CN114472114A - 一种tpu电子包装革材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请属于包装革材料技术领域，具体涉及一种TPU电子包装革材料的制备方法，包括如下步骤：（1）在离型纸表面涂覆PU层混合料，烘干获得PU层；（2）在PU层表面涂覆TPU层熔融料，固化获得TPU层；（3）去除离型纸，在PU层的另一侧涂覆耐磨涂料，烘干获得耐磨层；（4）在耐磨层表面涂覆防污涂料，烘干获得防污层。本申请TPU电子包装革材料的制备方法，直接在离型纸表面形成PU层，并在PU层表面获得TPU层，以更薄的TPU层代替传统合成革中的基布层和贝斯层，在保证产品性能的同时可有效降低产品的厚度，同时设置的耐磨层和防污层可以提供良好的耐磨防污特性。
Description
技术领域
本申请属于包装革材料技术领域，具体涉及一种TPU电子包装革材料的制备方法。
背景技术
近年来，随着合成革在电子包装领域占有率的逐渐增加，越来越多的手机、平板、笔电类产品采用合成革作为其包装材料。在电子包装领域，拥有弹性玻璃之称的TPU合成革因为其既拥有类似玻璃的透明度，又拥有皮革的弹性及手感而逐渐受到更多的电子品牌的青睐。
传统的合成革通常包括基布层、贝斯发泡层和面层，这种方式获得的合成革的厚度通常较大，且难以进一步降低厚度，这与电子产品追求轻薄化的方向相悖，不利于帮助电子产品向更加轻薄的方向发展。
出于以上原因，有必要开发一种新的包装革材料，降低包装革的厚度，适用于电子产品的包装，为电子产品的轻薄化作出一定的贡献。
发明内容
为了解决上述问题，本申请公开了一种TPU电子包装革材料的制备方法，该制备方法直接在离型纸表面形成PU层，并在PU层表面获得TPU层，以更薄的TPU层代替传统合成革中的基布层和贝斯层，在保证产品性能的同时可有效降低产品的厚度，同时设置的耐磨层和防污层可以提供良好的耐磨防污特性。
本申请提供一种TPU电子包装革材料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种TPU电子包装革材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）在离型纸表面涂覆PU层混合料，烘干获得PU层；
（2）在PU层表面涂覆TPU层熔融料，经冷却辊降温固化获得TPU层；
（3）去除离型纸，在PU层的另一侧涂覆耐磨涂料，烘干获得耐磨层；
（4）在耐磨层表面涂覆防污涂料，烘干获得防污层。
本申请的制备方法颠覆了传统以基布层作为基础的合成革制备工艺，使用更薄的TPU层代替传统的基布层和贝斯层，保证产品物性的同时大大降低了产品的厚度，使其既拥有类似玻璃的透明度又拥有皮革的弹性，手感好，并具有耐磨防污的特性。
作为优选，所述PU层混合料包括如下重量份的各组分：
聚氨酯树脂 100份
溶剂 100~120份
流平剂 0~0.2份
耐磨助剂 1~2份
耐黄变助剂 1~3份
防浮色助剂 0~2份
色浆 8~15份。
作为优选，所述溶剂包括如下重量份的各组分：
DMF 70~80份
乙酯 40~50份。
作为优选，所述TPU层熔融料包括如下重量份的各组分：
TPU粒子 100份
色母粒 3~15份。
作为优选，所述耐磨涂料包括如下重量份的各组分：
水性树脂 100份
交联剂 3~5份
耐磨助剂 3~8份。
以上配比的耐磨涂料可以获得良好的耐磨性能，为PU层提供良好的保障，即使防污层磨损后也能对内部的PU层起到良好的保护作用。
作为优选，所述水性树脂为水性聚氨酯，所述交联剂为异氰酸酯类交联剂。
作为优选，所述防污涂料包括如下重量份的各组分：
油性树脂 100份
固化剂 8~12份
耐磨助剂 0.5~2份
耐磨粉 3~8份
耐黄变助剂 0~2份。
以上配比的防污涂料不仅可以起到良好的防污效果，起到一定的防指纹、耐沾污作用，而且具有较好的耐磨性，可有效提高TPU电子包装革材料的表面耐磨效果，提高防污层的寿命。
作为优选，所述油性树脂为有机硅改性丙烯酸树脂；所述防污涂料中耐磨助剂与耐磨粉的总质量百分比不低于5%。
油性树脂采用有机硅改性丙烯酸树脂，有助于降低防污层的表面能，提高耐沾污效果。
作为优选，所述防污涂料中耐磨助剂与耐磨粉的总质量百分比为5.9-6.3%，且所述耐磨助剂与耐磨粉的用量比为1:4-6。
防污涂料中同时添加耐磨助剂和耐磨粉，且将二者质量比控制在一定范围内，耐磨助剂和耐磨粉起到良好的协同耐磨的作用，不仅有利于提高防污层的耐磨性能，而且有利于改善整体的手感。
