CN114476872A - 显示装置及屏幕收卷和伸展方法 - Google Patents

显示装置及屏幕收卷和伸展方法 Download PDF

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CN114476872A CN202210112320.0A CN202210112320A CN114476872A CN 114476872 A CN114476872 A CN 114476872A CN 202210112320 A CN202210112320 A CN 202210112320A CN 114476872 A CN114476872 A CN 114476872A
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Abstract

本发明提供了显示装置及屏幕收卷和伸展方法,应用于显示技术领域,为解决柔性显示面板收卷过程中对屏幕造成的伤害的问题。显示装置包括:显示面板总成和收卷总成。显示面板总成包括:柔性显示面板和支撑层。柔性显示面板固定于支撑层上,支撑层上具有滑块组。收卷总成包括轨道。轨道包括环绕的曲线结构的第一滑轨段,滑块组在第一滑轨段内往复滑行,完成柔性显示面板收卷和伸展的过程。上述显示装置用于显示。

Description

显示装置及屏幕收卷和伸展方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及显示装置及屏幕收卷和伸展方法。
背景技术
有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diodes,OLED)基于柔性基底衬板形成的柔性显示面板,在可伸缩显示器中广泛应用。
卷曲式是可伸缩显示器中柔性显示面板的伸缩方式之一。目前,卷曲式是 将柔性显示面板一端与一根卷轴固定,通过卷轴转动实现柔性显示面板的收卷 和展开。
发明内容
为克服现有技术中的缺陷,本发明提供一种显示装置及屏幕收卷和伸展方 法,以保护显示装置的显示面板,稳定显示面板的显示质量。
为达到目的,本发明采用如下技术方案:
一方面,本发明提出一种显示装置,包括:显示面板总成和收卷总成。其 中,显示面板总成包括:柔性显示面板和支撑层。柔性显示面板具有相对的显 示面和非显示面,柔性显示面板能够在第一方向上卷曲。支撑层位于柔性显示 面板的非显示面一侧,且相对柔性显示面板固定。支撑层包括支撑主体和至少 一个滑块组,柔性显示面板在支撑层上的正投影位于支撑主体所在区域内;支 撑层能够在第一方向上卷曲,且支撑层在第二方向上保持平直状态。其中,第 二方向与第一方向相交。
收卷总成包括轨道。轨道包括至少一条第一滑轨段,第一滑轨段为环绕的 曲线结构,第一滑轨段所在平面与第一方向平行。每条第一滑轨段与至少一个 滑块组滑动连接,至少一个滑块组具有沿第一滑轨段往复滑行趋势,至少一个 滑块组相对对应的第一滑轨段滑动,且使至少一个滑块组依据第一滑轨段形成 曲卷趋势,以使支撑层牵引柔性显示面板进行收卷。
柔性显示面板贴附在支撑层上,支撑层为主要受力部件,例如收缩时的拉 应力以及扩展时的拉应力。柔性显示面板无需长期受到拉应力作用,不会因受 力产生形变,显示质量可保持稳定;也不会因受到长期拉应力作用,造成柔性 显示面板内部线路出现断裂的情况,总体上可对柔性显示面板形成保护,显示 质量可长期保持良好状态。
在一些实施例中,收卷总成还包括收纳壳体,收纳壳体包括第一收纳部, 第一收纳部为一侧具有开口的壳体,第一收纳部上设置有第一滑轨段。
在一些实施例中,收纳壳体还包括第二收纳部。第二收纳部为两侧具有开 口的壳体,第二收纳部与第一收纳部固定连接,且第二收纳部的第一侧开口与 第一收纳部的开口连通。
在一些实施例中,轨道还包括至少一条第二滑轨段,第二滑轨段设置于第 二收纳部上,第二滑轨段为直线结构,第一滑轨段与第二滑轨段平滑连接。
在一些实施例中,轨道包括两条第一滑轨段和两条第二滑轨段,每条第一 滑轨段和一条第二滑轨段连接为滑轨,两条滑轨平行,且一条滑轨在另一条滑 轨所在平面上的正投影,与另一条滑轨重叠。
在一些实施例中,收卷总成还包括伸缩件,伸缩件与收纳壳体活动连接, 伸缩件具有相对收纳壳体在第一方向上往复运行的趋势,显示面板总成与伸缩 件表面贴合固定。
在一些实施例中,收卷总成还包括动力构件,动力构件与轨道位置固定, 且动力构件与显示面板总成连接;动力构件被配置为,驱动至少一个滑块组相 对对应的第一滑轨段滑动。
在一些实施例中,动力构件包括:动力输出件和驱动件。其中,动力输出 件固定于收纳壳体上。驱动件位于第一收纳部的侧壁一侧,驱动件在第一收纳 部的侧壁上的正投影覆盖第一滑轨段所在区域。驱动件上设置有驱动轨道,驱 动轨道的一端靠近驱动件的边缘,另一端靠近驱动件的中心,驱动轨道在第一 收纳部的侧壁上的正投影与第一滑轨段形成交叉。驱动件在动力输出件的驱使 下旋转,形成驱动轨道在第一收纳部的侧壁上的正投影围绕第一滑轨段的中心 点旋转的趋势。其中,滑块组至少包括限位滑块,限位滑块位于第一滑轨段中, 且限位滑块与驱动轨道滑动连接,限位滑块具有沿驱动轨道往复运行趋势。
在一些实施例中,动力构件还包括主动齿轮,驱动件为从动齿轮,主动齿 轮与动力输出件的输出轴同轴固定连接,主动齿轮与从动齿轮啮合。
在另一些实施例中,动力构件包括:动力输出件、转轴和卷绕柔性层。动 力输出件固定于收纳壳体上。转轴的中心轴与第一方向垂直,转轴在动力输出 件的驱动下绕自身中心轴旋转。卷绕柔性层卷绕柔性层的第一端与转轴曲面固 定连接,卷绕柔性层的第二端与显示面板总成的一端固定连接,卷绕柔性层随 转轴旋转形成沿转轴卷绕的趋势。
在一些实施例中,显示面板总成还包括柔性膜层;柔性膜层设置于柔性显 示面板和支撑层之间,且柔性膜层覆盖支撑主体。卷绕柔性层为包括一个长条 结构,卷绕柔性层的第二端与柔性膜层一端或者柔性显示面板一端固定连接, 且卷绕柔性层的宽度与支撑层的宽度相同;
在另一些实施例中,卷绕柔性层为两个或两个以上的长条结构,两个或两 个以上的长条结构的另一端均与柔性膜层一端或者柔性显示面板一端固定连 接,至少两个长条结构分别设置于支撑层的两个滑块组处。
在一些实施例中,卷绕柔性层的长度大于第一滑轨段的长度。
在一些实施例中,第一滑轨段的一端位于其环绕的曲线结构的内部,第一 滑轨段的另一端位于其环绕的曲线结构的外部。转轴在第一收纳部的侧壁上的 正投影位于第一滑轨段的环绕的曲线结构的内部。
在另一些实施例中,第一滑轨段的一端和另一端均位于其环绕的曲线结构 的外部。转轴在第一收纳部的侧壁上的正投影位于第一滑轨段的环绕的曲线结 构的外部。
在又一些实施例中,动力构件包括:滑道结构、齿条结构、移动销、固定 架、动力输出件和直线齿轮。滑道结构包括两个平行设置的直线轨道,第一滑 轨段位于两个平行设置的直线轨道在收纳壳体的侧壁的正投影之间。齿条结构 固定于第一收纳部的一个侧壁上,且位于两个平行设置的直线轨道之间,齿条 结构的形状与第一滑轨段的形状一致,齿条结构在与第一收纳部的一个侧壁垂 直的表面上排列有多个齿。移动销为杆状结构,移动销与直线轨道垂直,移动 销的两端分别位于两个直线轨道内,移动销具有在直线轨道内往复运行的趋势。 固定架至少设置有一个与移动销相适应的通孔,通孔内活动设置有移动销,固定架具有在移动销上往复运行的趋势,固定架与滑块组铰接。动力输出件包括 输出轴,动力输出件固定于固定架上。直线齿轮与输出轴同轴固定连接,直线 齿轮与齿条结构的多个齿相啮合。
