CN221156231U - 一种铝灰打浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝灰打浆装置，包括打浆炉、螺旋输送机、进料组件、多个打浆叶片、气体监测器和出气管，所述螺旋输送机连通于所述打浆炉的底端，所述进料组件设置于所述打浆炉的顶端，多个所述打浆叶片设置于所述打浆炉的内部，所述气体监测器设置于所述打浆炉的左侧壁，所述出气管连通于所述打浆炉的右侧。本实用新型通过使用进料组件对打浆炉内输送物料，通过使用进水管对打浆炉内部灌水，通过使用出气管将氨气排出收集，同时使用颗粒滤网隔绝灰浆，通过使用驱动机构带动多个打浆叶片进行打浆，在打浆的过程中驱动清理刷不断上下移动，对颗粒滤网进行清洁，防止收集氨气时灰浆将颗粒滤网遮盖，降低氨气收集的速率。

Description

一种铝灰打浆装置

技术领域

本实用新型涉及铝灰渣回收技术领域，尤其涉及一种铝灰打浆装置。

背景技术

铝灰是指在铝冶炼过程中产生的固体废料，铝灰打浆是将铝灰与水混合搅拌形成浆状物的过程，这个过程通常是为了更好地处理和回收铝灰中的有用成分，如铝、铁等，通过打浆，铝灰中的金属成分可以更容易地被提取和分离出来，以便进行后续的再利用或回收。

常见的铝灰打浆装置，一般由电动机、搅拌机构和反应槽组成，通过搅拌机构将铝灰与水充分混合搅拌，形成浆状物，或是通过高速喷雾将水雾喷洒到铝灰上，使其湿润并形成浆状物，喷雾式打浆器适用于小规模的铝灰处理和回收，在打浆时，铝灰遇水会产生氨气，需要对氨气进行输送和收集，为了防止将灰浆一同进入至输送氨气的管道内，需要使用滤网等装置将灰浆来隔开，但是在打浆的过程中，还是会有少部分灰浆飞溅到滤网上，将滤网堵住或封住，这样比较影响氨气收集的速率，不讲氨气收集完的话，也不方便后续的铝灰进行打浆，故而提出一种铝灰打浆装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝灰打浆装置，具备在打浆的同时对颗粒滤网进行清洁的功能，达到了提高氨气收集速率的效果。

本实用新型提供了一种铝灰打浆装置，包括打浆炉、螺旋输送机、进料组件、多个打浆叶片、气体监测器和出气管，所述螺旋输送机连通于所述打浆炉的底端，所述进料组件设置于所述打浆炉的顶端，多个所述打浆叶片设置于所述打浆炉的内部，所述气体监测器设置于所述打浆炉的左侧壁，所述出气管连通于所述打浆炉的右侧，所述出气管的左侧设置有颗粒滤网，所述打浆炉的内部设置有清理刷，并与所述颗粒滤网左侧相接触，所述打浆炉的内部设置有驱动机构，所述驱动机构驱动多个所述打浆叶片转动，并驱动所述清理刷上下移动，所述打浆炉的顶部连通有进水管。

优选的，所述驱动机构包括电机、第一转杆、第二转杆、两个锥形齿轮、滑动板、凸轮、连接杆和弹簧，所述电机设置于所述打浆炉的顶端，所述打浆炉的顶壁连接有第一固定框，所述第一转杆的一端与所述电机的输出轴同轴连接，并延伸至所述第一固定框的下方，多个所述打浆叶片连接于所述第一转杆上，打浆炉的右侧壁连接有第二固定框，所述第二转杆的一端与所述第二固定框的右侧壁转动连接，且另一端延伸至所述第一固定框内，两个所述锥形齿轮分别同轴套设于所述第一转杆和所述第二转杆上，且两者之间相啮合，所述滑动板上下滑动设置于所述第二固定框内，所述连接杆连接于所述清理刷和所述滑动板之间，所述凸轮同轴套设于所述第二转杆上，所述弹簧套设于所述连接杆上。

优选的，所述第二固定框的左右两侧壁均开设有滑槽，所述滑动板与所述滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动板的顶端开设有弧形槽，所述凸轮的外侧与所述弧形槽的内壁滑动连接。

