CN114460025A - 基于紫外光谱检测隔离刀闸内部sf6气体分解产物浓度可靠性的验证方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法。主要采用基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪以用于检测隔离刀闸内部的SF6气体分解产物的浓度，并对所述隔离刀闸分别进行低浓度SO2/SF6标气验证、中浓度SO2/SF6标气验证以及高浓度SO2/SF6标气验证。其中，在分别进行低浓度SO2/SF6标气验证、中浓度SO2/SF6标气验证以及高浓度SO2/SF6标气验证时，设置不同的充气模式来对测试仪检测到的SO2浓度的可靠性进行验证，这样可以对不同压强和不同SO2浓度下对检测仪的检测可靠性进行验证，为基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪的可靠性判断提供依据。
Description
技术领域
本发明涉及SF6气体分解产物检测技术领域，尤其是涉及一种基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法。
背景技术
SF6气体是在隔离刀闸中使用较多的一种绝缘性气体，其在保持隔离刀闸的电气性能方面起着举足轻重的作用。在隔离刀闸的结构中，通常会在其内部设置隔离开关动触头和隔离开关静触头，通过隔离开关动触头和隔离开关静触头的配合作用来实现电路的通断。此时，在隔离刀闸的内部充入SF6气体能够使隔离刀闸内部形成稳定的绝缘环境，使隔离开关动触头和隔离开关静触头的配合能够对电路的开合进行更加精准的控制。
但是，在隔离刀闸的使用过程中，难以避免地会出现SF6气体分解的问题，SF6气体的分解产物主要有SO2、SOF2、H2S等。SF6气体的分解可能会对隔离刀闸的使用性能带来一些不利影响。因此，获取SF6气体分解产物的数据对于隔离刀闸的检修和维护具有重要意义。
在获取SF6气体分解产物的数据时，目前使用较多的是基于电化学的SF6分解产物测试仪。基于电化学的SF6分解产物测试仪能够对SF6气体的分解产物进行较为准确地检测，但是，该测试仪需要通过传感器与SF6气体及其分解产物直接接触，这样的直接接触会对传感器造成一定的腐蚀，进而导致测试仪的寿命和精度降低。
随着检测技术的不断提高，基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪应运而生，与基于电化学的SF6分解产物测试仪相比，基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪不需要通过传感器与SF6气体及其分解产物直接接触，从而可以获得更长的使用寿命和检测精度。然而，在传统的使用过程中，缺乏基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测浓度可靠性的验证方法，使得基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪的使用存在一定的盲目性。
发明内容
基于此，有必要提供一种基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法，通过该验证方法能够对基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪对SF6气体分解产物的检测浓度的可靠性进行一定程度的验证，为基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪的可靠性判断提供依据。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法，包括如下步骤：
在隔离刀闸上安装基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪以用于检测所述隔离刀闸内部的SF6气体分解产物的浓度；
对所述隔离刀闸内部分别进行低浓度SO2/SF6标气验证、中浓度SO2/SF6标气验证以及高浓度SO2/SF6标气验证；
其中，所述低浓度SO2/SF6标气验证包括如下步骤：
对所述隔离刀闸内部进行抽真空处理，然后向所述隔离刀闸内部充入低浓度SO2/SF6标气，使所述隔离刀闸内部的压强为0.1MPa，通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，然后继续充入所述低浓度SO2/SF6标气，使所述隔离刀闸内部的压强为0.2MPa，通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，然后继续充入所述低浓度SO2/SF6标气，使所述隔离刀闸内部的压强为0.4MPa，通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，所述低浓度SO2/SF6标气的浓度为9μL/L～11μL/L；
所述中浓度SO2/SF6标气验证包括如下步骤：
对所述隔离刀闸内部进行抽真空处理，然后向所述隔离刀闸内部充入中浓度SO2/SF6标气，使所述隔离刀闸内部的压强为0.05MPa或0.1MPa，通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，所述中浓度SO2/SF6标气的浓度为48μL/L～52μL/L；
所述高浓度SO2/SF6标气验证包括如下步骤：
