CN114474408A - 一种高浓度膏体制造***及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高浓度膏体制造***及其生产方法，包括深锥浓密机、水泥仓、第一搅拌结构、高浓度搅拌桶、细石溜井和第二搅拌机构；所述深锥浓密机的出料端和水泥仓的出料端连接于第一搅拌结构的进料端，所述第一搅拌结构的出料端经过充填钻孔连接于高浓度搅拌桶的进料端，所述高浓度搅拌桶的出料端和细石溜井的出料端连接于第二搅拌机构的进料端，所述第二搅拌机构的出料端通过充填泵对应于井下充填区；将第一搅拌结构为双套并联设置，且第一搅拌结构为两台双轴螺旋搅拌机串联组成，极大加强了搅拌均匀效果，减弱了充填浆料离析的情况；将废石在井下就地破碎后直接混入充填料浆，降低了充填成本和难度。
Description
技术领域
本发明涉及矿井充填技术领域，尤其涉及一种高浓度膏体制造***及其生产方法。
背景技术
矿井在开采完毕后需要进行回填，以避免地表塌陷等负面情况产生。按充填材料可将充填***分成干式充填***、水砂充填***和胶结充填***，干式充填***作业环节多，充填能力低，粉尘大充填替不够致密，除小型矿山或处理采空区外一般很少使用；水砂充填***采用非胶结尾砂、河沙或棒磨砂充填矿房或间柱，适用于矿体为层状，厚度为1.5-2.5m,倾角小于20°，顶底板稳固而矿石较松软；胶结充填一般采用以碎石、河砂或尾砂或戈壁集料为骨料，与水泥或石灰类胶结材料经拌和形成浆体或膏体，以管道泵送或重力自流方式输送到充填区充填。为提高充填体强度，在地表充填站附近建设废石破碎***，将废石破碎成细石添加至充填料浆中，搅拌后的充填料浆通过充填工业泵送至井下充填采区，该充填方式通常是需先将井下的废石提升至地表废石破碎***进行破碎，在一定程度上充填工业及充填管理工作复杂，充填成本高，在一定程度上制约了其推广应用。因此，对于废石添加至充填料浆的充填方式，如何降低充填成本、避免充填料浆离析现象是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高浓度膏体制造***及其生产方法可以有效降低充填成本，避免料浆发生离析现象。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种高浓度膏体制造***，包括深锥浓密机、水泥仓、第一搅拌结构、高浓度搅拌桶、细石溜井和第二搅拌机构；所述深锥浓密机的出料端和水泥仓的出料端连接于第一搅拌结构的进料端，所述第一搅拌结构的出料端经过充填钻孔连接于高浓度搅拌桶的进料端，所述高浓度搅拌桶的出料端和细石溜井的出料端连接于第二搅拌机构的进料端，所述第二搅拌机构的出料端通过充填泵对应于井下充填区。
进一步地，所述深锥浓密机和水泥仓至少分别设置两座。
进一步地，所述深锥浓密机的直径尺寸为18m。
进一步地，所述深锥浓密机的出料端和水泥仓的出料端通过混料漏斗连接于第一搅拌结构的进料端；所述混料漏斗连接有供水管。
进一步地，所述第一搅拌结构为双套并联设置；所述第一搅拌结构为两台双轴螺旋搅拌机串联组成。
进一步地，所述细石溜井的进料端通过传送带连接于振动放矿机的出料端，所述振动放矿机的进料端对应于废石溜井；所述细石溜井的出料端设有定量给料机。
进一步地，所述第二搅拌机构的进料端连接有供水管，所述第二搅拌机构为双套并联设置；所述第二搅拌机构采用双轴螺旋搅拌机。
进一步地，一种高浓度膏体制造***的生产方法，包括以下步骤，
步骤一，充填尾砂经过所述深锥浓密机浓密至64％～75％浓度后输送至第一搅拌结构内；
步骤二，通过水泥罐车将水泥运至搅拌站，搅拌后送至所述水泥仓内，所述水泥仓通过螺旋给料结构将水泥送至第一搅拌结构；
步骤三，所述第一搅拌结构分两级搅拌尾砂和水泥后经过充填钻孔注入高浓度搅拌桶；井下废石由电机车运至溜井卸矿硐室并翻卸至所述废石溜井，由所述振动放矿机的破碎机构将井下废石破碎成小于12mm的细石，再通过所述传送带送至细石溜井；
步骤四，尾砂、水泥的混合物和细石在所述第二搅拌机构内充分混合，混合后形成的充填浆料送至井下各处的充填区。
有益效果：本发明的一种高浓度膏体制造***及其生产方法可以有效降低充填成本，避免料浆发生离析现象，包括但不限于以下技术效果：
1)将第一搅拌结构为双套并联设置，且第一搅拌结构为两台双轴螺旋搅拌机串联组成，极大加强了搅拌均匀效果，减弱了充填浆料离析的情况；
2)改变原有将废石提升至地表再破碎的充填方法，使其转至井下破碎后直接混入充填料浆，降低了充填成本和难度。
附图说明
附图1为本发明的运行框架图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1：一种高浓度膏体制造***，包括深锥浓密机11、水泥仓12、第一搅拌结构13、高浓度搅拌桶2、细石溜井21和第二搅拌机构22；所述深锥浓密机11的出料端和水泥仓12的出料端连接于第一搅拌结构13的进料端，所述第一搅拌结构13的出料端经过充填钻孔3连接于高浓度搅拌桶2的进料端，所述高浓度搅拌桶2的出料端和细石溜井21的出料端连接于第二搅拌机构22的进料端，所述第二搅拌机构22的出料端通过充填泵221对应于井下充填区；将井下碎石破碎成细石，在井下进行全尾砂、细石和水泥膏体填充，以最大程度地减少矿山废石、尾砂和废水的排放，减少矿山地表占用土地资源，同时降低充填成本和避免充填浆料离析的问题。
深锥浓密机11将充填尾砂浓密后用底流泵输送至第一搅拌结构13，与水泥仓12输送的水泥一起搅拌，搅拌同时注入水；第一搅拌结构13采用两级搅拌可以增加混合物的搅拌行程，便于更充分地混合在一起；将尾砂、水泥混合物运送至高浓度搅拌桶2后和破碎的细石一起投入第二搅拌机构22充分混合，混合后制得充填料浆，然后通过充填工业泵送至井下各处充填采区。
