CN114458952A - 用于贮罐的热绝缘屏障的生产方法 - Google Patents

用于贮罐的热绝缘屏障的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种生产用于贮罐的壁(1)的热绝缘屏障(5)的方法，所述方法包括以下步骤：锚固多个绝缘面板(11)，所述多个绝缘面板包括开通到内表面上的座部(18)并且锚固装置(12)安置在所述座部中；提供具有尺寸d1的绝缘插塞(25)；提供具有厚度e1的盖板(30)；将所述绝缘插塞(25)***所述座部(18)中并且将所述插塞朝承载结构(2)推动以承靠在支承表面上，所述支承表面与所述多个绝缘面板(11)的所述内表面隔开距离d2，所述距离d2大于d1+e1；将垫片(31、32)定位在所述座部(18)中抵靠在所述绝缘插塞(25)的内末端上，所述垫片(31、32)具有根据Δ＝d2‑d1‑e1确定的厚度e2；以及定位所述盖板(30、33)。

Description

用于贮罐的热绝缘屏障的生产方法
技术领域
本发明涉及用于储存和/或运输液化气的密封且热绝缘的贮罐的领域，诸如用于运输例如处于-50℃与0℃之间的温度的液化石油气(LPG)或用于运输在大气压力下处于约-162℃的液化天然气(LNG)的贮罐。
这些贮罐可以安装在岸上或安装在浮式结构上。在浮式结构中，贮罐可以用于运输液化气或用于接收用作燃料来为浮式结构提供动力的液化气。
背景技术
文献WO19092384公开了一种用于密封且热绝缘的贮罐的壁的热绝缘屏障的生产方法。所述贮罐的壁具有多层结构，所述多层结构包括从外部朝内部贯穿依次布置的以下项：二次热绝缘屏障，其包括附接到承载机构的绝缘面板；二次密封膜，其承靠在二次热绝缘屏障上；一次热绝缘屏障，其包括承靠在二次密封膜上的绝缘面板和承靠在一次热绝缘屏障上的一次密封膜，所述一次密封膜被设计成与贮罐中容纳的液化天然气接触。一次热绝缘屏障的每个绝缘面板具有沿着其边缘和在其拐角处的切口。这些切口形成凹部，所述凹部充当用于锚固装置的座部，所述锚固装置用来将一次热绝缘屏障的绝缘面板紧固到二次热绝缘屏障的绝缘面板。包括绝缘聚合物泡沫层的绝缘插塞安置在形成于一次热绝缘屏障中的凹部中，以确保连续的热绝缘。为此目的，本文献提出将每个绝缘插塞***相应的座部中并且将所述插塞朝承载结构推动，直到绝缘插塞被不可逆地损坏为止，其中所述绝缘插塞靠承在安置于座部内的支承构件上。推动每个绝缘插塞，直到绝缘插塞的内末端到达座部内的预定位置为止。
这阻止绝缘插塞形成局部突起以影响一次密封膜的支承表面的平坦度，甚至在绝缘插塞的尺寸制造公差较大的情况下也是如此。
然而，这种方法并不完全令人满意。特别地，推动绝缘插塞直到所述插塞不可逆地变形为止需要操作者花很大的力气，这延长了热绝缘屏障的制造时间并且使操作者的工作条件更差，特别是在绝缘插塞的聚合物泡沫非常密时。
发明内容
本发明的一个核心理念是提出一种用于生产热绝缘屏障的方法，所述热绝缘屏障被设计成形成用于密封膜的内支承表面，所述热绝缘屏障包括座部和安置在所述座部中的绝缘插塞，所述热绝缘屏障使用简单并且限制在座部处的密封膜的内支承表面上的突起的存在。
根据一个实施方式，本发明提出一种紧固到承载结构的用于密封且热绝缘的贮罐的壁的热绝缘屏障的生产方法，所述方法包括以下步骤：
-使用至少一个锚固装置将多个绝缘面板直接或间接地锚固到所述承载结构，所述多个绝缘面板形成被设计成支承密封膜的内表面并且包括座部，所述座部开通到所述内表面上并且所述锚固装置安置在所述座部中，
-提供绝缘插塞，所述绝缘插塞被设计成在所述座部处确保连续的热绝缘，所述绝缘插塞具有内末端和外末端并且具有在所述内末端与所述外末端之间的尺寸d1；
-提供具有厚度e1的盖板；
-将所述绝缘插塞***所述座部中并且将所述插塞朝所述承载结构推动，直到所述绝缘插塞的所述外末端朝所述承载结构承靠在支承表面上为止，所述支承表面与所述多个绝缘面板的所述内表面隔开距离d2，所述距离d2大于d1+e1；
