CN114469738A - 一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅 - Google Patents

一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，具体包括：锅体外罩，该锅体外罩内壁固定连接有锅体内胆，所述锅体内胆，所述锅体外罩内壁底部固定连接有加热管；搅拌装置，该搅拌装置设置在锅体内胆内部，所述搅拌装置底部贯穿锅体内胆并与加热管连接；PLC控制器，该PLC控制器设置在锅体外罩底部，所述PLC控制器电性连接有触控面板；所述搅拌装置包括：搅拌轴，该搅拌轴内部开设有导热空腔本发明涉及锝放射性药物技术领域。该一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，方便使加热体能够与锅体内胆内部的药物均匀接触，方便提高加热效率，可避免操作员长时间滞留煮药现场对身体造成辐射伤害，方便保护操作员身体健康。

Description

一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅
技术领域
本发明涉及锝放射性药物技术领域，具体为一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅。
背景技术
针对特殊锝即时标记药品中的MIBI的工艺需要，在生产药品过程中的标记反应需要进行沸腾加热的条件,使药盒中的配体与放射性核素锝发生标记结合得到最终的成品MIBI，目前该行业都是采用电磁炉+不锈钢锅+托盘支架，安装在定制的铅封箱内，通过煮水沸腾，再放入药瓶进行生产处理，需要人工进行现场加热操作和人工控制沸腾时间的原始操作方式。该种生产方式的生产过程无法进行电子记录，且员工长时间滞留煮药现场可能身体造成辐射伤害，煮沸过程异常不能被及时发现，并且煮沸的过程中内部热量分布不均，导致煮沸效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，解决了该种生产方式的生产过程无法进行电子记录，且员工长时间滞留煮药现场可能身体造成辐射伤害，煮沸过程异常不能被及时发现，并且煮沸的过程中内部热量分布不均，导致煮沸效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，具体包括：
锅体外罩，该锅体外罩内壁固定连接有锅体内胆，所述锅体内胆，所述锅体外罩内壁底部固定连接有加热管；
搅拌装置，该搅拌装置设置在锅体内胆内部，所述搅拌装置底部贯穿锅体内胆并与加热管连接；
PLC控制器，该PLC控制器设置在锅体外罩底部，所述PLC控制器电性连接有触控面板；
所述搅拌装置包括：
搅拌轴，该搅拌轴内部开设有导热空腔，所述导热空腔内部设置有导热条；
搅拌器，该搅拌器一端贯穿搅拌轴并与搅拌轴固定连接；
浮动装置，该浮动装置套设在搅拌轴上并与搅拌轴固定连接；
隔热套，该隔热套套设在搅拌轴底部并与搅拌轴固定连接，所述隔热套外侧套设并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮侧面啮合有驱动齿轮。
使用时加热管上的热量通过导热条传递至搅拌轴和搅拌器上，由于搅拌轴和搅拌器延伸至锅体内胆内部的药物中，可使对药物的加热更加均匀，并且驱动电机可通过驱动齿轮和从动齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌器转动，可使加热体在锅体内胆内部转动，方便使加热体能够与锅体内胆内部的药物均匀接触，方便提高加热效率。
优选的，所述锅体内胆采用不锈钢制成，所述锅体内胆内部设置有酸碱中和层和聚氨酯发泡保温层，所述加热管与PLC控制器电性连接，所述锅体内胆内壁底部设置有与PLC控制器电性连接的温度传感器。
优选的，所述驱动齿轮顶部固定连接有驱动电机的驱动轴，所述触控面板一侧设置有与PLC控制器电性连接的报警灯，所述搅拌轴底部贯穿锅体内胆并延伸至锅体外罩内部，所述导热条底部与加热管固定连接。
优选的，所述搅拌器包括导热套筒，所述导热套筒侧面固定连接有导热板，所述导热板一端贯穿导热套筒并延伸至导热套筒内部，所述导热板侧面开设有散热孔，所述导热套筒一侧固定连接有倾斜推板，设置有搅拌器，导热条上的热量传递至搅拌轴和导热套筒上，通过导热套筒上的导热板和散热孔将热量传递至锅体内胆内部的药物中，可增大药物与加热体之间的接触面积，提高热传递效率，并且设置有倾斜推板，可通过倾斜推板推动锅体内胆内部药物的运动，带动锅体内胆内部药物上下移动，方便提高搅拌效果。
