CN114474521B - 一种胶袋出料连续冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶袋出料连续冷却装置，涉及胶袋吹膜机冷却装置技术领域，包括外环、内环管和风冷组件，所述外环的内部安装有伸缩杆，所述内环管固定于伸缩杆的顶端，且内环管之间连接有外波纹管，所述内环管的内侧开设有通风口，且通风口的内部固定有过滤网，所述风冷组件安置于内环管的内部***，且风冷组件包括安装风室、散热风机、波纹套管、通风管、出风口、连接法兰和内波纹管，所述安装风室的内部安装有散热风机，且安装风室的内侧连接有波纹套管。该胶袋出料连续冷却装置，可将外环加装在吹膜出料外部周围，内环管内部设置有可调的吹风装置，便于调整吹风的前后位置和吹风角度，从而可以快速实现膜筒降温。

Description

一种胶袋出料连续冷却装置
技术领域
本发明涉及胶袋吹膜机冷却装置技术领域，具体为一种胶袋出料连续冷却装置。
背景技术
常用的食品包装胶袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性，不宜用来盛装食品。胶袋加工时需要用到吹膜成型，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。在吹膜机使用的过程中，需要用到冷却装置对连续出料使用的吹膜机膜筒进行冷却。
现有的胶袋吹膜机所用的冷却装置，不便于调节内径大小，并且不便于调整出风的风向，而且冷却时出风不够均匀，冷却效率不佳，为此，我们提出一种胶袋出料连续冷却装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶袋出料连续冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种胶袋出料连续冷却装置，包括外环、内环管和风冷组件，所述外环的内部安装有伸缩杆，所述内环管固定于伸缩杆的顶端，且内环管之间连接有外波纹管，所述内环管的内侧开设有通风口，且通风口的内部固定有过滤网，所述风冷组件安置于内环管的内部***，且风冷组件包括安装风室、散热风机、波纹套管、通风管、出风口、连接法兰和内波纹管，所述安装风室的内部安装有散热风机，且安装风室的内侧连接有波纹套管，所述波纹套管的内侧固定有通风管，且通风管的内侧开设有出风口，所述通风管之间通过连接法兰连接有内波纹管，所述内环管的内壁还安装有角度调节组件，且角度调节组件包括固定板、转动轴、微型电机和定位套筒，所述固定板的内侧转动设置有转动轴，且转动轴的外部一侧安装有微型电机，所述转动轴的中部前方安装有定位套筒，且定位套筒位于通风管的外部。
进一步的，所述内环管呈弧形状结构，且内环管关于外环的中心线呈对称状设置有四组。
进一步的，所述内环管与外波纹管之间为一体化结构，且内环管与外波纹管的内部均呈中空状结构。
进一步的，所述内环管的上方外侧安装有除尘组件，且除尘组件包括滑槽、滑块、连接杆、衔接板和除尘刷，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，且滑块外部固定有连接杆，所述连接杆的顶端安装有衔接板，且衔接板的内侧设置有除尘刷。
进一步的，所述衔接板通过连接杆与滑块之间构成一体化结构，且连接杆通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，所述除尘刷的内侧面与过滤网的外侧面相贴合。
进一步的，所述安装风室的外壁呈镂空网状结构，且安装风室的对称中心与通风管的对称中心重合，并且安装风室、散热风机和通风管均设置有四组。
进一步的，所述安装风室通过波纹套管与通风管之间相互连通，所述出风口等距离分布于通风管的内侧，且通风管呈弧形状结构。
进一步的，所述定位套筒关于通风管的对称中心对称分布有两个，且定位套筒通过转动轴与固定板之间构成转动结构。