对所述隔离刀闸内部进行抽真空处理，然后向所述隔离刀闸内部充入高浓度SO2/SF6标气，使所述隔离刀闸内部的压强为0.05MPa，通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，所述高浓度SO2/SF6标气的浓度为100μL/L～105μL/L。
在其中一个实施例中，所述低浓度SO2/SF6标气的浓度为10.1μL/L，所述中浓度SO2/SF6标气的浓度为50.9μL/L，所述高浓度SO2/SF6标气的浓度为102μL/L。
在其中一个实施例中，对所述隔离刀闸内部进行抽真空处理包括如下步骤：
对所述隔离刀闸内部进行抽气处理，使所述隔离刀闸内部的压强为35Pa～45Pa，并在35Pa～45Pa气压下保持12min～20min，然后在所述隔离刀闸内部充入SF6气体，使所述隔离刀闸内部的压强为0.09MPa～0.12MPa，然后对所述隔离刀闸进行抽气处理，使所述隔离刀闸内部的压强为35Pa～45Pa。
在其中一个实施例中，对所述隔离刀闸内部进行抽气处理，使所述隔离刀闸内部的压强为40Pa，并在40Pa气压下保持15min，然后在所述隔离刀闸内部充入SF6气体，使所述隔离刀闸内部的压强为0.1MPa，然后对所述隔离刀闸进行抽气处理，使所述隔离刀闸内部的压强为40Pa。
在其中一个实施例中，通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度时，设置检测频率为1min/次。
在其中一个实施例中，所述低浓度SO2/SF6标气验证时，在各充入所述低浓度SO2/SF6标气的过程中，保持通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度。
在其中一个实施例中，所述中浓度SO2/SF6标气验证时，在充入所述中浓度SO2/SF6标气的过程中，保持通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度。
在其中一个实施例中，所述高浓度SO2/SF6标气验证时，在充入所述高浓度SO2/SF6标气的过程中，保持通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度。
在其中一个实施例中，在隔离刀闸上安装基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪包括如下步骤：
在隔离刀闸的侧壁开设相对设置的第一通孔和第二通孔，将基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪安装于所述隔离刀闸的外部，使所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪的发射端通过所述第一通孔和所述第二通孔将发出的紫外光穿过所述隔离刀闸内部并被所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪的接收端接收。
在其中一个实施例中，开设所述第一通孔时，使所述第一通孔较所述隔离刀闸的隔离开关动触头和隔离开关静触头更加远离所述隔离刀闸的底部；开设所述第二通孔时，使所述第二通孔较所述隔离刀闸的隔离开关动触头和隔离开关静触头更加远离所述隔离刀闸的底部。
上述基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法中，主要采用基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪以用于检测隔离刀闸内部的SF6气体分解产物的浓度，并对所述隔离刀闸分别进行低浓度SO2/SF6标气验证、中浓度SO2/SF6标气验证以及高浓度SO2/SF6标气验证。其中，在分别进行低浓度SO2/SF6标气验证、中浓度SO2/SF6标气验证以及高浓度SO2/SF6标气验证时，设置不同的充气模式来对测试仪检测到的SO2浓度的可靠性进行验证，这样可以对不同压强和不同SO2浓度下对检测仪的检测可靠性进行验证，为基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪的可靠性判断提供依据。
进一步地，通过上述验证方法还能够通过获取的检测结果与其他测试仪的检测结果进行对比，为选择合适的SF6分解产物检测仪提供选择依据。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例提供了一种基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法。该验证方法包括如下步骤：
在隔离刀闸上安装基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪以用于检测隔离刀闸内部的SF6气体分解产物的浓度；
对隔离刀闸内部分别进行低浓度SO2/SF6标气验证、中浓度SO2/SF6标气验证以及高浓度SO2/SF6标气验证；
其中，低浓度SO2/SF6标气验证包括如下步骤：
对隔离刀闸内部进行抽真空处理，然后向隔离刀闸内部充入低浓度SO2/SF6标气，使隔离刀闸内部的压强为0.1MPa，通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，然后继续充入低浓度SO2/SF6标气，使隔离刀闸内部的压强为0.2MPa，通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，然后继续充入低浓度SO2/SF6标气，使隔离刀闸内部的压强为0.4MPa，通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，低浓度SO2/SF6标气的浓度为9μL/L～11μL/L；
