CN114474458A - 一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置，其特征在于，包括密炼单元；输送单元，所述输送单元设于所述密炼单元的进料端；分离单元，所述分离单元设于所述密炼单元的出料端；橡胶原料在输送单元内部经聚中处理后形成双层折叠状，随后经过密炼单元处依次进行上下压合、左右波浪式压合、前后压合后，内部形成均匀的分布状态，并在分离单元处导出。通过原料被送入测压组件处后，被往复运动的两组压中机构压合，形成波浪状，随后波浪状的橡胶原料被主辊组件压合成型，确保两侧分布不均匀的橡胶集中到中央进行成型处理，密炼均匀。

Description

一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置

技术领域

本发明涉及橡胶密炼技术领域，尤其涉及一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置。

背景技术

洗衣机的密封圈通常采用橡胶材料制成，在密封圈的橡胶进行加工过程中，通常需要将橡胶进行密炼，然后再将密炼后的橡胶依次经过冷却并挤压成型形成密封圈，其中，密炼主要是将橡胶材料内的橡胶分子进行充分均匀分布，防止制造出的密封圈内部应力分布不稳定。

中国专利CN 113492433 B公开了一种具有半自动清洁功能的橡胶加工辊压机。所述主机架的内部转动设置有清洁辊组件，清洁辊组件的内部设置有辅助转辊，通过辅助转辊来将加工的橡胶进行辅助出料，通过清洁辊组件上的驱动缸驱动，将弧形夹块上的清洁挂杆与清洁辊组件的表面相贴合，清洁挂杆进行清洁，加工结束后，驱动缸收缩，转动件转动翘起，清洁挂杆脱离其表面，解决了其橡胶加工切割后的转辊上容易残存橡胶件，进而造成后续橡胶加工中留存的橡胶废料会进行混合，影响整体橡胶产品的成型的问题。

但是该技术方案中，橡胶在密炼过程中存在被压合的两端分布不均匀的现象，导致后续的橡胶制品内部应力分布不均匀，影响产品的使用寿命，此外，该方案为了使得压合后边缘的橡胶能够进行聚中，需要人为的对压合的橡胶进行反复翻转，工作效率低，不能够形成自动循环的密炼工作。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置，通过在密炼组件中间设置测压组件，使得密炼过程中压合后的两端面能够在测压组件处形成波浪状，随后在经过主辊组件纵向将波浪状的物料进行压合，防止物料在密炼过程中分布不均匀，通过在输送单元内部设置存储区与成型机构，确保物料在进入密炼单元时能够持续供给，且有效的防止物料在输送单元内发生堵塞。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置，其特征在于，包括：