优选的，所述导热套筒一端贯穿搅拌轴并与导热条固定连接，所述导热板设置有多组并且均匀分布在导热套筒上。
优选的，所述浮动装置包括浮动座，所述浮动座顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部通过连杆固定连接有浮力球，所述滑动槽内壁底部固定连接有控制开关，设置有浮动装置，当锅体内胆内部液面高于浮力球时，浮力带动浮力球上升，浮力球通过连杆带动滑块上升，滑块从控制开关顶部脱离，当锅体内胆内部的液面低于浮力球时，浮力球在控制弹簧的拉力作用下压在控制开关上，PLC控制器通过控制开关控制加热管关闭，可实时检测水位情况，预防烧干损坏设备。
优选的，所述浮动座套设在搅拌轴上并与搅拌轴固定连接，所述滑块顶部的连杆与滑动槽之间设置有密封圈。
优选的，所述滑块底部固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧底部与滑动槽内壁底部固定连接，所述控制开关与PLC控制器电性连接。
优选的，所述PLC控制器内部设置有防护控制电路，所述PLC控制器内部的防护控制电路内部设置有断路器、继电器、保险、接触器
(三)有益效果
本发明提供了一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅。具备以下有益效果：
(1)、该一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，加热管上的热量通过导热条传递至搅拌轴和搅拌器上，由于搅拌轴和搅拌器延伸至锅体内胆内部的药物中，可使对药物的加热更加均匀，并且驱动电机可通过驱动齿轮和从动齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌器转动，可使加热体在锅体内胆内部转动，方便使加热体能够与锅体内胆内部的药物均匀接触，方便提高加热效率。
(2)、该一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，设置有搅拌器，导热条上的热量传递至搅拌轴和导热套筒上，通过导热套筒上的导热板和散热孔将热量传递至锅体内胆内部的药物中，可增大药物与加热体之间的接触面积，提高热传递效率，并且设置有倾斜推板，可通过倾斜推板推动锅体内胆内部药物的运动，带动锅体内胆内部药物上下移动，方便提高搅拌效果。
(3)、该一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，设置有浮动装置，当锅体内胆内部液面高于浮力球时，浮力带动浮力球上升，浮力球通过连杆带动滑块上升，滑块从控制开关顶部脱离，当锅体内胆内部的液面低于浮力球时，浮力球在控制弹簧的拉力作用下压在控制开关上，PLC控制器通过控制开关控制加热管关闭，可实时检测水位情况，预防烧干损坏设备。
(4)、该一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，将触控面板和报警灯放置在隔离间，操作员在隔离的操作间就可以启动加热控制，将水加热至100℃，***给出温度到达信号，操作间工作人员会接收到报警灯的声光报警信号和触控面板上的实时温度值，可避免操作员长时间滞留煮药现场对身体造成辐射伤害，方便保护操作员身体健康。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明搅拌装置结构示意图；
图4为本发明搅拌器结构示意图；
图5为本发明浮动装置结构示意图；
图6为本发明控制电路结构示意图；
图7为本发明控制电路结构示意图；
图8为本发明控制电路结构示意图；
图9为本发明控制电路结构示意图；
图10为本发明控制电路结构示意图。
图中：1、锅体外罩；2、锅体内胆；3、加热管；4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、导热空腔；43、导热条；44、搅拌器；441、导热套筒；442、导热板；443、散热孔；444、倾斜推板；45、驱动齿轮；46、浮动装置；461、浮动座；462、滑动槽；463、滑块；464、浮力球；465、控制开关；466、控制弹簧；47、隔热套；48、从动齿轮；5、PLC控制器；6、触控面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，具体包括：
锅体外罩1，该锅体外罩1内壁固定连接有锅体内胆2，锅体内胆2，锅体外罩1内壁底部固定连接有加热管3；
搅拌装置4，该搅拌装置4设置在锅体内胆2内部，搅拌装置4底部贯穿锅体内胆2并与加热管3连接；
