CN114473383A - 一种无蜗壳风机叶轮加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种无蜗壳风机叶轮加工工艺，包括至少以下步骤：S1、按照图纸要求分别加工出上盖板、下盖板、叶片、轴盘和轴套；S2、在上盖板上加工出定位工艺孔口；S3、在叶片上的对应位置加工出凸出的定位块；S4、将叶片与上盖板焊接连接，焊接时，使定位块***定位工艺孔口中；S5、将下盖板焊接在叶片的底面上，并使下盖板与上盖板同轴；S6、通过紧固件将轴盘和轴套安装在上盖板上。此无蜗壳风机叶轮加工工艺分别在上盖板上设有定位工艺孔口和在叶片上设有凸出的定位块，在焊接时，把定位块***定位工艺孔口中，可以保证叶片的焊接位置及角度，增加叶片的牢度。
Description
技术领域
本发明属于叶轮加工技术领域，尤其涉及一种无蜗壳风机叶轮加工工艺。
背景技术
叶轮是风机的重要组成部分，叶轮的好坏直接影响了风机的使用性能及寿命。现有技术中，叶轮的叶片是通过画线定位的方式来确定叶片的位置，然后再进行焊接，这种加工方式不仅会使叶轮叶片在焊接的时候位置有偏移，另一方面可能直接影响叶片的角度，导致叶片角度不一致等问题，而且采用直接焊接的方式，可能在焊接的时候会出现气孔、缺陷，且在叶轮工作的时候叶片上的直接通过焊点传递到上下盖板，时间久了或者风机功率过大的时候，可能会因为焊接不牢，使叶片飞出，有一定的安全隐患。因此，有必要提供无蜗壳风机叶轮加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无蜗壳风机叶轮加工工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种无蜗壳风机叶轮加工工艺，包括至少以下步骤：
S1、按照图纸要求分别加工出上盖板、下盖板、叶片、轴盘和轴套；
S2、在上盖板上加工出定位工艺孔口，所述定位工艺孔口的数量与叶片的数量相等，所述定位工艺孔口沿同一圆周均匀分布；
S3、在叶片上的对应位置加工出凸出的定位块，所述定位块位于叶片的顶面，所述定位块外形尺寸与定位工艺孔口的外形尺寸相同；
S4、将叶片与上盖板焊接连接，焊接时，使定位块***定位工艺孔口中；
S5、将下盖板焊接在叶片的底面上，并使下盖板与上盖板同轴；
S6、通过紧固件将轴盘和轴套安装在上盖板上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，在完成步骤S1后，采用金属旋压成形技术分别将上盖板的侧边向上翻折形成上翻边和将下盖板的侧边向下翻折形成下翻边。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述上盖板、下盖板和叶片的材质为铝合金型材。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述定位工艺孔口穿透上盖板，所述定位块的高度小于或等于上盖板的厚度。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，每个叶片上设有多个定位块，所述上盖板上每个叶片的位置处对应的设有多个定位工艺孔口。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述定位工艺孔口为上大下小的锥形状，所述定位块的形状与定位工艺孔口的形状对应。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述定位工艺孔口为腰型孔，所述腰型孔的宽度与叶片的厚度相等。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述定位块与叶片一体成型。
本发明具有的有益效果为：此无蜗壳风机叶轮加工工艺分别在上盖板上设有定位工艺孔口和在叶片上设有凸出的定位块，在焊接时，把定位块***定位工艺孔口中，不但可以保证叶片的焊接位置及角度，增加叶片的牢度，而且叶轮在运转的时候，可以使叶片上的力通过定位块很好的传递到上盖板和下盖板；上翻边和下翻边可以分别提高上盖板和下盖板的强度，而且不会影响使用；定位工艺孔口穿透上盖板，可以从上盖板的上面观察到定位块是否***定位工艺孔口中；定位块的高度小于或等于上盖板的厚度，可以防止定位块凸出于上盖板。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的上盖板和下盖板未翻边的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为本发明的上盖板和下盖板翻边后的结构示意图。
