CN114470966B - 一种废矿物油的生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废矿物油处理技术领域，具体为一种废矿物油的生产装置，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱的数量为两组，所述沉淀箱的上端外表面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的下端外表面左右两侧对称嵌入式固定连接有连通管，所述连通管与沉淀箱相互连通，所述搅拌箱的上端外表面靠近左侧的位置嵌入式固定连接有进油管，该装置结构不仅能够对废矿物油进行多级过滤，使得废矿物油与絮凝剂混合的更加均匀，更加有利于杂质沉降，除杂效果更好，避免絮凝剂与废矿物油的浪费，还能够对过滤网及过滤装置进行自动清理，保证了废矿物油的长时间高效过滤，减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种废矿物油的生产装置
技术领域
本发明涉及废矿物油处理技术领域，尤其是涉及一种废矿物油的生产装置。
背景技术
废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油，废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物，所以应该对其严格处理，使其再生利用，应用到其他地方发挥作用具有重要的意义，其再生产的过程中对废矿物油的预处理是一项必不可少的步骤；
现有专利(公告号：CN207877416U)一种多级废矿物油分类处理联组器，包括机体外壳，所述机体外壳的下端固定连接有固定架，所述机体外壳内设有净水腔和储油腔，且净水腔和储油腔之间设置有滤透层，所述净水腔内设有锥型内筒，且锥型内筒的内部垂直插接有旋转轴，所述旋转轴穿过机体外壳的顶壁向外延伸端设有驱动电机，所述旋转轴的外壁两侧对称设有矩形搅拌轮，所述锥型内筒的上端两侧分别连通有原料进料口和辅料进料口，所述净水腔下端外壁的一侧连通有排水管，所述储油腔下端外壁的一侧连通有排油管，所述锥型内筒的底部连通有排污管道。本实用新型结构简单，易操作，对油水及絮凝物进行了充分分离，实现了多极化分类处理，适宜广泛推广。
上述专利通过设置一种废矿物油过滤装置，使得能将废矿物油中的颗粒杂质等过滤出来，大大的提高了废矿物油的纯度，方便了后续对废矿物油的处理，但是该装置在长时间使用时，其过滤网上容易积附大量的杂质，容易造成堵塞，影响废矿物油的过滤效果，且该装置在加入絮凝剂时，部分絮凝剂容易从过滤网扩散出去，不能对过滤网内的杂质起到吸附沉降的作用，造成了大量的絮凝剂的浪费，沉降效果不好，且该装置的工作效率低，不适用对大批量的废矿物油的处理，整体有待改进。
为此，提出一种废矿物油的生产装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废矿物油的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废矿物油的生产装置，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱的数量为两组，所述沉淀箱的上端外表面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的下端外表面左右两侧对称嵌入式固定连接有连通管，所述连通管与沉淀箱相互连通，所述搅拌箱的上端外表面靠近左侧的位置嵌入式固定连接有进油管，所述搅拌箱的上端外表面靠近右侧的位置嵌入式固定连接进液管，所述搅拌箱的内部靠近上端的位置设置有搅拌器，所述搅拌箱的内部靠近下端的位置设置有开合机构，所述沉淀箱的内部设置有清理组件，所述沉淀箱的下端外表面靠近前端的位置设置有收集组件；