中浓度SO2/SF6标气验证包括如下步骤：
对隔离刀闸内部进行抽真空处理，然后向隔离刀闸内部充入中浓度SO2/SF6标气，使隔离刀闸内部的压强为0.05MPa或0.1MPa，通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，中浓度SO2/SF6标气的浓度为48μL/L～52μL/L；
高浓度SO2/SF6标气验证包括如下步骤：
对隔离刀闸内部进行抽真空处理，然后向隔离刀闸内部充入高浓度SO2/SF6标气，使隔离刀闸内部的压强为0.05MPa，通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，高浓度SO2/SF6标气的浓度为100μL/L～105μL/L。
本实施例中的基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法中，主要采用基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪以用于检测隔离刀闸内部的SF6气体分解产物的浓度，并对所述隔离刀闸分别进行低浓度SO2/SF6标气验证、中浓度SO2/SF6标气验证以及高浓度SO2/SF6标气验证。其中，在分别进行低浓度SO2/SF6标气验证、中浓度SO2/SF6标气验证以及高浓度SO2/SF6标气验证时，设置不同的充气模式来对测试仪检测到的SO2浓度的可靠性进行验证，这样可以对不同压强和不同SO2浓度下对检测仪的检测可靠性进行验证，为基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪的可靠性判断提供依据。进一步地，通过本实施例中的验证方法还能够通过获取的检测结果与其他测试仪的检测结果进行对比，为选择合适的SF6分解产物检测仪提供选择依据。
可以理解的是，SO2/SF6标气低浓度表示单位体积的SF6气体中SO2的体积。比如，低浓度SO2/SF6标气的浓度为9μL/L～11μL/L，表示低浓度SO2/SF6标气中1L SF6气体中SO2的体积为9μL～11μL。中浓度SO2/SF6标气的浓度为48μL/L～52μL/L，表示低浓度SO2/SF6标气中1L SF6气体中SO2的体积为48μL～52μL。高浓度SO2/SF6标气的浓度为100μL/L～105μL/L，表示高浓度SO2/SF6标气中1L SF6气体中SO2的体积为100μL～105μL。
在一个具体的示例中，低浓度SO2/SF6标气的浓度为10.1μL/L，中浓度SO2/SF6标气的浓度为50.9μL/L，高浓度SO2/SF6标气的浓度为102μL/L。
在一个具体的示例中，对隔离刀闸内部进行抽真空处理包括如下步骤：对隔离刀闸内部进行抽气处理，使隔离刀闸内部的压强为35Pa～45Pa，并在35Pa～45Pa气压下保持12min～20min，然后在隔离刀闸内部充入SF6气体，使隔离刀闸内部的压强为0.09MPa～0.12MPa，然后对隔离刀闸进行抽气处理，使隔离刀闸内部的压强为35Pa～45Pa。通过对隔离刀闸内部进行抽真空处理，抽出隔离刀闸内部的气体，提高后续充入SO2/SF6标气的纯度，进而可以提高SO2浓度检测的准确性。
具体地，对隔离刀闸内部进行抽气处理，使隔离刀闸内部的压强为40Pa，并在40Pa气压下保持15min，然后在隔离刀闸内部充入SF6气体，使隔离刀闸内部的压强为0.1MPa，然后对隔离刀闸进行抽气处理，使隔离刀闸内部的压强为40Pa。
在一个具体的示例中，通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度时，设置检测频率为1min/次。在通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度时，每隔1min检测一次SO2浓度，可以使检测到的SO2浓度能够更加准确地反映隔离刀闸内部的真实情况。
可选地，低浓度SO2/SF6标气验证时，在各充入低浓度SO2/SF6标气的过程中，保持通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度。
可选地，中浓度SO2/SF6标气验证时，在充入中浓度SO2/SF6标气的过程中，保持通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度。
可选地，高浓度SO2/SF6标气验证时，在充入高浓度SO2/SF6标气的过程中，保持通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度。
可以理解的是，在验证过程中，进行低浓度SO2/SF6标气验证、中浓度SO2/SF6标气验证以及高浓度SO2/SF6标气验证，在充入标气的过程中，保持通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度，即在充入标气的过程中，保持检测SO2浓度持续进行。此时可以对充入标气过程中SO2浓度进行实时检测，可以探究充入标气过程中SO2浓度变化，拓宽基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法的验证范围。
