CN114468343A - 一种定长切丝工艺及装置 - Google Patents

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庄孝聪
易万
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汪学清
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Abstract

一种定长切丝工艺及装置，其工艺包括以下步骤：步骤1.薄片运输处理阶段，将新型烟草工艺方法制作而成的成品薄片通过皮带输送至切丝机进料口，通过进料口导料板输送至切丝机横纵切刀组；步骤2.烟丝成品制作处理阶段，对新型烟草薄片成品进行切丝处理：第一步是对薄片成品进行横向切丝，通过开发设计的特殊横切刀结构，保证最终烟丝长度可根据需求调整；步骤3.第二步是对已经横向定长切丝的薄片进行纵向断丝，保证烟丝宽度可根据需求调整，并实现最终烟丝成品实现定长工艺；步骤4.烟丝成品下料阶段，通过横向切丝和纵向切丝后的成品烟丝，依靠烟丝重力和导料板导向，从下料口滑落，落入接料斗内，为后续加工做准备。

Description

一种定长切丝工艺及装置
技术领域
本发明属于烟草、生产加工技术领域，尤其涉及一种新型定长切丝工艺及装置。
背景技术
在烟草生产加工中，烟草薄片生产工艺已较成熟，但针对新型烟草薄片切丝处理工艺还不能满足其要求，目前薄片切丝工艺经常出现断丝、并丝、丝长参差不齐，无法定长的问题，影响新型烟草产品质量。为了解决这一问题，本发明提出一种新型定长切丝工艺及装备，其新型定长切丝工艺特点是在满足原来切丝产能的基础上，实现定长切丝，保证烟丝成品宽度根据需求可调，并有效降低断丝率和并丝率，提高烟丝成品质量。新型定长切丝机通过先横切、再纵切的新工艺方式，配合特殊的横切刀组结构来实现定长切丝功能。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统的针对烟草薄片的切丝技术所存在的切丝质量不达标、断丝率高、丝长参差不齐的技术问题，而提供的一种定长切丝工艺及装置。
一种定长切丝工艺，它包括以下步骤：
步骤1：将烟草薄片输送至切丝机的进料口；
步骤2：使烟草薄片的头部进入横切刀组，通过横切刀组进行切割，以获得所需的烟丝长度；
步骤3：将步骤2中经过横切刀组切割后的烟草薄片输入纵切刀组进行切割，以获得所需的烟丝宽度；
步骤4：将经过横切刀组、纵切刀组切割后形成的具有所需宽度、所需长度的烟丝从下料口输出。
在步骤2中，采用横切刀组对烟草薄片进行横向切割以获取所需的烟丝长度时，不将烟草薄片一次性横向切断。
在步骤2中，所采用的横切刀组包括第一刀架，第一刀架包括两侧的第一支撑件，第一支撑件与第一支撑件之间设有第一滚轴，在第一滚轴上设有第一滚筒，在第一滚筒上且从第一滚筒的一端至另一端设有若干横向刀片组，横向刀片组包括若干间距设置环绕第一滚筒安装的横向刀片；横向刀片所在的直线平行于第一滚筒的中轴线；
从第一滚筒的一端至另一端，沿第一滚筒的轴向且在第一滚筒上，横向刀片组与横向刀片组之间的横向刀片起伏错落设置。
在步骤2中，
从第一滚筒的一端至另一端，第一组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第二组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；第二组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第三组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；以此类推，第n组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第n+1组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；
从第一滚筒的一端至另一端，第一组横向刀片组与第二组横向刀片组在端面相接触，第二组横向刀片组与第三组横向刀片组在端面相接触；以此类推，第m组横向刀片组与第m+1组横向刀片组在端面相接触。
在步骤3中，采用纵切刀组对烟草薄片进行纵向切割以获得所需的烟丝宽度时，可将经过横向切割的烟草薄片一次性切断，以形成具有固定宽度、固定长度的单条烟丝。