-将垫片定位在所述座部中抵靠在所述绝缘插塞的所述内末端上，所述垫片具有根据Δ＝d2-d1-e1确定的厚度e2；以及
-将所述盖板定位在覆盖位置，在所述覆盖位置，所述盖板覆盖所述座部并且具有与所述多个绝缘面板的所述内表面齐平的内面。
这种方法特别简单，因为不需要显著的推力来使绝缘插塞变形，从而使得能够增加插塞的尺寸公差，因为所述公差对所提出的方法不关键。此外，该方法防止绝缘插塞在密封膜的支承表面上形成局部突起，并且不留下容易不利地影响热绝缘屏障的热绝缘性能的游隙。
根据实施方式，这种方法可以具有下列一个或多个特征。
根据有利实施方式，垫片的厚度e2在Δ-1mm和Δ+1mm之间、有利地在Δ-0.5mm和Δ+0.5mm之间且优选地在Δ-0.1mm和Δ+0.1mm之间。
根据一个实施方式，所述多个绝缘面板还具有沉孔，所述沉孔具有邻接所述座部的底部，并且所述盖板定位在所述沉孔中承靠在所述沉孔的所述底部上和/或承靠在所述垫片上。
根据一个实施方式，所述垫片是刚性的。
根据一个实施方式，从一系列不同厚度的垫片选择所述垫片，使得所选择的垫片的所述厚度e2等于Δ或尽可能接近Δ。
根据一个实施方式，所述垫片具有在3mm和15mm之间、优选地在3mm和9mm之间的厚度e2。
根据一个实施方式，所述垫片由胶合板、塑料或复合材料制成。根据一个实施方式，所述垫片还可以由金属制成。
根据另一实施方式，所述垫片由柔性的材料制成，同时抵靠所述绝缘插塞的所述内末端定位。根据一个实施方式，所述材料是乳香脂或聚合物胶。根据一个实施方式，所述垫片由环氧树脂胶制成。
根据一个实施方式，由乳香脂或聚合物胶制成的所述垫片具有在2mm和18mm之间、优选地在2mm和12mm之间的厚度e2。
根据一个实施方式，用于所述垫片的所述材料是粘合剂材料，并且当定位所述盖板时，将所述盖板压靠在所述垫片上，使得所述盖板借助于所述粘合剂材料粘附到所述绝缘插塞。
根据一个实施方式，所述绝缘插塞具有密度在100kg/m3和260kg/m3之间的绝缘聚合物泡沫层。
根据一个实施方式，所述绝缘聚合物泡沫层由聚氨酯泡沫、聚苯乙烯或聚氯乙烯(PVC)泡沫制成。
根据一个实施方式，安置在所述座部内部的所述锚固装置具有直接或间接地紧固到所述承载结构的销。固持构件在锚固所述多个绝缘面板时被布置在所述销上，以便与所述绝缘面板中的至少一者的支承区配合，以便朝所述承载结构保持所述绝缘面板，所述固持构件形成支承表面，所述绝缘插塞的所述外末端被推动抵靠在所述支承表面上。
根据一个实施方式，本发明还提出一种紧固到承载结构的用于密封且热绝缘的贮罐的壁的热绝缘屏障，所述热绝缘屏障包括：
-多个绝缘面板，所述多个绝缘面板使用至少一个锚固装置直接或间接地锚固到所述承载结构，所述多个绝缘面板形成被设计成支承密封膜的内表面并且包括座部，所述座部开通到所述内表面上并且所述锚固装置安置在所述座部中，
-绝缘插塞，所述绝缘插塞被设计成在所述座部处确保连续的热绝缘，所述绝缘插塞具有内末端和外末端并且具有在所述内末端与所述外末端之间的尺寸d1，所述绝缘插塞的所述外末端朝所述承载结构承靠在支承表面上，所述支承表面与所述多个绝缘面板的所述内表面隔开距离d2；
-垫片，所述垫片被定位成抵靠在所述绝缘插塞的所述内末端上，所述垫片具有厚度e2；以及
-盖板，所述盖板布置在覆盖位置，在所述覆盖位置，所述盖板覆盖所述座部并且具有与所述多个绝缘面板的所述内表面齐平的内面。
根据实施方式，这种热绝缘屏障可以具有下列一个或多个特征。
根据一个实施方式，所述垫片的所述厚度e2在Δ-1mm和Δ+1mm之间，其中Δ＝d2-d1-e1。
根据一个实施方式，所述多个绝缘面板还具有沉孔，所述沉孔具有邻接所述座部的底部，并且所述盖板定位在所述沉孔中并且承靠在所述沉孔的所述底部上和/或承靠在所述垫片上。
根据一个实施方式，所述垫片是刚性的并且由胶合板、塑料或复合材料制成。根据一个实施方式，所述垫片还可以由金属制成。
根据一个实施方式，所述垫片由柔性材料，特别是乳香脂或聚合物胶(例如，诸如环氧树脂胶)制成。