动力输出件被配置为,驱动直线齿轮在齿条结构上移动,以使固定架沿齿 条结构的轨迹移动,带动滑块组在第一滑轨段中滑动。
在一些实施例中,支撑主体为平板结构,支撑主体包括第一平板和第二平 板,第一平板相对第二平板靠近第一滑轨段,第一平板设置多个长条状镂空结 构,且每个长条状镂空结构的延伸方向与第一方向垂直。第二平板设置多个长 条状镂空结构,且每个长条状镂空结构的延伸方向与第一方向垂直,或者,第 二平板不设置图案。
在一些实施例中,滑块组设置于第一平板沿第二方向上的一侧,且为沿第 一方向延伸的长条结构,滑块组包括排列的多个滑块。第二方向与第一方向垂 直。
在一些实施例中,轨道还包括第二滑轨段;滑块组的长度大于第一滑轨段 的长度,滑块组的长度小于轨道的长度。
在一些实施例中,支撑层的材料为金属,滑块外侧还包裹有降阻材质。
在一些实施例中,显示面板总成还包括柔性膜层,柔性膜层设置于柔性显 示面板和支撑层之间,且柔性膜层覆盖支撑主体。
另一方面,本发明的一些实施例还提供了一种显示装置的屏幕收卷和伸展 方法,应用于如上述任一项实施例的显示装置,包括:支撑层的至少一个滑块 组分别在对应的一个滑轨内滑动。每个滑块组依据第一滑轨段形成卷曲结构, 驱使支撑层卷曲。支撑层牵引柔性显示面板卷曲,显示装置完成屏幕收卷。
以及,支撑层的至少一个滑块组分别在对应的一个滑轨内滑动。每个滑块 组依据第二滑轨段形成展开结构,驱使支撑层展开。支撑层牵引柔性显示面板 展开,显示装置完成屏幕伸展。
柔性显示面板不用直接受到拉应力的作用,同时柔性显示面板的显示面和 非显示面之间分离,不会形成相互摩擦和挤压的作用,可保持柔性显示面板的 良好的显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付 出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为相关技术提供的提供可伸缩显示器的柔性显示面板的一种状态图;
图2为相关技术提供的提供可伸缩显示器的柔性显示面板的另一种状态图;
图3A为本发明的一些实施例所提供的显示装置一种结构图;
图3B为图3A中A方向的结构图;
图3C为图3A中K-K的剖视图;
图4A为本发明的一些实施例所提供的显示装置另一种结构图;
图4B为图4A中B方向的结构图;
图4C为图4A中N-N的剖视图;
图5为本发明的一些实施例所提供的显示装置再一种结构图;
图6为本发明的一些实施例所提供的显示面板总成的一种结构图;
图7为本发明的一些实施例所提供的显示面板总成的另一种结构图;
图8为本发明的一些实施例所提供的显示面板总成的再一种结构图;
图9为本发明的一些实施例所提供的显示面板总成的一个侧面的结构图;
图10为本发明的一些实施例所提供的滑块的截面图;
图11A为本发明的一些实施例所提供的显示装置又一种结构图;
图11B为图11A中C方向的结构图;
图12A为本发明的一些实施例所提供的显示装置再一种结构图;
图12B为图12A中D方向的结构图;
图13A为本发明的一些实施例所提供的显示装置又一种结构图;
图13B为图13A中E方向的结构图;
图14A为本发明的一些实施例所提供的显示装置再一种结构图;
图14B为图14A中F方向的结构图;
图15A为一些实施例所提供的一种显示面板总成的另一个侧面的结构图;
图15B为一些实施例所提供的另一种显示面板总成的另一个侧面的结构图;
图16为本发明的一些实施例所提供的动力构件的一种结构图;
图17为图16中G-G的剖视图;
图18A为本发明的一些实施例所提供的动力构件的一种立体图;
图18B为本发明的一些实施例所提供的一种动力构件的一种运行状态图;
图18C为本发明的一些实施例所提供的一种动力构件的另一种运行状态图;
图19为本发明的一些实施例所提供的动力构件的另一种结构的一种状态 图;
图20为本发明的一些实施例所提供的动力构件的另一种结构的另一种状态 图;
图21为本发明的一些实施例所提供的动力构件的另一种结构的一种状态 图;
图22为本发明的一些实施例所提供的动力构件的另一种结构的另一种状态 图;
图23为本发明的一些实施例所提供的动力构件的另一种结构的一种状态 图;
图24为本发明的一些实施例所提供的动力构件的另一种结构的另一种状态 图;
图25为本发明的一些实施例所提供的卷绕柔性层和显示面板总成连接的一 种结构图;
图26为本发明的一些实施例所提供的卷绕柔性层和显示面板总成连接的另 一种结构图;
图27为本发明的一些实施例所提供的动力构件的又一种结构图;
图28为本发明的一些实施例所提供的动力构件的再一种结构图;
图29为图27中H-H的剖视图;
图30为本发明的一些实施例所提供的柔性显示面板的收卷方法的流程图;
图31为本发明的一些实施例所提供的柔性显示面板的伸展方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。 基于本发明所提供的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例, 都属于本发明保护的范围。
除非上下文另有要求,否则,在整个说明书和权利要求书中,术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在 分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思,即为“包含,但不限 于”。在说明书的描述中,术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例 (some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例 (example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)” 等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本发 明的至少一个实施例或示例中。术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示 例。此外,的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一 个或多个实施例或示例中。
以下,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对 重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二” 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描 述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
“A、B和C中的至少一个”与“A、B或C中的至少一个”具有相同含义,均 包括以下A、B和C的组合:仅A,仅B,仅C,A和B的组合,A和C的组 合,B和C的组合,及A、B和C的组合。
“A和/或B”,包括以下三种组合:仅A,仅B,及A和B的组合。