在步骤3中，所采用的纵切刀组包括第二刀架，第二刀架包括两侧的第二支撑件，第二支撑件与第二支撑件之间设有第二滚轴，在第二滚轴上设有第二滚筒，在第二滚筒上且从第二滚筒的一端至另一端设有若干纵向刀片组，纵向刀片组包括若干沿第二滚筒轴向且间隔设置的纵向刀片；纵向刀片所在的直线垂直于第二滚筒的中轴线。
一种定长切丝装置，它包括机架，在机架上设有进料口导料板、出料口导料板，在机架内设有横切刀组、纵切刀组，进料口导料板的物料输出端与横切刀组的物料输入端连接，横切刀组的物料输出端与纵切刀组的物料进料端连接，纵切刀组的物料出料端与出料口导料板的物料输入端连接。
进料口导料板的进料端用于输入烟草薄片，出料口导料板用于输出定长、定宽的烟丝。
横切刀组包括第一刀架，第一刀架包括两侧的第一支撑件，第一支撑件与第一支撑件之间设有第一滚轴，在第一滚轴上设有第一滚筒，在第一滚筒上且从第一滚筒的一端至另一端设有若干横向刀片组，横向刀片组包括若干间距设置环绕第一滚筒安装的横向刀片；横向刀片所在的直线平行于第一滚筒的中轴线；
从第一滚筒的一端至另一端，沿第一滚筒的轴向且在第一滚筒上，横向刀片组与横向刀片组之间的横向刀片起伏错落设置。
纵切刀组包括第二刀架，第二刀架包括两侧的第二支撑件，第二支撑件与第二支撑件之间设有第二滚轴，在第二滚轴上设有第二滚筒，在第二滚筒上且从第二滚筒的一端至另一端设有若干纵向刀片组，纵向刀片组包括若干沿第二滚筒轴向且间隔设置的纵向刀片；纵向刀片所在的直线垂直于第二滚筒的中轴线。
采用所述定长切丝装置由烟草薄片加工出所需长度、所需宽度的烟丝时，采用以下步骤：
步骤1：将烟草薄片输送至切丝机的进料口；
步骤2：使烟草薄片的头部进入横切刀组，通过横切刀组进行切割，以获得所需的烟丝长度；
步骤3：将步骤2中经过横切刀组切割后的烟草薄片输入纵切刀组进行切割，以获得所需的烟丝宽度；
步骤4：将经过横切刀组、纵切刀组切割后形成的具有所需宽度、所需长度的烟丝从下料口输出。
在步骤2中，采用横切刀组对烟草薄片进行横向切割以获取所需的烟丝长度时，不将烟草薄片一次性横向切断。
在步骤3中，采用纵切刀组对烟草薄片进行纵向切割以获得所需的烟丝宽度时，可将经过横向切割的烟草薄片一次性切断，以形成具有固定宽度、固定长度的单条烟丝。
在步骤2中，对于横切刀组的结构，进一步的：
从第一滚筒的一端至另一端，第一组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第二组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；第二组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第三组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；以此类推，第n组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第n+1组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；
从第一滚筒的一端至另一端，第一组横向刀片组与第二组横向刀片组在端面相接触，第二组横向刀片组与第三组横向刀片组在端面相接触；以此类推，第m组横向刀片组与第m+1组横向刀片组在端面相接触。
其中，n和m为大于3的整数。
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
1）通过采用上述薄片切丝工艺方法，解决了传统薄片切丝重出现的断丝率高、并丝严重等技术难题，最重要的是随着新型烟草成品质量要求，长短不齐的烟丝已经无法适应新型烟草工艺标准，新型定长切丝工艺，极大提高了烟丝定长质量，可保证获得所需的烟丝长度，其烟丝定长统一达标率可达到98%以上。实现了当前在新型烟草行业产品技术的革新，实现新技术创新突破，具有较高的工程意义和市场价值；
2）为保证产品满足工艺要求，新工艺方法在传统切丝设备上进行了优化改进，包括切丝方法与横纵切丝顺序，新的方法可有效实现定长切丝功能，特别是横向切丝刀组的结构创新，解决了传统切丝设备的诸多问题，在新型烟草烟丝制造领域具有很大优势。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明中定长切丝装置的结构示意图；
图2为本发明中横切刀组的结构示意图；
图3为本发明中纵切刀组的结构示意图。
具体实施方式
本发明包括一种定长切丝工艺，它包括以下步骤：