所述开合机构包括圆轨、过滤网一、底板、注入管、电机一，所述搅拌箱的内表面底端与连通管相对应的位置固定连接有圆轨，所述连通管的内表面靠近顶端的位置固定连接有过滤网一，所述搅拌箱的内表面靠近底端的位置通过轴承转动连接有底板，所述底板的下端外表面与右侧连通管相对应的位置嵌入式固定连接有注入管，所述注入管位于圆轨内部，且其两者相互匹配并滑动连接，所述沉淀箱的上端外表面与搅拌箱的底端外表面中心位置相对应的位置固定连接有电机一，所述电机一的输出轴延伸进搅拌箱内部与底板固定连接。
优选的，所述底板的下端外表面靠近注入管前后两端的位置固定连接有清理板，所述清理板与圆轨相互匹配并滑动连接，且搅拌箱的底端外表面靠近前端与圆轨相对应的位置嵌入式固定连接有出渣管。
优选的，所述清理组件包括螺纹杆、滑块、滑槽、支撑架、过滤网二、刮块、齿轮一、电机二、齿轮二、链条，所述沉淀箱的内表面上下两端中心位置通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述沉淀箱的内表面圆周等距开设若干组滑槽，所述滑块的外表面靠近下端的位置固定连接有支撑架，所述支撑架与滑槽相互匹配并滑动连接，所述支撑架的上端外表面固定连接有过滤网二，所述支撑架的上端外表面贴近沉淀箱内表面的位置固定连接有刮块，且刮块的横截面为三角形结构设计，所述螺纹杆的底端延伸出沉淀箱底端，且其底端固定连接有齿轮一，所述沉淀箱的底端外表面固定连接有电机二，所述电机二的输出轴顶端固定连接有齿轮二，所述齿轮二上啮合连接有链条，所述链条与齿轮一啮合连接。
优选的，所述沉淀箱的内表面靠近右侧的位置开设有导向槽，所述导向槽的内表面后端开设有齿牙，所述支撑架的上端外表面靠近导向槽内部的位置固定连接有固定柱，所述固定柱的左侧外表面靠近上端的位置通过转轴转动连接有齿轮三，所述齿轮三与齿牙啮合连接，所述滑块的外表面靠近上端的位置通过轴承转动连接有刮板，所述刮板的上端外表面靠近沉淀箱的内壁的位置固定连接有锥形齿环，所述锥形齿环与齿轮三相互啮合。
优选的，所述齿轮三左半部分为锥形齿轮设计，且其右半部分为圆齿轮结构设计，且其分别与锥形齿环、齿牙相互啮合，所述螺纹杆的数量为两组，两组所述螺纹杆上的螺纹方向相反。
优选的，所述收集组件包括固定箱、密封门、支撑箱、滤箱、出油管、密封塞，所述沉淀箱的下端外表面嵌入式固定连接有固定箱，所述固定箱远离螺纹杆一侧外表面设置有密封门，所述支撑架的下端外表面与固定箱对应的位置固定连接有支撑箱，所述支撑箱的底面为镂空结构设计，所述支撑箱的内表面滑动连接有滤箱，所述固定箱的底端外表面中心位置嵌入式固定连接有出油管，所述支撑箱的底端外表面与出油管对应的位置固定连接有密封塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在该装置中添加开合机构，能任意调节搅拌箱与下方两个沉淀箱的连通状态，且在其控制底板转动的过程中，既能控制连通状态，又能带动清理板将过滤网一上表面的固体杂质清理掉，保证了过滤网的过滤效果；
2.通过在该装置中添加清理组件，大大的方便了对絮凝物的过滤，且能对过滤网二及时清理，使其能持续保持良好的过滤效果，同时还能对沉淀箱内壁进行刮擦清理，使得上面的杂质能及时被清理干净，减小对沉淀池的腐蚀；
3.通过在该装置中添加收集组件，既能对固体杂质进行有效的收集处理，又能实现出油口的自动开合，提高了该装置的实用性，大大的减小了使用者的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的整体正剖面图；
图3为本发明的图2中A-A剖视图；
图4为本发明的注入管与清理板的结合视图；
图5为本发明的图2中B处放大视图；
图6为本发明的图2中C-C剖视图；
图7为本发明的图2中D处放大视图；
图8为本发明的图6中E-E剖视图；
图9为本发明的图8中F-F剖视图。
附图标记说明：
