CN114474311B - 一种气泡混凝土砌块制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备装置，尤其涉及一种气泡混凝土砌块制备装置。本发明提供一种能够自动化对混凝土进行搅拌均匀，提高工作效率的气泡混凝土砌块制备装置。一种气泡混凝土砌块制备装置，包括：第一支撑杆，底座顶部左右两侧均设有第一支撑杆；限位杆，两个第一支撑杆前侧下部之间滑动式设有限位杆，两个第一支撑杆后侧下部之间也滑动式设有限位杆；模具框，底座顶部放置有模具框。通过第一电动滑轨与第一电动滑块的配合，从而第一电动滑块带动滑动杆移动，滑动杆带动第一转动轴移动，第一转动轴带动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶转动便可对混凝土进行均匀搅拌，便于搅拌后的混凝土制作成气泡混凝土。

Description

一种气泡混凝土砌块制备装置

技术领域

本发明涉及一种制备装置，尤其涉及一种气泡混凝土砌块制备装置。

背景技术

气泡混凝土是通过气泡机的发泡***将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送***进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的，气泡混凝土由于轻质多孔，还具有保温、隔热、耐火、抗冻性好等材料特性，具有良好的物理力学性能，是很好的建筑节能材料。

目前现有技术中的泡混凝土砌块制备装置，一般包括有底座、第一支撑杆、限位杆、模具框、滑动杆、第一转动轴和搅拌扇叶，底座顶部左右两侧均设有第一支撑杆，两个第一支撑杆下部前侧之间滑动式设有限位杆，两个第一支撑杆下部后侧之间滑动式设有限位杆，底座顶部放置有模具框，用于对气泡混凝土进行制作成型，前侧的限位杆左侧滑动式设有滑动杆，后侧的限位杆右侧滑动式设有滑动杆，两个限位杆上均转动式设有第一转动轴，两个第一转动轴上设有三个搅拌扇叶，人们先向模具框内填充混凝土浆料，然后人们手动转动第一转动轴，第一转动轴带动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶转动便可对混凝土中的气泡进行打散，接着人们拉动滑动杆沿限位杆左右移动，滑动杆带动第一转动轴左右移动，第一转动轴带动搅拌扇叶左右移动，搅拌扇叶左右移动便可对混凝土进行均匀搅拌，但是该装置需要人工手动对混凝土进行搅拌，工作效率低下。

鉴于上述问题提供一种能够自动化对混凝土进行搅拌均匀，提高工作效率的气泡混凝土砌块制备装置。

发明内容

为了克服该装置需要人工手动对混凝土进行搅拌，工作效率低下的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动化对混凝土进行搅拌均匀，提高工作效率的气泡混凝土砌块制备装置。

本发明的技术特征在于：

一种气泡混凝土砌块制备装置，其特征是，包括：

第一支撑杆，底座顶部左右两侧均设有第一支撑杆；

限位杆，两个第一支撑杆前侧下部之间滑动式设有限位杆，两个第一支撑杆后侧下部之间也滑动式设有限位杆；

滑动杆，前侧的限位杆左侧滑动式设有滑动杆，后侧的限位杆右侧滑动式设有滑动杆；

模具框，底座顶部放置有模具框；

第一转动轴，两个滑动杆上均转动式设有第一转动轴；

搅拌扇叶，两个第一转动轴上均设有三个搅拌扇叶；

移动机构，两个限位杆上设有用于辅助滑动杆移动的移动机构，移动机构与滑动杆配合；

搅拌机构，移动机构上设有用于对模具框内的混凝土进行自动化搅拌的搅拌机构，搅拌机构与两个第一转动轴配合；

移动机构包括：

支杆，两个限位杆左右两侧均设有支杆；

第一电动滑轨，后侧的两个支杆之间安装有第一电动滑轨，前侧的两个支杆之间也安装有第一电动滑轨；

第一电动滑块，前侧的第一电动滑轨内左侧滑动式设有第一电动滑块，后侧的第一电动滑轨内右侧也滑动式设有第一电动滑块，两个第一电动滑块与同侧的滑动杆连接；

搅拌机构包括：

第一支撑架，右侧的两个支杆上均设有第一支撑架；

第一齿条，两个第一支撑架中部均设有第一齿条；

第二齿条，两个第一支撑架左侧均设有第二齿条；

直齿轮，两个第一转动轴上部均设有直齿轮，后侧的第一齿条与后侧的直齿轮相啮合，前侧的第二齿条与前侧的直齿轮相啮合，后侧的直齿轮向左侧移动与第二齿条相啮合，前侧的直齿轮向右侧移动与第一齿条相啮合；