进一步的，所述定位套筒的内壁安装有定位组件，且定位组件包括弹簧、定位夹板和防护橡胶层，所述弹簧的内侧固定有定位夹板，且定位夹板的内侧胶接有防护橡胶层。
进一步的，所述定位夹板和防护橡胶层关于定位套筒的中心线对称分布有六个，且定位夹板通过弹簧与定位套筒之间构成弹性连接。
本发明提供了一种胶袋出料连续冷却装置，具备以下有益效果：
该胶袋出料连续冷却装置，可将外环加装在吹膜出料外部周围，内环管内部设置有可调的吹风装置，便于调整吹风的前后位置和吹风角度，从而可以快速实现膜筒降温。
1.该胶袋出料连续冷却装置设置有外环和内环管，外环可设置于出料膜筒的外部，并且外环便于伸缩杆的安装，呈弧形状结构的内环管设置四个，通过伸缩杆便于伸缩调整内环管的前后位置，以便于调整出风位置，适用于不同直径的胶袋吹膜机的胶袋出料膜筒，内环管之间通过外波纹管相连使得四个内环管能够组成一个环形状的整体，同时外波纹管具有可伸缩性，不会影响内环管的前后位置调整，内环管的内部中空便于安装风冷组件和角度调节组件。
2.该胶袋出料连续冷却装置设置有除尘组件，内环管内侧的通风口便于风冷组件的通风，过滤网能够对所通过的冷风中的灰尘杂质进行过滤，通过滑块与滑槽之间的相互配合便于滑动调整连接杆和衔接板的位置，除尘刷呈弧形状结构与风冷组件内过滤网的形状相吻合便于贴合于过滤网的外侧，从而便于通过衔接板内侧的除尘刷对过滤网的外侧面进行清尘处理，避免过滤网的表面存在灰尘，进而可避免在对胶袋吹膜机的胶袋出料膜筒进行吹风冷却的过程中灰尘影响胶袋的成型质量。
3.该胶袋出料连续冷却装置设置有风冷组件，通过散热风机能够产生风力，通过波纹套管便于将冷风气流导入至通风管的内部，以便于后续的均匀风冷散热，同时波纹套管具有可伸缩性，不会影响通风管的角度调整，四个通风管构成环形状结构，通过通风管内侧等距离分布的出风口便于气流喷出对内侧胶袋出料膜筒进行均匀且持续的风冷散热，从而可以快速实现膜筒降温。
4.该胶袋出料连续冷却装置设置有风冷组件，呈镂空网状结构的安装风室便于安装风室的通风，同时能够对进入到安装风室的灰尘杂质进行过滤，四个内环管之间为单独分布，且内环管末端开口位置通过相应尺寸的橡胶塞封堵，当四组中的某个散热风机损坏时，通过连接法兰和内波纹管便于将相邻的两个内环管连接起来，从而使得内环管之间通风，不会影响散热的均匀性。
5.该胶袋出料连续冷却装置设置有定位组件，定位套筒套设于通风管的外侧且关于通风管的对称分布，使得定位套筒能够通过内侧的定位组件对通风管进行夹持定位，便于后续定位套筒与通风管共同转向，通过六组对称分布的定位夹板和防护橡胶层配合弹簧便于对通风管的外侧进行均匀的弹性夹持，防护橡胶层能够与通风管外侧面紧密贴合从而便于起到防滑紧固的作用。
6.该胶袋出料连续冷却装置设置有角度调节组件，通过微型电机便于带动固定板之间转动轴的转动，转动轴与定位套筒相连，从而便于带动两个对称分布的定位套筒的转动，以便于综合带动定位套筒内部的通风管的转动，从而可以调整通风管内侧出风口的朝向，实现风冷吹风时风向的调整，适用于不同的冷却需求，使用更加灵活。
附图说明
图1为本发明俯视外部结构示意图；
图2为本发明内环管半剖结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明内环管内部结构示意图；
图5为本发明图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明定位套筒内部侧视结构示意图。
图中：1、外环；2、伸缩杆；3、内环管；4、外波纹管；5、通风口；6、过滤网；7、除尘组件；701、滑槽；702、滑块；703、连接杆；704、衔接板；705、除尘刷；8、风冷组件；801、安装风室；802、散热风机；803、波纹套管；804、通风管；805、出风口；806、连接法兰；807、内波纹管；9、角度调节组件；901、固定板；902、转动轴；903、微型电机；904、定位套筒；10、定位组件；1001、弹簧；1002、定位夹板；1003、防护橡胶层。