步骤1：将烟草薄片输送至切丝机的进料口；
步骤2：使烟草薄片的头部进入横切刀组12，通过横切刀组12进行切割，以获得所需的烟丝长度；
步骤3：将步骤2中经过横切刀组12切割后的烟草薄片输入纵切刀组13进行切割，以获得所需的烟丝宽度；
步骤4：将经过横切刀组12、纵切刀组13切割后形成的具有所需宽度、所需长度的烟丝从下料口输出。
在步骤2中，采用横切刀组12对烟草薄片进行横向切割以获取所需的烟丝长度时，不将烟草薄片一次性横向切断。
关于横切刀组的具体结构：所采用的横切刀组包括第一刀架，第一刀架包括两侧的第一支撑件1，第一支撑件1与第一支撑件之间设有第一滚轴2，在第一滚轴2上设有第一滚筒3，在第一滚筒3上且从第一滚筒3的一端至另一端设有若干横向刀片组，横向刀片组包括若干等间距设置环绕第一滚筒3安装的横向刀片4；横向刀片4所在的直线平行于第一滚筒3的中轴线；
从第一滚筒3的一端至另一端，沿第一滚筒3的轴向且在第一滚筒3上，横向刀片组与横向刀片组之间的横向刀片起伏错落设置。
在步骤2中，关于横切刀组的具体结构，进一步的，
从第一滚筒3的一端至另一端，第一组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第二组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；第二组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第三组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；以此类推，第n组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第n+1组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；
从第一滚筒3的一端至另一端，第一组横向刀片组与第二组横向刀片组在端面相接触，第二组横向刀片组与第三组横向刀片组在端面相接触；以此类推，第m组横向刀片组与第m+1组横向刀片组在端面相接触。
在步骤3中，采用纵切刀组2对烟草薄片进行纵向切割以获得所需的烟丝宽度时，可将经过横向切割的烟草薄片一次性切断，以形成具有固定宽度、固定长度的单条烟丝。
在步骤3中，关于纵切刀组的具体结构，所采用的纵切刀组包括第二刀架，第二刀架包括两侧的第二支撑件5，第二支撑件5与第二支撑件之间设有第二滚轴6，在第二滚轴6上设有第二滚筒7，在第二滚筒7上且从第二滚筒7的一端至另一端设有若干纵向刀片组，纵向刀片组包括若干沿第二滚筒7轴向且等间隔设置的纵向刀片8；纵向刀片8所在的直线垂直于第二滚筒7的中轴线。
本发明还包括一种定长切丝装置，它包括机架9，在机架9上设有进料口导料板10、出料口导料板11，在机架9内设有横切刀组12、纵切刀组13，进料口导料板10的物料输出端与横切刀组12的物料输入端连接，横切刀组12的物料输出端与纵切刀组13的物料进料端连接，纵切刀组13的物料出料端与出料口导料板11的物料输入端连接。
其中，进料口导料板10的进料端用于输入烟草薄片，出料口导料板11用于输出定长、定宽的烟丝。
关于横切刀组的具体结构，横切刀组包括第一刀架，第一刀架包括两侧的第一支撑件1，第一支撑件1与第一支撑件之间设有第一滚轴2，在第一滚轴2上设有第一滚筒3，在第一滚筒3上且从第一滚筒3的一端至另一端设有若干横向刀片组，横向刀片组包括若干等间距设置环绕第一滚筒3安装的横向刀片4；横向刀片4所在的直线平行于第一滚筒3的中轴线；
从第一滚筒3的一端至另一端，沿第一滚筒3的轴向且在第一滚筒3上，横向刀片组与横向刀片组之间的横向刀片起伏错落设置。
关于纵切刀组的具体结构，纵切刀组包括第二刀架，第二刀架包括两侧的第二支撑件5，第二支撑件5与第二支撑件之间设有第二滚轴6，在第二滚轴6上设有第二滚筒7，在第二滚筒7上且从第二滚筒7的一端至另一端设有若干纵向刀片组，纵向刀片组包括若干沿第二滚筒7轴向且等间隔设置的纵向刀片8；纵向刀片8所在的直线垂直于第二滚筒7的中轴线。
采用所述定长切丝装置由烟草薄片加工出所需长度、所需宽度的烟丝时，采用以下步骤：
步骤1：将烟草薄片输送至切丝机的进料口1；
步骤2：使烟草薄片的头部进入横切刀组12，通过横切刀组12进行切割，以获得所需的烟丝长度；
步骤3：将步骤2中经过横切刀组12切割后的烟草薄片输入纵切刀组13进行切割，以获得所需的烟丝宽度；
