CN114473782B - 一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备，包括上箱体和下箱体，上箱体与升降电机相连，上箱体内设有6个辊轮，上箱体内的辊轮包括3个打磨辊与3个压辊，上箱体内的打磨辊与压辊间隔分布且最左边的为打磨辊，下箱体内设有7个辊轮，从左至右分为为打磨辊、砂带辊、矫正辊、钢刷辊、张紧辊、毛刷辊且砂带辊下方设有传动辊，上箱体与下箱体内上下相对的一对辊轮组成一个辊轮组，从左至右依次为打磨辊组、砂带辊组、矫正辊组、钢刷辊组、张紧辊组和毛刷辊组，下箱体的底部设有收集箱。

Description

一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备
技术领域
本发明涉及一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备。
背景技术
铝合金冷连轧复合生产的材料是热交换器主要组成之一，适用于汽车、微通道、电站空冷、工程机械、工业制冷、PTC、新能源汽车电池热管理等领域的制冷及换热***等领域，在冷复合过程中对材料的打磨是第一步也是至关重要的一步，材料结合面打磨的好坏决定产品质量的高低，但现铝合金冷连轧复合打磨设备主要问题之一是材料打磨不均匀及打磨参数与冷轧参数不匹配，这会导致材料复合不良，复合层脱落，材料包覆率下降，降低产品质量，严重时会导致产品断带报废，同时由于砂带张紧力，压紧力及磨削用量需与轧制参数相匹配，导致砂带磨损力较大，砂带使用寿命减少。该设备能实现曲面打磨，能很好的改善以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备。
一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备，包括上箱体和下箱体，上箱体与升降电机相连，上箱体内设有6个辊轮，上箱体内的辊轮包括3个打磨辊与3个压辊，上箱体内的打磨辊与压辊间隔分布且最左边的为打磨辊，下箱体内设有7个辊轮，从左至右分为打磨辊、砂带辊、矫正辊、钢刷辊、张紧辊、毛刷辊且砂带辊下方设有传动辊，上箱体与下箱体内上下相对的一对辊轮组成一个辊轮组，从左至右依次为打磨辊组、砂带辊组、矫正辊组、钢刷辊组、张紧辊组和毛刷辊组，下箱体的底部设有收集箱。
作为进一步改进，打磨辊组独立于其他辊组，打磨辊组的上下辊轮均设有传动***，传动***通过电缆与变频电机相连，传动***控制打磨辊组上下辊轮之间的辊缝大小。
作为进一步改进，砂带辊组、矫正辊组、钢刷辊组、张紧辊组和毛刷辊组的上辊轮与下辊轮各为一个整体并分别与上支撑架和下支撑架相连，上支撑架与下支撑架分别均设有传动***，传动***调节上支撑架与下支撑架之间的距离。
作为进一步改进，砂带辊组包括压辊与砂带辊，砂带辊与其下方的传动辊通过砂带相连，传动辊与砂带组成带式运输结构，传动辊与变频电机相连。
作为进一步改进，砂带辊组与矫正辊组之间、钢刷辊组和张紧辊组之间以及毛刷辊组之后均设有弧形挡板。
作为进一步改进，打磨辊包括内圈半径为40mm的钢芯，打磨辊的外圈浇筑50mm橡胶，压辊为直径180mm的钢铸材料，钢刷辊包括内圈半径为40mm的钢芯，钢刷辊的外圈设有80mm钢刷，毛刷辊包括内圈半径围殴40mm的钢芯，毛刷辊的外圈设有50mm毛刷。
作为进一步改进，所述的各辊轮长度为160cm。
作为进一步改进，传动***、变频电机与控制箱相连，控制箱上设有控制面板，可通过控制面板调节辊缝大小及辊轮间高度差以及打磨辊组和砂带辊组频率及电流大小。
有益效果
本发明可通过打磨辊组与砂带辊组的自由上下移动，使打磨辊组与砂带辊组中心位置形成高度差，通过合理调控高度差使板料与打磨辊之间形成一定的包角，但要保证板料变形区域不发生塑性变形，实现曲面打磨，增加打磨辊与板料接触面积来实现打磨均匀。同时打磨辊组与砂带辊组都与变频电机连接实现转速可调控，通过检测输入的轧机参数，控制箱内对应程序自动调节打磨辊转速，来完成打磨参数与轧制参数相匹配，后续矫正辊组具有矫直及纠偏板型的作用，防止在打磨辊组之后发生轻微塑性变形对冷复合产生不良影响，钢刷辊组具有清理打磨过后表面的碎屑及粉尘堆积的作用，张紧辊组起运输传递作用，毛刷辊组对表面进行细致清理，去除表面铝粉。本发明设有弧形挡板，有效的收集铝粉铝渣，并防止铝屑逸散；并通过实行曲面打磨的方式，优化打磨面表面质量提高冷复合成品率。
附图说明
图1是铝合金冷连轧复合材料打磨设备主视图；
图2是铝合金冷连轧复合材料打磨设备侧视图；
1.变频电机 2.弹簧圈 3.限位螺栓 4.支撑架 5.升降电机 6.弧形挡板 7.传动轴 8.收集箱 9.打磨辊 10.压辊 11.砂带辊 12.砂带 13.传动辊 14.毛刷辊 15.张紧辊16.钢刷辊 17.矫正辊。
