CN111433509B - 热绝缘密封罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于储存流体的热绝缘密封罐，罐包括罐壁，该罐壁包括：具有平行六面体形状的绝缘板件，上述绝缘板件并置在支撑结构上，并且每个绝缘板件具有限定用于密封膜的支撑表面的覆盖板；以及锚固装置，该锚固装置被附接到支撑结构并且包括：杆，该杆在至少两个相邻的绝缘板件的至少两个角部区域之间被附接到所述支撑结构；支承板，该支承板被安装在所述杆上并且该支承板被保持成在支撑结构的方向上抵靠所述相邻的绝缘板件中的每个绝缘板件的支承区域，以便朝向支撑结构保持上述绝缘板件；以及力分配板，该力分配板被附接到支承板并且该力分配板在所述相邻的绝缘板件中的每个绝缘板件的角部区域中被布置在所述绝缘板件的覆盖板与密封膜之间。
Description
技术领域
本发明涉及用于储存和/或运输流体诸如液化气的具有膜的密封且热绝缘的罐的领域。
具有膜的密封热绝缘罐特别地用于储存液化天然气（LNG），该液化天然气在大气压力下大约-163°C下储存。这些罐可以安装在岸上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以意在运输液化天然气或接收用作推进浮式结构的燃料的液化天然气。
背景技术
文件WO 2014/096600公开了用于储存液化天然气的密封且热绝缘的罐，该罐被布置在支撑结构中并且具有壁，该壁具有多层结构，即从罐的外部到内部具有：被锚固抵靠支撑结构的第二级热绝缘屏障；由第二级热绝缘屏障支撑的第二级密封膜；由第二级密封膜支撑的第一级热绝缘屏障；以及由第一级热绝缘屏障支撑的第一级密封膜，并且该第一级密封膜意在与在罐中储存的液化天然气接触。
每个第一级和第二级热绝缘屏障都包括具有大致平行六面体形状的一组绝缘板件，分别是第一级和第二级绝缘板件，上述绝缘板件是并置的并且因此形成用于相应密封膜的支撑表面。绝缘板件借助于锚固装置被锚固在支撑结构上，该锚固装置被附接到支撑结构并且被定位在第一级和第二级绝缘板件的角部中。因此，每个锚固装置与四个相邻的第二级绝缘板件的角部接合并且与四个相邻的第一级绝缘板件的角部接合，以便保持上述绝缘板件抵靠支撑结构。
第二级绝缘板件易于变形。实际上，第二级绝缘板件经受热梯度，该热梯度由于不同的收缩现象易于使第二级绝缘板件弯曲。此外，支撑结构的变形导致第二级绝缘板件的变形。当支撑结构由内层船体形成并且当这界定了压载舱时，情况尤其如此。实际上，在这些情况下，压载液体在压载舱中的移动易于导致支撑结构的显著变形。
第二级绝缘板件的这些变形的影响是在第二级绝缘板件的相邻角部之间产生台阶，其中，当第二级绝缘板件在其角部中例如通过在其角部中配备有柱而具有特定结构时，这些台阶甚至更大。
然而，当液化气在罐的壁上施加静水压力和动压力时，这样的台阶导致约束被集中在与第二级绝缘板件的角部一致的第二级密封膜和第一级绝缘板件中。此外，在这些区域中的约束的水平特别地易于使前述元件劣化，诸如例如使第一级绝缘板件破碎和/或穿孔。
发明内容
本发明背后的一个理念涉及对易于在罐壁的与第二级绝缘板件的角部一致的部件中产生的约束水平进行限制。
本发明背后的一个理念是提出一种用于储存流体的密封且热绝缘的罐，该罐包括罐壁，该罐壁在罐壁的厚度方向上从罐的外部到内部依次具有被锚固到支撑结构的热绝缘屏障和抵靠该热绝缘屏障搁置的密封膜，其中，热绝缘屏障包括具有平行六面体形状的绝缘板件，上述绝缘板件并置在支撑结构上并且每个具有限定用于密封膜的支撑表面的覆盖板，其中，锚固装置在第一级绝缘板件和第二级绝缘板件之间被附接到支撑结构并与第一级绝缘板件和第二级绝缘板件接合，以便保持第一级绝缘板件和第二级绝缘板件抵靠支撑结构，其中，锚固装置中的至少一个锚固装置包括：- 杆，该杆在至少两个相邻的绝缘板件的至少两个相邻的角部区域之间被附接到支撑结构；- 支承固定件，该支承固定件被安装在杆上，并且该支承固定件被保持成朝向支撑结构抵接相邻的绝缘板件中的各个绝缘板件的支承区域，以便朝向支撑结构保持上述绝缘板件；以及- 力分配板，该力分配板被附接到支承固定件，并且该力分配板在相邻的绝缘板件中的各个绝缘板件的角部区域中被设置在所述绝缘板件的覆盖板与密封膜之间。
