CN1060414C - 薄板两端咬口一次成形机 - Google Patents
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Abstract
本发明薄板两端咬口一次成形机属于金属板材的滚压成形加工机械，由机架，上、下辊轮架部件，托辊和压辊部件，咬口板材宽度调整装置，进、出料胶辊部件，进、出料导向装置，传动***及电气控制***组成，其特点为一次操作，可在板材两端咬出两种相同或不同的口形，咬口板材宽度在设定范围内任意可调，板材在成形过程中保持平展，在进出料两端设置了板材导向和动力输入和曳出装置。
Description
本发明涉及金属板材的滚压成形加工机械。
目前金属板材边缘成形机械中，一般为单边咬口机，其加工速度低，而且两边分别咬口时，由于两边进料端成对角，造成板材扭曲变形。
本发明的目的是提供一种金属板材两端咬口一次成形机，本机可在设定宽度范围内对板材两端一次咬口成形。
本发明的目的是这样实现的：薄板两端咬口一次成形机，由机架(15)、进、出料***、成形***、传动***及电气控制***构成、成形***包括上、下辊轮架部件、托辊和压辊部件、咬口板材宽度调整装置，上、下辊轮架部件由位于机架两端结构相同的固定端上、下辊轮架部件(26、25)和活动端上、下辊轮架部件(19、20)组成，上辊轮架部件(19、26)由两块上横梁板(5)和设在其间的1—20套上辊轮轴组件(28)构成，下辊轮架部件(20、25)由两块下横梁板(6)和设在其间的1—20套下辊轮轴组件(29)及介轮轴组件(30)构成，上、下辊轮轴组件(28、29)由辊轮轴(28—1、29—1)和装于辊轮轴之上的成形辊轮(28—2、29—2)及传动齿轮(28—3、29—3)构成、介轮轴组件(30)由介轮轴(30—1)和装于介轮轴之上的传动齿轮(30—2)构成，上、下横梁板(5、6)之间由调节螺杆(17、31)联接，由定位销定位。
固定端辊轮架和活动端辊轮架之间设有托辊和压辊部件，托辊部件由2根托辊座(3)和2—16根托辊架(8)组成，托辊座(3)上等距离固定有托辊架(8)，托辊架(8)上设有2—10套橡胶托辊(32)，机架上设有方向与托辊架垂直的2—10根压辊轴(18)，压辊轴(18)上设有压辊部件(4)，压辊部件的橡胶压辊(33)与托辊架(8)上的橡胶托辊(32)位置一一对应。
活动端下辊轮架(20)上设有咬口板材宽度调整装置，机架上设有导轨轴(14)，下辊轮架部件的横梁板(6)通过轴套与导轨轴(14)连接，导轨轴(14)下部加工有齿条，手轮轴(11)通过两轴承座(34)与活动端下辊轮架(20)连接，其上设有与导轨轴齿条相啮合的齿轮(35)，活动端下辊轮架(20)横梁板外表面上固定有连接块(28)，连接块(28)上设有限定导轨轴位置的锁紧机构(7)。
进、出料***包括进、出料胶辊部件和进、出料导向装置，进、出料胶辊部件(2、12)由胶辊支座(36)，上、下胶辊轴(37、38)、两对胶辊(39、40)和一对齿轮(41)组成，胶辊支座(36)上设有上、下胶辊轴(37、38)，胶辊轴(37、38)上设有一对齿轮(41)和两对胶辊(39、40)，胶辊轴(37、38)与固定端下辊轮架(25)上的辊轮轴(29—1)通过链条(42)连接。
进、出料导向装置由导轮座(1)、托架(10)、进、出料导向轮(9)组成，固定端进、出料导向轮(9)设置在两端托架(10)上，活动端进、出料导向轮(9)设置在导轮座(1)上，导轮座固定在活动端下辊轮架(20)两端。
本机是通风空调工程中工业化制作矩形风管的高效咬口成形设备、除此之外，也适用于防火门、金属包装箱以及诸如此类的金属薄板构件的制作，为咬口成形设备的更新换代产品。本机配备有多套成形辊轮，一次操作，可在板材两端咬出两种相同或不同的口形，施工效率较两端分别咬口提高一倍以上，因此，特别适用于工业化批量生产，本机成形辊轮表面，可根据要求进行耐磨性镀铬工艺，以保证咬口后不损伤板材表面质量，并提高滚压模具的耐磨性。本机在板材的非加工部位上、下两面配备有多套位置可调的橡胶压辊和托辊，以使板材在成形过程中保持平展，并保证咬口尺寸的准确，同时，可根据咬口板材宽度的要求，方便、快速地调整托、压辊位置。本机还设有精确的咬口板材宽度调整和示值装置，使得咬口板材宽度在设定范围内任意可调。本机在进、出料端各设置了一套胶辊和导向机构，以将板材准确送入上、下辊轮架间，并将成形后的板材曳出。本机在进、出料端各设有一套控制按钮，操作者无论位于进料端还是出料端，均能对设备的起动和停止进行有效的控制，此外，本机还带有进、出料台等附件，当前一张板材正在进行咬口成形时，后一张板材可放置在进料台上等待进入角色。