优选的，所述进料组件包括抽吸机和输送管，所述抽吸机设置于所述打浆炉的顶端，所述输送管连接于所述抽吸机的进料端。

优选的，多个所述打浆叶片之间设置有间隔，且呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过使用进料组件对打浆炉内输送物料，通过使用进水管对打浆炉内部灌水，通过使用出气管将氨气排出收集，同时使用颗粒滤网隔绝灰浆，通过使用驱动机构带动多个打浆叶片进行打浆，在打浆的过程中驱动清理刷不断上下移动，对颗粒滤网进行清洁，防止收集氨气时灰浆将颗粒滤网遮盖，降低氨气收集的速率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铝灰打浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝灰打浆装置的立体图；

图3为本实用新型提出的一种铝灰打浆装置中的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种铝灰打浆装置中的B处放大图；

图5为本实用新型提出的一种铝灰打浆装置中的打浆叶片与第一转杆连接图；

1、打浆炉；2、螺旋输送机；3、进料组件；31、抽吸机；32、输送管；4、打浆叶片；5、驱动机构；51、电机；52、第一转杆；53、第二转杆；54、锥形齿轮；55、滑动板；56、凸轮；57、连接杆；58、弹簧；6、气体监测器；7、出气管；71、颗粒滤网；8、清理刷；9、进水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种铝灰打浆装置，包括打浆炉1、螺旋输送机2、进料组件3、多个打浆叶片4、气体监测器6和出气管7，螺旋输送机2连通于打浆炉1的底端，进料组件3设置于打浆炉1的顶端，多个打浆叶片4设置于打浆炉1的内部，气体监测器6设置于打浆炉1的左侧壁，出气管7连通于打浆炉1的右侧，出气管7的左侧设置有颗粒滤网71，打浆炉1的内部设置有清理刷8，并与颗粒滤网71左侧相接触，打浆炉1的内部设置有驱动机构5，驱动机构5驱动多个打浆叶片4转动，并驱动清理刷8上下移动，打浆炉1的顶部连通有进水管9。

本实用新型中，打浆炉1的内部呈密闭状态，为了防止产生的氨气泄露，打浆炉1的底端设置有四个支腿，用于将打浆炉1支撑起来，通过在打浆炉1的底端连通螺旋输送机2可以将灰浆很好的输送出来，防止灰浆比较粘稠，粘黏性比较强从而导致灰浆堆积，通过使用进料组件3方便将铝灰输送至打浆炉1内部，在打浆炉1的右侧连通出气管7，用于将氨气收集，使用颗粒滤网71，其孔隙较小，可以有效地阻挡灰浆颗粒，而较小的氨气分子则可以通过滤网的孔隙，实现氨气通过而灰浆不能通过的效果，但是在打浆的过程中，由于驱动机构带动打浆叶片4转动，通过使用进水管9对打浆炉1内灌水进行打浆，由于打浆叶片4转动，可能会使灰浆飞溅至颗粒滤网71上，导致收集氨气的速率变慢，从而降低后续打浆的效率，在打浆的时候，通过使用驱动机构5同时带动清理刷8在颗粒滤网71的左侧不停上下刷，将附着在颗粒滤网71上的灰浆刷下去。

在一个可选的实施例中，驱动机构5包括电机51、第一转杆52、第二转杆53、两个锥形齿轮54、滑动板55、凸轮56、连接杆57和弹簧58，电机51设置于打浆炉1的顶端，打浆炉1的顶壁连接有第一固定框，第一转杆52的一端与电机51的输出轴同轴连接，并延伸至第一固定框的下方，多个打浆叶片4连接于第一转杆52上，打浆炉1的右侧壁连接有第二固定框，第二转杆53的一端与第二固定框的右侧壁转动连接，且另一端延伸至第一固定框内，两个锥形齿轮54分别同轴套设于第一转杆52和第二转杆53上，且两者之间相啮合，滑动板55上下滑动设置于第二固定框内，连接杆57连接于清理刷8和滑动板55之间，凸轮56同轴套设于第二转杆53上，弹簧58套设于连接杆57上。