还包括有下料机构，下料机构包括：

导向杆，两个第一支撑杆顶部中间均设有导向杆；

支撑套杆，两个导向杆下部均滑动式设有支撑套杆；

第一回力弹簧，两个支撑套杆与同侧的第一支撑杆之间均设有第一回力弹簧，两个第一回力弹簧分别绕接在同侧的导向杆上；

储料桶，两个支撑套杆之间设有储料桶；

楔形块，两个第一电动滑块顶部均设有楔形块；

漏盘，储料桶内下部设有漏盘；

第二转动轴，漏盘中部转动式设有第二转动轴；

转动盘，第二转动轴上设有转动盘，转动盘与漏盘接触，转动盘与储料桶转动式连接；

第二支撑架，两个第一电动滑轨顶部均设有第二支撑架；

斜面块，两个第二支撑架上均滑动式设有斜面块，两侧楔形块左右移动会与同侧的斜面块接触；

回形杆，两个斜面块内侧面均设有回形杆，两个回形杆与转动盘滑动式连接；

第二回力弹簧，两个回形杆与同侧的第二支撑架之间均设有第二回力弹簧。

可选地，还包括有限位机构，限位机构包括：

摇盘，底座左右两侧的后侧均转动式设有摇盘；

双向螺杆，两个摇盘之间设有双向螺杆；

固定杆，底座顶部后侧设有固定杆；

移动杆，固定杆左右两侧均滑动式设有移动杆，两个移动杆与双向螺杆螺纹式配合；

拉杆，两个移动杆顶部前侧均滑动式设有拉杆；

卡杆，两个拉杆前侧均设有卡杆，两个卡杆与模具框接触；

第三回力弹簧，两个卡杆与同侧的移动杆之间均设有第三回力弹簧，两个第三回力弹簧分别绕接在同侧的拉杆上；

夹块，两个移动杆内侧面均滑动式设有夹块，两个夹块与模具框接触，两个夹块与固定杆滑动式连接；

第四回力弹簧，两个夹块与同侧的移动杆之间均设有两个第四回力弹簧。

可选地，还包括有开盖机构，开盖机构包括：

支撑座，储料桶左侧上部设有支撑座；

第三转动轴，支撑座上转动式设有第三转动轴；

盖板，第三转动轴上设有盖板，盖板与储料桶接触。

可选地，还包括有调节机构，调节机构包括：

第二支撑杆，有两个第一支撑杆外侧的前后两侧均设有第二支撑杆，第二支撑杆共有四个；

第二电动滑轨，四个第二支撑杆外侧均安装有第二电动滑轨；

第二电动滑块，四个第二电动滑轨下部均滑动式设有第二电动滑块，前侧的两个第二电动滑块与前侧的限位杆连接，后侧的两个第二电动滑块与后侧的限位杆连接。

可选地，模具框前侧中部设有把手。

采用上述技术方案后的有益效果是：1、通过第一电动滑轨与第一电动滑块的配合，从而第一电动滑块带动滑动杆移动，滑动杆带动第一转动轴移动，第一转动轴带动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶转动便可对混凝土进行均匀搅拌，便于搅拌后的混凝土制作成气泡混凝土；

2、通过直齿轮移动与第一齿条和第二齿条接触，从而带动直齿轮转动，直齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶转动便可对混凝土进行均匀搅拌，如此便可达到减少人工操作，提高工作效率的效果；

3、楔形块移动与斜面块接触，斜面块带动回形杆向外侧移动，回形杆向外侧移动带动转动盘转动，转动盘上的两个出料孔与漏盘上的下料孔对应，储料桶内的混凝土便沿漏盘通过转动盘移动到模具框内，如此便可达到对混凝土进行间隔下料；

