CN114474481B - 一种硅胶生产用粉体加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种硅胶生产用粉体加料装置。该硅胶生产用粉体加料装置，包括：箱体、电机、主轴、过滤板、副轴、凸轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、布料板以及清洁框，电机带动主轴转动，利用布料板对进入箱体内的粉体进行均匀的布料到过滤板上，使得过滤板得到充分利用；主轴转动带动主动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动副轴转动，副轴带动凸轮转动，可通过凸轮间歇性地推动过滤板上下移动，通过震动使粉体快速通过过滤板上的过滤孔。电机带动主轴转动，带动清洁框在箱体内转动，以实现对箱体内壁和过滤板上表面的清洁；只需设置一个电机，便可以实现过滤板的振动、粉体的布料以及箱体内壁和过滤板上表面的清洁，节约了能耗，并且便于维护。

Description

一种硅胶生产用粉体加料装置

技术领域

本发明涉及硅胶生产技术领域，具体涉及一种硅胶生产用粉体加料装置。

背景技术

申请号202023345420.3的专利公开一种硅胶生产用粉体加料装置，包括外壳，外壳的顶端设有进料连接口，外壳的内部顶端固定连接有第一电机。该硅胶生产用粉体加料装置，通过固定板、关节齿轮、连接杆、吸尘器、输送管、储灰箱、连接座、锥形排料管之间的配合设置，可将加料仓中反吹气的部分粉尘进行吸收，避免其进入车间影响环境和卫生，提升安全性，可将粉尘进行收集利用，节省资源，通过过滤板、传动杆、弹簧、套筒、凸轮、第二电机、第二电动伸缩杆之间的配合设置，增设震动装置，避免粉体堆积，提升排出效率，增设过滤装置，避免杂质进入，保障产品质量，自动清理装置内壁上的残留粉体，提升加料速率。然而，上述硅胶生产用粉体加料装置在实际使用时存在以下不足之处：装置中为了实现过滤板的振动以及清理内壁上的残留粉体，需要分别设置多组电机和电动伸缩杆，增加了能耗，且不便于维护，并且进入过滤板上的粉体较为集中，无法均匀地实现布料，使得过滤板难以得到充分利用。因此，有必要提出一种硅胶生产用粉体加料装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅胶生产用粉体加料装置，以解决现有硅胶生产用粉体加料装置为了实现过滤板的振动以及清理内壁上的残留粉体，需要分别设置多组电机和电动伸缩杆，增加了能耗，且不便于维护，并且进入过滤板上的粉体较为集中，无法均匀地实现布料，使得过滤板难以得到充分利用的问题。

本发明提供一种硅胶生产用粉体加料装置，包括：箱体、电机、主轴、过滤板、副轴、凸轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、布料板以及清洁框；所述箱体呈空心筒状，所述箱体顶部设置有上盖板，所述上盖板上设置有进料口，所述电机设置于所述上盖板上方，所述主轴转动连接于所述上盖板上，所述电机的输出轴与所述主轴顶部同轴连接，所述过滤板可升降地设置于所述箱体内部下方，所述主轴底部伸入所述箱体内部且穿过过滤板，所述主轴底端设置有主动锥齿轮，所述副轴位于过滤板下方且副轴的两端转动连接于箱体内壁，所述从动锥齿轮设置于所述副轴上且与主动锥齿轮啮合，所述凸轮设置于所述副轴上且凸轮与过滤板底部接触，所述布料板设置于所述主轴上，所述清洁框可拆卸地设置于所述布料板上，所述清洁框与所述箱体的内壁以及过滤板上表面接触。

进一步地，所述上盖板包括固定部和可动部，所述固定部的一端固定于所述箱体顶部的内壁，所述主轴顶部转动连接在所述固定部上，所述电机安装于所述固定部上方，所述进料口设置于所述可动部上；所述过滤板上设置有过滤孔，所述箱体的底部连接有下料斗。

进一步地，所述可动部的底部边缘设置有卡合槽，所述箱体内壁设置有环状支撑台，所述卡合槽位于所述环状支撑台上。

进一步地，所述布料板的数量为六个，所述布料板的底部呈60度角的扇形，六个布料板由上至下且依次螺旋分布于所述主轴上，所述布料板的外侧呈锥面状，六个所述布料板在水平面内刚好围绕所述主轴一周。