附图标记如下：
1、上盖板；11、定位工艺孔口；12、上翻边；2、下盖板；21、下翻边；3、叶片；4、轴盘；5、轴套。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如附图1至附图3所示，一种无蜗壳风机叶轮加工工艺，包括至少以下步骤：
S1、按照图纸要求分别加工出上盖板1、下盖板2、叶片3、轴盘4和轴套5；
S2、在上盖板1上加工出定位工艺孔口11，所述定位工艺孔口11的数量与叶片3的数量相等，所述定位工艺孔口11沿同一圆周均匀分布；
S3、在叶片3上的对应位置加工出凸出的定位块，所述定位块位于叶片的顶面，所述定位块外形尺寸与定位工艺孔口11的外形尺寸相同；
S4、将叶片3与上盖板1焊接连接，焊接时，使定位块***定位工艺孔口11中；
S5、将下盖板2焊接在叶片3的底面上，并使下盖板2与上盖板1同轴；
S6、通过紧固件将轴盘4和轴套5安装在上盖板1上。
此无蜗壳风机叶轮加工工艺分别在上盖板上设有定位工艺孔口和在叶片上设有凸出的定位块，在焊接时，把定位块***定位工艺孔口中，不但可以保证叶片的焊接位置及角度，增加叶片的牢度，而且叶轮在运转的时候，可以使叶片上的力通过定位块很好的传递到上盖板和下盖板。
在完成步骤S1后，采用金属旋压成形技术分别将上盖板1的侧边向上翻折形成上翻边12和将下盖板2的侧边向下翻折形成下翻边21，上翻边和下翻边可以分别提高上盖板和下盖板的强度，而且不会影响使用。
所述上盖板1、下盖板2和叶片3的材质为铝合金型材，相对于塑料材质的，铝合金的可以适用于易燃易爆的场所。
所述定位工艺孔口11穿透上盖板1，所述定位块的高度小于或等于上盖板1的厚度，一方面可以从上盖板的上面观察到定位块是否***定位工艺孔口中，另一方面可以防止定位块凸出于上盖板。
每个叶片3上设有多个定位块，所述上盖板1上每个叶片3的位置处对应的设有多个定位工艺孔口11，进一步增加了定位效果和力量传递效果。
所述定位工艺孔口11为上大下小的锥形状，所述定位块的形状与定位工艺孔口11的形状对应。锥形的定位工艺孔口可以起到导向的作用，便于定位块***。
所述定位工艺孔口11为腰型孔，所述腰型孔的宽度与叶片3的厚度相等，使定位块的宽度与叶片的厚度相等。
所述定位块与叶片3一体成型，可以防止在叶片上焊接定位块而导致定位块的位置不准。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种无蜗壳风机叶轮加工工艺，其特征在于，包括至少以下步骤：
S1、按照图纸要求分别加工出上盖板(1)、下盖板(2)、叶片(3)、轴盘(4)和轴套(5)；
S2、在上盖板(1)上加工出定位工艺孔口(11)，所述定位工艺孔口(11)的数量与叶片(3)的数量相等，所述定位工艺孔口(11)沿同一圆周均匀分布；
S3、在叶片(3)上的对应位置加工出凸出的定位块，所述定位块位于叶片(3)的顶面，所述定位块外形尺寸与定位工艺孔口(11)的外形尺寸相同；
S4、将叶片(3)与上盖板(1)焊接连接，焊接时，使定位块***定位工艺孔口(11)中；
S5、将下盖板(2)焊接在叶片(3)的底面上，并使下盖板(2)与上盖板(1)同轴；
S6、通过紧固件将轴盘(4)和轴套(5)安装在上盖板(1)上。
2.如权利要求1所述的一种无蜗壳风机叶轮加工工艺，其特征在于：在完成步骤S1后，采用金属旋压成形技术分别将上盖板(1)的侧边向上翻折形成上翻边(12)和将下盖板(2)的侧边向下翻折形成下翻边(21)。
3.如权利要求1所述的一种无蜗壳风机叶轮加工工艺，其特征在于：所述上盖板(1)、下盖板(2)和叶片(3)的材质为铝合金型材。
4.如权利要求1所述的一种无蜗壳风机叶轮加工工艺，其特征在于：所述定位工艺孔口(11)穿透上盖板(1)，所述定位块的高度小于或等于上盖板(1)的厚度。
5.如权利要求1所述的一种无蜗壳风机叶轮加工工艺，其特征在于：每个叶片(3)上设有多个定位块，所述上盖板(1)上每个叶片(3)的位置处对应的设有多个定位工艺孔口(11)。
6.如权利要求1所述的一种无蜗壳风机叶轮加工工艺，其特征在于：所述定位工艺孔口(11)为上大下小的锥形状，所述定位块的形状与定位工艺孔口(11)的形状对应。
7.如权利要求1所述的一种无蜗壳风机叶轮加工工艺，其特征在于：所述定位工艺孔口(11)为腰型孔，所述腰型孔的宽度与叶片(3)的厚度相等。
8.如权利要求1所述的一种无蜗壳风机叶轮加工工艺，其特征在于：所述定位块与叶片(3)一体成型。
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