4、在正常状态下，卡杆与夹块是对模具框继续卡紧的，使得模具框不易随意移动，模具框内的混凝土能够更好的被进行搅拌。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明移动机构的立体结构示意图。

图6为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图7为本发明搅拌机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明下料机构的立体结构示意图。

图9为本发明下料机构的第一种剖视图。

图10为本发明下料机构的第二种剖视图。

图11为本发明下料机构的部分立体结构示意图。

图12为本发明限位机构的立体结构示意图。

图13为本发明限位机构的部分立体结构示意图。

图14为本发明开盖机构的立体结构示意图。

图15为本发明调节机构的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：底座，2：第一支撑杆，3：限位杆，4：模具框，5：滑动杆，6：第一转动轴，7：搅拌扇叶，8：移动机构，80：支杆，81：第一电动滑轨，82：第一电动滑块，9：搅拌机构，90：第一支撑架，91：第一齿条，92：直齿轮，93：第二齿条，10：下料机构，100：导向杆，101：第一回力弹簧，102：支撑套杆，103：储料桶，104：楔形块，105：漏盘，106：第二转动轴，107：转动盘，108：第二支撑架，109：斜面块，1010：第二回力弹簧，1011：回形杆，11：限位机构，110：摇盘，111：双向螺杆，112：固定杆，113：移动杆，114：卡杆，115：拉杆，116：第三回力弹簧，117：夹块，118：第四回力弹簧，12：开盖机构，120：支撑座，121：第三转动轴，122：盖板，13：调节机构，130：第二支撑杆，131：第二电动滑轨，132：第二电动滑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种气泡混凝土砌块制备装置，如图1-图7所示，包括有底座1、第一支撑杆2、限位杆3、模具框4、滑动杆5、第一转动轴6、搅拌扇叶7、移动机构8和搅拌机构9，底座1顶部左右两侧均设有第一支撑杆2，两个第一支撑杆2前侧下部之间滑动式设有限位杆3，两个第一支撑杆2后侧下部之间也滑动式设有限位杆3，底座1顶部放置有模具框4，用于对气泡混凝土进行制作成型，模具框4前侧中部设有把手，用于人们拉动把手带动模具框4进行移动，前侧的限位杆3左侧滑动式设有滑动杆5，后侧的限位杆3右侧滑动式设有滑动杆5，两个滑动杆5上均转动式设有第一转动轴6，两个第一转动轴6上均设有三个搅拌扇叶7，用于对混凝土进行搅拌，两个限位杆3上设有移动机构8，移动机构8与滑动杆5配合，用于辅助滑动杆5移动，移动机构8上设有搅拌机构9，搅拌机构9与两个第一转动轴6配合，用于对模具框4内的混凝土进行自动化搅拌。

如图1、图2、图5和图6所示，移动机构8包括有支杆80、第一电动滑轨81和第一电动滑块82，两个限位杆3左右两侧均设有支杆80，后侧的两个支杆80之间安装有第一电动滑轨81，前侧的两个支杆80之间也安装有第一电动滑轨81，前侧的第一电动滑轨81内左侧滑动式设有第一电动滑块82，后侧的第一电动滑轨81内右侧也滑动式设有第一电动滑块82，两个第一电动滑块82与同侧的滑动杆5连接。

如图1、图2、图6和图7所示，搅拌机构9包括有第一支撑架90、第一齿条91、直齿轮92和第二齿条93，右侧的两个支杆80上均设有第一支撑架90，两个第一支撑架90中部均设有第一齿条91，两个第一支撑架90左侧均设有第二齿条93，两个第一转动轴6上部均设有直齿轮92，后侧的第一齿条91与后侧的直齿轮92相啮合，前侧的第二齿条93与前侧的直齿轮92相啮合，后侧的直齿轮92向左侧移动与第二齿条93相啮合，前侧的直齿轮92向右侧移动与第一齿条91相啮合。