需要说明的是，弹簧58的两端分别与第二固定框的底壁和滑动板55的底端相连接，通过启动电机51带动第二转杆53转动，通过两个锥形齿轮54可以同时带动第二转杆53转动，第一转杆52转动的时候，带动多个打浆叶片4转动，进行打浆，第二转杆53转动时带动凸轮56转动，凸轮56凸起的地方将滑动板55下压，同时使连接杆和清理刷8下压，此时弹簧58受力，凸轮再转动时，弹簧58因为张力而回弹，使清理刷8回弹，使清理刷8不断上下移动，对颗粒滤网71进行清洁。

在一个可选的实施例中，第二固定框的左右两侧壁均开设有滑槽，滑动板55与滑槽的内壁滑动连接。

需要说明的是，方便滑动板55上下滑动。

在一个可选的实施例中，滑动板55的顶端开设有弧形槽，凸轮56的外侧与弧形槽的内壁滑动连接。

在一个可选的实施例中，进料组件3包括抽吸机31和输送管32，抽吸机31设置于打浆炉1的顶端，输送管32连接于抽吸机31的进料端。

需要说明的是，由于铝灰比较难输送，通过使用抽吸机31将铝灰从输送管32通过抽吸的方式抽吸进打浆炉1内。

在一个可选的实施例中，多个打浆叶片4之间设置有间隔，且呈环形阵列分布。

需要说明的是，将多个打浆叶片4之间设置间隔，方便打浆均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝灰打浆装置，其特征在于，包括打浆炉（1）、螺旋输送机（2）、进料组件（3）、多个打浆叶片（4）、气体监测器（6）和出气管（7），所述螺旋输送机（2）连通于所述打浆炉（1）的底端，所述进料组件（3）设置于所述打浆炉（1）的顶端，多个所述打浆叶片（4）设置于所述打浆炉（1）的内部，所述气体监测器（6）设置于所述打浆炉（1）的左侧壁，所述出气管（7）连通于所述打浆炉（1）的右侧，所述出气管（7）的左侧设置有颗粒滤网（71），所述打浆炉（1）的内部设置有清理刷（8），并与所述颗粒滤网（71）左侧相接触，所述打浆炉（1）的内部设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）驱动多个所述打浆叶片（4）转动，并驱动所述清理刷（8）上下移动，所述打浆炉（1）的顶部连通有进水管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰打浆装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括电机（51）、第一转杆（52）、第二转杆（53）、两个锥形齿轮（54）、滑动板（55）、凸轮（56）、连接杆（57）和弹簧（58），所述电机（51）设置于所述打浆炉（1）的顶端，所述打浆炉（1）的顶壁连接有第一固定框，所述第一转杆（52）的一端与所述电机（51）的输出轴同轴连接，并延伸至所述第一固定框的下方，多个所述打浆叶片（4）连接于所述第一转杆（52）上，打浆炉（1）的右侧壁连接有第二固定框，所述第二转杆（53）的一端与所述第二固定框的右侧壁转动连接，且另一端延伸至所述第一固定框内，两个所述锥形齿轮（54）分别同轴套设于所述第一转杆（52）和所述第二转杆（53）上，且两者之间相啮合，所述滑动板（55）上下滑动设置于所述第二固定框内，所述连接杆（57）连接于所述清理刷（8）和所述滑动板（55）之间，所述凸轮（56）同轴套设于所述第二转杆（53）上，所述弹簧（58）套设于所述连接杆（57）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝灰打浆装置，其特征在于，所述第二固定框的左右两侧壁均开设有滑槽，所述滑动板（55）与所述滑槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝灰打浆装置，其特征在于，所述滑动板（55）的顶端开设有弧形槽，所述凸轮（56）的外侧与所述弧形槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝灰打浆装置，其特征在于，所述进料组件（3）包括抽吸机（31）和输送管（32），所述抽吸机（31）设置于所述打浆炉（1）的顶端，所述输送管（32）连接于所述抽吸机（31）的进料端。

6.根据权利要求1所述的一种铝灰打浆装置，其特征在于，多个所述打浆叶片（4）之间设置有间隔，且呈环形阵列分布。