作为优选，所述耐磨助剂为有机硅类耐磨助剂；所述耐磨粉为绢云母粉，粒径为15-20 μm。
耐磨助剂选择有机硅类耐磨助剂，耐磨粉选择粒径为15-20μm的绢云母粉，二者之间协同作用，可在起到良好耐磨作用的同时获得较好的手感。
本申请具有如下的有益效果：
（1）本申请 TPU电子包装革材料的制备方法，直接在离型纸表面形成PU层，并在PU层表面获得TPU层，以更薄的TPU层代替传统合成革中的基布层和贝斯层，在保证产品性能的同时可有效降低产品的厚度，同时设置的耐磨层和防污层可以提供良好的耐磨防污特性。
（2）制备防污层所用的防污涂料以油性树脂为基础，并添加耐磨助剂、耐磨粉等，不仅可以起到良好的防污效果，起到一定的防指纹、耐沾污作用，而且具有较好的耐磨性，可有效提高TPU电子包装革材料的表面耐磨效果，提高防污层的寿命。
（3）防污涂料中添加的耐磨助剂和耐磨粉按照一定的质量比添加，且耐磨助剂选择有机硅类耐磨助剂，耐磨粉选择绢云母粉，二者之间协同作用，可在起到良好耐磨作用的同时获得较好的手感。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本申请所制备的TPU电子包装革材料的结构示意图；
图中：1. PU层；2. TPU层；3. 耐磨层；4. 防污层。
具体实施方式
现在结合实施例对本申请作进一步详细的说明。
本申请所制备的TPU电子包装革材料的结构如图1所示，其中从下到上依次为：TPU层2、PU层1、耐磨层3和防污层4。
本申请所用的水性聚氨酯SC-6633购自温州思程新材料有限公司；耐磨助剂HM-186购自斯塔尔精细涂料（苏州）有限公司；油性树脂3311F购自嘉兴市普佑高分子材料有限公司；固化剂299购自嘉兴市普佑高分子材料有限公司；耐磨助剂9520购自上海臣翌实业有限公司；耐磨助剂4251购自杭州崇耀科技发展有限公司；绢云母粉购自滁州格锐矿业有限责任公司；硅微粉购自滁州格锐矿业有限责任公司；油性树脂SD-6377M购自淮安永裕化工有限公司。
实施例1
原料准备：
PU层混合料：
溶剂由70份DMF和40份乙酯混合而成；
PU层混合料组成为：100份的聚氨酯树脂、100份的溶剂、1份的耐磨助剂9520、1份的耐黄变助剂UV-571、8份色浆。
TPU层熔融料：
100份的TPU粒子和3份的色母粒。
耐磨涂料：
100份水性聚氨酯SC-6633、3份HDI、8份耐磨助剂HM-186。
防污涂料：
100份油性树脂3311F、8份固化剂299、0.9份耐磨助剂9520、5.1份绢云母粉。
制备TPU电子包装革材料：
（1）在离型纸表面第一次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±10℃温区、70±10℃温区、80±5℃温区、110±5℃温区；然后第二次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±5℃温区、60±5℃温区、70±5℃温区、70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区、110±5℃温区；最后第三次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区；获得PU层；
（2）通过双螺杆170-200℃挤出熔融料淋膜在PU层背面获得TPU层，经冷却辊降温固化获得TPU层；
（3）去除离型纸，在PU层的表面涂覆耐磨涂料，然后在7 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得耐磨层；
（4）在耐磨层表面涂覆防污涂料，然后在6 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得防污层。
实施例2
原料准备：
PU层混合料：
溶剂由80份DMF和50份乙酯混合而成；
PU层混合料组成为：100份的聚氨酯树脂、120份的溶剂、0.2份的流平剂、2份的耐磨助剂9520、3份的耐黄变助剂UV-571、2份的防浮色助剂、15份的色浆。
TPU层熔融料：
100份的TPU粒子和15份的色母粒。
耐磨涂料：
100份水性聚氨酯SC-6633、5份HDI、3份耐磨助剂HM-186。
防污涂料：
100份油性树脂3311F、12份固化剂299、1.7份耐磨助剂9520、6.8份绢云母粉、2份耐黄变助剂UV-571。
制备TPU电子包装革材料：