具体实施方式
请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种胶袋出料连续冷却装置，包括外环1、内环管3和风冷组件8，外环1的内部安装有伸缩杆2，内环管3固定于伸缩杆2的顶端，且内环管3之间连接有外波纹管4，内环管3的内侧开设有通风口5，且通风口5的内部固定有过滤网6，风冷组件8安置于内环管3的内部***，且风冷组件8包括安装风室801、散热风机802、波纹套管803、通风管804、出风口805、连接法兰806和内波纹管807，安装风室801的内部安装有散热风机802，且安装风室801的内侧连接有波纹套管803，波纹套管803的内侧固定有通风管804，且通风管804的内侧开设有出风口805，通风管804之间通过连接法兰806连接有内波纹管807，内环管3的内壁还安装有角度调节组件9，且角度调节组件9包括固定板901、转动轴902、微型电机903和定位套筒904，固定板901的内侧转动设置有转动轴902，且转动轴902的外部一侧安装有微型电机903，转动轴902的中部前方安装有定位套筒904，且定位套筒904位于通风管804的外部。
请参阅图1-2，内环管3呈弧形状结构，且内环管3关于外环1的中心线呈对称状设置有四组；内环管3与外波纹管4之间为一体化结构，且内环管3与外波纹管4的内部均呈中空状结构；
外环1可设置于出料膜筒的外部，并且外环1便于伸缩杆2的安装，呈弧形状结构的内环管3设置四个，通过伸缩杆2便于伸缩调整内环管3的前后位置，以便于调整出风位置，适用于不同直径的胶袋吹膜机的胶袋出料膜筒，内环管3之间通过外波纹管4相连使得四个内环管3能够组成一个环形状的整体，同时外波纹管4具有可伸缩性，不会影响内环管3的前后位置调整，内环管3的内部中空便于安装风冷组件8和角度调节组件9。
请参阅图1和图3，内环管3的上方外侧安装有除尘组件7，且除尘组件7包括滑槽701、滑块702、连接杆703、衔接板704和除尘刷705，滑槽701的内部滑动设置有滑块702，且滑块702外部固定有连接杆703，连接杆703的顶端安装有衔接板704，且衔接板704的内侧设置有除尘刷705；衔接板704通过连接杆703与滑块702之间构成一体化结构，且连接杆703通过滑块702与滑槽701之间构成滑动结构，除尘刷705的内侧面与过滤网6的外侧面相贴合；
具体操作如下，通过滑块702与滑槽701之间的相互配合便于滑动调整连接杆703和衔接板704的位置，除尘刷705呈弧形状结构与风冷组件8内过滤网6的形状相吻合便于贴合于过滤网6的外侧，从而便于通过衔接板704内侧的除尘刷705对过滤网6的外侧面进行清尘处理，避免过滤网6的表面存在灰尘，进而可避免在对胶袋吹膜机的胶袋出料膜筒进行吹风冷却的过程中灰尘影响胶袋的成型质量。
请参阅图4，安装风室801的外壁呈镂空网状结构，且安装风室801的对称中心与通风管804的对称中心重合，并且安装风室801、散热风机802和通风管804均设置有四组。安装风室801通过波纹套管803与通风管804之间相互连通，出风口805等距离分布于通风管804的内侧，且通风管804呈弧形状结构；
具体操作如下，呈镂空网状结构的安装风室801便于安装风室801的通风，同时能够对进入到安装风室801的灰尘杂质进行过滤，通过散热风机802能够产生风力，通过波纹套管803便于将冷风气流导入至通风管804的内部，以便于后续的均匀风冷散热，同时波纹套管803具有可伸缩性，不会影响通风管804的角度调整，四个通风管804构成环形状结构，通过通风管804内侧等距离分布的出风口805便于气流喷出对内侧胶袋出料膜筒进行均匀且持续的风冷散热，从而可以快速实现膜筒降温，四个内环管3之间为单独分布，且内环管3末端开口位置通过相应尺寸的橡胶塞封堵，当四组中的某个散热风机802损坏时，通过连接法兰806和内波纹管807便于将相邻的两个内环管3连接起来，从而使得内环管3之间通风，不会影响散热的均匀性。