1、支撑座；2、沉淀箱；3、搅拌箱；4、连通管；5、开合机构；51、圆轨；52、过滤网一；53、底板；54、注入管；55、电机一；6、清理组件；61、螺纹杆；62、滑块；63、滑槽；64、支撑架；65、过滤网二；66、刮块；67、齿轮一；68、电机二；69、齿轮二；610、链条；7、导向槽；8、齿牙；9、固定柱；10、齿轮三；11、刮板；12、锥形齿环；13、收集组件；131、固定箱；132、密封门；133、支撑箱；134、滤箱；135、出油管；136、密封塞；14、清理板；15、出渣管；16、进油管；17、进液管；18、搅拌器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种废矿物油的生产装置，包括支撑座1，所述支撑座1的上端固定连接有沉淀箱2，所述沉淀箱2的数量为两组，所述沉淀箱2的上端外表面固定连接有搅拌箱3，所述搅拌箱3的下端外表面左右两侧对称嵌入式固定连接有连通管4，所述连通管4与沉淀箱2相互连通，所述搅拌箱3的上端外表面靠近左侧的位置嵌入式固定连接有进油管16，所述搅拌箱3的上端外表面靠近右侧的位置嵌入式固定连接进液管17，所述搅拌箱3的内部靠近上端的位置设置有搅拌器18，所述搅拌箱3的内部靠近下端的位置设置有开合机构5，所述沉淀箱2的内部设置有清理组件6，所述沉淀箱2的下端外表面靠近前端的位置设置有收集组件13；
所述开合机构5包括圆轨51、过滤网一52、底板53、注入管54、电机一55，所述搅拌箱3的内表面底端与连通管4相对应的位置固定连接有圆轨51，所述连通管4的内表面靠近顶端的位置固定连接有过滤网一52，所述搅拌箱3的内表面靠近底端的位置通过轴承转动连接有底板53，所述底板53的下端外表面与右侧连通管4相对应的位置嵌入式固定连接有注入管54，所述注入管54位于圆轨51内部，且其两者相互匹配并滑动连接，所述沉淀箱2的上端外表面与搅拌箱3的底端外表面中心位置相对应的位置固定连接有电机一55，所述电机一55的输出轴延伸进搅拌箱3内部与底板53固定连接。
通过采用上述技术方案，工作时，使用者从进油管16向搅拌箱3中注入废矿物油，同时从进液管17中注入适量絮凝剂，控制搅拌器18对其进行搅拌，此时注入管54的位置不与连通管4相互对应，所述搅拌箱3处于密封状态，待搅拌器18使得废矿物油与絮凝剂混合充分过后，控制电机一55转轴逆时针转动，带动底板53逆时针转动，同时带动与之固定连接的注入管54逆时针转动至与右侧连通管4相互重合，则搅拌箱3与右侧沉淀箱2相互连通，废矿物油会经过连通管4进入到沉淀池内，经过过滤网一52时，能将大部分较大颗粒杂质过滤掉，当废矿物油都流入右侧沉淀箱2中后经过一定时间与絮凝剂相互吸附沉淀，其内部的细小杂质会充分的沉入沉淀箱2底部，配合清理组件6和收集组件13既能将沉淀箱2内壁上的杂质和底部的杂质清除干净，还能进行有效的收集处理，配合两组沉淀箱2使用，在一组沉淀箱2等待内部杂质沉降与排出废矿物油的同时，能向搅拌箱3与另一组沉淀箱2中注入新的废矿物油，大大提高了该装置的过滤效率，且二级过滤的过滤效果更好，整体结构简单，实用性强。
作为本发明的一种实施例，如图3与图4所示，所述底板53的下端外表面靠近注入管54前后两端的位置固定连接有清理板14，所述清理板14与圆轨51相互匹配并滑动连接，且搅拌箱3的底端外表面靠近前端与圆轨51相对应的位置嵌入式固定连接有出渣管15。
通过采用上述技术方案，当右侧沉淀箱2完成杂质沉降处理后，控制电机一55顺时针转动，同时带动底板53顺时针转动，进而带动与之固定连接的清理板14在圆轨51内部顺时针滑动，当其经过过滤网一52上端外表面时，能有效的将其上端外表面的颗粒杂质刮走，沿着圆轨51顺时针刮进出渣管15中排出，至注入管54与左侧连通管4相互匹配重合，即可将新的废矿物油注入左侧沉淀箱2中，当控制电机一55逆时针转动时，又能将左侧过滤网一52上表面的杂质扫入出渣管15内排出。