PLC控制器5，该PLC控制器5设置在锅体外罩1底部，PLC控制器5电性连接有触控面板6；
搅拌装置4包括：
搅拌轴41，该搅拌轴41内部开设有导热空腔42，导热空腔42内壁固定连接有导热条43；
搅拌器44，该搅拌器44一端贯穿搅拌轴41并与导热条43侧面固定连接；
浮动装置46，该浮动装置46套设在搅拌轴41上并与搅拌轴41固定连接；
隔热套47，该隔热套47套设在搅拌轴41底部并与搅拌轴41固定连接，隔热套47外侧套设并固定连接有从动齿轮48，从动齿轮48侧面啮合有驱动齿轮45。
锅体内胆2采用304不锈钢制成，锅体内胆2内部设置有酸碱中和层和聚氨酯发泡保温层，加热管3与PLC控制器5电性连接，锅体内胆2内壁底部设置有与PLC控制器5电性连接的温度传感器。
驱动齿轮45顶部固定连接有驱动电机的驱动轴，触控面板6一侧设置有与PLC控制器5电性连接的报警灯。
使用时加热管3上的热量通过导热条43传递至搅拌轴41和搅拌器44上，由于搅拌轴41和搅拌器44延伸至锅体内胆2内部的药物中，可使对药物的加热更加均匀，并且驱动电机可通过驱动齿轮45和从动齿轮48带动搅拌轴41转动，搅拌轴41带动搅拌器44转动，可使加热体在锅体内胆2内部转动，方便使加热体能够与锅体内胆2内部的药物均匀接触，方便提高加热效率。
实施例二：
请参阅图1-4，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：搅拌器44包括导热套筒441，导热套筒441侧面固定连接有导热板442，导热板442一端贯穿导热套筒441并延伸至导热套筒441内部，导热板442侧面开设有散热孔443，导热套筒441一侧固定连接有倾斜推板444，导热套筒411一端贯穿搅拌轴41并与导热条43固定连接，导热板442设置有多组并且均匀分布在导热套筒411上，设置有搅拌器44，导热条43上的热量传递至搅拌轴41和导热套筒441上，通过导热套筒441上的导热板442和散热孔443将热量传递至锅体内胆2内部的药物中，可增大药物与加热体之间的接触面积，提高热传递效率，并且设置有倾斜推板444，可通过倾斜推板444推动锅体内胆2内部药物的运动，带动锅体内胆2内部药物上下移动，方便提高搅拌效果。
实施例三：
请参阅图1-10，在实施例一和实施二的基础上本发明提供一种技术方案：浮动装置46包括浮动座461，浮动座461顶部开设有滑动槽462，滑动槽462内壁滑动连接有滑块463，滑块463顶部通过连杆固定连接有浮力球464，滑动槽462内壁底部固定连接有控制开关465，浮动座461套设在搅拌轴41上并与搅拌轴41固定连接，滑块463顶部的连杆与滑动槽462之间设置有密封圈，滑块463底部固定连接有控制弹簧466，控制弹簧466底部与滑动槽462内壁底部固定连接，控制开关465与PLC控制器5电性连接，PLC控制器5内部设置有防护控制电路，PLC控制器5内部的防护控制电路内部设置有断路器、继电器、保险、接触器，设置有浮动装置46，当锅体内胆2内部液面高于浮力球464时，浮力带动浮力球464上升，浮力球464通过连杆带动滑块463上升，滑块463从控制开关465顶部脱离，当锅体内胆2内部的液面低于浮力球464时，浮力球464在控制弹簧466的拉力作用下压在控制开关465上，PLC控制器5通过控制开关465控制加热管3关闭，可实时检测水位情况，预防烧干损坏设备。
本发明的控制过程为：将触控面板6和报警灯放置在隔离间，操作员在隔离的操作间就可以启动加热控制，将水加热至100℃，***给出温度到达信号，操作间工作人员会接收到报警灯的声光报警信号和触控面板上的实时温度值，文本消息提示“温度已达到沸点，请放入药品”，操作员将物料放入锅体内胆中，操作员按下复位键后提示信息消失，***开始计时，计时达到10分钟(或设定时间)后***给出提示信号，操作间工作人员会再接收到报警灯的声光报警信号和触控面板上的实时温度值，文本消息提示“煮药完成，请取出药品”，操作员拿出物料，按下复位键后提示消息消失，生产过程结束，沸腾锅停止加热，煮沸过程中的温度、时间电子信息自动进行记录并保存，能够进行审计追踪功能的查询，满足电子记录信息监管的要求，PLC作为CPU控制核心，下行通过RS-485与沸腾锅进行数据交互，上行段通过Ethernet方式与触控面板通讯,进行指令的下发和状态的反馈；PLC作为可编程控制器，可以将操作间的操作指令远程给定到PLC中，通过逻辑判断，再给定到沸腾锅的执行原件，同时，沸腾锅的运行状态、水位状态、水温情况、沸腾时间等反馈至可编程控制器，由此可以进行实时监测生产过程的温度数据和运行状态，根据不同的逻辑关系判断出生产过程的六个阶段，分为：加热--沸腾--放药--煮药--取药--结束；还能将每个阶段的状态反馈至操作室，包括过程的异常情况，例如水位异常、过载异常、加热异常等。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，具体包括：