这种力分配板允许减弱相邻的绝缘板件之间的台阶现象。此外，力分配板的效果是对易于被施加在密封膜上或罐壁的例如与绝缘板件的角部区域一致的任何其他部件诸如胶合板或绝缘聚合物泡沫上的约束进行分配，这允许对所述约束的水平进行限制并且因此允许避免对罐壁的部件的损坏。
根据其他有利的实施方式，这样的罐可以具有以下特征中的一个或多个特征。
根据一个实施方式，力分配板直接地或间接地被附接到支承固定件。
根据一个实施方式，力分配板被设置在绝缘板件中的至少两个绝缘板件的角部区域中。
根据一个实施方式，杆在四个相邻的绝缘板件的至少四个相邻的角部区域之间被附接到支撑结构，并且力分配板被设置在四个相邻的绝缘板件中的各个绝缘板件的角部区域中。
根据一个实施方式，力分配板抵靠四个相邻的绝缘板件中的各个绝缘板件的覆盖板搁置。
根据一个实施方式，第二级绝缘板件包括埋头部，并且力分配板被容置在相邻的绝缘板件中的各个绝缘板件的埋头部之一中。这有助于确保密封膜的支撑表面是平坦的。
根据一个实施方式，力分配板与通过覆盖板限定的支撑表面的水平齐平。
根据一个实施方式，埋头部被制造在角部区域中。
根据一个实施方式，力分配板具有矩形形状并且优选地具有正方形形状。
根据一个实施方式，力分配板的厚度在1至7 mm之间，并且优选地在2至4 mm之间。
根据一个实施方式，力分配板由选自下述的材料制成：不锈钢、铁与镍的合金，其膨胀系数在1.2×10-6至2×10-6 K-1之间；以及铁与锰的合金，其膨胀系数小于2×10-5 K-1。
根据一个实施方式，锚固装置包括：与杆的带螺纹端部接合的螺母；以及一个或多个弹性垫圈，该一个或多个弹性垫圈在螺母和第二级支承固定件之间被螺纹连接到杆上，以便施加按压所述第二级支承固定件抵靠四个相邻的绝缘板件中各个绝缘板件的支承区域的弹性力。这使得能够为支撑结构上的绝缘板件提供弹性锚固。
根据一个实施方式，弹性垫圈是Belleville垫圈。
根据一个实施方式，绝缘板件在其角部区域中包括被设置成与支承区域一致的凹部，每个第二级支承固定件被容纳在相邻的绝缘板件中的各个绝缘板件的该凹部中。
根据一个实施方式，绝缘板件中的至少一个绝缘板件包括：抵靠支撑结构搁置的基板；被布置在基板和覆盖板之间的中间板；夹在基板和中间板之间的第一绝缘聚合物泡沫层；以及夹在中间板和覆盖板之间的第二绝缘聚合物泡沫层。这种结构的优点在于，它允许对由绝缘板件的材料的不同收缩产生的弯曲力进行限制。
根据一个实施方式，凹部被设置在第二绝缘聚合物泡沫层中，使得中间板相对于第二绝缘聚合物泡沫层突出并且因此提供了支承区域之一。
根据一个实施方式，第一绝缘聚合物泡沫层在绝缘板件的角部区域中的每个角部区域中具有切口，该切口容置在基板和中间板之间延伸的柱。这允许对泡沫的破碎和蠕变进行限制。
根据另一实施方式，绝缘板件中的至少一个绝缘板件包括基板、覆盖板和支撑幅材，上述支撑幅材在罐壁的厚度方向上在基板和覆盖板之间延伸并且界定填充有绝缘衬里诸如珍珠岩的多个隔室。
根据一个实施方式，热绝缘屏障是第二级热绝缘屏障，绝缘板件是第二级绝缘板件，密封膜是第二级密封膜并且支承固定件是第二级支承固定件，罐壁还包括抵靠第二级密封膜搁置的第一级热绝缘屏障以及第一级密封膜，该第一级密封膜抵靠第一级热绝缘屏障搁置并且意在与在罐中储存的流体接触，第一级热绝缘屏障包括第一级绝缘板件，每个第一级绝缘板件堆叠在第二级绝缘板件之一上，锚固装置还包括：- 销，该销被固定到第二级支承固定件并且该销密封地穿过第二级密封膜；以及- 第一级支承固定件，该第一级支承固定件被安装在销上并且该第一级支承固定件被保持成朝向支撑结构抵接四个相邻的第一级绝缘板件中的每个第一级绝缘板件的支承区域，以便朝向支撑结构保持上述第一级绝缘板件。
根据一个实施方式，锚固装置包括上固定件，该上固定件被附接到第二级支承固定件并且被设置在第二级支承固定件和力分配板之间，其中，销被附接到上固定件并穿过力分配板中设置的镗孔。
根据一个实施方式，力分配板完全地覆盖上固定件。
