CN114473317A - 一种微型电机线圈自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型电机线圈自动焊接机，涉及焊接设备技术领域。本发明包括基座，基座的上侧面上开设有槽孔和导向孔，槽孔的内壁上开设有通孔，通孔和导向孔均与基座内设有的空腔连通；槽孔内配合安装有转动部，槽孔的底面安装有带动转动部转动的电机；基座上固定有安装座，安装座的顶端铰接有延长臂，延长臂的另一端竖直安装有焊接头；空腔内壁上安装有固定座，固定座上铰接有连接部，连接部的另一端穿过通孔与转动部的底面接触，延长臂与连接部之间通过穿过导向孔的连杆连接。本发明通过转动转动部，实现线圈组件设有的线头位于焊接头的正下方，焊接头向下移动，从而便于完成对线圈组件设有的线头与连接头之间的焊接。

Description

一种微型电机线圈自动焊接机

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，特别是涉及一种微型电机线圈自动焊接机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。

电机的性能直接影响到主体产品的性能。电机上有多处焊接点，如果采用人工焊接的话，费时费力，且焊接效果不好。

电机的线圈与转向器之间的连接是否牢固，直接影响电机的电压稳定和转动稳定性，因此，为了提高电机的性能，需要提高线圈与接线端的连接强度。随着社会的进步与发展，消费者不仅对电机的数量有巨大的需求，而且对电机的质量的要求也是越来越高，以往的人工焊接线圈线头与接线端人工焊接的方式既不能保障电机线圈接线端的焊接质量，也不能大幅度地提高电机线圈的接线端焊接的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微型电机线圈自动焊接机，通过转动转动部，实现线圈组件设有的线头位于焊接头的正下方，焊接头向下移动，从而便于完成对线圈组件设有的线头与连接头之间的焊接，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种微型电机线圈自动焊接机，包括基座，所述基座的上侧面上开设有槽孔和导向孔，所述槽孔的内壁上开设有通孔，所述通孔和导向孔均与基座内设有的空腔连通；所述槽孔内配合安装有转动部，所述槽孔的底面安装有带动转动部转动的电机；所述基座上固定有安装座，所述安装座的顶端铰接有延长臂，所述延长臂的另一端竖直安装有焊接头；所述空腔内壁上安装有固定座，所述固定座上铰接有连接部，所述连接部的另一端穿过通孔与转动部的底面接触，所述延长臂与连接部之间通过穿过导向孔的连杆连接；设有的电机带动转动部，在转动部上安装有线圈组件，线圈组件设有的线头放置的转动部的侧面上，通过转动转动部，实现线圈组件设有的线头位于焊接头的正下方，焊接头向下移动，从而便于完成对线圈组件设有的线头与连接头之间的焊接。

进一步地，所述转动部的主体为盘体，所述盘体的上侧面中部开有环形槽，开有的环形槽形成柱体，所述盘体的上侧面还开设有若干环状分布的限位槽；所述盘体的底面环状设有若干个凸棱，所述限位槽与凸棱一一对应。

进一步地，所述限位槽的内侧端部设有限位凸起，所述限位槽的外侧端部开有定位槽。

进一步地，所述基座的上侧面还开有槽体，所述槽体可与限位槽连通。

进一步地，所述焊接头的焊接端位于限位槽的正上方。

进一步地，所述延长臂的中部贯穿有条形槽，所述连杆顶端设有的销轴滑动安装在条形槽内。

进一步地，所述连接部包括杆体、弹片和顶杆，所述杆体的一端部与固定座铰接，所述杆体的另一端部固定有顶杆，所述顶杆的端部沿盘体设有凸棱的端面移动；所述杆体与通孔的底面之间通过弹片连接。

进一步地，所述导向孔位于槽孔与安装座之间。

进一步地，所述基座的底面均布有若干组滚轮。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明设有的电机带动转动部，在转动部上安装有线圈组件，线圈组件设有的线头放置的转动部的侧面上，通过转动转动部，实现线圈组件设有的线头位于焊接头的正下方，焊接头向下移动，从而便于完成对线圈组件设有的线头与连接头之间的焊接。

2、本发明通过延长臂与设有的连接部之间的连通，从而带动设有的焊接头向下运动，通过焊接头将线头与连接头之间焊接。

3、本发明设有的限位凸起向对应的限位槽的轴线方向倾斜，放置在限位槽内的线束通过设有的限位凸起进行压紧，避免转动的过程中发生线束脱落。

4、本发明限位槽与凸棱一一对应，实现顶杆经过凸棱时，通过设有的连杆带动设有的延长臂向下侧转动，实现对限位槽内放置的线圈线头与连接头之间的焊接。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的基座整体结构示意图；

图3为本发明的整体剖面结构示意图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为本发明的转动部结构示意图；

图6为本发明的转动部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；11、槽孔；12、槽体；13、通孔；14、导向孔；15、空腔；2、转动部；21、盘体；22、环形槽；23、限位槽；24、限位凸起；25、定位槽；26、柱体；27、凸棱；3、安装座；4、延长臂；41、条形槽；5、连杆；6、焊接头；7、电机；8、连接部；81、杆体；82、弹片；83、顶杆；9、固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1－图6所示，本发明为一种微型电机线圈自动焊接机，包括基座1，基座1的上侧面上开设有槽孔11和导向孔14，槽孔11的内壁上开设有通孔13，通孔13和导向孔14均与基座1内设有的空腔15连通；