根据一个实施方式，用于制作所述垫片的材料是粘合剂材料，并且所述盖板借助于所述粘合剂材料粘附到所述绝缘插塞。因此，所述垫片起到双重功能：具体地一方面将盖板刚性地连接到绝缘插塞，并且另一方面限制热绝缘屏障中的游隙和从密封膜的支承表面上的突起。
根据一个实施方式，所述绝缘插塞具有密度在100kg/m3和260kg/m3之间的绝缘聚合物泡沫层。
根据一个实施方式，安置在所述座部中的所述锚固装置具有直接或间接地紧固到所述承载结构的销，固持构件被布置在所述销上并且与所述绝缘面板中的至少一者的支承区配合，以便朝所述承载结构保持所述绝缘面板，所述固持构件形成支承表面，所述绝缘插塞的所述外末端抵靠在所述支承表面上。
根据一个实施方式，本发明涉及一种贮罐壁，所述贮罐壁包括前述热绝缘屏障和密封膜，所述密封膜承靠在所述热绝缘屏障上并且被设计成与储存在所述贮罐中的流体接触。
根据一个实施方式，前述热绝缘屏障是一次热绝缘屏障，所述贮罐壁还包括二次热绝缘屏障和二次密封膜，所述二次密封膜被布置在所述一次热绝缘屏障与所述二次热绝缘屏障之间。
根据一个实施方式，本发明涉及一种包括前述壁的密封且热绝缘的贮罐。
根据前述实施方式中的一个实施方式的这种贮罐可以是例如用于储存LNG的岸上储存设施的一部分，或者安装在海岸或深水浮式结构(特别是液化天然气运输船、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式生产、储存和卸载(FPSO)单元等)上。在浮式结构的情况下，贮罐可以被设计成接收用作燃料来推动浮式结构的液化天然气。
根据一个实施方式，一种用于运输流体的船具有船体，诸如双层船体，以及布置在所述船体中的前述贮罐。
根据一个实施方式，本发明还提供一种用于装载到这种船或从这种船卸载的方法，其中，通过绝缘管路将流体从岸上或浮式储存设施运送到所述船上的所述贮罐或从所述贮罐运送到所述储存设施。
根据一个实施方式，本发明还提供一种用于流体的运输***，所述***包括前述船；绝缘管路，其被布置来将安装在所述船的所述船体中的所述罐连接到岸上或浮式储存设施；以及泵，所述泵用于通过所述绝缘管路将流体流从所述岸上或浮式储存设施驱动到所述船上的所述贮罐或从所述贮罐驱动到所述储存设施。
附图说明
参考附图，在下面仅作为非限制性示例给出的本发明的几个特定实施方式的详细描述中，可以更好地理解本发明，并且更清楚地阐明本发明的其他目的、细节、特征和优点。
图1是密封且热绝缘的贮罐的壁的透视剖视图。
图2是根据第一实施方式的穿过绝缘插塞截取的热绝缘屏障的横截面图。
图3是根据第二实施方式的穿过绝缘插塞截取的热绝缘屏障的横截面图。
图4是根据第三实施方式的穿过绝缘插塞截取的热绝缘屏障的横截面图。
图5是包括液化天然气储存贮罐的船和该贮罐的装载/卸载码头的剖视示意图。
图6是根据另一个实施方式的密封且热绝缘的贮罐的壁的透视剖视图。
具体实施方式
按照惯例，术语“外”和“内”用于参考贮罐的内部和外部确定一个元件相对于另一个元件的相对位置。
图1示出了用于诸如液化天然气(LNG)的流体的密封且热绝缘的储存贮罐的壁1的多层结构。贮罐的每个壁1沿厚度方向从贮罐的外部到内部依次布置有：二次热绝缘屏障3，其紧固到承载结构2；二次密封膜4，其承靠在二次热绝缘屏障3上；一次热绝缘屏障5，其承靠在二次密封膜4上；以及一次密封膜6，其被设计成与贮罐中容纳的液化天然气接触。
承载结构2尤其可以包括自支撑金属板或更一般地具有适当机械性质的任何类型的刚性隔板。承载结构2尤其可以由船的船体或双船体形成。承载结构2包括限定贮罐的总体形状(通常是多面体)的多个壁。
二次热绝缘屏障3具有使用树脂珠和/或焊接到承载结构2的销锚固到承载结构2的多个二次绝缘面板7。二次绝缘面板7具有大体长方体形状并且以通过提供组装间距的间隙彼此隔开的平行的行并置。间隙填充有绝缘垫层，所述绝缘垫层例如由玻璃丝、矿物棉或开孔软合成泡沫制成。每个二次绝缘面板7具有夹在内板9和外板10之间的聚合物泡沫层8。内板9和外板10是例如粘结到所述聚合物泡沫层8的胶合板。聚合物泡沫8尤其可以是任选地用纤维(例如，诸如玻璃纤维)加强的基于聚氨酯的泡沫。