本机咬口板材宽度为500—1200mm，咬口板材厚度为0．5—1．2mm，板材咬口预留长度为60mm，成形速度为5m／min。
下面结合附图详细说明本发明结构。
图1为本发明结构示意图
图2为图1的侧视图
图3为上、下辊轮架部件结构示意图
图4为图3的侧视图
图5为托辊部件结构示意图
图6为板材咬口宽度调整装置结构示意图
图7为薄板两端咬口形状示意图
本发明薄板两端咬口一次成形机，主要由机架(15)，进、出料***，成形***，传动***及电气控制***构成，进、出料***包括进、出料胶辊部件和进、出料导向装置，成形***包括上、下辊轮架部件，托辊和压辊部件及咬口板材宽度调整装置，机架(15)由角钢、钢板等焊接而成，设备的其它零、部件均装在其上。上、下辊轮架部件由位于机架两端结构相同的固定端上、下辊轮架部件(26、25)和活动端上、下辊轮架部件(19、20)组成，上辊轮架部件(26、19)分别由两块上横梁板(5)和9根辊轮轴组件(28)组成，下辊轮架部件(25、20)分别由两块下横梁板(6)、9根辊轮轴组件(29)及8根介轮轴组件(30)组成，每根辊轮轴组件(28、29)的辊轮轴(28—1、29—1)上装有成形辊轮(28—2、29—2)和传动齿轮(28—3、29—3)各1件，其与横梁板之间用滚针轴承支承；每根介轮轴组件(30)的介轮轴(30—1)上装有一个传动齿轮(30—2)和滚针轴承，上、下辊轮架部件(19、20、25、26)通过上、下横梁板(5、6)之间的两个定位销定位，用位于上辊轮架(19、25)之上的4根M16调节螺杆(17)和两根M12调节螺杆(31)连接。通过调节螺杆(17、31)可调整上、下辊轮径向预留间隙。固定端辊轮架和活动端辊轮架之间设有托辊和压辊部件，托辊部件由2根托辊座(3)和6根托辊架(8)组成，托辊座上固定有等距离均布的11个圆柱销(43)，每根托辊架(8)上布置了四套或五套橡胶托辊(32)，在其两端设置有与托辊座(3)上的圆柱销(43)相配合的圆形孔和腰形孔，托辊座上有11个均布的圆柱销，即有11个工位可放置托辊架，当咬口板材宽度调定后，首先将2套托辊架分别放在紧靠横梁板的圆柱销上，其余4套托辊架可在剩余工位上均匀摆放。机架(15)上设有与托辊架(8)垂直的4根压辊轴(18)，4根压辊轴上共装有16套压辊部件(4)，压辊部件的橡胶压辊(33)与中间4排托辊架上的16套托辊的位置一一对应。活动端下辊轮架(20)上设有咬口板材宽度调整装置，主要由导轨轴(14)，手轮(16)、视值板(21)和标尺(24)组成，导轨轴(14)与下辊轮架上的轴套间隙配合，导轨轴(14)下半圆上加工有齿条，手轮轴(11)通过两轴承座(34)与活动端下辊轮架(20)相连，其上装有与导轨轴(14)齿条相啮合的齿轮(35)，活动端下辊轮架(20)横梁板外表面上固定有连接块(28)，连接块(28)上设有限定导轨轴位置的锁紧机构(7)，手盘手轮(16)，即可调整活动端上、下辊轮架(19、20)在导轨轴(14)上的位置，当视值板(21)左侧面对正标尺(24)上所要求的数值，即所要求的咬口板材宽度值时，旋紧锁紧机构(7)即可。进、出料胶辊部件(2、12)主要由设置在机架两端的胶辊支座(36)、上、下胶辊轴(37、38)、两对胶辊(39、40)和一对齿轮(41)组成，上、下胶辊轴(37、38)装在胶辊支座(36)上，两对胶辊(39、40)套在胶辊轴(37、38)上，进、出料胶辊间距通过胶辊支座的调节螺杆调整，进、出料胶辊轴向位置调整到使胶辊橡胶层外端面与板材边缘平齐，且应使出料胶辊的槽形与板材边缘的咬口口形吻合，两对胶辊(39、40)通过装在胶辊轴(37、38)上的一对齿轮(41)作等速反向转动，胶辊轴(37、38)的动力来自固定端下辊轮架(26)的辊轮轴(29—1)上。进、出料导向装置由导轮座(1)，托架(10)和进、出料导向轮(9)组成，固定端进、出料导向轮(9)设置在两端托架(10)上，活动端进、出料导向轮(9)设置在导轮座(1)上，而导轮座(1)固定在活动端下辊轮架(20)两端。咬口成形尺寸指咬口口形中随着咬口预留长度的不同而变化的尺寸，其通过调整进料导向轮(9)在托架(10)或导轮座(1)上的位置来实现，出料导向轮(9)的调整使出料导向轮(9)工作面与咬口侧面贴合即可。