本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言,其不排除 适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。
另外,“基于”的使用意味着开放和包容性,因为“基于”一个或多个条件或值 的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出的值。
本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方 式。在附图中,为了清楚,放大了层和区域的厚度。因此,可设想到由于例如 制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此,示例性实施方式不 应解释为局限于本文示出的区域的形状,而是包括因例如制造而引起的形状偏 差。例如,示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此,附图中所示的 区域本质上是示意性的,且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状, 并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。
可伸缩显示器,例如折叠显示屏手机、拉出式显示屏手机等,是一种在使 用过程中可改变显示屏幕大小的显示装置。可伸缩显示器一般采用柔性显示面 板,通过折叠、卷曲等方式实现屏幕伸缩,在可伸缩显示器收缩的过程中,柔 性显示面板随之折叠或卷曲;在可伸缩显示器扩展的过程中,柔性显示面板随 之伸展,以此实现显示装置在使用过程中改变屏幕大小的目的。
其中,如图1和图2所示,一种可伸缩显示器的柔性显示面板110的收放 卷方式是将柔性显示面板110缠绕至可转动的卷轴300上,实现屏幕收缩的目 的;卷轴300反向转动,柔性显示面板110自卷轴上展开,实现屏幕的扩展的 目的。
柔性显示面板110采用柔性基底,例如该柔性基底可以为聚酰亚胺 (Polyimide,PI)等柔性材料制成。该柔性显示面板110的发光器件可以采用有机 发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode,OLED)、微型有机发光二极管(Micro Organic Light-EmittingDiode,Micro OLED)、量子点有机发光二级管(Quantum Dot Light Emitting Diodes,QLED)、迷你型发光二极管(Mini Light-Emitting Diode,Mini LED)或微型发光二极管(Micro Light-Emitting Diode,Micro LED)。
在使用过程中发现,可伸缩显示器的卷曲结构中不可避免的进入灰尘颗粒 物等,柔性显示面板110本身也会粘附一些灰尘颗粒物,在柔性显示面板110 收缩的过程中,卷曲状的柔性显示面板110的显示面侧和非显示面侧存在接触 和往复摩擦的动作,可能将颗粒物压入屏幕造成损坏以及摩擦产生静电导致显 示不良。卷轴在收卷和展开的过程中,柔性显示面板110受到拉应力作用,长 时间运行后容易造成显示效果不良的后果。
基于此,本发明的一些实施例提供一种显示装置1000,如图3A、图3B、 图4A和图4B所示,该显示装置1000包括:显示面板总成100和收卷总成200。 其中,显示面板总成100包括:柔性显示面板110和支撑层120。柔性显示面板 110具有相对的显示面aa和非显示面bb,柔性显示面板110能够在第一方向上 卷曲。
支撑层120位于柔性显示面板110的非显示面bb一侧,且相对柔性显示面 板110固定。支撑层120包括支撑主体121和至少一个滑块组122,柔性显示面 板110在支撑层120上的正投影位于支撑主体121所在区域内。支撑层120能 够在第一方向上卷曲,且支撑层120在第二方向上保持平直状态,其中,第二 方向与第一方向相交。
收卷总成200包括轨道230,其中轨道230包括至少一条第一滑轨段230a, 第一滑轨段230a为环绕的曲线结构,第一滑轨段230a所在平面与第一方向平行。 第一滑轨段230a与至少一个滑块组122滑动连接,且滑块组122能够沿着第一 滑轨段230a往复滑行,至少一个滑块组122具有沿第一滑轨段230a往复滑行趋 势,至少一个滑块组122相对对应的第一滑轨段230a滑动,且使至少一个滑块 组122依据第一滑轨段230a形成曲卷趋势,以使支撑层120牵引柔性显示面板 110进行收卷。
在一些示例中,第一滑轨段230a可以为带有凹槽的导轨,且第一滑轨段230a 的轨迹为阿基米德螺旋线。
如图3A、图3B所示,其中,图3B是图3A在A方向的结构图。第一滑轨 段230a可以为一个,例如一个第一滑轨段230a中设置有一个滑块组122,该滑 块组122固定于支撑主体121远离柔性显示面板110一侧,且位于支撑主体121 在第一方向上的中线处。作为一种可能的实现方式,如图3C所示,图3C示意 出第一滑轨段230a的截面图,其中,滑块组122插接于第一滑轨段230a的槽型 空间内,滑块组122沿第一滑轨段230a滑动形成卷曲状,带动支撑主体121形 成卷曲状,以使柔性显示面板110形成卷曲,如此实现显示装置1000的屏幕收卷的目的。
或者第一滑轨段230a可以为两个,支撑层包括两个滑块组122,如图4A 和图4B所示,其中,图4B是图4A在B方向的结构图。两个第一滑轨段230a 相对设置,每个第一滑轨段230a中各设置有一个滑块组122,两个滑块组122 分别对应的固定在支撑主体121远离柔性显示面板110一侧面的两个侧边上, 且滑块组122在第一方向上延伸。即,作为一种可能的实现方式,如图4C所示, 图4C示意出第一滑轨段230a的截面图,其中,滑块组122插接于第一滑轨段 230a的槽型空间内,且滑块组122能够沿着第一滑轨段230a往复滑行。滑块组122进入第一滑轨段230a,支撑层120形成卷曲,柔性显示面板110跟随支撑层 120完成收卷,此时伸缩件220收缩至收纳壳体210内,也就是说,该显示装置 1000完成收缩动作,显示屏幕随着柔性显示面板110的收卷而减小。滑块组122 滑离第一滑轨段230a,支撑层120展开,柔性显示面板110跟随支撑层120完 成伸展,此时部分伸缩件220抽离收纳壳体210内,也就是说,该显示装置1000 完成伸展动作,显示屏幕随着柔性显示面板110的伸展而扩大。
或者,如图5和图6所示,第一滑轨段230a可以为两个,支撑层包括两个 滑块组122,两个滑块组122分别位于支撑主体121与柔性显示面板110相垂直 的两个侧面上,且滑块组122在第一方向上延伸。两个第一滑轨段230a分别对 应的设置在支撑主体121的两侧面一侧,每个滑块组122滑动设置于一个第一 滑轨段230a内,即滑块组122插接于第一滑轨段230a内,且滑块组122能够沿 着第一滑轨段230a往复滑行。滑块组122进入第一滑轨段230a,支撑层120形 成卷曲,柔性显示面板110跟随支撑层120完成收卷,此时伸缩件220收缩至 收纳壳体210内,也就是说,该显示装置1000完成收缩动作,显示屏幕随着柔 性显示面板110的收卷而减小。滑块组122滑离第一滑轨段230a,支撑层120 展开,柔性显示面板110跟随支撑层120完成伸展,此时部分伸缩件220抽离 收纳壳体210内,也就是说,该显示装置1000完成伸展动作,显示屏幕随着柔 性显示面板110的伸展而扩大。