在所示的实施方式中，二次密封膜4包括具有凸起边缘的连续金属列板层。列板经由其凸起边缘焊接到平行的焊接支撑件，所述平行的焊接支撑件紧固在形成于二次绝缘面板7的内板9中的狭槽中。列板例如由
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制成，即，铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2·10-6K-1与2·10-6K-1之间。
根据另一实施方式(未示出)，二次密封膜4具有彼此搭焊的多个波纹金属板，每个波纹金属板是大体矩形的。此外，波纹金属板焊接到被紧固到二次绝缘面板7的内板9的金属板。波纹例如朝贮罐的外部突出并且安置在形成于二次绝缘面板7的内板9中的狭槽中。
此外，一次热绝缘屏障5具有多个一次绝缘面板11，所述多个一次绝缘面板是大体长方体。在图1中，一次绝缘面板11相对于二次热绝缘屏障3的二次绝缘面板7偏移，使得每个一次绝缘面板11在四个二次绝缘面板7上交错。一次绝缘面板11使用下面描述的锚固装置12紧固到二次绝缘面板7。
在所示的实施方式中，每个一次绝缘面板11具有夹在两个刚性板(即，外板15和内板14)之间的聚合物泡沫层13。内板14和外板15例如由胶合板制成。聚合物泡沫层13例如是任选地用纤维(诸如玻璃纤维)加强的聚氨酯泡沫。
通过组装多个波纹金属板来获得一次密封膜6。每个波纹金属板是大体矩形的。波纹朝贮罐的内部突出。一次密封膜6的波纹金属板相对于一次绝缘面板11偏移，使得所述波纹金属板中的每一者在四个相邻的一次绝缘面板11上共同地延伸。波纹金属板搭焊在一起并且还沿着其边缘焊接到金属板，所述金属板被紧固到一次绝缘面板11且更具体地紧固到其内板14。一次绝缘面板11的内板14形成一次密封膜6的内支承表面。
如图1所示，每个一次绝缘面板11具有在其每个拐角处的凹部16。每个凹部16穿过内板14并且贯穿聚合物泡沫层13的整个厚度。
因此，如图2所示，在凹部16中的每一者处，外板15突出到聚合物泡沫层13和内板14之外以形成与锚固装置12配合的支承区17，如下所述。在一次绝缘面板11中的一者的拐角处形成的每个凹部16被布置成与在三个相邻的一次绝缘面板11的拐角中形成的凹部16相对，使得四个凹部16一起形成一次热绝缘屏障5中的座部18。因此，位于所述座部18中的单个锚固装置12可以与分别属于四个相邻的一次绝缘面板11的四个支承区17配合。
在图2所示的实施方式中，例如由胶合板制成的板条19紧固到每个一次绝缘面板11的支承区17，以加强所述面板。
在所示的实施方式中，每个座部18由在一次绝缘面板11的拐角处形成的若干凹部16形成。然而，在未示出的其他实施方式中，每个座部18不是在一次绝缘面板11的边缘处或其拐角中的一者处形成，而是穿过单个一次绝缘面板11的聚合物泡沫层13形成。
在所示的实施方式中，每个锚固装置12具有销20，所述销从紧固到二次绝缘面板7中的一者的内板9的金属板(未示出)突出。销20中的每一者穿过在二次密封膜4中形成的孔。另外，二次密封膜4围绕整个孔口密封地焊接到金属板，以便确保销20穿过二次密封膜4的通道被密封。
如图2所示，每个锚固装置12具有固持构件21，所述固持构件紧固到销20中的每一者，并且在这种情况下借助于板条19承靠在四个相邻的一次绝缘面板11中的每一者的支承区17上。此外，紧固构件(诸如螺母22)与销20的螺纹配合并且承靠在固持构件21的内面上以将固持构件21紧固到销20，从而对支承区17施加固持力。举例来说，螺母22可以是开槽螺母，所述开槽螺母的特殊特征在于螺母不会松开。
在图2所示的实施方式中，固持构件21是具有旋拧到销20上的孔的环形板。