当人们需要使用气泡混凝土砌块制备装置时，人们先向模具框4内填充混凝土，然后将起泡剂放入模具框4内，接着人们启动第一电动滑轨81，前侧的第一电动滑块82带动前侧滑动杆5沿前侧限位杆3向右侧移动，前侧的滑动杆5带动前侧的第一转动轴6向右侧移动，前侧的第一转动轴6带动前侧的搅拌扇叶7向右侧移动，同时前侧的第一转动轴6带动前侧的直齿轮92向右侧移动，前侧的直齿轮92向右侧移动与前侧的第二齿条93接触，前侧的直齿轮92带动前侧的第一转动轴6正转，前侧的第一转动轴6带动前侧的搅拌扇叶7正转，前侧的搅拌扇叶7转动对混凝土进行搅拌，前侧的直齿轮92持续向右侧移动，前侧的直齿轮92向右侧移动与前侧的第一齿条91接触，从而前侧的直齿轮92反转，前侧的直齿轮92带动前侧的第一转动轴6反转，前侧的第一转动轴6带动搅拌扇叶7反转，进而搅拌扇叶7对混凝土进行搅拌均匀，同理，后侧的第一电动滑块82带动后侧的滑动杆5沿后侧的限位杆3向左侧移动，后侧的滑动杆5带动后侧的第一转动轴6向左侧移动，后侧的第一转动轴6带动后侧的直齿轮92向左侧移动，后侧的直齿轮92向左侧移动与后侧的第一齿条91接触，从而后侧的直齿轮92正转，后侧的直齿轮92带动后侧的第一转动轴6正转，后侧的第一转动轴6带动后侧的搅拌扇叶7正转，后侧的搅拌扇叶7对混凝土进行搅拌，后侧的滑动杆5持续向左侧移动，后侧的滑动杆5带动后侧的第一转动轴6向左侧移动，后侧的第一转动轴6带动后侧的直齿轮92向左侧移动，后侧的直齿轮92与后侧的第二齿条93接触，进而后侧的直齿轮92反转，后侧的直齿轮92带动后侧的第一转动轴6反转，后侧的第一转动轴6带动后侧的搅拌扇叶7反转，随之前侧的第一电动滑块82带动前侧的第一转动轴6向左侧移动，前侧的第一转动轴6带动前侧的直齿轮92向左侧移动，前侧的直齿轮92与前侧的第一齿条91接触，从而前侧的直齿轮92带动前侧的第一转动轴6正转，前侧的第一转动轴6带动搅拌扇叶7正转，前侧的直齿轮92继续向左侧移动，前侧的直齿轮92向左侧移动与前侧的第二齿条93接触，前侧的直齿轮92带动前侧的第一转动轴6反转，前侧的第一转动轴6带动前侧的搅拌扇叶7反转，进而对混凝土进行搅拌，同时后侧的第一电动滑块82向右侧移动，后侧的第一电动滑块82带动后侧的滑动杆5向右侧移动，后侧的滑动杆5带动后侧的第一转动轴6向右侧移动，后侧的第一转动轴6带动后侧的直齿轮92向右侧移动，后侧的直齿轮92与后侧的第二齿条93接触，从而后侧的直齿轮92带动后侧的第一转动轴6反转，后侧的第一转动轴6带动后侧的搅拌扇叶7反转，后侧的直齿轮92继续向右侧移动，后侧的直齿轮92移动至与后侧的第一齿条91接触，进而后侧的直齿轮92反转，后侧的直齿轮92带动后侧的第一转动轴6反转，后侧的第一转动轴6带动搅拌扇叶7反转，由此便可对混凝土与起泡剂进行均匀搅拌，从而将混凝土内的气泡进行打散，同时能够将混凝土搅拌成糊状，操作结束后，人们关闭第一电动滑轨81即可，最终便可实现对混凝土进行均匀搅拌，将混凝土搅拌糊状，便于混凝土成型后形变气泡混凝土。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8、图9、图10和图11所示，还包括有下料机构10，下料机构10包括有导向杆100、第一回力弹簧101、支撑套杆102、储料桶103、楔形块104、漏盘105、第二转动轴106、转动盘107、第二支撑架108、斜面块109、第二回力弹簧1010和回形杆1011，两个第一支撑杆2顶部中间均设有导向杆100，两个导向杆100下部均滑动式设有支撑套杆102，两个支撑套杆102与同侧的第一支撑杆2之间均设有第一回力弹簧101，两个第一回力弹簧101分别绕接在同侧的导向杆100上，两个支撑套杆102之间设有储料桶103，用于盛放混凝土，两个第一电动滑块82顶部均设有楔形块104，储料桶103内下部设有漏盘105，漏盘105上开有两个下料孔，用于对混凝土进行下料，漏盘105中部转动式设有第二转动轴106，第二转动轴106上设有转动盘107，转动盘107与漏盘105接触，转动盘107与储料桶103转动式连接，转动盘107上开有两个与漏盘105配合的出料孔，用于对混凝土进行下料，两个第一电动滑轨81顶部均设有第二支撑架108，两个第二支撑架108上均滑动式设有斜面块109，两侧楔形块104左右移动会与同侧的斜面块109接触，两个斜面块109内侧面均设有回形杆1011，两个回形杆1011与转动盘107滑动式连接，两个回形杆1011与同侧的第二支撑架108之间均设有第二回力弹簧1010。