需要说明的是,第一方向为该显示装置1000的伸展或者收缩的方向。
柔性显示面板110贴附在支撑层120上,支撑层120为主要受力部件,例 如支撑层120受到显示面板总成收缩时的拉应力以及扩展时的拉应力。柔性显 示面板110无需长期受到拉应力作用,不会因受力产生形变,显示质量可保持 稳定;也不会因受到长期拉应力作用,造成柔性显示面板110内部线路出现断 裂的情况,总体上可对柔性显示面板110形成保护,显示质量可长期保持良好 状态。
另外,通过控制第一滑轨段230a内圈和外圈的直径,进入第一滑轨段230a 的柔性显示面板110形成卷曲结构后,该卷曲部分的柔性显示面板110的显示 面一侧和非显示面一侧不会重叠,即不会造成柔性显示面板110的显示面与非 显示面相互接触和摩擦,可避免因灰尘颗粒物造成的柔性显示面板110表面划 伤,尤其可避免柔性显示面板110的显示面一侧划伤,从而保持柔性显示面板 110的显示质量。
在一些实施例中,如图6、图7和图8所示,支撑主体121为平板结构,支 撑主体121包括第一平板121a和第二平板121b,第一平板121a相对第二平板 121b靠近第一滑轨段230a,第一平板121a设置多个长条状镂空图案123,且每 个长条状的镂空图案123的延伸方向与第一方向垂直。第二平板121b设置多个 长条状镂空图案123,且每个长条状的镂空图案123的延伸方向与第一方向垂直, 或者,第二平板121b不设置图案。
示例性地,支撑主体121可以为金属板材,厚度为70um-300um。例如支撑 主体121可采用不锈钢或钛合金等。
在一些示例中,如图6、图7和图8所示,支撑主体121包括第一平板121a 和第二平板121b,其中第一平板121a和第二平板121b均为金属板材,且第一 平板121a和第二平板121b一体成型。第一平板121a相对第二平板121b靠近第 一滑轨段。第一平板121a的侧边上设置有滑块组122,也就是说,第一平板121a 需要在滑块组122的带动下进入收纳壳体210并形成卷曲状态。为降低第一平 板121a在第一方向上的抗弯刚度,第一平板121a上设置有镂空图案。第二平板 121b起到支撑柔性显示面板110的目的,在保证第二平板121b在第二方向上满 足支撑目的的抗弯强度后,可在第二平板121b设置镂空图案或不设置镂空图案。
在一些示例中,如图6所示,第一平板121a可以包括多个方形板125,多 个方形板125依次排列。每个方形板125上设置有至少一个与第一方向垂直的 长条块状的镂空图案123。每个方形板125两端均与对应的滑块组122固定连接。
或者,如图7所示,支撑主体121为整个方形板126,整个方形板126上设 置有多个与第一方向垂直的长条块状的镂空图案123,整个方形板126的每个侧 边分别与对应的一个滑块组122固定连接。
或者,如图8所示,支撑主体121可以包括多个方形板125,多个方形板 125依次排列。每个方形板125上设置有至少一个与第一方向垂直的长条块状的 镂空图案123。每个方形板125两端均与对应的滑块组122固定连接。在第二平 板121b上设置有与第一平板121a类似的图案。该图案为长条状的镂空图案。 当然,第二平板121b可以为多个方形板125或者整块方形板。
与第一方向垂直的长条块状的镂空图案123能够降低支撑主体121在第一 方向上的抗弯刚度,方便支撑主体121在第一方向形成卷曲结构。相邻的镂空 图案123之间的实体结构具有支撑作用,多个该实体结构在除第一方向之外的 其他方向(例如第二方向)上提供足够的抗弯刚度,满足支撑层120在第二方 向上保持平直状态。
在一些实施例中,如图6、图7、图8和图9所示,其中图9是显示面板总 成100侧面结构图。滑块组122设置于第一平板121a沿第二方向上的一侧,且 为沿第一方向延伸的长条结构,滑块组122包括至少一个滑块124。其中,第二 方向与第一方向垂直。
在一些实施例中,如图10所示,滑块外侧还包裹有降阻材质127,例如塑 料或橡胶。
示例性地,滑块组122可以为一个横截面为多边形(例如四边形)的条状 结构,或者滑块组122可以包括多个滑块,多个滑块依次排列。滑块组122可 以采用金属材料和塑料/橡胶,其中金属材料依据滑块组122外形形成对应的条 状结构或多个滑块排列的结构,塑料/橡胶包覆在条状结构外侧或多个滑块中的 每个滑块外侧。条状的滑块组122固定于第一平板121a沿第二方向上的一侧。
如图10所示,滑块124外侧还包裹有降阻材质127,例如塑料或橡胶,可 降低滑块组122与轨道230之间阻力,减缓摩擦。同时,采用耐磨塑料或者橡 胶可提高滑块124的寿命。
在一些实施例中,其中,多个滑块的材料为金属,多个滑块与支撑主体一 体形成,之后在多个滑块外侧包括塑料或橡胶。
在一些实施例中,如图11A和图11B所示,其中,图11B为图11A在C方 向的结构图。收卷总成200还包括收纳壳体210,收纳壳体210包括第一收纳部 210a,第一收纳部210a为一侧具有开口的壳体,第一收纳部210a上设置有第一 滑轨段230a。
示例性地,收纳壳体210可以为圆柱壳体,在该圆柱壳体的曲面壁上设置 有开口,该圆柱壳体的两个相对的平面壁上各设置有一个第一滑轨段230a,该 第一滑轨段230a可以为固定于平面壁上的带有凹槽的导轨或者设置于平面壁上 的凹槽或者贯通平面壁上的通槽。
在一些实施例中,如图12A和图12B所示,收纳壳体210还包括第二收纳 部210b。第二收纳部210b为两侧具有开口的壳体,第二收纳部210b与第一收 纳部210a固定连接,且第二收纳部210b的第一侧开口与第一收纳部210a的开 口连通。
示例性地,第二收纳部210b可以为两侧具有开口的方形壳体。第二收纳部 210b与收纳壳体210固定连接,例如,第二收纳部210b和收纳壳体210可以采 用浇铸或注塑的方式一体成型。同时,第二收纳部210b的第一侧开口与第一收 纳部210a的开口连通。显示面板总成100可以经过第二收纳部210b的第一侧 开口和第二侧开口在第二收纳部210b内相对滑动。
在一些实施例中,如图12A所示,轨道230还包括至少一条第二滑轨段230b, 第二滑轨段230b设置于第二收纳部210b上,第二滑轨段230b为直线结构,第 一滑轨段230a与第二滑轨段230b平滑连接。
在一些实施例中,轨道230包括两条第一滑轨段230a和两条第二滑轨段 230a,每条第一滑轨段230a和一条第二滑轨段230b连接为滑轨,两条滑轨平行, 一条滑轨在另一条滑轨所在平面上的正投影,与另一条滑轨重叠。
示例性地,第二收纳部210b为两侧具有开口的方形壳体,收纳壳体210为 圆柱壳体,每个收纳壳体210的平面以及与该平面位于同一平面的第二收纳部 210b侧面上各设置有一条滑轨,其中该滑轨的第一滑轨段230a位于第一收纳部 210a的平面上,该滑轨的第二滑轨段230b位于第二收纳部210b的侧面上,同 时第一滑轨段230a与第二滑轨段230b平滑连接。滑块组122在第一滑轨段230a 和第二滑轨段230b内往复滑动,在第一滑轨段230a中,滑块组122形成卷曲 形态,在第二滑轨段230b中,滑块组122形成展开形态。滑块组122带动支撑 主体121形成卷曲或展开的状态,以使柔性显示面板110形成卷曲或展开的状 态。