请参阅图5，定位套筒904关于通风管804的对称中心对称分布有两个，且定位套筒904通过转动轴902与固定板901之间构成转动结构；
通过微型电机903便于带动固定板901之间转动轴902的转动，转动轴902与定位套筒904相连，从而便于带动两个对称分布的定位套筒904的转动，以便于综合带动定位套筒904内部的通风管804的转动，从而可以调整通风管804内侧出风口805的朝向，实现风冷吹风时风向的调整，适用于不同的冷却需求，使用更加灵活。
请参阅图4和图6，定位套筒904的内壁安装有定位组件10，且定位组件10包括弹簧1001、定位夹板1002和防护橡胶层1003，弹簧1001的内侧固定有定位夹板1002，且定位夹板1002的内侧胶接有防护橡胶层1003；定位夹板1002和防护橡胶层1003关于定位套筒904的中心线对称分布有六个，且定位夹板1002通过弹簧1001与定位套筒904之间构成弹性连接；
具体操作如下，定位套筒904套设于通风管804的外侧且关于通风管804的对称分布，使得定位套筒904能够通过内侧的定位组件10对通风管804进行夹持定位，便于后续定位套筒904与通风管804共同转向，通过六组对称分布的定位夹板1002和防护橡胶层1003配合弹簧1001便于对通风管804的外侧进行均匀的弹性夹持，防护橡胶层1003能够与通风管804外侧面紧密贴合从而便于起到防滑紧固的作用。
综上，该胶袋出料连续冷却装置，首先可将外环1加装于出料膜筒的外部周围合适位置，然后可以通过伸缩杆2伸缩调整内环管3的前后位置，以调整出风位置，此时内环管3之间通过外波纹管4相连使得四个内环管3能够组成一个环形状的整体，同时外波纹管4具有可伸缩性，不会影响内环管3的前后位置调整，使用前还可以通过滑块702与滑槽701之间的相互配合滑动调整连接杆703和衔接板704的位置，从而通过衔接板704内侧的除尘刷705对过滤网6的外侧面进行清尘处理，避免过滤网6的表面存在灰尘；
在使用过程中，定位套筒904套设于通风管804的外侧且关于通风管804的对称分布，使得定位套筒904能够通过内侧的定位组件10对通风管804进行夹持定位，此时通过六组对称分布的定位夹板1002和防护橡胶层1003配合弹簧1001能够对通风管804的外侧进行均匀的弹性夹持，其中防护橡胶层1003能够与通风管804外侧面紧密贴合从而便于起到防滑紧固的作用，然后可以通过微型电机903带动固定板901之间转动轴902的转动，转动轴902与定位套筒904相连，从而带动两个对称分布的定位套筒904的转动，以便于综合带动定位套筒904内部的通风管804的转动，从而可以调整通风管804内侧出风口805的朝向，实现风冷吹风时风向的调整；
连续冷却使用时，通过四组散热风机802能够产生风力，此时呈镂空网状结构的安装风室801方便安装风室801的通风，同时能够对进入到安装风室801的灰尘杂质进行过滤，然后通过波纹套管803能够将冷风气流导入至通风管804的内部，以便于后续的均匀风冷散热，同时波纹套管803具有可伸缩性，不会影响通风管804的角度调整，四个通风管804构成环形状结构，通过通风管804内侧等距离分布的出风口805能够对内侧胶袋出料膜筒进行均匀且持续的风冷散热，此时内环管3内侧的通风口5便于风冷组件8的处风，同时通风口5内部的过滤网6能够对所通过的冷风中的灰尘杂质进行过滤，使得冷风吹向出料膜筒一侧，从而可以快速实现膜筒降温；
在风冷组件8使用的过程中，四个内环管3之间为单独分布，且内环管3末端开口位置通过相应尺寸的橡胶塞封堵，当四组中的某个散热风机802损坏且不便更换散热风机802时，可以通过连接法兰806和内波纹管807将相邻的两个内环管3连接起来，从而使得内环管3之间通风，不会影响散热的均匀性，就这样完成整个胶袋出料连续冷却装置的使用过程。

Claims (8)