进一步地，所述六个布料板中，位于最上方的布料板上设置有插槽，所述插槽贯穿所述位于最上方的布料板的上下表面，所述清洁框的一端底部设置有插杆，所述插杆***所述插槽内。

进一步地，所述清洁框还包括：横杆、竖杆、第一斜杆、底杆、第二斜杆，所述横杆的一端与所述插杆的顶部垂直连接，所述横杆的另一端与所述竖杆的顶部垂直连接，所述第一斜杆连接于所述横杆和竖杆之间，所述竖杆的底部与所述底杆的一端垂直连接，所述第二斜杆连接于所述竖杆和所述底杆之间。

进一步地，所述插杆上设置有限位套，所述限位套的水平截面的面积大于所述插槽水平截面的面积，所述限位套的底部形状与所述位于最上方的布料板的表面形状相匹配。

进一步地，所述竖杆的外侧端面设置有内壁清洁毛刷，所述内壁清洁毛刷与所述箱体的内壁相接触；所述底杆底部设置有过滤板清洁毛刷，所述过滤板清洁毛刷与所述过滤板的上表面相接触。

进一步地，所述箱体的内壁在过滤板的下方设置有多个弹簧安装槽，多个弹簧安装槽在箱体内壁呈圆形均匀分布；所述弹簧安装槽内部上方设置有连接块，所述连接块下方设置有弹簧，所述弹簧的顶部与所述连接块底部连接，所述弹簧的底部与所述弹簧安装槽的底面连接，所述连接块与所述过滤板连接。

进一步地，所述连接块包括弹簧连接部和过滤板连接部，所述弹簧连接部位于所述弹簧安装槽内部上方且与弹簧的顶部固定，所述过滤板连接部的一端连接于所述弹簧连接部的外侧端面，所述过滤板连接部的另一端位于所述箱体内壁的内侧且向上连接至滤板的下表面边缘。

进一步地，所述过滤板的下方设置有隔离箱，所述隔离箱呈空心长方体状，所述隔离箱的顶部设置有第一通孔，所述隔离箱的两侧分别设置有第二通孔、第三通孔，所述隔离箱的底部设置有轴承；所述主动锥齿轮、从动锥齿轮位于所述隔离箱内部，所述主轴穿过所述第一通孔，所述副轴穿过所述第二通孔、第三通孔，所述隔离箱内部下方设置有螺旋导向杆驱动齿轮，所述螺旋导向杆驱动齿轮设置于底部轴上，所述底部轴与所述主轴同轴，所述底部轴穿过所述轴承，所述螺旋导向杆驱动齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述底部轴下方同轴连接有螺旋导向杆。

进一步地，所述主轴外周面设置有三个呈圆形均匀分布的吹扫叶片，所述吹扫叶片位于所述隔离箱上方，所述隔离箱上表面两侧设置有过滤板缓冲垫；所述隔离箱上底部两侧通过隔离箱支撑杆固定在所述下料斗上方内壁，所述隔离箱支撑杆的截面位三角形且所述隔离箱支撑杆的截面宽度由上至下逐渐增大。

本发明的有益效果：本发明提供的一种硅胶生产用粉体加料装置，通过设置箱体、电机、主轴、过滤板、副轴、凸轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、布料板以及清洁框，可利用电机带动主轴转动，从而利用布料板对进入箱体内的粉体进行均匀的布料到过滤板上，避免进入过滤板上的粉体较为集中，实现布料，使得过滤板得到充分利用；同时，主轴转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动副轴转动，副轴带动凸轮转动，从而可通过凸轮间歇性地推动过滤板上下移动，通过震动使粉体快速通过过滤板上的过滤孔，并且在需要清洁硅胶生产用粉体加料装置内部时，可以将清洁框安装在最上方的布料板上，从而通过电机带动主轴转动，布料板也随着主轴转动，带动清洁框在箱体内转动，以实现对箱体内壁和过滤板上表面的清洁；本装置只需设置一个电机，便可以实现过滤板的振动、粉体的布料以及箱体内壁和过滤板上表面的清洁，节约了能耗，并且便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的硅胶生产用粉体加料装置的剖面示意图；