实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1~2所示，一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备，包括变频电机1、弹簧圈2、限位螺栓3、支撑架4、升降电机5、弧形挡板6、传动轴7、收集箱8、打磨辊9、压辊10、砂带辊11、砂带12、传动辊13、毛刷辊14、张紧辊15、钢刷辊16和矫正辊17。
参考图示，由打磨辊9，压辊10，钢刷辊16，毛刷辊14，传动辊13，弧形隔板，砂带12，变频电机1，传动***，支撑架4，控制箱及金属外壳组成，按结构划分上下箱体，上箱体内有打磨辊9，压辊10，传动***，支撑架4，启动冷复合轧机复合4004/3003单复材料，先将上，下箱体之间间隙增大，便于3003系板料穿过打磨机和轧辊，并固定至卷取机上，待轧机开始试验阶段运行轧制速度为6m/min，调节打磨参数；打开控制箱，将打磨频率调节至30Hz，电流调节至30A；砂带12频率调节至40Hz，电流调节为25A；将打磨辊组位置调节至8mm，将砂带辊组位置调节至0mm，传动***自动调控，将辊轮向指定位置推进；启动打磨设备，打磨辊组与砂带辊组开始转动，打磨辊组与板料接触并有一定的包角，开始进行粗抛，去除表面氧化膜，通过下打磨辊9转动，将板料向后输送至砂带辊组，砂带12与板料接触的弧形区域是精抛的关键，弧形区域越大打磨越均匀，打磨的更细腻，传动辊13与变频电机1连接，传动辊13转动带动砂带12移动，增大板料接触面的摩擦力，砂带12打磨后产生的铝粉铝屑一部分沾在铝板上，一部分飞泻撞击弧形隔板上部分，然后通过弧形曲面以及边部凹槽的作用下，引导至底部收集箱8内；在通过辊轮转动使板料向后一工序矫正辊组移动，矫正辊组主要对板型进行矫直，避免在进行曲面打磨的过程中，板料发生微变形，导致后续冷复合不良，再传送到钢刷辊组，对打磨面进行清理,后续通过张紧辊组，对板料施加传动力，带动板料向后移动且速度与轧制速度相匹配，最后通过毛刷辊组清理打磨面铝屑残留，且残留铝粉通过弧形挡板6收集至底箱中，集中处理。
实施例
在实施例1的基础上，上下箱体金属外壳为方形结构，并将内部辊组与外部环境相隔离，防止内部铝粉泄露逸散，污染环境，减少外部空气灰尘落入辊上，影响打磨效果。
通过上述实施例1与实施例2对比，实施例2更为方便和人性化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备，其特征在于，包括上箱体和下箱体，上箱体与升降电机相连，上箱体内设有6个辊轮，上箱体内的辊轮包括3个打磨辊与3个压辊，上箱体内的打磨辊与压辊间隔分布且最左边的为打磨辊，下箱体内设有7个辊轮，从左至右分为打磨辊、砂带辊、矫正辊、钢刷辊、张紧辊、毛刷辊且砂带辊下方设有传动辊，上箱体与下箱体内上下相对的一对辊轮组成一个辊轮组，从左至右依次为打磨辊组、砂带辊组、矫正辊组、钢刷辊组、张紧辊组和毛刷辊组，下箱体的底部设有收集箱。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备，其特征在于，打磨辊组独立于其他辊组，打磨辊组的上下辊轮均设有传动***，传动***通过电缆与变频电机相连，传动***控制打磨辊组上下辊轮之间的辊缝大小。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备，其特征在于，砂带辊组、矫正辊组、钢刷辊组、张紧辊组和毛刷辊组的上辊轮与下辊轮各为一个整体并分别与上支撑架和下支撑架相连，上支撑架与下支撑架分别均设有传动***，传动***调节上支撑架与下支撑架之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备，其特征在于，砂带辊组包括压辊与砂带辊，砂带辊与其下方的传动辊通过砂带相连，传动辊与砂带组成带式运输结构，传动辊与变频电机相连。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备，其特征在于，砂带辊组与矫正辊组之间、钢刷辊组和张紧辊组之间以及毛刷辊组之后均设有弧形挡板。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备，其特征在于，打磨辊包括内圈半径为40mm的钢芯，打磨辊的外圈浇筑50mm橡胶，压辊为直径180mm的钢铸材料，钢刷辊包括内圈半径为40mm的钢芯，钢刷辊的外圈设有80mm钢刷，毛刷辊包括内圈半径围殴40mm的钢芯，毛刷辊的外圈设有50mm毛刷。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备，其特征在于，所述的各辊轮长度为160cm。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金冷连轧复合材料打磨设备，其特征在于，传动***、变频电机与控制箱相连，控制箱上设有控制面板，通过控制面板调节辊缝大小及辊轮间高度差以及打磨辊组和砂带辊组频率及电流大小。
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