1.一种胶袋出料连续冷却装置，其特征在于，包括外环(1)、内环管(3)和风冷组件(8)，所述外环(1)的内部安装有伸缩杆(2)，所述内环管(3)固定于伸缩杆(2)的顶端，且内环管(3)之间连接有外波纹管(4)，所述内环管(3)的内侧开设有通风口(5)，且通风口(5)的内部固定有过滤网(6)，所述风冷组件(8)安置于内环管(3)的内部***，且风冷组件(8)包括安装风室(801)、散热风机(802)、波纹套管(803)、通风管(804)、出风口(805)、连接法兰(806)和内波纹管(807)，所述安装风室(801)的内部安装有散热风机(802)，且安装风室(801)的内侧连接有波纹套管(803)，所述波纹套管(803)的内侧固定有通风管(804)，且通风管(804)的内侧开设有出风口(805)，所述通风管(804)之间通过连接法兰(806)连接有内波纹管(807)，所述内环管(3)的内壁还安装有角度调节组件(9)，且角度调节组件(9)包括固定板(901)、转动轴(902)、微型电机(903)和定位套筒(904)，所述固定板(901)的内侧转动设置有转动轴(902)，且转动轴(902)的外部一侧安装有微型电机(903)，所述转动轴(902)的中部前方安装有定位套筒(904)，且定位套筒(904)位于通风管(804)的外部，所述安装风室(801)通过波纹套管(803)与通风管(804)之间相互连通，所述出风口(805)等距离分布于通风管(804)的内侧，且通风管(804)呈弧形状结构，所述定位套筒(904)关于通风管(804)的对称中心对称分布有两个，且定位套筒(904)通过转动轴(902)与固定板(901)之间构成转动结构。
2.根据权利要求1所述的一种胶袋出料连续冷却装置，其特征在于，所述内环管(3)呈弧形状结构，且内环管(3)关于外环(1)的中心线呈对称状设置有四组。
3.根据权利要求1所述的一种胶袋出料连续冷却装置，其特征在于，所述内环管(3)与外波纹管(4)之间为一体化结构，且内环管(3)与外波纹管(4)的内部均呈中空状结构。
4.根据权利要求1所述的一种胶袋出料连续冷却装置，其特征在于，所述内环管(3)的上方外侧安装有除尘组件(7)，且除尘组件(7)包括滑槽(701)、滑块(702)、连接杆(703)、衔接板(704)和除尘刷(705)，所述滑槽(701)的内部滑动设置有滑块(702)，且滑块(702)外部固定有连接杆(703)，所述连接杆(703)的顶端安装有衔接板(704)，且衔接板(704)的内侧设置有除尘刷(705)。
5.根据权利要求4所述的一种胶袋出料连续冷却装置，其特征在于，所述衔接板(704)通过连接杆(703)与滑块(702)之间构成一体化结构，且连接杆(703)通过滑块(702)与滑槽(701)之间构成滑动结构，所述除尘刷(705)的内侧面与过滤网(6)的外侧面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种胶袋出料连续冷却装置，其特征在于，所述安装风室(801)的外壁呈镂空网状结构，且安装风室(801)的对称中心与通风管(804)的对称中心重合，并且安装风室(801)、散热风机(802)和通风管(804)均设置有四组。
7.根据权利要求1所述的一种胶袋出料连续冷却装置，其特征在于，所述定位套筒(904)的内壁安装有定位组件(10)，且定位组件(10)包括弹簧(1001)、定位夹板(1002)和防护橡胶层(1003)，所述弹簧(1001)的内侧固定有定位夹板(1002)，且定位夹板(1002)的内侧胶接有防护橡胶层(1003)。
8.根据权利要求7所述的一种胶袋出料连续冷却装置，其特征在于，所述定位夹板(1002)和防护橡胶层(1003)关于定位套筒(904)的中心线对称分布有六个，且定位夹板(1002)通过弹簧(1001)与定位套筒(904)之间构成弹性连接。
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