步骤4：将经过横切刀组12、纵切刀组13切割后形成的具有所需宽度、所需长度的烟丝从下料口4输出。
在步骤2中，采用横切刀组2对烟草薄片进行横向切割以获取所需的烟丝长度时，不将烟草薄片一次性横向切断。
在步骤3中，采用纵切刀组2对烟草薄片进行纵向切割以获得所需的烟丝宽度时，可将经过横向切割的烟草薄片一次性切断，以形成具有固定宽度、固定长度的单条烟丝。
在步骤2中，对于横切刀组的结构，进一步的，
从第一滚筒3的一端至另一端，第一组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第二组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；第二组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第三组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；以此类推，第n组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第n+1组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；
从第一滚筒3的一端至另一端，第一组横向刀片组与第二组横向刀片组在端面相接触，第二组横向刀片组与第三组横向刀片组在端面相接触；以此类推，第m组横向刀片组与第m+1组横向刀片组在端面相接触。
为了便于本领域普通技术人员更好的理解本发明，提供以下具体实施例：
一种定长切丝工艺及装置，其工艺包括以下步骤：
步骤1.薄片运输处理阶段，将新型烟草工艺方法制作而成的成品薄片通过皮带输送至切丝机进料口，通过进料口导料板输送至切丝机横纵切刀组；
步骤2.烟丝成品制作处理阶段，对新型烟草薄片成品进行切丝处理：第一步是对薄片成品进行横向切丝，通过开发设计的特殊横切刀结构，保证最终烟丝长度可根据需求调整，例如20mm；
步骤3.第二步是对已经横向定长切丝的薄片进行纵向断丝，保证烟丝宽度可根据需求调整，例如1mm，并实现最终烟丝成品实现定长工艺，例如成品烟丝长度20mm，宽度1mm；
步骤4.烟丝成品下料阶段，通过横向切丝和纵向切丝后的成品烟丝，依靠烟丝重力和导料板导向，从下料口滑落，落入接料斗内，为后续加工做准备。
在步骤2中，采用新型横切刀组，其结构特点是横切刀组由交错排布刀片的滚筒与光滑滚筒组成，对向旋转，实现横向切丝。带刀片滚筒是在直滚筒上装有横向交错的刀片，滚筒直径可选110mm，每个刀片长可选40mm,厚度为可选1mm，每相邻两个刀片线距离可为40mm，由于交错排布，可保证烟丝成品长度为所需长度，其长度可调。通过此特殊结构，切丝长度统一达标率可达到98%以上，满足新型烟草工艺要求，极大提高了烟丝成品质量。
在步骤3中，对已经横向定长切丝的薄片进行纵向断丝，这种新型切丝工艺，可以在实现高效切丝的同时，保证定长切丝的工艺标准，极大提高烟丝成品质量。其纵向切丝结构类似于传统切丝机，切刀间隙可为1mm，该间隙不唯一可调整，由两个带刀片的滚筒平行排布，刀片相互啮合实现切丝。完成切丝工序后，烟丝成品长度及宽度为所需的长度和宽度。
在定长切丝机的具体结构中，它包括上机架、下机架、护罩与驱动等组成，在上机架上从上至下依次设有进料斗、第一级横向切丝刀组、第二级纵向切丝刀组、下机架上安装有下料斗以及驱动、传动机构，第一级横向切丝刀组包括刀刀片刀辊、固定光面滚筒，其带刀片刀辊与固定辊压间贴紧无间隙，保证两辊筒对向旋转时对薄片进行横向切片，第二级纵向切丝刀组由两个相互啮合的刀片刀组组成，每片刀片宽度可依据工艺要求调整，例如定1mm，可以保证切丝宽度定为1mm，并在每个刀组下方安装有梳丝刀，将纵向切丝后嵌在刀片间的烟丝铲下，实现切丝。切丝完成后烟丝通过下料斗进入下一道工序。

Claims (10)

1.一种定长切丝工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤1：将烟草薄片输送至切丝机的进料口；
步骤2：使烟草薄片的头部进入横切刀组（12），通过横切刀组（12）进行切割，以获得所需的烟丝长度；
步骤3：将步骤2中经过横切刀组（12）切割后的烟草薄片输入纵切刀组（13）进行切割，以获得所需的烟丝宽度；
步骤4：将经过横切刀组（12）、纵切刀组（13）切割后形成的具有所需宽度、所需长度的烟丝从下料口输出。