在一些实施例中,如图12A和图12B所示,轨道230还包括第二滑轨段230b。 滑块组122长度大于第一滑轨段230a长度,滑块组122长度小于轨道230长度。
示例性地,为满足滑块组122在滑轨内往复滑行,因此滑块组122长度小 于轨道230的长度;位于第一收纳部210a中的显示面板总成100为卷曲状态, 因此,在第一收纳部210a中的支撑主体121部分为卷曲状态,需要滑块组122 约束支撑主体121为卷曲状态,也就是说,滑块组122的长度应大于第一滑轨 段230a长度才能够形成支撑主体121为卷曲状态。
在一些实施例中,如图13A和图14A所示,收卷总成200还包括伸缩件220, 伸缩件220与收纳壳体210活动连接,伸缩件220具有相对收纳壳体210在第 一方向上往复运行的趋势,显示面板总成100的与伸缩件220表面贴合固定。
在一些示例中,如图13A和图13B所示,伸缩件220可以为方形壳体或者 平板,伸缩件220插接于第二收纳部210b的第二侧开口内,且伸缩件220相对 收纳壳体210具有沿第一方向往复滑动的趋势。
在收纳壳体210的内壁上设置有以第一方向延伸的直线导轨,在伸缩件220 的内壁对应的位置设置有与直线导轨相适应的导向滑块;或者在伸缩件220的 内壁上设置有以第一方向延伸的直线导轨,在收纳壳体210的内壁对应的位置 设置有与直线导轨相适应的导向滑块。例如:直线导轨可以为燕尾槽导轨或者V 型导轨,当然,导向滑块与直线导轨的类型相适应。当伸缩件220插接于收纳 壳体210中时,导向滑块应滑动设置在直线导轨上,辅助伸缩件220相对收纳 壳体210往复伸缩。
显示面板总成100的一端与伸缩件220远离收纳壳体210的一端连接。例 如,支撑主体121与收纳壳体210的一端固定连接。伸缩件220自第二收纳部 210b中抽出,将显示面板总成100从第一收纳部210a中拖出,显示面板总成 100形成展开状态,显示装置100完成伸展过程。
在另一些示例中,如图14A和图14B所示,伸缩件220可以为一侧具有开 口的方形壳体,第二收纳部210b插接于伸缩件220一侧的开口内。第二收纳部 210b的第二侧开口与伸缩件220一侧开口连通,第二收纳部210b上设置有用于 展示柔性显示面板110显示面的窗口。伸缩件220和第二收纳部210b之间设置 有用于辅助相对滑动的直线导轨和导向滑块。显示面板总成100位于伸缩件220 内部且与伸缩件220远离收纳壳体210的一端连接。
在一些实施例中,如图15A和图15B所示,显示面板总成100还包括柔性 膜层130,柔性膜层130固定于柔性显示面板110的非显示面一侧和支撑层120 之间,且柔性膜层130完全覆盖支撑主体,其中,柔性膜层130和支撑层120 之间通过连接胶140固定,其中连接胶140例如可以为压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive,PSA)或OCA(Optically ClearAdhesive)光学胶。
在一些示例中,柔性膜层130采用聚对苯二甲酸类塑料(Polyethyleneterephthalate,PET)或聚对苯二甲酰对苯二胺(Poly-p-phenylene terephthamide,PPTA)等。柔性膜层130与支撑主体通过胶合或者粘结等方式实现固定连接。柔 性膜层130再与柔性显示面板110的非显示面固定连接。
柔性膜层130用于保护支撑主体。支撑主体形成图案后,因其厚度较薄, 镂空图案123之间的实体结构相对纤细。当支撑主体在工艺制程、转移至柔性 面板110并进行贴合的过程中,易受到外力影响而产生变形。因此需要柔性膜 层130对支撑主体形成保护,一是柔性膜层130可提供对支撑主体施加外力的 附着位置,二是柔性膜层130可避免支撑主体形变量过大,且可提供复位的能 力。
在一些实施例中,收卷总成200还包括动力构件240,动力构件240与轨道 230位置固定,且动力构件240与显示面板总成100连接。动力构件240被配置 为,驱动支撑层120的两个滑块组122在两条滑轨中滑动,且使两个滑块组122 在第一滑轨段230a中形成曲卷趋势,以使支撑层120牵引柔性显示面板110进 行收卷。以下提供动力构件240的几种实现结构。
在一些实施例中,如图16、图17和图18A所示,其中,图17是图16的 GG方向的截面图,图18A是显示装置局部区域的立体图。动力构件240的一种 实现方式为:如图18A所示,动力构件240包括:动力输出件241和驱动件242。 其中,动力输出件241固定于收纳壳体210上。例如,动力输出件241可以固 定于收纳壳体210在第二方向上相对的两个侧壁中的任一个。动力输出件241 可以为步进电机或者伺服电机。
驱动件242位于第一收纳部210a的侧壁一侧,驱动件242在第一收纳部210a 的侧壁上的正投影覆盖第一滑轨段230a所在区域。驱动件242上设置有驱动轨 道243,驱动轨道243的一端靠近驱动件242的边缘,另一端靠近驱动件242的 中心,驱动轨道243在第一收纳部210a的侧壁上的正投影与第一滑轨段230a 形成交叉。驱动件242在动力输出件241的驱使下旋转,形成驱动轨道243在 第一收纳部210a的侧壁上的正投影围绕第一滑轨段230a的中心点旋转的趋势。
滑块组122还包括限位滑块128,限位滑块128位于第一滑轨段230a中, 且限位滑块128与驱动轨道243滑动连接,限位滑块128具有沿驱动轨道243 往复运行趋势。
在一些实施例中,动力构件240还包括主动齿轮247。驱动件242为从动齿 轮,主动齿轮247与动力输出件241的输出轴同轴固定连接,主动齿轮247与 从动齿轮啮合。
示例性地,结合图16、图17和图18A、图18B和图18C所示,动力输出 件241为步进电机,步进电机的外壳固定于收纳壳体210在第二方向上相对的 两个侧壁中的任一个,步进电机的输出轴贯穿收纳壳体210的侧壁。步进电机 的输出轴与主动齿轮247同轴固定连接;驱动件242为从动齿轮,从动齿轮上 设置有驱动轨道243,滑块组122上还固定或者铰接有限位滑块128,该限位滑 块128与驱动轨道243活动连接,限位滑块128可以相对驱动轨道243往复滑 行,从动齿轮和主动齿轮247相互啮合。步进电机运行,驱动从动齿轮、主动 齿轮依次转动,限位滑块128受到驱动轨道243约束和驱动,限位滑块128带 动滑块组122在第一滑轨段230a形成卷曲,例如,如图18B和图18C所示,第 一滑轨段230a的轨迹为阿基米德螺旋线。滑块组122带动支撑层120形成卷曲, 支撑层120带动柔性显示面板110形成卷曲。
在一些示例中,如图16、图17和图18A所示,驱动轨道243可以为驱动 槽,该驱动槽是设置于从动齿轮的齿面上凹槽或者贯穿两个齿面的通槽,限位 滑块一端与滑块组122固定连接,限位滑块另一端滑动设置于驱动槽内。
在另一些示例中,驱动轨道243可以为驱动条,该驱动条可以是设置于从 动齿轮的齿面上的凸起条,限位滑块128一端与滑块组122铰接,限位滑块128 另一端设置于与驱动条相适应的凹槽,该驱动条活动设置于凹槽内。