图2为本发明提供的硅胶生产用粉体加料装置的布料板示意图；

图3为本发明提供的硅胶生产用粉体加料装置的凸轮示意图；

图4为本发明提供的硅胶生产用粉体加料装置的弹簧示意图；

图5为本发明提供的硅胶生产用粉体加料装置的内壁清洁毛刷示意图；

图6为本发明提供的硅胶生产用粉体加料装置的过滤板清洁毛刷示意图；

图7为本发明提供的硅胶生产用粉体加料装置的隔离箱示意图。

图示说明：1-箱体；2-电机；3-主轴；4-过滤板；5-副轴；6-凸轮；7-主动锥齿轮；8-从动锥齿轮；9-布料板；10-清洁框；100-上盖板；101-进料口；102-固定部；103-可动部；41-过滤孔；200-下料斗；105-卡合槽；104-环状支撑台；91-插槽；1002-插杆；1001-横杆；1003-竖杆；1004-第一斜杆；1007-底杆；1009-第二斜杆；1005-限位套；1006-内壁清洁毛刷；1008-过滤板清洁毛刷；300-弹簧安装槽；400-连接块；500-弹簧；401-弹簧连接部；402-过滤板连接部；201-隔离箱；202-螺旋导向杆驱动齿轮；203-底部轴；204-轴承；205-螺旋导向杆；206-过滤板缓冲垫；207-吹扫叶片；208-第二通孔；209-第三通孔；210-第一通孔；211-隔离箱支撑杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图7，本发明实施例提供一种硅胶生产用粉体加料装置，包括：箱体1、电机2、主轴3、过滤板4、副轴5、凸轮6、主动锥齿轮7、从动锥齿轮8、布料板9以及清洁框10。

其中，箱体1呈空心圆柱筒状，箱体1顶部设置有上盖板100，上盖板100呈与箱体1尺寸相匹配的原板状。上盖板100上设置有进料口101，用于硅胶生产用粉体的进料。

电机2设置于上盖板100上方，主轴3转动连接于上盖板100上，电机2的输出轴与主轴3顶部同轴连接，电机2的输出轴转动可带动主轴3转动。

在本实施例中，上盖板100具体可以包括固定部102和可动部103，固定部102的一端固定于箱体1顶部的内壁，呈矩形。主轴3顶部转动连接在固定部102上，电机2安装于固定部102上方。可动部103呈与固定部102互补的形状，并且可以单独拆卸，便于清洁框10的安装和拆卸。进料口101设置于可动部103上。可动部103的底部边缘设置有卡合槽105，箱体1内壁设置有环状支撑台104，卡合槽105位于环状支撑台104上，以实现对可动部103的支撑。

过滤板4上设置有过滤孔41，箱体1的底部连接有下料斗200。过滤板4可升降地设置于箱体1内部下方，主轴3底部伸入箱体1内部且穿过过滤板4，主轴3底端设置有主动锥齿轮7，副轴5位于过滤板4下方且副轴5的两端转动连接于箱体1内壁，从动锥齿轮8设置于副轴5上且与主动锥齿轮7啮合，凸轮6设置于副轴5上且凸轮6与过滤板4底部接触。主轴3转动时，可带动主动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8带动副轴5转动，副轴5带动凸轮6转动，凸轮6可以设置为两个且在主轴3轴线两侧对称设置，凸轮6转动可带动过滤板4下间歇性地上下移动，通过震动使粉体快速通过过滤板4上的过滤孔41。

布料板9设置于主轴3上，本实施例中，布料板9的数量为六个，布料板9的底部呈60度角的扇形，六个布料板9由上至下且依次螺旋分布于主轴3上，布料板9的外侧呈锥面状，六个布料板9在水平面内刚好围绕主轴3一周。随着主轴3转动和粉体的加入，布料板9可以将粉体较为均匀地散布在过滤板4上，避免进入过滤板上的粉体较为集中，实现布料，使得过滤板得到充分利用。

清洁框10可拆卸地设置于布料板9上，清洁框10与箱体1的内壁以及过滤板4上表面接触，可在主轴3转动时实现对箱体1的内壁以及过滤板4上表面的清洁。六个布料板9中，位于最上方的布料板9上设置有插槽91，插槽91贯穿位于最上方的布料板9的上下表面。