作为本发明的一种实施例，如图2至图7所示，所述清理组件6包括螺纹杆61、滑块62、滑槽63、支撑架64、过滤网二65、刮块66、齿轮一67、电机二68、齿轮二69、链条610，所述沉淀箱2的内表面上下两端中心位置通过轴承转动连接有螺纹杆61，所述螺纹杆61的外表面螺纹连接有滑块62，所述沉淀箱2的内表面圆周等距开设若干组滑槽63，所述滑块62的外表面靠近下端的位置固定连接有支撑架64，所述支撑架64与滑槽63相互匹配并滑动连接，所述支撑架64的上端外表面固定连接有过滤网二65，所述支撑架64的上端外表面贴近沉淀箱2内表面的位置固定连接有刮块66，且刮块66的横截面为三角形结构设计，所述螺纹杆61的底端延伸出沉淀箱2底端，且其底端固定连接有齿轮一67，所述沉淀箱2的底端外表面固定连接有电机二68，所述电机二68的输出轴顶端固定连接有齿轮二69，所述齿轮二69上啮合连接有链条610，所述链条610与齿轮一67啮合连接。
通过采用上述技术方案，当沉淀箱2中的絮凝物完全沉降到底部时，控制电机二68转动带动齿轮二69转动，同时通过链条610带动齿轮一67转动，则右侧螺纹杆61跟随转动，由于螺纹杆61与滑块62螺纹连接，则带动与滑块62固定连接得支撑架64沿着滑槽63向上移动，与之固定连接的刮块66向上移动的过程中，能将附着在沉淀箱2内壁上的杂质刮擦下来掉入过滤网二65上，且过滤网二65跟随向上移动，将沉积在其上表面的杂质带到上方，在支撑架64向上移动的同时，能带动收集组件13向上移动，同时打开出油管135，沉淀箱2内部的废矿物油会透过过滤网二65慢慢流走，位于上空的过滤网二65有利于将其上端的废矿物油沥干，保证了废矿物油能最大限度排出，提高了过滤效率。
作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述沉淀箱2的内表面靠近右侧的位置开设有导向槽7，所述导向槽7的内表面后端开设有齿牙8，所述支撑架64的上端外表面靠近导向槽7内部的位置固定连接有固定柱9，所述固定柱9的左侧外表面靠近上端的位置通过转轴转动连接有齿轮三10，所述齿轮三10与齿牙8啮合连接，所述滑块62的外表面靠近上端的位置通过轴承转动连接有刮板11，所述刮板11的上端外表面靠近沉淀箱2的内壁的位置固定连接有锥形齿环12，所述锥形齿环12与齿轮三10相互啮合。
通过采用上述技术方案，在支撑架64向上移动的过程中，齿轮三10也向上移动，齿轮三10与齿牙8相互啮合，则齿轮三10向上移动的过程中会转动，且齿轮三10与锥形齿环12相互啮合，则会带动锥形齿环12转动，与之固定连接的刮板11随之转动，对过滤网二65上表面的絮凝物进行刮擦，将其刮入收集组件13中，使得过滤网二65能长时间保持整洁，具有良好的过滤效果，不影响过滤的正常进行，大大的提高了工作效率。
作为本发明的一种实施例，如图2与图7所示，所述齿轮三10左半部分为锥形齿轮设计，且其右半部分为圆齿轮结构设计，且其分别与锥形齿环12、齿牙8相互啮合，所述螺纹杆61的数量为两组，两组所述螺纹杆61上的螺纹方向相反。
通过采用上述技术方案，保证了齿轮三10相对于齿牙8移动发生自转时，能带动锥形齿环12同步转动，由于两组螺纹杆61的螺纹方向相反，保证了左右两侧的沉淀箱2内清理组件6的移动方向始终相反，则保证了一组清理组件6向上移动对其内部的杂质进行清理的同时，另一组沉淀箱2内的清理组件6向下移动等待注入新的废矿物油进行杂质沉降，大大的提高了工作效率。
作为本发明的一种实施例，如图8与图9所示，所述收集组件13包括固定箱131、密封门132、支撑箱133、滤箱134、出油管135、密封塞136，所述沉淀箱2的下端外表面嵌入式固定连接有固定箱131，所述固定箱131远离螺纹杆61一侧外表面设置有密封门132，所述支撑架64的下端外表面与固定箱131对应的位置固定连接有支撑箱133，所述支撑箱133的底面为镂空结构设计，所述支撑箱133的内表面滑动连接有滤箱134，所述固定箱131的底端外表面中心位置嵌入式固定连接有出油管135，所述支撑箱133的底端外表面与出油管135对应的位置固定连接有密封塞136。