当需要对混凝土进行间隙下料时，首先人们先将混凝土填充到储料桶103内，混凝土位于漏盘105上方，第一回力弹簧101起到缓冲的作用，且在前侧的第一电动滑块82带动前侧的楔形块104向右侧移动，前侧的楔形块104与前侧的斜面块109接触，并对前侧的斜面块109进行挤压，前侧的斜面块109带动回形杆1011向前侧移动，第二回力弹簧1010被压缩，同时后侧的第一电动滑块82带动后侧的楔形块104向左侧移动，后侧的楔形块104与后侧的斜面块109接触，并对后侧的斜面块109进行挤压，后侧的楔形块104带动后侧的回形杆1011向后侧移动，后侧的第二回力弹簧1010被压缩，两侧回形杆1011向外侧移动过程中带动转动盘107转动，转动盘107带动第二转动轴106转动，这时转动盘107上的两个出料孔与漏盘105上的下料孔对应，储料桶103内的混凝土便沿漏盘105通过转动盘107移动到模具框4内，然后前侧的楔形块104继续向右侧移动，前侧的楔形块104移动至与前侧的斜面块109脱离接触，后侧的楔形块104继续向左侧移动，后侧的楔形块104与后侧的斜面块109脱离接触，在第二回力弹簧1010的复位作用下，回形杆1011带动斜面块109向内侧移动复位，回形杆1011向内侧移动过程中带动转动盘107反向转动复位，这时转动盘107上的出料孔与漏盘105上的下料孔错开，使得储料桶103内的混凝土停止输送至模具框4内，当前侧的第一电动滑块82带动前侧的楔形块104向左侧移动，前侧的楔形块104向左侧移动与前侧的斜面块109接触，并对前侧的斜面块109进行挤压，前侧的斜面块109带动回形杆1011向前侧移动，前侧的第二回力弹簧1010被压缩，同时后侧的第一电动滑块82带动后侧的楔形块104向右侧移动，后侧的楔形块104向右侧移动与后侧的斜面块109接触，并对后侧的斜面块109进行挤压，后侧的斜面块109带动后侧的回形杆1011向后侧移动，后侧的第二回力弹簧1010被压缩，回形杆1011向外侧移动过程中带动转动盘107转动，这时转动盘107上的两个出料孔与漏盘105上的下料孔对应，储料桶103内的混凝土便沿漏盘105通过转动盘107移动到模具框4内，接着前侧的楔形块104向左侧移动与前侧斜面块109脱离接触，后侧的楔形块104向右侧移动与后侧的斜面块109脱离接触，在第一回力弹簧101的复位作用下，回形杆1011向内侧移动复位，回形杆1011向内侧移动过程中带动转动盘107反向转动复位，这时转动盘107上的出料孔与漏盘105上的下料孔错开，使得储料桶103内的混凝土停止输送至模具框4内，最终便可实现对混凝土进行间隙下料的目的。