此外，在未示出的实施方式中，一个或多个弹簧垫圈(诸如碟形垫圈)在螺母22与固持构件21之间旋拧到销20上，从而提供一次绝缘面板11到二次绝缘面板7的弹性锚固。
一次热绝缘屏障5具有绝缘插塞25，所述绝缘插塞被设计成***座部18中以确保连续的热绝缘。绝缘插塞25包括绝缘聚合物泡沫层23。绝缘聚合物泡沫层23例如是任选地用纤维(诸如玻璃纤维)加强的聚氨酯泡沫。绝缘聚合物泡沫层23的密度在100kg/m3和260kg/m3之间且有利地在110kg/m3和150kg/m3之间，例如大约130kg/m3。根据其他实施方式，绝缘插塞25由聚苯乙烯或聚氯乙烯(PVC)泡沫制成。
绝缘插塞25具有内末端和外末端，所述外末端朝承载结构2承靠在安置于座部18中的支承表面上。在所示的实施方式中，支承表面由固持构件21形成。支承表面位于距一次密封膜6的内支承表面的距离d2处。在所示的实施方式中，绝缘插塞25具有凹部26，所述凹部在所述绝缘插塞25的外末端处开通并且锚固装置12的螺母22定位在所述凹部中。绝缘插塞25还具有盲孔27，所述盲孔开通到所述凹部26中并且销20的端部安置于所述盲孔中。
此外，在图2所示的实施方式中，一次热绝缘屏障5具有在一次绝缘面板11的内板14中加工出的沉孔28。沉孔28中的每一者具有与座部18中的一者邻接的底部29。沉孔28被设计成接收覆盖座部18的盖板30。盖板30具有厚度e1，所述厚度在壁1的厚度方向上等于或基本上等于沉孔28的深度，使得当盖板30被布置在沉孔28中而承靠在沉孔28的底部29上时，盖板30的内面与一次密封膜6的内支承表面齐平。盖板30例如由胶合板或复合材料制成。
绝缘插塞25具有在壁1的厚度方向上测量的在所述绝缘插塞25的内末端与外末端之间的尺寸d1。尺寸d1小于d2-e1。换句话说，当绝缘插塞25处于凹部16中的适当位置时，沉孔28的底部29位于绝缘插塞25的内末端上方。
在生产一次热绝缘屏障5期间，将绝缘插塞25***凹部16中，然后推动直到绝缘插塞25的外末端朝承载结构2承靠在支承表面上(即，承靠在固持构件21上)为止。
然后确定在贮罐的壁1的厚度方向上的在绝缘插塞25的内末端与沉孔28的底部29之间的尺寸。这个尺寸是Δ＝d2-d1-e1。
然后将垫片31定位在凹部中承靠在绝缘插塞25的内末端上，所述垫片具有根据Δ确定的厚度e2，使得垫片的内表面与沉孔28的底部29齐平。有利地，这个垫片31的厚度e2在Δ-1mm和Δ+1mm之间，有利地在Δ-0.5mm和Δ+0.5mm之间且优选地在Δ-0.1mm和Δ+0.1mm之间。
在图2所示的实施方式中，垫片31是刚性垫片。垫片31例如由胶合板、塑料、金属或复合材料制成。根据有利的实施方式，操作者具有一组不同厚度的不同垫片并且选择厚度e2等于或尽可能接近尺寸Δ的垫片。
在图2所示的实施方式中，垫片31的厚度在3mm和15mm之间，优选地在3mm和9mm之间。
然后将盖板30定位在凹部16中承靠在沉孔28的底部29上和/或承靠在垫片31上。这种方法有助于限制或消除绝缘插塞25与盖板30之间的容易不利地影响热绝缘质量的游隙。
此外且有利地，垫片31与沉孔28的底部29齐平，使得盖板30经由垫片31既承靠在沉孔28的底部29上又承靠在绝缘插塞25上。这增强了对施加在一次密封膜6上的动态和静态压力的吸收。
在图3所示的实施方式中，垫片32由在施加之前是柔性的且有利地是粘合剂的材料制成，所述材料可以是乳香脂或聚合物胶。举例来说，垫片32由环氧树脂胶制成。柔性材料放置在凹部16中抵靠在绝缘插塞25的内末端上。柔性材料可以以层或多个区的形式布置，并且可以例如采取点或珠的形式。所施加的柔性材料的量使得所述柔性材料与沉孔28的底部29齐平或者在所述底部上方稍微突出。垫片32的厚度e2在2mm和18mm之间，优选地在2mm和12mm之间。
然后将盖板30定位在凹部16中并且推动抵靠在沉孔28的底部29上和/或抵靠在柔性材料垫片32上。在柔性材料被布置成在沉孔28的底部29上方稍微突出的情况下，柔性材料在压缩力的影响下流动和/或被压缩，以使柔性材料垫片32与沉孔28的底部29齐平。