通过采用上述技术方案，当需要对滤箱134内部的滤渣进行清理时，只需打开密封门132，从支撑箱133内部抽出滤箱134即可，简单方便，实用性强，且在支撑架64向上移动的同时，能带动支撑箱133向上移动，同时带动密封塞136向上移动与出油管135发生脱离，沉淀箱2内部的废矿物油即可通过出油管135流出，当整个清理组件6向下移动时，又能实现自动密封，无需人工操作，整体实用性强。
工作原理：工作时，使用者从进油管16向搅拌箱3中注入废矿物油，同时从进液管17中注入适量絮凝剂，控制搅拌器18对其进行搅拌，此时注入管54的位置不与连通管4相互对应，所述搅拌箱3处于密封状态，待搅拌器18使得废矿物油与絮凝剂混合充分过后，控制电机一55转轴逆时针转动，带动底板53逆时针转动，同时带动与之固定连接的注入管54逆时针转动至与右侧连通管4相互重合，则搅拌箱3与右侧沉淀箱2相互连通，废矿物油会经过连通管4进入到沉淀池内，经过过滤网一52时，能将大部分较大颗粒杂质过滤掉，当废矿物油都流入右侧沉淀箱2中后经过一定时间与絮凝剂相互吸附沉淀，其内部的细小杂质会充分的沉入沉淀箱2底部，当沉淀箱2中的絮凝物完全沉降到底部时，控制电机二68转动带动齿轮二69转动，同时通过链条610带动齿轮一67转动，则右侧螺纹杆61跟随转动，由于螺纹杆61与滑块62螺纹连接，则带动与滑块62固定连接得支撑架64沿着滑槽63向上移动，与之固定连接的刮块66向上移动的过程中，能将附着在沉淀箱2内壁上的杂质刮擦下来掉入过滤网二65上，在支撑架64向上移动的同时，能带动收集组件13向上移动，同时带动密封塞136向上移动与出油管135发生脱离，沉淀箱2内部的废矿物油即可通过出油管135流出，当整个清理组件6向下移动时，又能实现自动密封，无需人工操作，位于上方的过滤网二65有利于将其上端的废矿物油沥干，保证了废矿物油能最大限度排出，提高了过滤效率，在支撑架64向上移动的过程中，齿轮三10也向上移动，齿轮三10与齿牙8相互啮合，则齿轮三10向上移动的过程中会转动，且齿轮三10与锥形齿环12相互啮合，则会带动锥形齿环12转动，与之固定连接的刮板11随之转动，对过滤网二65上表面的絮凝物进行刮擦，将其刮入收集组件13中使得过滤网二65能长时间保持整洁，具有良好的过滤效果，不影响过滤的正常进行，大大的提高了工作效率，被刮下的絮凝物会落入滤箱134中，当需要对滤箱134内部的滤渣进行清理时，只需打开密封门132，从支撑箱133内部抽出滤箱134即可，配合两组沉淀箱2使用，在一组沉淀箱2等待内部杂质沉降与排出废矿物油的同时，能向搅拌箱3与另一组沉淀箱2中注入新的废矿物油，大大提高了该装置的过滤效率，且二级过滤的过滤效果更好，整体结构简单，实用性强。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种废矿物油的生产装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端固定连接有沉淀箱(2)，所述沉淀箱(2)的数量为两组，所述沉淀箱(2)的上端外表面固定连接有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的下端外表面左右两侧对称嵌入式固定连接有连通管(4)，所述连通管(4)与沉淀箱(2)相互连通，所述搅拌箱(3)的上端外表面靠近左侧的位置嵌入式固定连接有进油管(16)，所述搅拌箱(3)的上端外表面靠近右侧的位置嵌入式固定连接进液管(17)，所述搅拌箱(3)的内部靠近上端的位置设置有搅拌器(18)，所述搅拌箱(3)的内部靠近下端的位置设置有开合机构(5)，所述沉淀箱(2)的内部设置有清理组件(6)，所述沉淀箱(2)的下端外表面靠近前端的位置设置有收集组件(13)；