（1）在离型纸表面第一次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±10℃温区、70±10℃温区、80±5℃温区、110±5℃温区；然后第二次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±5℃温区、60±5℃温区、70±5℃温区、70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区、110±5℃温区；最后第三次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区；获得PU层；
（2）通过双螺杆170-200℃挤出熔融料淋膜在PU层背面获得TPU层，经冷却辊降温固化获得TPU层；
（3）去除离型纸，在PU层的表面涂覆耐磨涂料，然后在7 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得耐磨层；
（4）在耐磨层表面涂覆防污涂料，然后在6 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得防污层。
实施例3
原料准备：
PU层混合料：
溶剂由75份DMF和45份乙酯混合而成；
PU层混合料组成为：100份的聚氨酯树脂、110份的溶剂、0.1份的流平剂、1.5份的耐磨助剂9520、2份的耐黄变助剂UV-571、1份的防浮色助剂、11份的色浆。
TPU层熔融料：
100份的TPU粒子和9份的色母粒。
耐磨涂料：
100份水性聚氨酯SC-6633、4份HDI、6份耐磨助剂HM-186。
防污涂料：
100份油性树脂3311F、10份固化剂299、1.2份耐磨助剂9520、6份绢云母粉、1份耐黄变助剂UV-571。
制备TPU电子包装革材料：
（1）在离型纸表面第一次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±10℃温区、70±10℃温区、80±5℃温区、110±5℃温区；然后第二次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±5℃温区、60±5℃温区、70±5℃温区、70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区、110±5℃温区；最后第三次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区；获得PU层；
（2）通过双螺杆170-200℃挤出熔融料淋膜在PU层背面获得TPU层，经冷却辊降温固化获得TPU层；
（3）去除离型纸，在PU层的表面涂覆耐磨涂料，然后在7 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得耐磨层；
（4）在耐磨层表面涂覆防污涂料，然后在6 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得防污层。
实施例4
原料准备：
PU层混合料：
溶剂由75份DMF和45份乙酯混合而成；
PU层混合料组成为：100份的聚氨酯树脂、110份的溶剂、0.1份的流平剂、1.5份的耐磨助剂9520、2份的耐黄变助剂UV-571、1份的防浮色助剂、11份的色浆。
TPU层熔融料：
100份的TPU粒子和9份的色母粒。
耐磨涂料：
100份水性聚氨酯SC-6633、4份HDI、6份耐磨助剂HM-186。
防污涂料：
100份油性树脂3311F、10份固化剂299、1.8份耐磨助剂9520、5.4份绢云母粉、1份耐黄变助剂UV-571。
制备TPU电子包装革材料：
（1）在离型纸表面第一次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±10℃温区、70±10℃温区、80±5℃温区、110±5℃温区；然后第二次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±5℃温区、60±5℃温区、70±5℃温区、70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区、110±5℃温区；最后第三次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区；获得PU层；