此外，在柔性材料是粘合剂的情况下，推力将盖板30粘附到绝缘插塞25。
因此，这种方法的有利之处在于，消除了容易不利地影响热绝缘性能的任何游隙，确保对施加在一次密封膜6上的动态和静态压力的优良吸收，并且还确保盖板30粘附到绝缘插塞25，从而利于构造热绝缘屏障，尤其是在要制作的壁1是贮罐的天花板壁时。
在图2的实施方式中，垫片31例如借助于一个或多个钉子有利地紧固到盖板30。在图3的实施方式中的垫片32不是粘合剂的情况下，这也可以是有用的。
有利地，在图2和图3的两个实施方式中，盖板30紧固到一次热绝缘屏障5。为此，盖板30例如使用一个或多个钉子紧固到邻接座部18的四个一次绝缘面板11中的一者。
下文参考图4来描述另一实施方式。这个实施方式与上文参考图2和图3描述的实施方式的不同之处在于，一次热绝缘屏障5不具有邻接凹部16的沉孔28。因此，盖板33不承靠在一次绝缘面板11上。盖板33然后安置在凹部16中并且仅承靠在垫片31上，所述垫片31被布置成承靠在绝缘插塞25上。在这个实施方式中，被布置在绝缘插塞25与盖板30之间的垫片31可以是刚性的，如上文参考图2所述，或者由柔性材料制成，如参考图3所述。
图6示出了根据另一实施方式的贮罐壁。这个实施方式与上文参考图1描述的实施方式的不同之处在于，一次绝缘面板11中的每一者在壁1的厚度方向上与二次绝缘面板7中的一者对准。
因此，锚固装置优选地位于二次绝缘面板7和一次绝缘面板11的四个拐角处。因此，使用四个锚固装置将一个二次绝缘面板7和一个一次绝缘面板11的每个堆叠锚固到承载结构2。此外，每个锚固装置与四个相邻的二次绝缘面板7的拐角以及与四个相邻的一次绝缘面板11的拐角配合。
此外，在这个实施方式中，一次密封膜6包括具有凸起边缘的连续金属列板层。另外，如在图1所示的实施方式中的二次密封膜4中，金属列板经由其凸起边缘焊接到平行的焊接支撑件，所述平行的焊接支撑件紧固在形成于一次绝缘面板11的内板中的狭槽中。
参考图5，液化天然气运输船70的剖视图示出了安装在船的双层船体72中的具有整体棱柱形状的密封且绝缘的贮罐71。贮罐71的壁具有被设计成与容纳在贮罐中的LNG接触的一次膜、布置在一次膜与船的双层船体72之间的二次膜，以及分别布置在一次膜与二次膜之间和在二次膜与双层船体72之间的两个热绝缘屏障。
以已知的方式，布置在船的上甲板上的装载/卸载管73可以使用适当的接头连接到海上或港口码头，以往返贮罐71运输货物LNG。
图5还示出了示例海上码头，所述海上码头包括装载/卸载点75、海底管线76和岸上设施77。装载/卸载点75是包括可移动臂74和保持可移动臂74的柱78的静态岸上装置。可移动臂74承载可以连接到装载/卸载管73的一束绝缘软管79。可取向的可移动臂74可以适合于各种尺寸的液化天然气运输船。连接管线(未示出)在柱78内部延伸。装载/卸载点75使得可以往返岸上设施77装载和卸载液化天然气运输船70。该设施具有液化气储存贮罐80和连接管线81，所述连接管线经由海底管线76连接到装载/卸载点75。海底管线76使得在较大距离上(例如5km)在装载/卸载点75与岸上设施77之间运输液化气，这使得液化天然气运输船70在装载和卸载操作期间能够保持离海岸很远。
为了产生运输液化气所需的压力，使用了承载在船70上的泵和/或安装在岸上设施77处的泵和/或安装在装载/卸载点75处的泵。
尽管已经关于几个具体实施方式描述了本发明，但是显然本发明绝不限于此，并且其包括所描述的装置的所有技术等同物及其组合，它们均落入本发明的范围内。
在权利要求中，括号内的附图标记不应被理解为对权利要求的限制。

Claims (24)

1.一种紧固到承载结构(2)的用于密封且热绝缘的贮罐的壁(1)的热绝缘屏障(5)的生产方法，所述方法包括以下步骤：
-使用至少一个锚固装置(12)将多个绝缘面板(11)直接或间接地锚固到所述承载结构(2)，所述多个绝缘面板(11)形成被设计成支承密封膜(6)的内表面并且包括座部(18)，所述座部开通到所述内表面上并且所述锚固装置(12)安置在所述座部中，