需要说明的是,限位滑块128一端与滑块组122与滑块组122靠近第一滑 轨段230a部分连接,例如,限位滑块128一端可以与滑块组122靠近第一滑轨 段230a的端头连接,或者,限位滑块128一端可以与滑块组122靠近第一滑轨 段230a的端头后一段距离连接,该连接位置以限位滑块128能够驱动滑块组122 在第一滑轨段230a内滑动为准。
在一些实施例中,动力构件240的另一种实现方式是:如图19、图21和图23所示,动力构件240包括:动力输出件、转轴245和卷绕柔性层246。其中, 动力输出件固定于收纳壳体210上,转轴245的中心轴与第一方向垂直,转轴 245在动力输出件的驱动下绕自身中心轴旋转,卷绕柔性层246的第一端与转轴 245曲面固定连接,卷绕柔性层246的第二端与显示面板总成100的一端固定连 接,卷绕柔性层246随转轴245旋转形成沿转轴245卷绕的趋势。
在一些实施例中,如图25所示,卷绕柔性层246为包括一个长条结构,卷 绕柔性层246的第二端与显示面板总成100的一端固定连接,例如与柔性膜层 130一端或者柔性显示面板110一端固定连接,且卷绕柔性层246的宽度与支撑 层130的宽度相同。
在另一些实施例中,如图26所示,卷绕柔性层246为两个或两个以上的长 条结构,两个或两个以上的长条结构的另一端均与显示面板总成100的一端固 定连接,例如均与柔性膜层130一端或者柔性显示面板110一端固定连接,至 少两个长条结构分别设置于支撑层130的两个滑块组处。
示例性地,动力输出件可以为步进电机或者伺服电机,动力输出件为以步 进电机为例,动力输出件可以固定在收纳壳体210的第一方向两侧的侧壁上。 转轴245设置在收纳壳体210内,且转轴245两端通过轴承与收纳壳体210的 第一方向两侧的侧壁连接。动力输出件输出轴与转轴245同轴固定连接。
卷绕柔性层246可以为两个长条结构,该两个长条结构与柔性膜层130一 端或者柔性显示面板110一端固定连接。例如:可以在柔性膜层130裁剪过程 中,将柔性膜层130一端预留两个长条结构,或者两个长条结构通过胶合与柔 性显示面板110或者柔性膜层130连接。该两个长条结构的一侧边活动设置在 对应的滑轨内。
在一些实施例中,卷绕柔性层246的长度大于第一滑轨段230a的长度。
示例性地,在柔性显示面板110展开状态下,部分卷绕柔性层246缠绕至 转轴245上,另一部分卷绕柔性层246位于第一滑轨段230a内,如此实现柔性 显示面板110伸展。转轴245转动,另一部分卷绕柔性层246再次缠绕至转轴 245上,拖动柔性显示面板110进入第一收纳部210a中。
在一些实施例中,如图19和图21所示,第一滑轨段230a的一端位于其环 绕的曲线结构的内部,第一滑轨段230a的另一端位于其环绕的曲线结构的外部。 转轴245在第一收纳部210a的侧壁上的正投影位于第一滑轨段230a的环绕的曲 线结构的内部。
示例性地,如图19和图20所示,其中图19为一种收纳壳体210的卷绕柔 性层带动支撑主板的一部分进入第一滑轨段230a的示意图,图20为一种收纳 壳体210的卷绕柔性层带动支撑主板全部进入第一滑轨段230a的示意图,第一 滑轨段230a的轨迹为阿基米德螺旋线。或者,如图21和图22所示,其中,图 21为另一种收纳壳体210的卷绕柔性层带动支撑主板的一部分进入第一滑轨段 230a的示意图,图22为另一种收纳壳体210的卷绕柔性层带动支撑主板全部进 入第一滑轨段230a的示意图。第一滑轨段230a的轨迹包括多条直线和曲线组成 的环绕结构。第一滑轨段230a不同的结构可以适应不同的整机特征。如图19 所示,第一滑轨段230a的轨迹为阿基米德螺旋线可以适应整机厚度较大的显示 装置;如图21所示,第一滑轨段230a的轨迹包括多条直线和曲线组成的环绕 结构,可以适应整机厚度较小的显示装置。该第一滑轨段230a的轨迹的一端位 于该第一滑轨段230a的轨迹的环绕结构内部,第一滑轨段230a的轨迹的另一端 位于该第一滑轨段230a的轨迹的环绕结构内部。与该第一滑轨段230a配合的转 轴245在第一滑轨段230a所在平面的投影位于该第一滑轨段230a的轨迹的环绕 结构内部。
在另一些实施例中,如图23和图24所示,其中,图23为又一种收纳壳体 的卷绕柔性层带动支撑主板的一部分进入第一滑轨段的示意图,图24为又一种 收纳壳体的卷绕柔性层带动支撑主板全部进入第一滑轨段的示意图。第一滑轨 段的一端和另一端均位于其环绕的曲线结构的外部。转轴245在第一收纳部的 侧壁上的正投影位于第一滑轨段的环绕的曲线结构的外部。
示例性地,第一滑轨段轨迹可以为费马螺旋线。也就是说,第一滑轨段的 为环绕结构,但是该第一滑轨段的一端和另一端均位于该第一滑轨段的环绕结 构外部,为配合该结构,转轴245在第一滑轨段所在平面的投影位于该第一滑 轨段的轨迹的环绕结构的外部。
转轴242可设置在第一滑轨段的环绕的曲线结构的外部,可增加整机设计 的灵活性,为不同的整机结构提供适合的第一滑轨段。
在显示面板总成伸缩过程中,如图19、图20、图21、图22、图23和图24 所示,转轴242受动力输出件241驱动,转轴242沿逆时针方向(如图20、图 22和图24中箭头方向)转动收卷,卷绕柔性层243缠绕至转轴242上,卷绕柔 性层243拖动显示面板总成100进入第一滑轨段230a,即使两个滑块组122在 第一滑轨段230a中形成曲卷趋势,以使支撑层120牵引柔性显示面板110进行 收卷。转轴242沿顺时针方向(如图19、图21和图23中箭头方向的方向性) 转动放卷,显示面板总成100受外力作用拖出第一滑轨段230a,卷绕柔性层243 自转轴242上离开,进入第一滑轨段230a,为下一次收卷做好准备。
在一些实施例中,如图27、图28和图29所示,其中,图29是图27的HH 方向的截面图。动力构件240的再一种实现方式为:动力构件240包括:滑道 结构247、齿条结构248、移动销249、固定架2410、动力输出件241和直线齿 轮2411。其中,滑道结构247包括两个平行设置的直线轨道,第一滑轨段230a 位于两个平行设置的直线轨道在收纳壳体210的侧壁的正投影之间。齿条结构 248固定于第一收纳部210a的一个侧壁上,且位于两个平行设置的直线轨道之 间,齿条结构248的形状与第一滑轨段230a的形状一致,齿条结构248在与第一收纳部210a的一个侧壁垂直的表面上排列有多个齿。
示例性地,齿条结构248的形状与第一滑轨段230a的形状一致,其中,第 一滑轨段230a的轨迹可以为阿基米德螺旋线、费马螺旋线或者第一滑轨段230a 的轨迹包括多条直线和曲线组成的环绕结构。在齿条结构248与第一方向垂直 的表面上排列有多个齿,该齿均匀分布。
移动销249为杆状结构,移动销249与直线轨道垂直,移动销249的两端 分别位于两个直线轨道内,移动销249具有在直线轨道内往复运行的趋势。固 定架2410至少设置有一个与移动销249相适应的通孔,通孔内活动设置有移动 销249,固定架2410具有在移动销249上往复运行的趋势,固定架2410与滑块 组122铰接。
动力输出件241包括输出轴,动力输出件241例如可以为步进电机和伺服 电机。动力输出件241固定于固定架2410上;其中,为清晰观察到直线齿轮2411 位置,图27中未画出动力输出件241。
直线齿轮2411,与输出轴同轴固定连接,直线齿轮2411与齿条结构248的 多个齿相啮合。