（2）通过双螺杆170-200℃挤出熔融料淋膜在PU层背面获得TPU层，经冷却辊降温固化获得TPU层；
（3）去除离型纸，在PU层的表面涂覆耐磨涂料，然后在7 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得耐磨层；
（4）在耐磨层表面涂覆防污涂料，然后在6 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得防污层。
实施例5
原料准备：
PU层混合料：
溶剂由75份DMF和45份乙酯混合而成；
PU层混合料组成为：100份的聚氨酯树脂、110份的溶剂、0.1份的流平剂、1.5份的耐磨助剂9520、2份的耐黄变助剂UV-571、1份的防浮色助剂、11份的色浆。
TPU层熔融料：
100份的TPU粒子和9份的色母粒。
耐磨涂料：
100份水性聚氨酯SC-6633、4份HDI、6份耐磨助剂HM-186。
防污涂料：
100份油性树脂3311F、10份固化剂299、0.9份耐磨助剂9520、6.3份绢云母粉、1份耐黄变助剂UV-571。
制备TPU电子包装革材料：
（1）在离型纸表面第一次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±10℃温区、70±10℃温区、80±5℃温区、110±5℃温区；然后第二次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±5℃温区、60±5℃温区、70±5℃温区、70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区、110±5℃温区；最后第三次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区；获得PU层；
（2）通过双螺杆170-200℃挤出熔融料淋膜在PU层背面获得TPU层，经冷却辊降温固化获得TPU层；
（3）去除离型纸，在PU层的表面涂覆耐磨涂料，然后在7 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得耐磨层；
（4）在耐磨层表面涂覆防污涂料，然后在6 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得防污层。
对比例1
原料准备：
PU层混合料：
溶剂由75份DMF和45份乙酯混合而成；
PU层混合料组成为：100份的聚氨酯树脂、110份的溶剂、0.1份的流平剂、1.5份的耐磨助剂9520、2份的耐黄变助剂UV-571、1份的防浮色助剂、11份的色浆。
TPU层熔融料：
100份的TPU粒子和9份的色母粒。
耐磨涂料：
100份水性聚氨酯SC-6633、4份HDI、6份耐磨助剂HM-186。
防污涂料：
100份油性树脂SD-6377M、10份固化剂299、1.2份耐磨助剂9520、6份绢云母粉、1份耐黄变助剂UV-571。
制备TPU电子包装革材料：
（1）在离型纸表面第一次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±10℃温区、70±10℃温区、80±5℃温区、110±5℃温区；然后第二次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±5℃温区、60±5℃温区、70±5℃温区、70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区、110±5℃温区；最后第三次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区；获得PU层；
（2）通过双螺杆170-200℃挤出熔融料淋膜在PU层背面获得TPU层，经冷却辊降温固化获得TPU层；
（3）去除离型纸，在PU层的表面涂覆耐磨涂料，然后在7 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得耐磨层；
（4）在耐磨层表面涂覆防污涂料，然后在6 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得防污层。
对比例2
原料准备：
PU层混合料：
溶剂由75份DMF和45份乙酯混合而成；
PU层混合料组成为：100份的聚氨酯树脂、110份的溶剂、0.1份的流平剂、1.5份的耐磨助剂9520、2份的耐黄变助剂UV-571、1份的防浮色助剂、11份的色浆。