-提供绝缘插塞(25)，所述绝缘插塞被设计成在所述座部(18)处确保连续的热绝缘，所述绝缘插塞(25)具有内末端和外末端并且具有在所述内末端与所述外末端之间的尺寸d1；
-提供具有厚度e1的盖板(30)；
-将所述绝缘插塞(25)***所述座部(18)中并且将所述插塞朝所述承载结构(2)推动，直到所述绝缘插塞(25)的所述外末端朝所述承载结构(2)承靠在支承表面上为止，所述支承表面与所述多个绝缘面板(11)的所述内表面隔开距离d2，所述距离d2大于d1+e1；
-将垫片(31、32)定位在所述座部(18)中抵靠在所述绝缘插塞(25)的所述内末端上，所述垫片(31、32)具有根据Δ＝d2-d1-e1确定的厚度e2；以及
-将所述盖板(30、33)定位在覆盖位置，在所述覆盖位置，所述盖板(30)覆盖所述座部(18)并且具有与所述多个绝缘面板(11)的所述内表面齐平的内面。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其中，所述垫片(31、32)的所述厚度e2在Δ-1mm和Δ+1mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其中，所述多个绝缘面板(11)还具有沉孔(28)，所述沉孔具有邻接所述座部(18)的底部(29)，并且其中所述盖板(30)定位在所述沉孔(28)中承靠在所述沉孔(28)的所述底部(29)上和/或承靠在所述垫片上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产方法，其中，所述垫片(31)是刚性的。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其中，从一系列不同厚度的垫片中选择所述垫片(31)，使得所选择的垫片(31)的所述厚度e2等于Δ或尽可能接近Δ。
6.根据权利要求4或5所述的生产方法，其中，所述垫片具有在3mm和15mm之间，优选地在3mm和9mm之间的厚度e2。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的生产方法，其中，所述垫片(31)由胶合板、塑料、复合材料或金属制成。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的生产方法，其中，所述垫片(32)由乳香脂或聚合物胶制成。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其中，用于所述垫片(32)的材料是粘合剂材料，并且其中当定位所述盖板(30)时，将所述盖板(30)压靠在所述垫片(32)上，使得所述盖板(30)借助于所述粘合剂材料粘附到所述绝缘插塞(25)。
10.根据权利要求8或9所述的生产方法，其中，所述垫片(32)由环氧树脂胶制成。
11.根据权利要求1至10中一项所述的生产方法，其中，所述绝缘插塞(25)具有绝缘聚合物泡沫层(23)，所述绝缘聚合物泡沫层优选地由聚氨酯泡沫、聚苯乙烯或聚氯乙烯(PVC)泡沫制成并且具有在100kg/m3和260kg/m3之间的密度。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的生产方法，其中，安置在所述座部(18)中的所述锚固装置(12)具有直接或间接地紧固到所述承载结构(2)的销(20)，其中固持构件(21)在锚固所述多个绝缘面板(11)时被布置在所述销(20)上，以便与所述绝缘面板(11)中的至少一者的支承区(17)配合，以便朝所述承载结构(2)保持所述绝缘面板，并且其中所述固持构件(21)形成所述支承表面，所述绝缘插塞(25)的所述外末端被推动抵靠在所述支承表面上。
13.一种紧固到承载结构(2)的用于密封且热绝缘的贮罐的壁(1)的热绝缘屏障(5)，所述热绝缘屏障(5)包括：
