CN103484089A - 一种油井缓蚀抑盐剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油井缓蚀抑盐剂及其制备方法，该缓蚀抑盐剂由物质A与抑盐主剂和抑盐辅剂按照质量比5～30:5～20:1～10混合，调节pH至6～8而得；其中物质A由1-卤甲基萘和喹啉在130～150℃反应制得。该缓蚀抑盐剂在高温（120℃）、高矿化度（20×104mg/L）等酸性条件下缓蚀率可达85%以上，管材表面无点蚀，抑盐率可达90%以上；该药剂使用后可分解为无机相和有机相，无机相可随产出液中的污水一起处理，有机相呈悬浮状，可直接分离。

Description

一种油井缓蚀抑盐剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油井缓蚀抑盐剂及其制备方法，属油田用化学剂及制备技术领域。
背景技术
油田开采中后期，由于产出液含水量增加且产出水矿化度较高等因素，油管腐蚀日益加剧且油管结盐严重，直接影响了正常生产，加注缓蚀剂和抑盐剂是常用的解决问题的方式之一，但常用药剂一般存在着残留污染、时效短、耐温耐盐性差、是否配伍等问题，目前国内外对缓蚀剂的研究较多、效果较好、有代表性的专利包括：ZL200710186846.9公开的一种油田缓蚀剂，由咪唑啉季铵化改性产物和有机膦酸盐类共聚物按照1.5～2:0.8～1.2比例复配而成，缓蚀率达80%左右，但存在难耐高温、时效短等问题；ZL200910046244.2公开的一种无磷绿色复合缓蚀阻垢剂，由聚天冬氨酸或聚环氧琥珀酸、马来酸均聚物、丙烯酸类共聚物、无机锌盐、ECH缓蚀增效剂和水复配而成，其中ECH缓蚀增效剂为硝酸镧和葡萄糖酸钠按照1:10～1:5的质量比组成的混合物，该缓蚀剂污染小，但难以抑制硫化物腐蚀和点蚀等；ZL201010122429.X公开了一种油田用固体缓蚀阻垢剂，由30%～40%的2-瞵酸丁烷-1,2,4-三羧酸PBTCA、10%～15%的聚乙二醇、10%～15%的六偏磷酸钠、15%～25%的司班-60和20%～30%的硬脂酸组成，该缓蚀剂解决了药剂时效短的问题，但对于管道的坑蚀以及垢下腐蚀等却难有效果。目前国内外对抑盐剂的研究鲜有报道，常规的水洗很难解决盐堵的问题，很多厂家尝试了多种抑盐剂，虽有一定效果，但仍难满足抑盐解堵的迫切要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有缓蚀剂耐温性能差、难以抑制硫化物腐蚀和点蚀，以及井筒出现的盐堵等缺陷，提供一种油井缓蚀抑盐剂。
同时在于提供上述油井缓蚀抑盐剂的制备方法。
本发明通过以下技术方案加以实现：按质量比1～3:1的比例将1-卤甲基萘和喹啉在130～150℃搅拌反应1～6h得到含有结构式（1）的物质A，将物质A与抑盐主剂、抑盐辅剂按照质量比5～30:5～20:1～10混合即得油井缓蚀抑盐剂；
Figure BDA0000379496680000021
式中：X为Cl或Br。
所述的1-卤甲基萘为1-氯甲基萘或1-溴甲基萘。
所述的抑盐主剂为亚铁***或亚铁***。
所述的抑盐辅剂为有机磷酸钠、羧甲基纤维素钠或聚羧酸钠。
油井缓蚀抑盐剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）在反应釜中按质量比1～3:1的比例加入1-卤甲基萘和喹啉，加热至130～150℃搅拌反应1～6h，反应完毕后降低温度至80～90℃，得粘稠物质A；
（2）将物质A与抑盐主剂和抑盐辅剂按照质量比5～30:5～20:1～10混合即得血红色油状混合物B；
（3）将混合物B在20～50℃条件下调节pH至6～8，即得油井缓蚀抑盐剂。
所述的1-卤甲基萘为1-氯甲基萘或1-溴甲基萘。
所述的抑盐主剂为亚铁***或亚铁***。
所述的抑盐辅剂为有机磷酸钠、羧甲基纤维素钠或聚羧酸钠。
本发明的有益效果是：制备的缓蚀抑盐剂，在饱和硫化氢/二氧化碳、矿化度20×104mg/L、药剂加量300ppm、120℃等试验条件下缓蚀率可达85%以上，由于形成的膜吸附性较强，管材表面无点蚀，且缓蚀时效可达半年以上，是常规缓蚀剂的10～30倍；药剂的抑盐率可达90%以上，按照常规的“抑盐剂+水洗”工艺进行应用，可使检泵周期延长1个月以上，是常规药剂的3～6倍。该药剂使用后可分解为无机相和有机相，无机相可随产出液中的污水一起处理，有机相呈悬浮状，可直接分离。
附图说明
附图1为本发明实施例1-10性能评价图。
具体实施方式
实施例1
在反应釜中加入20克1-氯甲基萘、8克喹啉，加热至140℃搅拌反应4h；反应完毕后降低温度至80℃，然后加入100克质量浓度为20%的亚铁***溶液、15克质量浓度为20%的有机磷酸钠溶液，搅拌均匀后在30℃条件下调节pH至6，即得油井缓蚀抑盐剂。
实施例2
在反应釜中加入22克1-溴甲基萘、9克喹啉，加热至145℃搅拌反应5h；反应完毕后降低温度至90℃，然后加入120克质量浓度为20%的亚铁***溶液、15克质量浓度为20%的羧甲基纤维素钠溶液，搅拌均匀后在50℃条件下调节pH至8，即得油井缓蚀抑盐剂。
实施例3～10步骤与实施例1或2相同，各成份和试验条件如表1所示：
表1实施例3～10配方成分与合成条件(单位：g)
注：上表中的20%指质量浓度为20%的溶液。
将实施例1～10得到的缓蚀抑盐剂在饱和硫化氢/二氧化碳、矿化度20×104mg/L、药剂加量300ppm、温度120℃、时间7天、转速800转/秒等试验条件下，分别参考SY/T5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》和Q/SH1025 0598-2009《抑盐剂技术条件》进行缓蚀和抑盐试验，试验结果如图1所示。由图1可知，实施例1～10所得缓蚀抑盐剂的缓蚀率均在85%以上，抑盐率均在90%以上，效果良好。