所述开合机构(5)包括圆轨(51)、过滤网一(52)、底板(53)、注入管(54)、电机一(55)，所述搅拌箱(3)的内表面底端与连通管(4)相对应的位置固定连接有圆轨(51)，所述连通管(4)的内表面靠近顶端的位置固定连接有过滤网一(52)，所述搅拌箱(3)的内表面靠近底端的位置通过轴承转动连接有底板(53)，所述底板(53)的下端外表面与右侧连通管(4)相对应的位置嵌入式固定连接有注入管(54)，所述注入管(54)位于圆轨(51)内部，且其两者相互匹配并滑动连接，所述沉淀箱(2)的上端外表面与搅拌箱(3)的底端外表面中心位置相对应的位置固定连接有电机一(55)，所述电机一(55)的输出轴延伸进搅拌箱(3)内部与底板(53)固定连接；
所述清理组件(6)包括螺纹杆(61)、滑块(62)、滑槽(63)、支撑架(64)、过滤网二(65)、刮块(66)、齿轮一(67)、电机二(68)、齿轮二(69)、链条(610)，所述沉淀箱(2)的内表面上下两端中心位置通过轴承转动连接有螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)的外表面螺纹连接有滑块(62)，所述沉淀箱(2)的内表面圆周等距开设若干组滑槽(63)，所述滑块(62)的外表面靠近下端的位置固定连接有支撑架(64)，所述支撑架(64)与滑槽(63)相互匹配并滑动连接，所述支撑架(64)的上端外表面固定连接有过滤网二(65)，所述支撑架(64)的上端外表面贴近沉淀箱(2)内表面的位置固定连接有刮块(66)，且刮块(66)的横截面为三角形结构设计，所述螺纹杆(61)的底端延伸出沉淀箱(2)底端，且其底端固定连接有齿轮一(67)，所述沉淀箱(2)的底端外表面固定连接有电机二(68)，所述电机二(68)的输出轴顶端固定连接有齿轮二(69)，所述齿轮二(69)上啮合连接有链条(610)，所述链条(610)与齿轮一(67)啮合连接；
所述沉淀箱(2)的内表面靠近右侧的位置开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)的内表面后端开设有齿牙(8)，所述支撑架(64)的上端外表面靠近导向槽(7)内部的位置固定连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)的左侧外表面靠近上端的位置通过转轴转动连接有齿轮三(10)，所述齿轮三(10)与齿牙(8)啮合连接，所述滑块(62)的外表面靠近上端的位置通过轴承转动连接有刮板(11)，所述刮板(11)的上端外表面靠近沉淀箱(2)的内壁的位置固定连接有锥形齿环(12)，所述锥形齿环(12)与齿轮三(10)相互啮合；
所述齿轮三(10)左半部分为锥形齿轮设计，且其右半部分为圆齿轮结构设计，且其分别与锥形齿环(12)、齿牙(8)相互啮合，所述螺纹杆(61)的数量为两组，两组所述螺纹杆(61)上的螺纹方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油的生产装置，其特征在于：所述底板(53)的下端外表面靠近注入管(54)前后两端的位置固定连接有清理板(14)，所述清理板(14)与圆轨(51)相互匹配并滑动连接，且搅拌箱(3)的底端外表面靠近前端与圆轨(51)相对应的位置嵌入式固定连接有出渣管(15)。
3.根据权利要求1所述的一种废矿物油的生产装置，其特征在于：所述收集组件(13)包括固定箱(131)、密封门(132)、支撑箱(133)、滤箱(134)、出油管(135)、密封塞(136)，所述沉淀箱(2)的下端外表面嵌入式固定连接有固定箱(131)，所述固定箱(131)远离螺纹杆(61)一侧外表面设置有密封门(132)，所述支撑架(64)的下端外表面与固定箱(131)对应的位置固定连接有支撑箱(133)，所述支撑箱(133)的底面为镂空结构设计，所述支撑箱(133)的内表面滑动连接有滤箱(134)，所述固定箱(131)的底端外表面中心位置嵌入式固定连接有出油管(135)，所述支撑箱(133)的底端外表面与出油管(135)对应的位置固定连接有密封塞(136)。
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