密炼单元；

输送单元，所述输送单元设于所述密炼单元的进料端；

分离单元，所述分离单元设于所述密炼单元的出料端；

橡胶原料在输送单元内部经聚中处理后形成双层折叠状，随后经过密炼单元处依次进行上下压合、左右波浪式压合、前后压合后，内部形成均匀的分布状态，并在分离单元处导出。

作为改进，所述密炼单元包括：

测压组件；

主辊组件，所述主辊组件位于所述测压组件下部；

从辊组件，所述从辊组件位于所述测压组件上部。

作为改进，所述测压组件包括：

挡板，所述挡板设置有两组，且呈并排设置；

压中机构，所述压中机构滑动设于两组所述挡板中间；

连杆，所述连杆连接在所述压中机构上部；

回转辊，所述回转辊转动设于机体内部；

所述连杆呈“L”状，且连杆的底部设有与回转辊相配合的推块。

作为改进，所述压中机构呈相对方向设有两组，且两组相对面设有呈错位布置的齿；

所述压中机构呈“T”形状；

所述回转辊外侧设有往复轨道，所述往复轨道并排设有两组，且轨道旋转方向相反。

作为改进，所述从辊组件包括：

第三辊子；

第四辊子，所述第四辊子位于所述第三辊子下部，且两者之间设有间隙；

所述主辊组件包括：

第一辊子；

第二辊子，所述第二辊子设于所述第一辊子后部；

所述第三辊子与第四辊子沿着竖直方向并列布置；

所述第一辊子与第二辊子沿着水平方向并列布置。

作为改进，所述输送单元包括：

传送管道，所述传送管道呈弧形状；

成型机构，所述成型机构设于所述传送管道的出料端；

所述传送管道内部设有输送区以及位于输送区尾部用于缓存橡胶原料的存储区；

所述存储区呈倒立设置且开口朝下，其开口处转动连接有用于转移橡胶原料的第一转移机构；

所述存储区与输送区的衔接处转动连接有第二转移机构。

作为改进，所述成型机构内部设有用于将橡胶原料进行集中叠加的导向槽，所述成型机构设为梯形状；

所述成型机构的出料口与从辊组件位于同一水平面上。

作为改进，所述分离单元包括：

卸料板，所述卸料板设为两段式，左段呈倾斜状，右端呈水平状；

调节机构，所述调节机构设于所述卸料板上端；

输送板，所述输送板设于所述卸料板上部。

作为改进，所述调节机构包括：

导轨，所述导轨设于所述卸料板内部；

夹料块，用于控制输送板开闭状态的所述夹料块滑动设于所述导轨内部；

所述夹料块侧部转动连接有与输送板连接的拉杆。

作为改进，所述所述输送板通过锁紧轴分为两段，且左段在工作时与第一辊子接触；

所述输送板呈弧状，其上端连接有用于将主辊组件落下的橡胶原料进行集中送入输送单元内的聚集板。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过原料被送入测压组件处后，被往复运动的两组压中机构压合，形成波浪状，随后波浪状的橡胶原料被主辊组件压合成型，确保两侧分布不均匀的橡胶集中到中央进行成型处理，密炼均匀。

2、本发明通过将第一啮合机构与第二啮合机构设置成不同的直径，来控制主辊组件与从辊组件的转速比，实现了仅采用驱动单元带动整个设备运转，结构简单

3、本发明通过存储区开口朝下进行布置，可确保预存物料的底部通过第二转移机构优先进入输送区处，并通过第一转移机构向上推动，使得输送物料过程能够有序的进行，防止过多的物料在输送区处发生堵塞。

4、本发明通过存储区开口朝下进行布置，可确保预存物料的底部通过第二转移机构优先进入输送区处，并通过第一转移机构向上推动，使得输送物料过程能够有序的进行，防止过多的物料在输送区处发生堵塞。

5、本发明通过物料在导料槽移动时，导料槽将原先扁平状的物料向中间聚拢，使得两侧分布不均匀的物料进行初步叠合，进一步促进测压组件对物料压合的均匀化效果。

6、本发明通过推动夹紧块沿着导轨向下移动，夹紧块通过拉杆带动输送板绕着锁紧轴转动，使得输送板左段脱离第一辊子，此时，经过第一辊子后的物料沿着输送板滚出至卸料板处进行卸料，卸料方便。

7、本发明通过在输送板上设置成“八”子状的聚集板，确保物料进入输送单元之前能够与在第二辊子的推力下想中间靠拢，通过也确保物料在进入输送单元内部时能够持续供给。

综上所述，本发明具有密炼过程物料内部分布均匀、能够循环对物料进行供料、工作效率高且物料输送过程中能够避免堵塞等优点。

附图说明

图1为本发明整体靠右结构示意图；

图2为本发明整体靠左结构结构示意图；

图3为本发明密炼单元结构示意图；

图4为本发明密炼单元剖视图；

图5为本发明橡胶密炼成型示意图；

图6为本发明密炼单元与输送单元的连接关系示意图；

图7为本发明输送单元内部结构图；

图8为本发明分离单元结构示意图；

图9为本发明密炼单元工作示意图；

图10为本发明输送单元工作示意图；

图11为本发明输送单元与从辊组件的配合关系图；

图12为本发明成型机构的结构示意图。

图中；1、密炼单元；2、输送单元；3、驱动单元；4、分离单元；11、侧压组件；12、主辊组件；13、从辊组件；111、挡板；112、压中机构；113、连杆；114、推块；115、回转辊；1151、往复轨道；121、第一辊子；122、第二辊子；123、第一啮合机构；124、第一皮带；131、第三辊子；132、第四辊子；133、第二啮合机构；134、第二皮带；201、传送管道；202、成型机构；2021、导向槽；203、输送区；204、第一转移机构；205、第二转移机构；206、存储区；401、卸料板；402、调节机构；4021、导轨；4022、夹紧块；4023、拉杆；403、输送板；4031、锁紧轴；4032、聚集板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-2所示，一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置，包括：

密炼单元1；

输送单元2，所述输送单元2设于所述密炼单元1的进料端；

分离单元4，所述分离单元4设于所述密炼单元的出料端；

橡胶原料在输送单元2内部经聚中处理后形成双层折叠状，随后经过密炼单元1处依次进行上下压合、左右波浪式压合、前后压合后，内部形成均匀的分布状态，并在分离单元4处导出。