Claims (8)

1.一种油井缓蚀抑盐剂，其特征在于：按质量比1～3:1的比例将1-卤甲基萘和喹啉在130～150℃搅拌反应1～6h得到含有结构式（1）的物质A，将物质A与抑盐主剂、抑盐辅剂按照质量比5～30:5～20:1～10混合即得油井缓蚀抑盐剂；
Figure FDA0000379496670000011
式中：X为Cl或Br。
2.根据权利要求1所述的油井缓蚀抑盐剂，其特征在于：所述的1-卤甲基萘为1-氯甲基萘或1-溴甲基萘。
3.根据权利要求1所述的油井缓蚀抑盐剂，其特征在于：抑盐主剂为亚铁***或亚铁***。
4.根据权利要求1或2所述的油井缓蚀抑盐剂，其特征在于：抑盐辅剂为有机磷酸钠、羧甲基纤维素钠或聚羧酸钠。
5.一种油井缓蚀抑盐剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在反应釜中按质量比1～3:1的比例加入1-卤甲基萘和喹啉，加热至130～150℃搅拌反应1～6h，反应完毕后降低温度至80～90℃，得粘稠物质A；
（2）将物质A与抑盐主剂和抑盐辅剂按照质量比5～30:5～20:1～10混合即得血红色油状混合物B；
（3）将混合物B在20～50℃条件下调节pH至6～8，即得油井缓蚀抑盐剂。
6.根据权利要求5所述的油井缓蚀抑盐剂的制备方法，其特征在于：所述的1-卤甲基萘为1-氯甲基萘或1-溴甲基萘。
7.根据权利要求5所述的油井缓蚀抑盐剂的制备方法，其特征在于：所述的抑盐主剂为亚铁***或亚铁***。
8.根据权利要求5所述的油井缓蚀抑盐剂的制备方法，其特征在于：所述的抑盐辅剂为有机磷酸钠、羧甲基纤维素钠或聚羧酸钠。
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