的效果对比图;
其中,右图为使用后的图,左图为使用前的图。
具体实施方式
实施例1
具体配方:
组分1、聚天冬氨酸钠:10%,选用相对分子质量1000-2000的该产品;
组分2、亚铁***:15%
组分3、丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(M=279):30%,
组分4、氢氧化钠:约5%(以实际pH调节终点为准)
组分5、分散剂聚丙烯酸钠10%
组分6、水:余量
制备方法:
第一步:常温下,在反应釜中,先加入水及组分3,缓慢加入分散剂组分5,边加边搅拌,搅拌速度60-80转/分钟,溶液先出现少量悬浮物,随着组分五的加入,悬浮物先变多,后慢慢变少;组分3与组分5质量比为1:1.3-1.5,加完料后搅拌30分钟;
第二步:再向以上溶液中加入氢氧化钠,氢氧化钠加入量以pH调节到pH≥12为准,搅拌60分钟,直到溶液清澈或存在极少悬浮物;
第三步:再依次加入聚天冬氨酸钠、亚铁***(或亚铁***),加完所有料后继续搅拌60分钟;
第四步:使用5微米Y型过滤器过滤,即得该产品。
该产品常温常压下即可制备,制备方法较为简单。加药量低,产品损失率低。
实施例2
具体配方:
组分1、聚天冬氨酸钠:20%
组分2、亚铁***:10%
组分3、丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物:30%
组分4、氢氧化钠:约3%(以实际pH调节终点为准)
组分5、分散剂聚丙烯酸钠20%
组分6、水:余量制备方法:
第一步:常温下,在反应釜中,先加入水及组分3,缓慢加入分散剂组分5,边加边搅拌,搅拌速度60-80转/分钟,溶液先出现少量悬浮物,随着组分五的加入,悬浮物先变多,后慢慢变少;组分3与组分5质量比为1:1.3-1.5,加完料后搅拌40分钟;
第二步:再向以上溶液中加入氢氧化钠,氢氧化钠加入量以pH调节到pH≥12为准,搅拌50分钟,直到溶液清澈或存在极少悬浮物;
第三步:再依次加入聚天冬氨酸钠、亚铁***(或亚铁***),加完所有料后继续搅拌90分钟分钟
第四步:使用5微米Y型过滤器过滤,即得该产品。
该产品常温常压下即可制备,制备方法较为简单。加药量低,产品损失率低。
实施例3
具体配方:
组分1、聚天冬氨酸钠:15%
组分2、亚铁***或亚铁***:15%
组分3、丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物:25%
组分4、氢氧化钠:约5%(以实际pH调节终点为准)
组分5、分散剂聚丙烯酸钠15%
组分6、水:余量
制备方法:
第一步:常温下,在反应釜中,先加入水及组分3,缓慢加入分散剂组分5,边加边搅拌,搅拌速度60-80转/分钟,溶液先出现少量悬浮物,随着组分五的加入,悬浮物先变多,后慢慢变少;组分3与组分5质量比为1:1.3-1.5,加完料后搅拌30分钟;
第二步:再向以上溶液中加入氢氧化钠,氢氧化钠加入量以pH调节到pH≥12为准,搅拌40分钟,直到溶液清澈或存在极少悬浮物;
第三步:再依次加入聚天冬氨酸钠、亚铁***(或亚铁***),加完所有料后继续搅拌80分钟分钟
第四步:使用5微米Y型过滤器过滤,即得该产品。
该产品常温常压下即可制备,制备方法较为简单。加药量低,产品损失率低。
使用效果:
以实施例1为例,通过对产品进行测试发现,针对碳酸钙结晶、硫酸钙结晶、氯化钠结晶二氧化硅结晶,磷酸钙,在该产品加药量≥500ppm时即可将晶体形态进行改变,析出晶体均为蓬松粉末状,不易聚集成大块颗粒。
具体测试方法如下:配置测试溶液,其中,包括浓度为2%的氯化钙、浓度为1%浓度的硫酸钠、浓度为1%的碳酸氢钠、浓度为1‰的硅酸钠以及浓度为1‰的磷酸钠,加入阻盐剂后蒸干观察结晶物形态,
通过与现有专利技术申请号为:202010506511.6、申请号为:202110096409.8、申请号为:202011243019.0进行配比后比较其阻盐效果发现:
在加药量为500ppm时,本专利效果明显优于其他三个专利,即、本发明产品加药后的固体形态为均匀的蓬松粉末状,而对比产品的蓬松程度不及本发明产品,均存在15-25%不等的比例的块状物结晶,而在加药量≥1000ppm时,几种产品效果均非常好。
通过取上海奕茂环境环境有限公司、常州大维环境科技有限公司水样进行阻盐测试,本产品测试效果非常好,在盐含量为1%时,加药量仅为100ppm即可达到要求客户,而以上三个专利技术,加药量需要达到200ppm才能达到本产品效果。
Claims (7)
2.如权利要求1所述的一种环保型阻盐剂,其特征在于:
所述分散剂为聚丙烯酸盐。
3.如权利要求1所述的一种环保型阻盐剂,其特征在于:
所述共聚物和分散剂的质量比为1:1.3-1.5。
4.如权利要求1所述的一种环保型阻盐剂,其特征在于,具体制备方法如下所示:
S1.依次加入水、共聚物、分散剂后,室温下搅拌30-40min;
S2.加入氢氧化盐,继续搅拌至溶清或存在极少悬浮物;
S3.加入聚天冬氨酸盐、亚铁氰化盐后,继续搅拌60-90min;
S4.过滤,即得该产品。
5.如权利要求1所述的一种环保型阻盐剂,其特征在于:
所述搅拌的搅拌速度为60-80转/分钟。
6.如权利要求1所述的一种环保型阻盐剂,其特征在于:
在S2中,氢氧化盐的加入量为,将体系的pH调节到pH≥12为止。
7.如权利要求1所述的一种环保型阻盐剂,其特征在于:
所述过滤在1-10微米的Y型过滤器中进行。
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