作为改进，如图3-5所示，所述密炼单元1包括：

测压组件11；

主辊组件12，所述主辊组件12位于所述测压组件11下部；

从辊组件13，所述从辊组件13位于所述测压组件11上部。

进一步的，所述测压组件11包括：

挡板111，所述挡板111设置有两组，且呈并排设置；

压中机构112，所述压中机构112滑动设于两组所述挡板111中间；

连杆113，所述连杆113连接在所述压中机构112上部；

回转辊115，所述回转辊115转动设于机体内部；

所述连杆呈“L”状，且连杆113的底部设有与回转辊115相配合的推块114。

更进一步的，所述压中机构112呈相对方向设有两组，且两组相对面设有呈错位布置的齿；

所述压中机构112呈“T”形状；

所述回转辊115外侧设有往复轨道1151，所述往复轨道1151并排设有两组，且轨道旋转方向相反。

其中，所述从辊组件13包括：

第三辊子131；

第四辊子132，所述第四辊子132位于所述第三辊子131下部，且两者之间设有间隙；

所述主辊组件12包括：

第一辊子121；

第二辊子122，所述第二辊子122设于所述第一辊子121后部；

所述第三辊子131与第四辊子132沿着竖直方向并列布置；

所述第一辊子121与第二辊子122沿着水平方向并列布置。

需要补充的是，所述第一辊子121侧部设有驱动单元3，所述第一辊子121与所述第二辊子122通过第一啮合机构123进行啮合，所述第二辊子122通过第一皮带124与第四辊子132连接，所述第三辊子131与所述第四辊子132通过第二啮合机构133啮合，所述第三辊子131通过第二皮带134与回转辊135连接。

需要说明的是，启动驱动单元3，驱动单元3带动主辊组件12转动，同时，主辊组件12通过第一皮带124带动从辊组件115转动，从辊组件13通过第二皮带134带动回转辊115转动，并通过往复轨道1151带动连杆113往复运动，使得压中机构112往复靠拢，本发明可通过将第一啮合机构123与第二啮合机构133设置成不同的直径，来控制主辊组件12与从辊组件13的转速比，实现了仅采用驱动单元3带动整个设备运转，结构简单；

如图5，图6，图9-10所示，将需要密炼的橡胶放到主辊组件12上部，在第一辊子121与第二辊子122的相互转动下，使得橡胶团被压成扁平面并落入分离单元4处，随后被第二辊子122推入至输送单元2内部形成循环送料，经输送单元2后的橡胶原料被从辊组件13压合后形成图5中的第一个左右分布不均匀平面状，随后原料被送入测压组件11处，被往复运动的两组压中机构112压合，形成如图5中的第二个分布均匀的波浪状，随后波浪状的橡胶原料被主辊组件12压合成型，避免了现有的密炼装置在密炼过程中，不能够将两侧分布不均匀的橡胶集中到中央进行成型处理。

作为改进，如图10-12所示，所述输送单元2包括：

传送管道201，所述传送管道201呈弧形状；

成型机构202，所述成型机构202设于所述传送管道201的出料端；

所述传送管道201内部设有输送区203以及位于输送区203尾部用于缓存橡胶原料的存储区206；

所述存储区206呈倒立设置且开口朝下，其开口处转动连接有用于转移橡胶原料的第一转移机构204；

所述存储区206与输送区203的衔接处转动连接有第二转移机构205。

进一步的，所述成型机构202内部设有用于将橡胶原料进行集中叠加的导向槽2021，所述成型机构202设为梯形状；

所述成型机构202的出料口与从辊组件13位于同一水平面上。

需要说明的是，在原料从主辊组件12经分离单元4进入输送单元2内时，在存储区206处将过多的物料进行预存，将存储区206开口朝下进行布置，可确保预存物料的底部通过第二转移机构205优先进入输送区203处，并通过第一转移机构204向上推动，使得输送物料过程能够有序的进行，防止过多的物料在输送区203处发生堵塞；

在物料沿着输送区203向上输送的过程中，物料沿着成型机构202内的导向槽2021进入从辊组件13处，物料在导料槽2021移动时，导料槽2021将原先扁平状的物料向中间聚拢，使得两侧分布不均匀的物料进行初步叠合，进一步促进测压组件11对物料压合的均匀化效果。

作为改进，所述分离单元4包括：

卸料板401，所述卸料板401设为两段式，左段呈倾斜状，右端呈水平状；

调节机构402，所述调节机构402设于所述卸料板401上端；

输送板403，所述输送板403设于所述卸料板401上部。

进一步的，所述调节机构402包括：

导轨4021，所述导轨4021设于所述卸料板401内部；

夹料块4022，用于控制输送板403开闭状态的所述夹料块4022滑动设于所述导轨4021内部；

所述夹料块4022侧部转动连接有与输送板403连接的拉杆4023。

更进一步的，所述所述输送板403通过锁紧轴4031分为两段，且左段在工作时与第一辊子121接触。

需要说明的是，在压合过程中，夹紧块4022位于导轨4021上部，使得拉杆4023将输送板403的左段推至与第一辊子121的下表面接触，当原料密炼结束后，可推动夹紧块4022沿着导轨4021向下移动，夹紧块4022通过拉杆4023带动输送板403绕着锁紧轴4031转动，使得输送板403左段脱离第一辊子121，此时，经过第一辊子121后的物料沿着输送板403滚出至卸料板401处进行卸料，卸料方便。