设有的基座1为矩形块结构，基座1的上侧面为水平面；

槽孔11内配合安装有转动部2，槽孔11的底面安装有带动转动部2转动的电机7；

基座1上固定有安装座3，安装座3的顶端铰接有延长臂4，延长臂4的另一端竖直安装有焊接头6；

空腔15内壁上安装有固定座9，固定座9上铰接有连接部8，连接部8的另一端穿过通孔13与转动部2的底面接触，延长臂4与连接部8之间通过穿过导向孔14的连杆5连接。

设有的电机7带动转动部2，在转动部2上安装有线圈组件，线圈组件设有的线头放置的转动部2的侧面上，通过转动转动部2，实现线圈组件设有的线头位于焊接头6的正下方，从而便于完成对线圈组件设有的线头与连接头之间的焊接。

转动部2的主体为盘体21，盘体21的上侧面中部开有环形槽22，开有的环形槽22形成柱体26，盘体21的上侧面还开设有若干环状分布的限位槽23；盘体21的底面环状设有若干个凸棱27，限位槽23与凸棱27一一对应。

其中，限位槽23和凸棱27均设有四个，限位槽23与凸棱27一一对应，设有的凸棱27结构经过连接部8的端部时，通过延长臂与设有的连接部之间的连通，带动设有的焊接头6向下运动，通过焊接头6将线头与连接头之间焊接，焊接头6为锡焊设备焊接头。

限位槽23的内侧端部设有限位凸起24，限位槽23的外侧端部开有定位槽25。

设有的限位凸起24向对应的限位槽23的轴线方向倾斜，放置在限位槽23内的线束通过设有的限位凸起24进行压紧，避免转动的过程中发生线束脱落；限位槽23和凸棱27均设有四个，设有的电机7为步进电机，步进电机的单次转动角度为90°。

基座1的上侧面还开有槽体12，槽体12可与限位槽23连通，外部设有的连接头通过槽体12滑入限位槽23，自动上料。

焊接头6的焊接端位于限位槽23的正上方。

延长臂4的中部贯穿有条形槽41，连杆5顶端设有的销轴滑动安装在条形槽41内。

连接部8包括杆体81、弹片82和顶杆83，杆体81的一端部与固定座9铰接，杆体81的另一端部固定有顶杆83，顶杆83的端部沿盘体21设有凸棱27的端面移动；杆体81与通孔13的底面之间通过弹片82连接。

限位槽23与凸棱27一一对应，实现顶杆83经过凸棱27时，通过设有的连杆5带动设有的延长臂4向下侧转动，实现对限位槽23内放置的线圈线头与连接头之间的焊接。

导向孔14位于槽孔11与安装座3之间。

基座1的底面均布有若干组滚轮，便于实现基座1的移动。

在使用时，将设有的变压器线圈套接在柱体26上，将变压器线圈线头卡接在设有的限位槽23内，限位槽23的外侧放置有连接头，限位槽23转动至焊接头6的下侧时，设有的焊接头6向下移动完成线圈线头与连接头之间的焊接；限位槽23与凸棱27一一对应，实现顶杆83经过凸棱27时，通过设有的连杆5带动设有的延长臂4向下侧转动，实现对限位槽23内放置的线圈线头与连接头之间的焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种微型电机线圈自动焊接机，包括基座（1），其特征在于：

所述基座（1）的上侧面上开设有槽孔（11）和导向孔（14），所述槽孔（11）的内壁上开设有通孔（13），所述通孔（13）和导向孔（14）均与基座（1）内设有的空腔（15）连通；

所述槽孔（11）内配合安装有转动部（2），所述槽孔（11）的底面安装有带动转动部（2）转动的电机（7）；

所述基座（1）上固定有安装座（3），所述安装座（3）的顶端铰接有延长臂（4），所述延长臂（4）的另一端竖直安装有焊接头（6）；

所述空腔（15）内壁上安装有固定座（9），所述固定座（9）上铰接有连接部（8），所述连接部（8）的另一端穿过通孔（13）与转动部（2）的底面接触，所述延长臂（4）与连接部（8）之间通过穿过导向孔（14）的连杆（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种微型电机线圈自动焊接机，其特征在于，所述转动部（2）的主体为盘体（21），所述盘体（21）的上侧面中部开有环形槽（22），开有的环形槽（22）形成柱体（26），所述盘体（21）的上侧面还开设有若干环状分布的限位槽（23）；

所述盘体（21）的底面环状设有若干个凸棱（27），所述限位槽（23）与凸棱（27）一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种微型电机线圈自动焊接机，其特征在于，所述限位槽（23）的内侧端部设有限位凸起（24），所述限位槽（23）的外侧端部开有定位槽（25）。

4.根据权利要求1所述的一种微型电机线圈自动焊接机，其特征在于，所述基座（1）的上侧面还开有槽体（12），所述槽体（12）可与限位槽（23）连通。

5.根据权利要求1所述的一种微型电机线圈自动焊接机，其特征在于，所述焊接头（6）的焊接端位于限位槽（23）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种微型电机线圈自动焊接机，其特征在于，所述延长臂（4）的中部贯穿有条形槽（41），所述连杆（5）顶端设有的销轴滑动安装在条形槽（41）内。

7.根据权利要求1所述的一种微型电机线圈自动焊接机，其特征在于，所述连接部（8）包括杆体（81）、弹片（82）和顶杆（83），所述杆体（81）的一端部与固定座（9）铰接，所述杆体（81）的另一端部固定有顶杆（83），所述顶杆（83）的端部沿盘体（21）设有凸棱（27）的端面移动；

所述杆体（81）与通孔（13）的底面之间通过弹片（82）连接。

8.根据权利要求1所述的一种微型电机线圈自动焊接机，其特征在于，所述导向孔（14）位于槽孔（11）与安装座（3）之间。

9.根据权利要求1所述的一种微型电机线圈自动焊接机，其特征在于，所述基座（1）的底面均布有若干组滚轮。

Images