在一个具体的示例中，在隔离刀闸上安装基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪包括如下步骤：在隔离刀闸的侧壁开设相对设置的第一通孔和第二通孔，将基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪安装于隔离刀闸的外部，使基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪的发射端通过第一通孔和第二通孔将发出的紫外光穿过隔离刀闸内部并被基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪的接收端接收。通过开设相对设置的第一通孔和第二通孔，使测试仪的发射端发出的紫外光通过第一通孔进入隔离刀闸内部，并通过第二通孔发出，进而被测试仪的接收端接收，便于对隔离刀闸内部的SF6分解产物进行检测。
在一个具体的示例中，开设第一通孔时，使第一通孔较隔离刀闸的隔离开关动触头和隔离开关静触头更加远离隔离刀闸的底部；开设第二通孔时，使第二通孔较隔离刀闸的隔离开关动触头和隔离开关静触头更加远离隔离刀闸的底部。
可以理解的是，隔离刀闸内部设有隔离开关动触头和隔离开关静触头，将第一通孔和第二通孔设置在较隔离开关动触头和隔离开关静触头更加远离隔离刀闸的底部。可以使紫外光穿过没有电气元件的空间，避免电气元件的干涉对检测仪的检测造成不利影响。当隔离刀闸竖直放置时，第一通孔和第二通孔的高度高于隔离开关动触头和隔离开关静触头。第一通孔和第二通孔位于同一高度。
在一个具体的示例中，第一通孔的直径为8mm～12mm。第二通孔的直径为8mm～12mm。可选地，第一通孔的直径为10mm。第二通孔的直径为10mm。
在一个具体的示例中，在第一通孔上覆盖第一石英玻璃，在第二通孔上覆盖第二石英玻璃。
以下为具体实施例。
实施例1
本实施例的基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法，包括如下步骤：
S101：在隔离刀闸的侧壁开设相对设置的第一通孔和第二通孔，将基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪安装于隔离刀闸的外部，使基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪的发射端通过第一通孔和第二通孔将发出的紫外光穿过隔离刀闸内部并被基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪的接收端接收。第一通孔和第二通孔位于同一高度。第一通孔和第二通孔的高度高于隔离开关动触头和隔离开关静触头。
S102：对隔离刀闸内部进行抽气处理，使隔离刀闸内部的压强为40Pa，并在40Pa气压下保持15min，然后在隔离刀闸内部充入SF6气体，使隔离刀闸内部的压强为0.1MPa，然后对隔离刀闸进行抽气处理，使隔离刀闸内部的压强为40Pa。
S103：对隔离刀闸内部分别进行低浓度SO2/SF6标气验证、中浓度SO2/SF6标气验证以及高浓度SO2/SF6标气验证。
其中，低浓度SO2/SF6标气验证包括如下步骤：
对隔离刀闸内部进行抽真空处理，然后向隔离刀闸内部充入低浓度SO2/SF6标气，使隔离刀闸内部的压强为0.1MPa，通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，然后继续充入低浓度SO2/SF6标气，使隔离刀闸内部的压强为0.2MPa，通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，然后继续充入低浓度SO2/SF6标气，使隔离刀闸内部的压强为0.4MPa，通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，低浓度SO2/SF6标气的浓度为10.1μL/L；
中浓度SO2/SF6标气验证包括如下步骤：
对隔离刀闸内部进行抽真空处理，然后向隔离刀闸内部充入中浓度SO2/SF6标气，使隔离刀闸内部的压强为0.05MPa或0.1MPa，通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，中浓度SO2/SF6标气的浓度为50.9μL/L；
高浓度SO2/SF6标气验证包括如下步骤：
对隔离刀闸内部进行抽真空处理，然后向隔离刀闸内部充入高浓度SO2/SF6标气，使隔离刀闸内部的压强为0.05MPa，通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，高浓度SO2/SF6标气的浓度为102μL/L。
在充入标气的过程中，保持通过基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测隔离刀闸内部的SO2浓度。设置检测频率为1min/次。
低浓度SO2/SF6标气验证如表1所示。检测时刻出现相同表示1min内检测两次。
表1
表1中，序号1～7压强由40Pa升高至0.1MPa，序号8～16压强维持为0.1MPa，序号17～22压强由0.1MPa升高至0.2MPa，序号23～56压强维持为0.2MPa，序号57～68压强由0.2MPa升高至0.4MPa，序号69～90压强维持为0.4MPa。在序号90对应的检测时刻，采用基于电化学的SF6分解产物测试仪(便携式SF6分解产物测试仪)对SO2浓度进行检测，检测结果为3.2μL/L。在序号90对应的检测时刻，对隔离刀闸内部的气体进行采样并采用气相色谱仪进行检测，检测结果为0.9μL/L。