在本实施例中，清洁框10具体可以包括：横杆1001、插杆1002、竖杆1003、第一斜杆1004、限位套1005、内壁清洁毛刷1006、底杆1007、过滤板清洁毛刷1008、第二斜杆1009。

清洁框10的一端底部设置有插杆1002，横杆1001的一端与插杆1002的顶部垂直连接，横杆1001的另一端与竖杆1003的顶部垂直连接，第一斜杆1004连接于横杆1001和竖杆1003之间，以增强横杆1001和竖杆1003的连接稳定性。竖杆1003的底部与底杆1007的一端垂直连接，第二斜杆1009连接于竖杆1003和底杆1007之间，以增强竖杆1003和底杆1007的连接稳定性。

插杆1002上设置有限位套1005，限位套1005的水平截面的面积大于插槽91水平截面的面积，限位套1005的底部形状与位于最上方的布料板9的表面形状相匹配，插杆1002***插槽91内时，限位套1005可对清洁框10的位置进行限位，限位套1005底部与布料板9的表面接触。限位套1005的水平截面、插槽91水平截面均为长方形。竖杆1003的外侧端面设置有内壁清洁毛刷1006，内壁清洁毛刷1006与箱体1的内壁相接触，用于刮下箱体1的内壁的粉体。底杆1007底部设置有过滤板清洁毛刷1008，过滤板清洁毛刷1008与过滤板4的上表面相接触，用于刮下过滤板4的上表面的粉体。

箱体1的内壁在过滤板4的下方设置有多个弹簧安装槽300，多个弹簧安装槽300在箱体1内壁呈圆形均匀分布。弹簧安装槽300内部上方设置有连接块400，连接块400下方设置有弹簧500，弹簧500的顶部与连接块400底部连接，弹簧500的底部与弹簧安装槽300的底面连接，连接块400与过滤板4连接。

在本实施例中，连接块400包括弹簧连接部401和过滤板连接部402，弹簧连接部401位于弹簧安装槽300内部上方且与弹簧500的顶部固定，过滤板连接部402的一端连接于弹簧连接部401的外侧端面，过滤板连接部402的另一端位于箱体1内壁的内侧且向上连接至滤板4的下表面边缘。凸轮6转动至对过滤板4向上推动最大位移时，弹簧500处于拉伸状态。凸轮6继续转动，则弹簧500将过滤板4向下拉动。

在本实施例中，过滤板4的下方设置有隔离箱201，隔离箱201呈空心长方体状，隔离箱201的顶部设置有第一通孔210，第一通孔210的直径与主轴3相匹配，隔离箱201的两侧分别设置有第二通孔208、第三通孔209，第二通孔208、第三通孔209同轴，且第二通孔208、第三通孔209的直径与副轴5相匹配。隔离箱201的底部设置有轴承204，主动锥齿轮7、从动锥齿轮8位于隔离箱201内部，主轴3穿过第一通孔210，副轴5穿过第二通孔208、第三通孔209。

隔离箱201内部下方设置有螺旋导向杆驱动齿轮202，螺旋导向杆驱动齿轮202设置于底部轴203上，底部轴203与主轴3同轴，底部轴203穿过轴承204，螺旋导向杆驱动齿轮202与从动锥齿轮8啮合，底部轴203下方同轴连接有螺旋导向杆205。在从动锥齿轮8被主动锥齿轮7带动产生转动的同时，螺旋导向杆驱动齿轮202被从动锥齿轮8带动而产生转动，螺旋导向杆驱动齿轮202转动便可以带动螺旋导向杆205转动，螺旋导向杆205外周面设置有螺旋状沟槽，可以对将要排出的硅胶生产用粉体进行导向以辅助排出，螺旋导向杆205无需额外设置动力，只需利用电机2带动主轴3转动，通过主轴3带动主动锥齿轮7转动，通过主动锥齿轮7带动从动锥齿轮8转动，通过从动锥齿轮8带动螺旋导向杆驱动齿轮202转动，即可实现螺旋导向杆205的转动，有效地利用了电机2。

在本实施例中，主轴3外周面设置有三个呈圆形均匀分布的吹扫叶片207，吹扫叶片207位于隔离箱201上方，电机2带动主轴3转动时，吹扫叶片207页随之转动，以实现对隔离箱201上方的粉尘进行吹扫，使其落到下方的下料斗200内，避免隔离箱201上方的粉尘残留。