2.根据权利要求1所述的定长切丝工艺，其特征在于，在步骤2中，采用横切刀组（12）对烟草薄片进行横向切割以获取所需的烟丝长度时，不将烟草薄片一次性横向切断。
3.根据权利要求1或2所述的定长切丝工艺，其特征在于，在步骤2中，所采用的横切刀组包括第一刀架，第一刀架包括两侧的第一支撑件（1），第一支撑件（1）与第一支撑件之间设有第一滚轴（2），在第一滚轴（2）上设有第一滚筒（3），在第一滚筒（3）上且从第一滚筒（3）的一端至另一端设有若干横向刀片组，横向刀片组包括若干间距设置环绕第一滚筒（3）安装的横向刀片（4）；横向刀片（4）所在的直线平行于第一滚筒（3）的中轴线；
从第一滚筒（3）的一端至另一端，沿第一滚筒（3）的轴向且在第一滚筒（3）上，横向刀片组与横向刀片组之间的横向刀片起伏错落设置。
4.根据权利要求3所述的定长切丝工艺，其特征在于，在步骤2中，
从第一滚筒（3）的一端至另一端，第一组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第二组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；第二组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第三组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；以此类推，第n组横向刀片组中相邻的两横向刀片之间的中心线与第n+1组横向刀片组中的一个横向刀片位于同一直线；
从第一滚筒（3）的一端至另一端，第一组横向刀片组与第二组横向刀片组在端面相接触，第二组横向刀片组与第三组横向刀片组在端面相接触；以此类推，第m组横向刀片组与第m+1组横向刀片组在端面相接触。
5.根据权利要求2所述的定长切丝工艺，其特征在于，在步骤3中，采用纵切刀组（2）对烟草薄片进行纵向切割以获得所需的烟丝宽度时，可将经过横向切割的烟草薄片一次性切断，以形成具有固定宽度、固定长度的单条烟丝。
6.根据权利要求1或5所述的定长切丝工艺，其特征在于，在步骤3中，所采用的纵切刀组包括第二刀架，第二刀架包括两侧的第二支撑件（5），第二支撑件（5）与第二支撑件之间设有第二滚轴（6），在第二滚轴（6）上设有第二滚筒（7），在第二滚筒（7）上且从第二滚筒（7）的一端至另一端设有若干纵向刀片组，纵向刀片组包括若干沿第二滚筒（7）轴向且间隔设置的纵向刀片（8）；纵向刀片（8）所在的直线垂直于第二滚筒（7）的中轴线。
7.一种定长切丝装置，其特征在于，它包括机架（9），在机架（9）上设有进料口导料板（10）、出料口导料板（11），在机架（9）内设有横切刀组（12）、纵切刀组（13），进料口导料板（10）的物料输出端与横切刀组（12）的物料输入端连接，横切刀组（12）的物料输出端与纵切刀组（13）的物料进料端连接，纵切刀组（13）的物料出料端与出料口导料板（11）的物料输入端连接。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，进料口导料板（10）的进料端用于输入烟草薄片,出料口导料板（11）用于输出定长、定宽的烟丝。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述横切刀组包括第一刀架，第一刀架包括两侧的第一支撑件（1），第一支撑件（1）与第一支撑件之间设有第一滚轴（2），在第一滚轴（2）上设有第一滚筒（3），在第一滚筒（3）上且从第一滚筒（3）的一端至另一端设有若干横向刀片组，横向刀片组包括若干间距设置环绕第一滚筒（3）安装的横向刀片（4）；横向刀片（4）所在的直线平行于第一滚筒（3）的中轴线；
从第一滚筒（3）的一端至另一端，沿第一滚筒（3）的轴向且在第一滚筒（3）上，横向刀片组与横向刀片组之间的横向刀片起伏错落设置。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述纵切刀组包括第二刀架，第二刀架包括两侧的第二支撑件（5），第二支撑件（5）与第二支撑件之间设有第二滚轴（6），在第二滚轴（6）上设有第二滚筒（7），在第二滚筒（7）上且从第二滚筒（7）的一端至另一端设有若干纵向刀片组，纵向刀片组包括若干沿第二滚筒（7）轴向且间隔设置的纵向刀片（8）；纵向刀片（8）所在的直线垂直于第二滚筒（7）的中轴线。
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