由表1中可以得出：
(1)低浓度SO2/SF6标气验证时，在稳定的压强下，压强对基于紫外光谱的测试仪的检测结果影响不大。
(2)低浓度SO2/SF6标气验证时，当压强增大一倍(比如0.2MPa增大至0.4MPa)时，SO2浓度并未降低一半(6.1μL/L降低至3.5μL/L)，可能是在先吸附的SO2随压强增大解析出来所致。
(3)低浓度SO2/SF6标气验证时，基于紫外光谱的检测结果与基于电化学的检测结果相近。
(4)低浓度SO2/SF6标气验证时，基于紫外光谱的检测结果与气相色谱仪的检测结果相差较大，可能是隔离刀闸吸附及SF6气体自愈能力所致。
(5)低浓度SO2/SF6标气验证时，基于紫外光谱的检测结果是标气浓度的60％左右。
中浓度SO2/SF6标气验证如表2和表3所示。
表2
| 序号 | 检测时刻(PM) | SO<sub>2</sub>浓度(μL/L) |
| 1 | 16:19 | 30.6929 |
| 2 | 16:20 | 30.6582 |
| 3 | 16:21 | 30.6719 |
| 4 | 16:22 | 30.5553 |
表2中，序号1～4压强维持为0.05MPa。序号4对应的检测时刻，采用基于电化学的SF6分解产物测试仪(便携式SF6分解产物测试仪)对SO2浓度进行检测，检测结果为32.9μL/L。
表3
| 序号 | 检测时刻(PM) | SO<sub>2</sub>浓度(μL/L) |
| 1 | 15:45 | 0 |
| 2 | 15:46 | 0.018 |
| 3 | 15:47 | 6.878 |
| 4 | 15:48 | 18.153 |
| 5 | 15:49 | 22.740 |
| 6 | 15:50 | 29.503 |
| 7 | 15:51 | 30.607 |
| 8 | 15:52 | 30.615 |
| 9 | 15:53 | 30.726 |
| 10 | 15:54 | 30.583 |
| 11 | 15:55 | 30.489 |
| 12 | 15:56 | 30.341 |
| 13 | 15:57 | 30.365 |
表3中，序号1～6压强由40Pa升高至0.1MPa，序号7～13压强维持为0.1MPa。
由表2和表3中可以得出：
(1)中浓度SO2/SF6标气验证时，在稳定的压强下，压强对基于紫外光谱的测试仪的检测结果影响不大。
(2)中浓度SO2/SF6标气验证时，基于紫外光谱的检测结果与基于电化学的检测结果相近。
(3)中浓度SO2/SF6标气验证时，基于紫外光谱的检测结果是标气浓度的60％左右。
高浓度SO2/SF6标气验证如表4和5所示，表4和表5分别表示重复两次的测试结果。
表4
| 序号 | 检测时刻(PM) | SO<sub>2</sub>浓度(μL/L) |
| 1 | 17:41 | 64.6297 |
| 2 | 17:42 | 64.6682 |
| 3 | 17:43 | 64.5293 |
| 4 | 17:43 | 64.6014 |
表4中，序号1～4压强维持为0.05MPa。
表5
| 序号 | 检测时刻(PM) | SO<sub>2</sub>浓度(μL/L) |
| 1 | 16:31 | 64.3982 |
| 2 | 16:32 | 65.2919 |
| 3 | 16:33 | 65.4027 |
| 4 | 16:34 | 65.3655 |
| 5 | 16:35 | 65.5382 |
| 6 | 16:36 | 65.2366 |
表5中，序号1～6压强维持为0.05MPa。序号6对应的检测时刻，采用基于电化学的SF6分解产物测试仪(便携式SF6分解产物测试仪)对SO2浓度进行检测，检测结果为69.9μL/L、H2S浓度为2.8μL/L。
由表4和表5中可以得出：
(1)高浓度SO2/SF6标气验证时，在稳定的压强下，压强对基于紫外光谱的测试仪的检测结果影响不大。
(2)高浓度SO2/SF6标气验证时，基于紫外光谱的检测结果与基于电化学的检测结果相近。
(3)高浓度SO2/SF6标气验证时，基于紫外光谱的检测结果是标气浓度的65％左右。
(4)高浓度SO2/SF6标气验证时，便携SF6分解产物测试仪测出H2S，可能因交叉效应引起(便携仪器厂家出厂试验SO2一般标定范围：0-50μL/L)。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法，其特征在于，包括如下步骤：
在隔离刀闸上安装基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪以用于检测所述隔离刀闸内部的SF6气体分解产物的浓度；
对所述隔离刀闸内部分别进行低浓度SO2/SF6标气验证、中浓度SO2/SF6标气验证以及高浓度SO2/SF6标气验证；
其中，所述低浓度SO2/SF6标气验证包括如下步骤：
对所述隔离刀闸内部进行抽真空处理，然后向所述隔离刀闸内部充入低浓度SO2/SF6标气，使所述隔离刀闸内部的压强为0.1MPa，通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，然后继续充入所述低浓度SO2/SF6标气，使所述隔离刀闸内部的压强为0.2MPa，通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，然后继续充入所述低浓度SO2/SF6标气，使所述隔离刀闸内部的压强为0.4MPa，通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，所述低浓度SO2/SF6标气的浓度为9μL/L～11μL/L；