在本实施例中，隔离箱201上表面两侧设置有过滤板缓冲垫206，由于过滤板4会在凸轮6的转动下上下往复移动，通过设置过滤板缓冲垫206，可以使得过滤板4移动到低位时与过滤板缓冲垫206接触，减少过滤板4与隔离箱201的刚性碰撞。延长过滤板4与隔离箱201使用寿命。

在本实施例中，隔离箱201上底部两侧通过隔离箱支撑杆211固定在下料斗200上方内壁，隔离箱支撑杆211的截面位三角形且隔离箱支撑杆211的截面宽度由上至下逐渐增大，隔离箱支撑杆211的截面形状可以避免硅胶生产用粉体在隔离箱支撑杆211上的残留，硅胶生产用粉体落到隔离箱支撑杆211上之后便可以沿着隔离箱支撑杆211的两侧斜面继续下落。

本发明提供的一种硅胶生产用粉体加料装置的具体工作原理如下：

加料状态下，清洁框10没有安装在箱体1的内部。从进料口101将用于硅胶生产用粉体加入到箱体1的内部。启动电机2，可利用电机2带动主轴3转动，从而利用布料板9对进入箱体1内的粉体进行均匀的布料到过滤板4上，避免进入过滤板4上的粉体较为集中，实现布料，使得过滤板4得到充分利用；同时，主轴3转动带动主动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8带动副轴5转动，副轴5带动凸轮6转动，从而可通过凸轮6间歇性地推动过滤板4上下移动，通过震动使粉体快速通过过滤板4上的过滤孔41.

在需要清洁硅胶生产用粉体加料装置内部时，可以打开上盖板100的可动部103，将清洁框10安装在最上方的布料板9上，插杆1002***插槽91内，限位套1005底部与布料板9的表面接触，从而通过电机2带动主轴3转动，布料板9也随着主轴3转动，带动清洁框10在箱体1内转动。内壁清洁毛刷1006与箱体1的内壁相接触，刮下箱体1的内壁的粉体。过滤板清洁毛刷1008与过滤板4的上表面相接触，刮下过滤板4的上表面的粉体，以实现对箱体1内壁和过滤板4上表面的清洁。本装置只需设置一个电机2，便可以实现过滤板4的振动、粉体的布料以及箱体1内壁和过滤板4上表面的清洁，节约了能耗，并且便于维护。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种硅胶生产用粉体加料装置，其特征在于，包括：箱体(1)、电机(2)、主轴(3)、过滤板(4)、副轴(5)、凸轮(6)、主动锥齿轮(7)、从动锥齿轮(8)、布料板(9)以及清洁框(10)；

所述箱体(1)呈空心筒状，所述箱体(1)顶部设置有上盖板(100)，所述上盖板(100)上设置有进料口(101)，所述电机(2)设置于所述上盖板(100)上方，所述主轴(3)转动连接于所述上盖板(100)上，所述电机(2)的输出轴与所述主轴(3)顶部同轴连接，所述过滤板(4)可升降地设置于所述箱体(1)内部下方，所述主轴(3)底部伸入所述箱体(1)内部且穿过过滤板(4)，所述主轴(3)底端设置有主动锥齿轮(7)，所述副轴(5)位于过滤板(4)下方且副轴(5)的两端转动连接于箱体(1)内壁，所述从动锥齿轮(8)设置于所述副轴(5)上且与主动锥齿轮(7)啮合，所述凸轮(6)设置于所述副轴(5)上且凸轮(6)与过滤板(4)底部接触，所述布料板(9)设置于所述主轴(3)上，所述清洁框(10)可拆卸地设置于所述布料板(9)上，所述清洁框(10)与所述箱体(1)的内壁以及过滤板(4)上表面接触；所述上盖板(100)包括固定部(102)和可动部(103)，所述固定部(102)的一端固定于所述箱体(1)顶部的内壁，所述主轴(3)顶部转动连接在所述固定部(102)上，所述电机(2)安装于所述固定部(102)上方，所述进料口(101)设置于所述可动部(103)上；所述过滤板(4)上设置有过滤孔(41)，所述箱体(1)的底部连接有下料斗(200)；所述可动部(103)的底部边缘设置有卡合槽(105)，所述箱体(1)内壁设置有环状支撑台(104)，所述卡合槽(105)位于所述环状支撑台(104)上；