传动***的传动路线为，三相电机(23)的动力和运动通过皮带传动、蜗轮减速箱(22)和链条传动传至传动轴(13)上的两个齿轮(44)，从而使固定端和活动端下辊轮架(20、25)获得动力和运动，继而，通过介轮轴(30—1)上的齿轮(30—2)传至下辊轮轴(29—1)和上辊轮轴(28—1)的齿轮(28—3、29—3)，最终使各对上、下成形辊轮(28—2、29—2)等速反向转动。本机的工作原理为：板材经过进料导向轮(1)，由进料胶辊(39、40)推动，进入固定端上、下辊轮架(26、25)和活动端上、下辊轮架(19、20)的成形辊轮(28—2、29—2)之间，板材边缘在上、下辊轮(28—2、29—2)间逐渐滚压成所需形状，出料胶辊(12)将已成形的板材曳出后，经出料导向轮(9)导出，即完成整个咬口过程。本机配备有多套成形辊轮，可根据需要将板材两端加工成如图7所示形状。
Claims (5)
1、薄板两端咬口一次成形机，由机架(15)、进、出料***、成形***、传动***及电气控制***构成，其特征在于：成形***包括上、下辊轮架部件、托辊和压辊部件、咬口板材宽度调整装置，上、下辊轮架部件由位于机架两端结构相同的固定端上、下辊轮架部件(26、25)和活动端上、下辊轮架部件(19、20)组成，上辊轮架部件(19、26)由两块上横梁板(5)和设在其间的1—20套上辊轮轴组件(28)构成，下辊轮架部件(20、25)由两块下横梁板(6)和设在其间的1—20套下辊轮轴组件(29)及介轮轴组件(30)构成，上、下辊轮轴组件(28、29)由辊轮轴(28—1、29—1)和装于辊轮轴之上的成形辊轮(28—2、29—2)及传动齿轮(28—3、29—3)构成，介轮轴组件(30)由介轮轴(30—1)和装于介轮轴之上的传动齿轮(30—2)构成，上、下横梁板(5、6)之间由调节螺杆(17、31)联接，由定位销定位。
2、如权利要求1所述的薄板两端咬口一次成形机，其特征在于：固定端辊轮架和活动端辊轮架之间设有托辊和压辊部件，托辊部件由2根托辊座(3)和2—16根托辊架(8)组成，托辊座(3)上等距离固定有托辊架(8)，托辊架(8)上设有2—10套橡胶托辊(32)，机架上设有方向与托辊架垂直的2—10根压辊轴(18)，压辊轴(18)上设有压辊部件(4)，压辊部件的橡胶压辊(33)与托辊架(8)上的橡胶托辊(32)位置一一对应。
3、如权利要求1或2所述的薄板两端咬口一次成形机，其特征在于：活动端下辊轮架(20)上设有咬口板材宽度调整装置，机架上设有导轨轴(14)，下辊轮架部件的横梁板(6)通过轴套与导轨轴(14)连接，导轨轴(14)下部加工有齿条，手轮轴(11)通过两轴承座(34)与活动端下辊轮架(20)连接，其上设有与导轨轴齿条相啮合的齿轮(35)，活动端下辊轮架(20)横梁板外表面上固定有连接块(28)，连接块(28)上设有限定导轨轴位置的锁紧机构(7)。
4、如权利要求1所述的薄板两端咬口一次成形机，其特征在于：所说的进、出料***包括进、出料胶辊部件和进、出料导向装置，进、出料胶辊部件(2、12)由胶辊支座(36)，上、下胶辊轴(37、38)、两对胶辊(39、40)和一对齿轮(41)组成，胶辊支座(36)上设有上、下胶辊轴(37、38)，胶辊轴(37、38)上设有一对齿轮(41)和两对胶辊(39、40)，胶辊轴(37、38)与固定端下辊轮架(25)上的辊轮轴(29—1)通过链条(42)连接。
5、如权利要求1或4所述的薄板两端咬口一次成形机，其特征在于：进、出料导向装置由导轮座(1)、托架(10)、进、出料导向轮(9)组成，固定端进、出料导向轮(9)设置在两端托架(10)上，活动端进、出料导向轮(9)设置在导轮座(1)上，导轮座固定在活动端下辊轮架(20)两端。
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| CN94116629A CN1060414C (zh) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 薄板两端咬口一次成形机 |
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| CN94116629A Expired - Fee Related CN1060414C (zh) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 薄板两端咬口一次成形机 |
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