实施例二

为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图8所示，所述输送板403呈弧状，其上端连接有用于将主辊组件12落下的橡胶原料进行集中送入输送单元2内的聚集板4032。

需要说明的是，在物料密炼过程中，物料经主辊组件12挤压后会形成扁平状，使得物料从输送板403直接进入输送单元2内时，易出现堵塞，本发明通过在输送板403上设置成“八”子状的聚集板4032，确保物料进入输送单元2之前能够与在第二辊子122的推力下想中间靠拢，通过也确保物料在进入输送单元2内部时能够持续供给。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置，其特征在于，包括：

密炼单元（1）；

输送单元（2），所述输送单元（2）设于所述密炼单元（1）的进料端；

分离单元（4），所述分离单元（4）设于所述密炼单元的出料端；

橡胶原料在输送单元（2）内部经聚中处理后形成双层折叠状，随后经过密炼单元（1）处依次进行上下压合、左右波浪式压合、前后压合后，内部形成均匀的分布状态，并在分离单元（4）处导出。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置，其特征在于，所述密炼单元（1）包括：

测压组件（11）；

主辊组件（12），所述主辊组件（12）位于所述测压组件（11）下部；

从辊组件（13），所述从辊组件（13）位于所述测压组件（11）上部。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置，其特征在于，所述测压组件（11）包括：

挡板（111），所述挡板（111）设置有两组，且呈并排设置；

压中机构（112），所述压中机构（112）滑动设于两组所述挡板（111）中间；

连杆（113），所述连杆（113）连接在所述压中机构（112）上部；

回转辊（115），所述回转辊（115）转动设于机体内部；

所述连杆呈“L”状，且连杆（113）的底部设有与回转辊（115）相配合的推块（114）。

4.根据权利要求3所述的一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置，其特征在于，所述压中机构（112）呈相对方向设有两组，且两组相对面设有呈错位布置的齿；

所述压中机构（112）呈“T”形状；

所述回转辊（115）外侧设有往复轨道（1151），所述往复轨道（1151）并排设有两组，且轨道旋转方向相反。

5.根据权利要求2所述的一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置，其特征在于，所述从辊组件（13）包括：

第三辊子（131）；

第四辊子（132），所述第四辊子（132）位于所述第三辊子（131）下部，且两者之间设有间隙；

所述主辊组件（12）包括：

第一辊子（121）；

第二辊子（122），所述第二辊子（122）设于所述第一辊子（121）后部；

所述第三辊子（131）与第四辊子（132）沿着竖直方向并列布置；

所述第一辊子（121）与第二辊子（122）沿着水平方向并列布置。

6.根据权利要求1所述的一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置，其特征在于，所述输送单元（2）包括：

传送管道（201），所述传送管道（201）呈弧形状；

成型机构（202），所述成型机构（202）设于所述传送管道（201）的出料端；

所述传送管道（201）内部设有输送区（203）以及位于输送区（203）尾部用于缓存橡胶原料的存储区（206）；

所述存储区（206）呈倒立设置且开口朝下，其开口处转动连接有用于转移橡胶原料的第一转移机构（204）；

所述存储区（206）与输送区（203）的衔接处转动连接有第二转移机构（205）。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置，其特征在于，所述成型机构（202）内部设有用于将橡胶原料进行集中叠加的导向槽（2021），所述成型机构（202）设为梯形状；

所述成型机构（202）的出料口与从辊组件（13）位于同一水平面上。

8.根据权利要求5所述的一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置，其特征在于，所述分离单元（4）包括：

卸料板（401），所述卸料板（401）设为两段式，左段呈倾斜状，右端呈水平状；

调节机构（402），所述调节机构（402）设于所述卸料板（401）上端；

输送板（403），所述输送板（403）设于所述卸料板（401）上部。

9.根据权利要求8所述的一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置，其特征在于，所述调节机构（402）包括：

导轨（4021），所述导轨（4021）设于所述卸料板（401）内部；

夹料块（4022），用于控制输送板（403）开闭状态的所述夹料块（4022）滑动设于所述导轨（4021）内部；

所述夹料块（4022）侧部转动连接有与输送板（403）连接的拉杆（4023）。

10.根据权利要求8所述的一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置，其特征在于，所述所述输送板（403）通过锁紧轴（4031）分为两段，且左段在工作时与第一辊子（121）接触；

所述输送板（403）呈弧状，其上端连接有用于将主辊组件（12）落下的橡胶原料进行集中送入输送单元（2）内的聚集板（4032）。

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