所述中浓度SO2/SF6标气验证包括如下步骤：
对所述隔离刀闸内部进行抽真空处理，然后向所述隔离刀闸内部充入中浓度SO2/SF6标气，使所述隔离刀闸内部的压强为0.05MPa或0.1MPa，通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，所述中浓度SO2/SF6标气的浓度为48μL/L～52μL/L；
所述高浓度SO2/SF6标气验证包括如下步骤：
对所述隔离刀闸内部进行抽真空处理，然后向所述隔离刀闸内部充入高浓度SO2/SF6标气，使所述隔离刀闸内部的压强为0.05MPa，通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度至检测到的SO2浓度稳定，所述高浓度SO2/SF6标气的浓度为100μL/L～105μL/L。
2.如权利要求1所述的基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法，其特征在于，所述低浓度SO2/SF6标气的浓度为10.1μL/L，所述中浓度SO2/SF6标气的浓度为50.9μL/L，所述高浓度SO2/SF6标气的浓度为102μL/L。
3.如权利要求1所述的基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法，其特征在于，对所述隔离刀闸内部进行抽真空处理包括如下步骤：
对所述隔离刀闸内部进行抽气处理，使所述隔离刀闸内部的压强为35Pa～45Pa，并在35Pa～45Pa气压下保持12min～20min，然后在所述隔离刀闸内部充入SF6气体，使所述隔离刀闸内部的压强为0.09MPa～0.12MPa，然后对所述隔离刀闸进行抽气处理，使所述隔离刀闸内部的压强为35Pa～45Pa。
4.如权利要求3所述的基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法，其特征在于，对所述隔离刀闸内部进行抽气处理，使所述隔离刀闸内部的压强为40Pa，并在40Pa气压下保持15min，然后在所述隔离刀闸内部充入SF6气体，使所述隔离刀闸内部的压强为0.1MPa，然后对所述隔离刀闸进行抽气处理，使所述隔离刀闸内部的压强为40Pa。
5.如权利要求1所述的基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法，其特征在于，通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度时，设置检测频率为1min/次。
6.如权利要求1所述的基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法，其特征在于，所述低浓度SO2/SF6标气验证时，在各充入所述低浓度SO2/SF6标气的过程中，保持通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度。
7.如权利要求1所述的基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法，其特征在于，所述中浓度SO2/SF6标气验证时，在充入所述中浓度SO2/SF6标气的过程中，保持通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度。
8.如权利要求1所述的基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法，其特征在于，所述高浓度SO2/SF6标气验证时，在充入所述高浓度SO2/SF6标气的过程中，保持通过所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪检测所述隔离刀闸内部的SO2浓度。
9.如权利要求1～8中任一项所述的基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法，其特征在于，在隔离刀闸上安装基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪包括如下步骤：
在隔离刀闸的侧壁开设相对设置的第一通孔和第二通孔，将基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪安装于所述隔离刀闸的外部，使所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪的发射端通过所述第一通孔和所述第二通孔将发出的紫外光穿过所述隔离刀闸内部并被所述基于紫外光谱的SF6分解产物测试仪的接收端接收。
10.如权利要求9所述的基于紫外光谱检测隔离刀闸内部SF6气体分解产物浓度可靠性的验证方法，其特征在于，开设所述第一通孔时，使所述第一通孔较所述隔离刀闸的隔离开关动触头和隔离开关静触头更加远离所述隔离刀闸的底部；开设所述第二通孔时，使所述第二通孔较所述隔离刀闸的隔离开关动触头和隔离开关静触头更加远离所述隔离刀闸的底部。
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