示例性地,直线齿轮2411可以为直齿轮,齿条结构248上的多个齿与直线 齿轮相适应,也就是说直线齿轮2411的模数和压力角与齿条结构248的多个齿 的模数和压力角一致。
动力输出件241被配置为,驱动直线齿轮2411在齿条结构248上移动,以 使固定架2410沿齿条结构248的轨迹移动,带动滑块组122在第一滑轨段230a 中滑动。
动力输出件241驱动直线齿轮2411转动,直线齿轮2411沿着齿条结构248 的轨迹滚动,动力输出件241和固定架2410随着直线齿轮2411滚动而移动, 动力输出件241和固定架2410的移动轨迹与齿条结构248的轨迹一致。固定架 2410的通孔内活动设置有移动销249,移动销249具有支撑固定架2410自身形 态保持稳定的作用,同时移动销249随着固定架2410移动在滑道结构247内往 复滑行。与固定架2410铰接的滑块组122被拖动至第一滑轨段230a内,因固 定架2410移动轨迹与齿条结构248的轨迹一致,所以被拖动至第一滑轨段230a 内的滑块组122的移动轨迹与齿条结构248的轨迹一致,即滑块组122在第一 滑轨段230a内以第一滑轨段230a的轨迹移动。
在一些实施例中,动力构件240还包括轴承2412、减速器2413和棘轮2414 中的一个或多个。
在一些示例中,如图17所示,动力构件240的输出轴与收纳壳体210的侧 壁上可设置轴承2412,以减小动力构件240的输出轴与收纳壳体210之间的摩 擦。
在另一些示例中,如图17所示,动力构件240还包括减速器2413,该减速 器2413的外壳与收纳壳体210的侧壁或者动力输出件241的外壳固定连接。其 中动力输出件241的输出轴与减速器2413输入轴同轴固定连接,减速器2413 的输出轴为动力构件240的输出轴。
在又一些示例中,如图17所示,动力构件240还包括棘轮2414,棘轮2414 的外壳与收纳壳体210的侧壁或者动力输出件241的外壳或者减速器2413的外 壳固定连接。其中动力输出件241的输出轴或者减速器2413的输出轴与棘轮 2414的输入轴同轴固定连接,棘轮2414的输出轴为动力构件240的输出轴。
示例性地,当动力构件240不包括减速器2413和棘轮2414时,动力输出 件241的输出轴为动力构件240的输出轴。当动力构件240包括动力输出件241 和减速器2413或棘轮2414时,减速器2413的输出轴或者棘轮2414的输出轴 为动力构件240的输出轴。当动力构件240包括动力输出件241、减速器2413 和棘轮2414时,棘轮2414的输出轴为动力构件240的输出轴。例如:动力输 出件241的外壳、减速器2413的外壳和棘轮2414外壳依次固定连接,动力输 出件241输出轴与减速器2413的输入轴同轴固定连接,减速器2413的输出轴 与棘轮2414的输入轴同轴固定连接,棘轮2414的输出轴贯穿收纳壳体210的 侧壁后为显示面板总成100提供运行动力。棘轮2414的输出轴与收纳壳体210 的侧壁之间设置轴承2412。
减速器2413可降低动力输出件241的转速,并提高动力构件240输出轴的 扭矩,可提供足够的驱动支撑层120在轨道230内滑行的动力。棘轮2414作用 在于:当收卷显示面板总成100时,动力输出件241输出轴转动驱动动力构件 240输出轴转动,当伸展显示面板总成100时,动力构件240输出轴收到支撑层 120的驱动反向转动,棘轮2414将动力构件240输出轴与动力输出件241或减 速器2413分离,动力构件240输出轴反向转动,动力输出件241或减速器2413 内部静止,如此,降低显示面板总成100伸展时的阻力,使显示装置1000在伸缩的过程中更加流畅。
另一方面,本发明的一些实施例提供一种显示装置的屏幕收卷和伸展方法, 应用于如上述一方面中任一项实施例的显示装置,该屏幕收卷和伸展方法包括: S1和S2。其中,S1为柔性显示面板110的收卷方法,S2为柔性显示面板110 的伸展方法。
如图30所示,柔性显示面板110的收卷方法包括:
S11、支撑层120的至少一个滑块组122分别在对应的一个滑轨内滑动。
S12、每个滑块组122依据第一滑轨段230a形成卷曲结构,驱使支撑层120 卷曲。
S13、支撑层120牵引柔性显示面板110卷曲,柔性显示面板110完成屏幕 收卷。
示例性地,支撑层120具有两个滑块组122,每个滑块组122均对应的设置 于一个滑轨内。通过手动推动支撑层120,可驱动滑块组122沿着第一滑轨段 230a滑动形成卷曲结构,或者,动力构件240驱动滑块组122沿着第一滑轨段 230a滑动形成卷曲结构,滑块组122驱使支撑主体121形成卷曲状态,固定于 支撑主体121上的柔性显示面板110跟随支撑主体121形成卷曲状态。如此实 现柔性显示面板110收卷。
该方法,柔性显示面板110不用直接受到拉应力的作用,同时柔性显示面 板110的显示面和非显示面之间分离,不会形成相互摩擦和挤压的作用,可保 持柔性显示面板110的良好的显示效果。
如图31所示,柔性显示面板110的伸展方法包括:
S21、支撑层的至少一个滑块组分别在对应的一个滑轨内滑动。
S22、每个滑块组依据第二滑轨段形成展开结构,驱使支撑层展开。
S23、支撑层牵引柔性显示面板展开,柔性显示面板完成屏幕伸展。
示例性地,支撑层120具有两个滑块组122,每个滑块组122均对应的设置 于一个滑轨内。拉动支撑层120,可驱动滑块组122沿着第一滑轨段230a滑出, 滑块组122进入直线轨道内,例如第二滑轨段230b,或者支撑层120受到外力 拉直,固定于支撑层120上的柔性显示面板110随之形成展开状态。如此实现 柔性显示面板110伸展。
该方法,柔性显示面板110不用直接受到拉应力的作用,可保持柔性显示 面板110的良好的显示效果。
以上仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任 何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化 或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权 利要求的保护范围为准。

Claims (20)

1.一种显示装置,其特征在于,包括:显示面板总成和收卷总成;
所述显示面板总成包括:
柔性显示面板,具有相对的显示面和非显示面;所述柔性显示面板能够在第一方向上卷曲;
支撑层,位于所述柔性显示面板的非显示面一侧,且相对所述柔性显示面板固定;所述支撑层包括支撑主体和至少一个滑块组,所述柔性显示面板在所述支撑层上的正投影位于所述支撑主体所在区域内;所述支撑层能够在所述第一方向上卷曲,且所述支撑层在第二方向上保持平直状态;其中,所述第二方向与所述第一方向相交;
所述收卷总成包括:
轨道,包括至少一条第一滑轨段,第一滑轨段为环绕的曲线结构,所述第一滑轨段所在平面与所述第一方向平行;每条第一滑轨段与所述至少一个滑块组滑动连接,所述至少一个滑块组具有沿所述第一滑轨段往复滑行趋势,所述至少一个滑块组相对对应的所述第一滑轨段滑动,且所述至少一个滑块组依据所述第一滑轨段形成曲卷趋势,以使所述支撑层牵引所述柔性显示面板进行收卷。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述收卷总成还包括:
收纳壳体,所述收纳壳体包括第一收纳部,所述第一收纳部为一侧具有开口的壳体,所述第一收纳部上设置有所述第一滑轨段。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述收纳壳体还包括第二收纳部;所述第二收纳部为两侧具有开口的壳体,所述第二收纳部与所述第一收纳部固定连接,且第二收纳部的第一侧开口与所述第一收纳部的开口连通。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述轨道还包括至少一条第二滑轨段,所述第二滑轨段设置于所述第二收纳部上,所述第二滑轨段为直线结构,所述第一滑轨段与第二滑轨段平滑连接;所述至少一个滑块组具有沿所述第二滑轨段往复滑行趋势。
5.根据权利要求4所述的显示装置,其特征在于,所述轨道包括两条第一滑轨段和两条第二滑轨段,所述每条第一滑轨段和一条第二滑轨段连接为滑轨,两条所述滑轨平行,且一条所述滑轨在另一条所述滑轨所在平面上的正投影,与所述另一条滑轨重叠。
6.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述收卷总成还包括伸缩件,所述伸缩件与所述收纳壳体活动连接,所述伸缩件具有相对所述收纳壳体在第一方向上往复运行的趋势,所述显示面板总成与所述伸缩件表面贴合固定。
7.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述收卷总成还包括动力构件,所述动力构件与所述轨道位置固定,且所述动力构件与所述显示面板总成连接;所述动力构件被配置为,驱动所述至少一个滑块组相对对应的所述第一滑轨段滑动。
8.根据权利要求7所述的显示装置,其特征在于,所述动力构件包括:
动力输出件,固定于所述收纳壳体上;
驱动件,位于所述第一收纳部的侧壁一侧,所述驱动件在所述第一收纳部的侧壁上的正投影覆盖所述第一滑轨段所在区域;所述驱动件上设置有驱动轨道,所述驱动轨道的一端靠近所述驱动件的边缘,另一端靠近所述驱动件的中心,所述驱动轨道在所述第一收纳部的侧壁上的正投影与所述第一滑轨段形成交叉;所述驱动件在所述动力输出件的驱使下旋转,形成所述驱动轨道在所述第一收纳部的侧壁上的正投影围绕所述第一滑轨段的中心点旋转的趋势;
其中,所述滑块组至少包括限位滑块,所述限位滑块位于所述第一滑轨段中,且所述限位滑块与所述驱动轨道滑动连接,所述限位滑块具有沿所述驱动轨道往复运行趋势。
9.根据权利要求8所述的显示装置,其特征在于,所述动力构件还包括主动齿轮,所述驱动件为从动齿轮,所述主动齿轮与所述动力输出件的输出轴同轴固定连接,所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
10.根据权利要求7所述的显示装置,其特征在于,所述动力构件包括:
动力输出件,固定于所述收纳壳体上;
转轴,所述转轴的中心轴与所述第一方向垂直,所述转轴在所述动力输出件的驱动下绕所述中心轴旋转;
卷绕柔性层,所述卷绕柔性层的第一端与所述转轴曲面固定连接,所述卷绕柔性层的第二端与所述显示面板总成的一端固定连接,所述卷绕柔性层随所述转轴旋转形成沿所述转轴卷绕的趋势。
11.根据权利要求10所述的显示装置,其特征在于,所述显示面板总成还包括柔性膜层;所述柔性膜层设置于所述柔性显示面板和所述支撑层之间,且所述柔性膜层覆盖所述支撑主体;
所述卷绕柔性层为包括一个长条结构,所述卷绕柔性层的第二端与所述柔性膜层一端或者柔性显示面板一端固定连接,且所述卷绕柔性层的宽度与支撑层的宽度相同;
或者,
所述卷绕柔性层为两个或两个以上的长条结构,所述两个或两个以上的长条结构的另一端均与所述柔性膜层一端或者柔性显示面板一端固定连接,至少两个长条结构分别设置于所述支撑层的两个滑块组处。
12.根据权利要求11所述的显示装置,其特征在于,所述卷绕柔性层的长度大于所述第一滑轨段的长度。
13.根据权利要求12所述的显示装置,其特征在于,所述第一滑轨段的一端位于其所述环绕的曲线结构的内部,所述第一滑轨段的另一端位于其所述环绕的曲线结构的外部;
所述转轴在所述第一收纳部的侧壁上的正投影位于所述第一滑轨段的所述环绕的曲线结构的内部。
或者,
所述第一滑轨段的一端和另一端均位于其所述环绕的曲线结构的外部;
所述转轴在所述第一收纳部的侧壁上的正投影位于所述第一滑轨段的所述环绕的曲线结构的外部。
14.根据权利要求7所述的显示装置,其特征在于,所述动力构件包括:
滑道结构,包括两个平行设置的直线轨道,所述第一滑轨段位于所述两个平行设置的直线轨道在所述收纳壳体的侧壁的正投影之间;
齿条结构,固定于所述第一收纳部的一个侧壁上,且位于所述两个平行设置的直线轨道之间,所述齿条结构的形状与所述第一滑轨段的形状一致,所述齿条结构在与所述第一收纳部的一个侧壁垂直的表面上排列有多个齿;
移动销,为杆状结构,所述移动销与所述直线轨道垂直,所述移动销的两端分别位于所述两个直线轨道内,所述移动销具有在所述直线轨道内往复运行的趋势;
固定架,至少设置有一个与所述移动销相适应的通孔,所述通孔内活动设置有所述移动销,所述固定架具有在所述移动销上往复运行的趋势,所述固定架与所述滑块组铰接;
动力输出件,包括输出轴,所述动力输出件固定于所述固定架上;
直线齿轮,与所述输出轴同轴固定连接,所述直线齿轮与所述齿条结构的所述多个齿相啮合;
所述动力输出件被配置为,驱动所述直线齿轮在所述齿条结构上移动,以使所述固定架沿所述齿条结构的轨迹移动,带动所述滑块组在所述第一滑轨段中滑动。
15.根据权利要求1至14中的任一项所述的显示装置,其特征在于,所述支撑主体为平板结构,所述支撑主体包括第一平板和第二平板,所述第一平板相对所述第二平板靠近所述第一滑轨段,所述第一平板设置多个长条状镂空结构,且每个长条状镂空结构的延伸方向与所述第一方向垂直;
所述第二平板设置多个长条状镂空结构,且每个长条状镂空结构的延伸方向与所述第一方向垂直,或者,所述第二平板不设置图案。
16.根据权利要求15所述的显示装置,其特征在于,所述滑块组设置于所述第一平板沿第二方向上的一侧,且为沿第一方向延伸的长条结构,所述滑块组包括排列的多个滑块;
所述第二方向与所述第一方向垂直。
17.根据权利要求16所述的显示装置,其特征在于,所述轨道还包括第二滑轨段;所述滑块组的长度大于所述第一滑轨段的长度,所述滑块组的长度小于所述轨道的长度。
18.根据权利要求17所述的显示装置,其特征在于,所述支撑层的材料为金属,所述滑块外侧还包裹有降阻材质。
19.根据权利要求15所述的显示装置,其特征在于,所述显示面板总成还包括柔性膜层,所述柔性膜层设置于所述柔性显示面板和所述支撑层之间,且所述柔性膜层覆盖所述支撑主体。
20.一种显示装置的屏幕收卷和伸展方法,其特征在于,应用于如上述权利要求1至19中任一项所述的显示装置,包括:
支撑层的至少一个滑块组分别在对应的一个滑轨内滑动;
每个滑块组依据第一滑轨段形成卷曲结构,驱使所述支撑层卷曲;
所述支撑层牵引柔性显示面板卷曲,所述显示装置完成屏幕收卷;
以及
支撑层的至少一个滑块组分别在对应的一个滑轨内滑动;
每个滑块组依据所述第二滑轨段形成展开结构,驱使所述支撑层展开;
所述支撑层牵引所述柔性显示面板展开,所述显示装置完成屏幕伸展。
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