所述深锥浓密机11和水泥仓12至少分别设置两座；为了满足井下充填的效率要求，对提供原料的深锥浓密机11和水泥仓12设置双倍数量，以增加下料的流量。
所述深锥浓密机11的直径尺寸为18m。
所述深锥浓密机11的出料端和水泥仓12的出料端通过混料漏斗111连接于第一搅拌结构13的进料端；所述混料漏斗111连接有供水管4。
所述第一搅拌结构13为双套并联设置；所述第一搅拌结构13为两台双轴螺旋搅拌机串联组成；第一搅拌结构13设置两套可以及时处理来自深锥浓密机11和水泥仓12的下料，每一套第一搅拌结构13设置为二级串联可以增加搅拌时间，进一步改善搅拌效果。
所述细石溜井21的进料端通过传送带211连接于振动放矿机212的出料端，所述振动放矿机212的进料端对应于废石溜井213；所述细石溜井21的出料端设有定量给料机214；振动放矿机212通过破碎装置将废石破碎为细石，并通过细石溜井21与全尾砂料浆混合再填充，改变了原有将废石提升至地表再破碎的充填方法，降低了充填成本和难度。
所述第二搅拌机构22的进料端连接有供水管4，所述第二搅拌机构22为双套并联设置；所述第二搅拌机构22采用双轴螺旋搅拌机。
包括以下步骤，
步骤一，充填尾砂经过所述深锥浓密机11浓密至64％～75％浓度后输送至第一搅拌结构13内；
步骤二，通过水泥罐车将水泥运至搅拌站，搅拌后送至所述水泥仓12内，所述水泥仓12通过螺旋给料结构将水泥送至第一搅拌结构13；
步骤三，所述第一搅拌结构13分两级搅拌尾砂和水泥后经过充填钻孔3注入高浓度搅拌桶2；井下废石由电机车运至溜井卸矿硐室并翻卸至所述废石溜井213，由所述振动放矿机212的破碎机构将井下废石破碎成小于12mm的细石，再通过所述传送带211送至细石溜井21；
步骤四，尾砂、水泥的混合物和细石在所述第二搅拌机构22内充分混合，混合后形成的充填浆料送至井下各处的充填区。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高浓度膏体制造***，其特征在于：包括深锥浓密机(11)、水泥仓(12)、第一搅拌结构(13)、高浓度搅拌桶(2)、细石溜井(21)和第二搅拌机构(22)；所述深锥浓密机(11)的出料端和水泥仓(12)的出料端连接于第一搅拌结构(13)的进料端，所述第一搅拌结构(13)的出料端经过充填钻孔(3)连接于高浓度搅拌桶(2)的进料端，所述高浓度搅拌桶(2)的出料端和细石溜井(21)的出料端连接于第二搅拌机构(22)的进料端，所述第二搅拌机构(22)的出料端通过充填泵(221)对应于井下充填区。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度膏体制造***，其特征在于：所述深锥浓密机(11)和水泥仓(12)至少分别设置两座。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度膏体制造***，其特征在于：所述深锥浓密机(11)的直径尺寸为18m。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度膏体制造***，其特征在于：所述深锥浓密机(11)的出料端和水泥仓(12)的出料端通过混料漏斗(111)连接于第一搅拌结构(13)的进料端；所述混料漏斗(111)连接有供水管(4)。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度膏体制造***，其特征在于：所述第一搅拌结构(13)为双套并联设置；所述第一搅拌结构(13)为两台双轴螺旋搅拌机串联组成。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度膏体制造***，其特征在于：所述细石溜井(21)的进料端通过传送带(211)连接于振动放矿机(212)的出料端，所述振动放矿机(212)的进料端对应于废石溜井(213)；所述细石溜井(21)的出料端设有定量给料机(214)。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度膏体制造***，其特征在于：所述第二搅拌机构(22)的进料端连接有供水管(4)，所述第二搅拌机构(22)为双套并联设置；所述第二搅拌机构(22)采用双轴螺旋搅拌机。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种高浓度膏体制造***的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，充填尾砂经过所述深锥浓密机(11)浓密至64％～75％浓度后输送至第一搅拌结构(13)内；
步骤二，通过水泥罐车将水泥运至搅拌站，搅拌后送至所述水泥仓(12)内，所述水泥仓(12)通过螺旋给料结构将水泥送至第一搅拌结构(13)；
步骤三，所述第一搅拌结构(13)分两级搅拌尾砂和水泥后经过充填钻孔(3)注入高浓度搅拌桶(2)；井下废石由电机车运至溜井卸矿硐室并翻卸至所述废石溜井(213)，由所述振动放矿机(212)的破碎机构将井下废石破碎成小于12mm的细石，再通过所述传送带(211)送至细石溜井(21)；
步骤四，尾砂、水泥的混合物和细石在所述第二搅拌机构(22)内充分混合，混合后形成的充填浆料送至井下各处的充填区。
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