所述布料板(9)的数量为六个，所述布料板(9)的底部呈60度角的扇形，六个布料板(9)由上至下且依次螺旋分布于所述主轴(3)上，所述布料板(9)的外侧呈锥面状，六个所述布料板(9)在水平面内刚好围绕所述主轴(3)一周；

所述六个布料板(9)中，位于最上方的布料板(9)上设置有插槽(91)，所述插槽(91)贯穿所述位于最上方的布料板(9)的上下表面，所述清洁框(10)的一端底部设置有插杆(1002)，所述插杆(1002)***所述插槽(91)内；

所述清洁框(10)还包括：横杆(1001)、竖杆(1003)、第一斜杆(1004)、底杆(1007)、第二斜杆(1009)，所述横杆(1001)的一端与所述插杆(1002)的顶部垂直连接，所述横杆(1001)的另一端与所述竖杆(1003)的顶部垂直连接，所述第一斜杆(1004)连接于所述横杆(1001)和竖杆(1003)之间，所述竖杆(1003)的底部与所述底杆(1007)的一端垂直连接，所述第二斜杆(1009)连接于所述竖杆(1003) 和所述底杆(1007)之间；

所述插杆(1002)上设置有限位套(1005)，所述限位套(1005)的水平截面的面积大于所述插槽(91)水平截面的面积，所述限位套(1005)的底部形状与所述位于最上方的布料板(9)的表面形状相匹配；

所述竖杆(1003)的外侧端面设置有内壁清洁毛刷(1006)，所述内壁清洁毛刷(1006)与所述箱体(1)的内壁相接触；所述底杆(1007)底部设置有过滤板清洁毛刷(1008)，所述过滤板清洁毛刷(1008)与所述过滤板(4)的上表面相接触；

所述箱体(1)的内壁在过滤板(4)的下方设置有多个弹簧安装槽(300)，多个弹簧安装槽(300)在箱体(1)内壁呈圆形均匀分布；所述弹簧安装槽(300)内部上方设置有连接块(400)，所述连接块(400)下方设置有弹簧(500)，所述弹簧(500)的顶部与所述连接块(400)底部连接，所述弹簧(500)的底部与所述弹簧安装槽(300)的底面连接，所述连接块(400)与所述过滤板(4)连接；

所述连接块(400)包括弹簧连接部(401)和过滤板连接部(402)，所述弹簧连接部(401)位于所述弹簧安装槽(300)内部上方且与弹簧(500)的顶部固定，所述过滤板连接部(402)的一端连接于所述弹簧连接部(401)的外侧端面，所述过滤板连接部(402)的另一端位于所述箱体(1)内壁的内侧且向上连接至过 滤板(4)的下表面边缘；

所述过滤板(4)的下方设置有隔离箱(201)，所述隔离箱(201)呈空心长方体状，所述隔离箱(201)的顶部设置有第一通孔(210)，所述隔离箱(201)的两侧分别设置有第二通孔(208)、第三通孔(209)，所述隔离箱(201)的底部设置有轴承(204)；所述主动锥齿轮(7)、从动锥齿轮(8)位于所述隔离箱(201)内部，所述主轴(3)穿过所述第一通孔(210)，所述副轴(5)穿过所述第二通孔(208)、第三通孔(209)，所述隔离箱(201)内部下方设置有螺旋导向杆驱动齿轮(202)，所述螺旋导向杆驱动齿轮(202)设置于底部轴(203)上，所述底部轴(203)与所述主轴(3)同轴，所述底部轴(203)穿过所述轴承(204)，所述螺旋导向杆驱动齿轮(202)与所述从动锥齿轮(8)啮合，所述底部轴(203)下方同轴连接有螺旋导向杆(205)；

所述主轴(3)外周面设置有三个呈圆形均匀分布的吹扫叶片(207)，所述吹扫叶片(207)位于所述隔离箱(201)上方，所述隔离箱(201)上表面两侧设置有过滤板缓冲垫(206)，所述隔离箱(201)上底部两侧通过隔离箱支撑杆(211)固定在所述下料斗(200)上方内壁，所述隔离箱支撑杆(211)的截面位三角形且所述隔离箱支撑杆(211) 的截面宽度由上至下逐渐增大。

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