如图1、图2、图12和图13所示，还包括有限位机构11，限位机构11包括有摇盘110、双向螺杆111、固定杆112、移动杆113、卡杆114、拉杆115、第三回力弹簧116、夹块117和第四回力弹簧118，底座1左右两侧的后侧均转动式设有摇盘110，两个摇盘110之间设有双向螺杆111，底座1顶部后侧设有固定杆112，固定杆112左右两侧均滑动式设有移动杆113，两个移动杆113与双向螺杆111螺纹式配合，两个移动杆113顶部前侧均滑动式设有拉杆115，两个拉杆115前侧均设有卡杆114，两个卡杆114与模具框4接触，用于对模具框4进行卡紧，两个卡杆114与同侧的移动杆113之间均设有第三回力弹簧116，两个第三回力弹簧116分别绕接在同侧的拉杆115上，两个移动杆113内侧面均滑动式设有夹块117，两个夹块117与模具框4接触，用于对模具框4进行夹紧，两个夹块117与固定杆112滑动式连接，两个夹块117与同侧的移动杆113之间均设有两个第四回力弹簧118。

在正常状态下，夹块117与卡杆114是对模具框4进行卡紧的，使得模具框4在内的混凝土进行搅拌工作时，模具框4不易随意移动，模具框4内的混凝土能够更好的被进行搅拌，当模具框4内的混凝土成型后，人们转动摇盘110带动双向螺杆111转动，双向螺杆111转动使得移动杆113向外侧移动，移动杆113带动夹块117沿固定杆112向外侧移动，夹块117与模具框4脱离接触，同时移动杆113带动拉杆115向外侧移动，拉杆115带动卡杆114向外侧移动，卡杆114与模具框4脱离接触，第三回力弹簧116的初始状态呈拉伸状态，在第三回力弹簧116的复位作用下，卡杆114沿拉杆115向后侧移动，接着人们便拉动把手带动模具框4向前侧移动出，人们将模具框4内成型好的混凝土进行收集，然后人们将新的模具框4放置在底座1上方，模具框4位于两侧夹块117内侧面，人们拉动卡杆114带动拉杆115向前侧移动，第三回力弹簧116被拉伸，接着人们便反向转动摇盘110，摇盘110带动双向螺杆111反转，双向螺杆111反向转动使得移动杆113沿固定杆112向内侧移动，移动杆113带动夹块117向内侧移动与模具框4接触，第四回力弹簧118起到缓冲的作用，从而夹块117对模具框4进行夹紧，同时移动杆113带动拉杆115向内侧移动，拉杆115带动卡杆114向内侧移动，卡杆114移动至与模具框4接触，卡杆114便对模具框4进行卡紧，使得模具框4无法随意移动，最终便可实现对模具框4进行卡紧，防止模具框4随意移动，同时能够根据模具框4的大小对夹块117进行调节，便于对模具框4进行夹紧的目的。

如图1、图2和图14所示，还包括有开盖机构12，开盖机构12包括有支撑座120、第三转动轴121和盖板122，储料桶103左侧上部设有支撑座120，支撑座120上转动式设有第三转动轴121，第三转动轴121上设有盖板122，盖板122与储料桶103接触，盖板122对储料桶103进行挡住，防止杂物飘落到储料桶103内。

在正常状态下，盖板122是对储料桶103进行挡住的，从而杂物无法飘落到储料桶103内部，使得储料桶103内的混凝土更加纯净，当需要对混凝土进行添料时，人们拉动盖板122带动第三转动轴121转动打开，盖板122不对储料桶103进行挡住，人们便可将混凝土添加到储料桶103内，混凝土加料工作完成后，人们便推动盖板122带动第三转动轴121反向转动复位，盖板122反转至与储料桶103接触，进而对储料桶103进行挡住，最终便可实现对储料桶103进行挡住，防止杂物飘落到储料桶103内，对混凝土造成影响。

如图1、图2和图15所示，还包括有调节机构13，调节机构13包括有第二支撑杆130、第二电动滑轨131和第二电动滑块132，两个第一支撑杆2外侧的前后两侧均设有第二支撑杆130，第二支撑杆130共有四个，四个第二支撑杆130外侧均安装有第二电动滑轨131，四个第二电动滑轨131下部均滑动式设有第二电动滑块132，前侧的两个第二电动滑块132与前侧的限位杆3连接，后侧的两个第二电动滑块132与后侧的限位杆3连接。