-多个绝缘面板(11)，所述多个绝缘面板被设计成使用至少一个锚固装置(12)直接或间接地锚固到所述承载结构(2)，所述多个绝缘面板(11)形成被设计成支承密封膜(6)的内表面，所述多个绝缘面板(11)包括座部(18)，所述座部开通到所述内表面上并且所述锚固装置(12)安置在所述座部中，
-绝缘插塞(25)，所述绝缘插塞被设计成在所述座部(18)处确保连续的热绝缘，所述绝缘插塞(25)具有内末端和外末端并且具有在所述内末端与所述外末端之间的尺寸d1，所述绝缘插塞(25)的所述外末端朝所述承载结构(2)承靠在支承表面上，所述支承表面与所述多个绝缘面板(11)的所述内表面隔开距离d2；
-垫片(31、32)，所述垫片被定位成抵靠在所述绝缘插塞(25)的所述内末端上，所述垫片(31、32)具有厚度e2；以及
-盖板(30)，所述盖板布置在覆盖位置，在所述覆盖位置，所述盖板(30)覆盖所述座部(18)并且具有与所述多个绝缘面板(11)的所述内表面齐平的内面。
14.根据权利要求13所述的热绝缘屏障(5)，其中，所述垫片(31、32)的所述厚度e2在Δ-1mm和Δ+1mm之间，其中Δ＝d2-d1-e1。
15.根据权利要求13或14所述的热绝缘屏障(5)，其中，所述多个绝缘面板(11)还具有沉孔(28)，所述沉孔具有邻接所述座部(18)的底部(29)，并且其中所述盖板(30)定位在所述沉孔(28)中并且承靠在所述沉孔(28)的所述底部(29)上和/或承靠在所述垫片(31)上。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的热绝缘屏障(5)，其中，所述垫片(31)是刚性的并且由胶合板、塑料、复合材料或金属制成。
17.根据权利要求13至15中任一项所述的热绝缘屏障(5)，其中，所述垫片(32)由柔性材料，特别是乳香脂或聚合物胶，优选地环氧树脂胶制成。
18.根据权利要求17所述的热绝缘屏障(5)，其中，用于制作所述垫片(32)的材料是粘合剂材料，并且其中所述盖板(30)借助于所述粘合剂材料粘附到所述绝缘插塞(25)。
19.根据权利要求12至18中任一项所述的热绝缘屏障(5)，其中，所述绝缘插塞(25)具有绝缘聚合物泡沫层(23)，所述绝缘聚合物泡沫层优选地由聚氨酯泡沫、聚苯乙烯或聚氯乙烯(PVC)泡沫制成并且具有在100kg/m3和260kg/m3之间的密度。
20.根据权利要求12至19中任一项所述的热绝缘屏障(5)，其中，安置在所述座部(18)中的所述锚固装置(12)具有直接或间接地紧固到所述承载结构(2)的销(20)，固持构件(21)被布置在所述销(20)上并且与所述绝缘面板(11)中的至少一者的支承区配合，以便朝所述承载结构(2)保持所述绝缘面板，并且其中所述固持构件(21)形成所述支承表面，所述绝缘插塞(25)的所述外末端承靠在所述支承表面上。
21.一种密封且热绝缘的贮罐，所述密封且热绝缘的贮罐包括根据权利要求12至20中任一项所述的热绝缘屏障(5)和密封膜(6)，所述密封膜承靠在所述热绝缘屏障(5)上。
22.一种用于运输流体的船(70)，所述船具有双层船体(72)和根据权利要求21所述的贮罐(71)。
23.一种用于流体的运输***，所述***包括根据权利要求22所述的船(70)；绝缘管路(73、79、76、81)，所述绝缘管路被布置成将安装在所述船的所述船体中的所述贮罐(71)连接到岸上或浮式储存设施(77)；以及泵，所述泵用于通过所述绝缘管路将流体从所述岸上或浮式储存设施驱动到所述船上的所述贮罐，或从所述贮罐驱动到所述岸上或浮式储存设施。
24.一种用于装载或卸载根据权利要求22所述的船(70)的方法，其中，通过绝缘管路(73、79、76、81)将流体从岸上或浮式储存设施(77)运送到所述船(71)上的所述贮罐或从所述贮罐运送到所述岸上或浮式储存设施。
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