锅体外罩(1)，该锅体外罩(1)内壁固定连接有锅体内胆(2)，所述锅体内胆(2)，所述锅体外罩(1)内壁底部固定连接有加热管(3)；
搅拌装置(4)，该搅拌装置(4)设置在锅体内胆(2)内部，所述搅拌装置(4)底部贯穿锅体内胆(2)并与加热管(3)连接；
PLC控制器(5)，该PLC控制器(5)设置在锅体外罩(1)底部，所述PLC控制器(5)电性连接有触控面板(6)；
该放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅的特征在于：所述搅拌装置(4)包括：
搅拌轴(41)，该搅拌轴(41)内部开设有导热空腔(42)，所述导热空腔(42)内部设置有导热条(43)；
搅拌器(44)，该搅拌器(44)一端贯穿搅拌轴(41)并与搅拌轴(41)固定连接；
浮动装置(46)，该浮动装置(46)套设在搅拌轴(41)上并与搅拌轴(41)固定连接；
隔热套(47)，该隔热套(47)套设在搅拌轴(41)底部并与搅拌轴(41)固定连接，所述隔热套(47)外侧套设并固定连接有从动齿轮(48)，所述从动齿轮(48)侧面啮合有驱动齿轮(45)。
2.根据权利要求1所述的一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，其特征在于：所述锅体内胆(2)采用304不锈钢制成，所述锅体内胆(2)内部设置有酸碱中和层和聚氨酯发泡保温层，所述加热管(3)与PLC控制器(5)电性连接，所述锅体内胆(2)内壁底部设置有与PLC控制器(5)电性连接的温度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，其特征在于：所述驱动齿轮(45)顶部固定连接有驱动电机的驱动轴，所述触控面板(6)一侧设置有与PLC控制器(5)电性连接的报警灯，所述搅拌轴(41)底部贯穿锅体内胆(2)并延伸至锅体外罩(1)内部，所述导热条(43)底部与加热管(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，其特征在于：所述搅拌器(44)包括导热套筒(441)，所述导热套筒(441)侧面固定连接有导热板(442)，所述导热板(442)一端贯穿导热套筒(441)并延伸至导热套筒(441)内部，所述导热板(442)侧面开设有散热孔(443)，所述导热套筒(441)一侧固定连接有倾斜推板(444)。
5.根据权利要求4所述的一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，其特征在于：所述导热套筒(411)一端贯穿搅拌轴(41)并与导热条(43)固定连接，所述导热板(442)设置有多组并且均匀分布在导热套筒(411)上。
6.根据权利要求1所述的一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，其特征在于：所述浮动装置(46)包括浮动座(461)，所述浮动座(461)顶部开设有滑动槽(462)，所述滑动槽(462)内壁滑动连接有滑块(463)，所述滑块(463)顶部通过连杆固定连接有浮力球(464)，所述滑动槽(462)内壁底部固定连接有控制开关(465)。
7.根据权利要求6所述的一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，其特征在于：所述浮动座(461)套设在搅拌轴(41)上并与搅拌轴(41)固定连接，所述滑块(463)顶部的连杆与滑动槽(462)之间设置有密封圈。
8.根据权利要求6所述的一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，其特征在于：所述滑块(463)底部固定连接有控制弹簧(466)，所述控制弹簧(466)底部与滑动槽(462)内壁底部固定连接，所述控制开关(465)与PLC控制器(5)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种放射性锝即时标记药品反应智能煮沸锅，其特征在于：所述PLC控制器(5)内部设置有防护控制电路，所述PLC控制器(5)内部的防护控制电路内部设置有断路器、继电器、保险、接触器。
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