当搅拌扇叶7对混凝土进行搅拌成糊状后，人们启动第二电动滑轨131，第二电动滑块132沿第二电动滑轨131向上侧移动，第二电动滑块132带动限位杆3沿第一支撑杆2向上侧移动，限位杆3带动支杆80向上侧移动，支杆80带动第一电动滑轨81向上侧移动，第一电动滑轨81带动第一电动滑块82向上侧移动，第一电动滑块82带动第二支撑架108向上侧移动，第二支撑架108带动斜面块109向上侧移动，斜面块109带动回形杆1011向上侧移动，回形杆1011带动转动盘107向上侧移动，转动盘107带动储料桶103向上侧移动，储料桶103带动支撑套杆102沿导向杆100向上侧移动，第一回力弹簧101被拉伸，同时限位杆3带动滑动杆5向上侧移动，滑动杆5带动第一转动轴6向上侧移动，第一转动轴6带动搅拌扇叶7向上侧移动，搅拌扇叶7向上侧移动与模具框4内的混凝土脱离接触，这时储料桶103内的混凝土便可成型，人们将制作成型的混凝土进行取出后，随之第二电动滑块132向下侧移动，第二电动滑块132带动限位杆3沿第一支撑杆2向下侧移动复位，限位杆3带动支杆80向下侧移动，支杆80带动第一电动滑轨81向下侧移动，第一电动滑轨81带动第一电动滑块82向下侧移动，第一电动滑块82带动第二支撑架108向下侧移动，第二支撑架108带动斜面块109向下侧移动，斜面块109带动回形杆1011向下侧移动复位，随之在第一回力弹簧101的复位作用下，支撑套杆102沿导向杆100向下侧移动复位，支撑套杆102带动储料桶103向下侧移动，储料桶103带动转动盘107向下侧移动，同时限位杆3带动滑动杆5向下侧移动，滑动杆5带动第一转动轴6向下侧移动，第一转动轴6带动搅拌扇叶7向下侧移动复位，最终便可实现对混凝土搅拌好后，将搅拌扇叶7进行提起，使得搅拌扇叶7不与混凝土接触，便于混凝土成型，操作结束后，关闭第二电动滑轨131即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气泡混凝土砌块制备装置，其特征是，包括：

第一支撑杆（2），底座（1）顶部左右两侧均设有第一支撑杆（2）；

限位杆（3），两个第一支撑杆（2）前侧下部之间滑动式设有限位杆（3），两个第一支撑杆（2）后侧下部之间也滑动式设有限位杆（3）；

滑动杆（5），前侧的限位杆（3）左侧滑动式设有滑动杆（5），后侧的限位杆（3）右侧滑动式设有滑动杆（5）；

模具框（4），底座（1）顶部放置有模具框（4）；

第一转动轴（6），两个滑动杆（5）上均转动式设有第一转动轴（6）；

搅拌扇叶（7），两个第一转动轴（6）上均设有三个搅拌扇叶（7）；

移动机构（8），两个限位杆（3）上设有用于辅助滑动杆（5）移动的移动机构（8），移动机构（8）与滑动杆（5）配合；

搅拌机构（9），移动机构（8）上设有用于对模具框（4）内的混凝土进行自动化搅拌的搅拌机构（9），搅拌机构（9）与两个第一转动轴（6）配合；

移动机构（8）包括：

支杆（80），两个限位杆（3）左右两侧均设有支杆（80）；

第一电动滑轨（81），后侧的两个支杆（80）之间安装有第一电动滑轨（81），前侧的两个支杆（80）之间也安装有第一电动滑轨（81）；

第一电动滑块（82），前侧的第一电动滑轨（81）内左侧滑动式设有第一电动滑块（82），后侧的第一电动滑轨（81）内右侧也滑动式设有第一电动滑块（82），两个第一电动滑块（82）与同侧的滑动杆（5）连接；

搅拌机构（9）包括：

第一支撑架（90），右侧的两个支杆（80）上均设有第一支撑架（90）；

第一齿条（91），两个第一支撑架（90）中部均设有第一齿条（91）；

第二齿条（93），两个第一支撑架（90）左侧均设有第二齿条（93）；

直齿轮（92），两个第一转动轴（6）上部均设有直齿轮（92），后侧的第一齿条（91）与后侧的直齿轮（92）相啮合，前侧的第二齿条（93）与前侧的直齿轮（92）相啮合，后侧的直齿轮（92）向左侧移动与第二齿条（93）相啮合，前侧的直齿轮（92）向右侧移动与第一齿条（91）相啮合；