TPU层熔融料：
100份的TPU粒子和9份的色母粒。
耐磨涂料：
100份水性聚氨酯SC-6633、4份HDI、6份耐磨助剂HM-186。
防污涂料：
100份油性树脂3311F、10份固化剂299、1.2份耐磨助剂4251、6份绢云母粉、1份耐黄变助剂UV-571。
制备TPU电子包装革材料：
（1）在离型纸表面第一次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±10℃温区、70±10℃温区、80±5℃温区、110±5℃温区；然后第二次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±5℃温区、60±5℃温区、70±5℃温区、70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区、110±5℃温区；最后第三次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区；获得PU层；
（2）通过双螺杆170-200℃挤出熔融料淋膜在PU层背面获得TPU层，经冷却辊降温固化获得TPU层；
（3）去除离型纸，在PU层的表面涂覆耐磨涂料，然后在7 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得耐磨层；
（4）在耐磨层表面涂覆防污涂料，然后在6 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得防污层。
对比例3
原料准备：
PU层混合料：
溶剂由75份DMF和45份乙酯混合而成；
PU层混合料组成为：100份的聚氨酯树脂、110份的溶剂、0.1份的流平剂、1.5份的耐磨助剂9520、2份的耐黄变助剂UV-571、1份的防浮色助剂、11份的色浆。
TPU层熔融料：
100份的TPU粒子和9份的色母粒。
耐磨涂料：
100份水性聚氨酯SC-6633、4份HDI、6份耐磨助剂HM-186。
防污涂料：
100份油性树脂3311F、10份固化剂299、1.2份耐磨助剂9520、6份硅微粉、1份耐黄变助剂UV-571。
制备TPU电子包装革材料：
（1）在离型纸表面第一次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±10℃温区、70±10℃温区、80±5℃温区、110±5℃温区；然后第二次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过60±5℃温区、60±5℃温区、70±5℃温区、70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区、110±5℃温区；最后第三次涂覆PU层混合料，然后在6 m/min的速度下依次经过70±5℃温区、80±5℃温区、90±5℃温区；获得PU层；
（2）通过双螺杆170-200℃挤出熔融料淋膜在PU层背面获得TPU层，经冷却辊降温固化获得TPU层；
（3）去除离型纸，在PU层的表面涂覆耐磨涂料，然后在7 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得耐磨层；
（4）在耐磨层表面涂覆防污涂料，然后在6 m/min的速度下依次经过130±5℃温区、130±5℃温区、150±5℃温区获得防污层。
对各实施例和对比例制备的TPU电子包装革材料进行性能测试，测试结果见表1。
RCA耐磨：负重175 g，将产品固定于治具上，使待测面与滚轮垂直，能够摩擦200次以上为合格。
耐光照：用黑色胶纸粘住样品不让照射的一面，将处理好的样品在黑板温度60℃、辐照度0.63 W/m2、冷凝腔内55℃照射4 h冷凝4 h，此为一个循环，共经历96 h。测试后无裂纹、无起泡、无脱落记为OK，否则记为NG。
5N硬度棒：将产品固定，待测面紧贴治具，不能悬空，每个产品测试3个位置，硬度棒垂直于测试面，匀速移动20 mm以上，在5N条件下未出现划伤或脱落记为OK，否则记为NG。
耐口红：在样品表面选取3个1×1cm的方格，用美宝莲R31S/B33反复将口红涂满方格，在室温环境中静置24 h后，用棉布占究竟往复擦拭10次，擦拭后无着色、无裂纹、无起泡、无脱落记为OK，否则记为NG。
手感：与标准品进行比较，手感相似或优于标准品记为OK，差于标准品记为NG。
表1