还包括有下料机构（10），下料机构（10）包括：

导向杆（100），两个第一支撑杆（2）顶部中间均设有导向杆（100）；

支撑套杆（102），两个导向杆（100）下部均滑动式设有支撑套杆（102）；

第一回力弹簧（101），两个支撑套杆（102）与同侧的第一支撑杆（2）之间均设有第一回力弹簧（101），两个第一回力弹簧（101）分别绕接在同侧的导向杆（100）上；

储料桶（103），两个支撑套杆（102）之间设有储料桶（103）；

楔形块（104），两个第一电动滑块（82）顶部均设有楔形块（104）；

漏盘（105），储料桶（103）内下部设有漏盘（105）；

第二转动轴（106），漏盘（105）中部转动式设有第二转动轴（106）；

转动盘（107），第二转动轴（106）上设有转动盘（107），转动盘（107）与漏盘（105）接触，转动盘（107）与储料桶（103）转动式连接；

第二支撑架（108），两个第一电动滑轨（81）顶部均设有第二支撑架（108）；

斜面块（109），两个第二支撑架（108）上均滑动式设有斜面块（109），两侧楔形块（104）左右移动会与同侧的斜面块（109）接触；

回形杆（1011），两个斜面块（109）内侧面均设有回形杆（1011），两个回形杆（1011）与转动盘（107）滑动式连接；

第二回力弹簧（1010），两个回形杆（1011）与同侧的第二支撑架（108）之间均设有第二回力弹簧（1010）。

2.按照权利要求1所述的一种气泡混凝土砌块制备装置，其特征是，还包括有限位机构（11），限位机构（11）包括：

摇盘（110），底座（1）左右两侧的后侧均转动式设有摇盘（110）；

双向螺杆（111），两个摇盘（110）之间设有双向螺杆（111）；

固定杆（112），底座（1）顶部后侧设有固定杆（112）；

移动杆（113），固定杆（112）左右两侧均滑动式设有移动杆（113），两个移动杆（113）与双向螺杆（111）螺纹式配合；

拉杆（115），两个移动杆（113）顶部前侧均滑动式设有拉杆（115）；

卡杆（114），两个拉杆（115）前侧均设有卡杆（114），两个卡杆（114）与模具框（4）接触；

第三回力弹簧（116），两个卡杆（114）与同侧的移动杆（113）之间均设有第三回力弹簧（116），两个第三回力弹簧（116）分别绕接在同侧的拉杆（115）上；

夹块（117），两个移动杆（113）内侧面均滑动式设有夹块（117），两个夹块（117）与模具框（4）接触，两个夹块（117）与固定杆（112）滑动式连接；

第四回力弹簧（118），两个夹块（117）与同侧的移动杆（113）之间均设有两个第四回力弹簧（118）。

3.按照权利要求2所述的一种气泡混凝土砌块制备装置，其特征是，还包括有开盖机构（12），开盖机构（12）包括：

支撑座（120），储料桶（103）左侧上部设有支撑座（120）；

第三转动轴（121），支撑座（120）上转动式设有第三转动轴（121）；

盖板（122），第三转动轴（121）上设有盖板（122），盖板（122）与储料桶（103）接触。

4.按照权利要求3所述的一种气泡混凝土砌块制备装置，其特征是，还包括有调节机构（13），调节机构（13）包括：

第二支撑杆（130），有两个第一支撑杆（2）外侧的前后两侧均设有第二支撑杆（130），第二支撑杆（130）共有四个；

第二电动滑轨（131），四个第二支撑杆（130）外侧均安装有第二电动滑轨（131）；

第二电动滑块（132），四个第二电动滑轨（131）下部均滑动式设有第二电动滑块（132），前侧的两个第二电动滑块（132）与前侧的限位杆（3）连接，后侧的两个第二电动滑块（132）与后侧的限位杆（3）连接。

5.按照权利要求1所述的一种气泡混凝土砌块制备装置，其特征是：模具框（4）前侧中部设有把手。

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