| RCA耐磨（次） | 耐光照 | 5N硬度棒 | 耐口红 | 手感 | |
| 实施例1 | 230 | OK | OK | OK | OK |
| 实施例2 | 280 | OK | OK | OK | OK |
| 实施例3 | 250 | OK | OK | OK | OK |
| 实施例4 | 275 | OK | NG | OK | NG |
| 实施例5 | 215 | OK | OK | OK | OK |
| 对比例1 | 205 | NG | NG | NG | OK |
| 对比例2 | 185 | OK | NG | OK | OK |
| 对比例3 | 210 | OK | OK | OK | NG |
从表1可知，本申请实施例1-3所制备的革材料RCA耐磨均能达到200次以上，且耐光照、5N硬度棒测试、耐口红测试和手感测试均合格。
实施例4与实施例3的区别在于添加了较少的耐磨助剂9520和较多的绢云母粉，虽然RCA耐磨次数有所提高，但硬度棒测试和手感变差，说明绢云母粉的增加能够改善耐磨性，但会影响手感。
实施例5与实施例3的区别在于添加了较多的耐磨助剂9520和较少的绢云母粉，虽然耐光照、硬度棒、耐口红和手感都合格，但RCA耐磨次数下降至215次，说明将耐磨助剂和耐磨粉控制在一定比例内有助于平衡产品的性能。
对比例1中用油性树脂SD-6377M替换实施例3中的油性树脂3311F，除手感合格外，其余各项性能均下降明显，说明SD-6377M不适用于本体系。
对比例2中用耐磨助剂4251代替实施例3中的耐磨助剂9520，耐磨性和硬度变差，说明采用耐磨助剂4251搭配耐磨粉的效果较差。
对比例3中用的耐磨粉采用的是硅微粉，与实施例3相比，RCA耐磨次数下降，手感变差。说明采用耐磨助剂9520和绢云母粉有助于获得更好的耐磨效果。
实施例所制备的革材料厚度仅为0.2-0.3 mm，厚度小于传统方式制备的材料（厚度为0.4 mm以上），且物理性能方面完全能够达到带基布材料的水平甚至更佳。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种TPU电子包装革材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）在离型纸表面涂覆PU层混合料，烘干获得PU层；
（2）在PU层表面涂覆TPU层熔融料，经冷却辊降温固化获得TPU层；
（3）去除离型纸，在PU层的另一侧涂覆耐磨涂料，烘干获得耐磨层；
（4）在耐磨层表面涂覆防污涂料，烘干获得防污层。
2. 如权利要求1所述的TPU电子包装革材料的制备方法，其特征在于：所述PU层混合料包括如下重量份的各组分：
聚氨酯树脂 100份
溶剂 100~120份
流平剂 0~0.2份
耐磨助剂 1~2份
耐黄变助剂 1~3份
防浮色助剂 0~2份
色浆 8~15份。
3. 如权利要求2所述的TPU电子包装革材料的制备方法，其特征在于：所述溶剂包括如下重量份的各组分：
DMF 70~80份
乙酯 40~50份。
4. 如权利要求1所述的TPU电子包装革材料的制备方法，其特征在于：所述TPU层熔融料包括如下重量份的各组分：
TPU粒子 100份
色母粒 3~15份。
5. 如权利要求1所述的TPU电子包装革材料的制备方法，其特征在于：所述耐磨涂料包括如下重量份的各组分：
水性树脂 100份
交联剂 3~5份
耐磨助剂 3~8份。
6.如权利要求5所述的TPU电子包装革材料的制备方法，其特征在于：所述水性树脂为水性聚氨酯，所述交联剂为异氰酸酯类交联剂。
7. 如权利要求1所述的TPU电子包装革材料的制备方法，其特征在于：所述防污涂料包括如下重量份的各组分：
油性树脂 100份
固化剂 8~12份
耐磨助剂 0.5~2份
耐磨粉 3~8份
耐黄变助剂 0~2份。
8.如权利要求7所述的TPU电子包装革材料的制备方法，其特征在于：所述油性树脂为有机硅改性丙烯酸树脂；所述防污涂料中耐磨助剂与耐磨粉的总质量百分比不低于5%。
9.如权利要求7所述的TPU电子包装革材料的制备方法，其特征在于：所述防污涂料中耐磨助剂与耐磨粉的总质量百分比为5.9-6.3%，且所述耐磨助剂与耐磨粉的质量比为1:4-6。
10. 如权利要求7所述的TPU电子包装革材料的制备方法，其特征在于：所述耐磨助剂为有机硅类耐磨助剂；所述耐磨粉为绢云母粉，粒径为15-20 μm。
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