根据一个实施方式，上固定件包括与罐壁的厚度方向正交的两个面，上述两个面通过平行于罐壁的厚度方向延伸的面连接在一起，平行于罐壁的厚度方向延伸的所述面通过圆角连接在一起。这有助于进一步限制第一级绝缘板件的穿孔现象。这也允许对被施加在力分配板上的力进行限制。
根据一个实施方式，锚固装置包括间隔件，该间隔件被附接到第二级支承固定件并且被设置在第二级支承固定件和上固定件之间。间隔件有利地由木材或塑料制成，这允许对锚固装置上朝向支撑结构的热桥进行限制。
根据一个实施方式，间隔件呈翻转的U的形式，以便在U形的两个分支部之间限定中心壳体，该中心壳体容纳杆的上端、螺母以及可选的一个或更多个弹性垫圈。
根据一个实施方式，上固定件完全地覆盖间隔件。
根据一个实施方式，间隔件具有倒角。
根据一个实施方式，锚固装置包括被焊接到支撑结构的衬套以及被容置在衬套中的螺母，锚固杆具有与螺母接合的带螺纹的下端。
根据一个实施方式，流体是液化气诸如液化天然气。
这种罐可以形成岸上储存设施例如用于储存LNG的岸上储存设施的一部分，或者可以被安装在浮式、沿岸或深海结构中，特别是被安装在LNG油轮、浮式储存和再气化单元（FSRU）、近海浮式生产和储存单元（FPSO）等之中。
根据一个实施方式，用于运输低温流体的船包括双层船体和被设置在双层船体中的前述罐。
根据一个实施方式，双层船体包括形成罐的支撑结构的内层船体。
根据一个实施方式，本发明还提供一种用于对这种船进行装载和卸载的方法，其中，使流体通过绝缘管线从浮式或岸上储存设施输送至船的罐，或者从船的罐输送至浮式或岸上储存设施。
根据一个实施方式，本发明还提供了用于流体的转移***，该***包括：前述船；绝缘管线，该绝缘管线被布置成将被安装在船的船体中的罐连接到浮式或岸上储存设施；以及泵，该泵用于使流体通过绝缘管线从浮式或岸上储存设施输送到船的罐或者从船的罐输送到浮式或岸上储存设施。
附图说明
在以下对本发明的多个特定实施方式的描述中，本发明将被更好地理解，并且其另外的目的、细节、特征和优点将变得更加明显，参照所附附图，上述特定实施方式仅通过非限制性例示的方式提供，在附图中：
图1是罐壁的剖面立体图；
图2是与第一级绝缘板件接合并且与第二级绝缘板件接合以便保持上述绝缘板件抵靠支撑结构的锚固装置的立体图；
图3是图2的锚固装置的详细视图；
图4是图2和图3的锚固装置的分解图；
图5是第二级绝缘板件的立体图；
图6是第一级绝缘板件的立体图；
图7是根据替代性实施方式的锚固装置的分解图；
图8是LNG油轮的罐和用于装载/卸载该罐的码头的剖面示意表示；
图9是根据另一替代性实施方式的锚固装置的元件的截面图表示。
具体实施方式
按照惯例，术语“外部”和“内部”用于参照罐的内部和外部限定一个元件相对于另一个元件的位置。
图1示出了用于储存液化流体诸如液化天然气（LNG）的密封且热绝缘的罐的壁1的多层结构。罐的每个壁1在厚度方向上从罐的外部到内部依次包括：被保持到支撑结构3的第二级热绝缘屏障2；抵靠第二级热绝缘屏障2搁置的第二级密封膜4；抵靠第二级密封膜4搁置的第一级热绝缘屏障5；以及意在与罐中容纳的液化天然气接触的第一级密封膜6。
支撑结构3特别地可以由船的船体或双层船体形成。支撑结构3包括限定罐的大致形状的多个壁，该形状通常为多面体形状。
第二级热绝缘屏障2包括多个第二级绝缘板件7，上述第二级绝缘板件借助于锚固装置55被锚固在支撑结构3上，这将在下文中详细描述。第二级绝缘板件7具有大致平行六面体的形状并且被布置成平行的排。
图5示出了根据一个实施方式的第二级绝缘板件7的结构。在该情况下，第二级绝缘板件7包括三个板，即基板8、中间板9和覆盖板10。基板8、中间板9和覆盖板10例如由胶合板制成。第二级绝缘板件7还包括夹在基板8和中间板9之间的第一绝缘聚合物泡沫层11以及夹在中间板9和覆盖板10之间的第二绝缘聚合物泡沫层12。第一和第二绝缘聚合物泡沫层11、12分别地被粘附到基板8和中间板9上以及被粘附到中间板9和覆盖板10上。绝缘聚合物泡沫特别地可以是聚氨酯基泡沫，可选地用纤维进行增强。
第一绝缘聚合物泡沫层11在角部区域中具有用于使角部柱13通过的切口。角部柱13在第二级绝缘板件7的四个角部区域处在基板8和中间板9之间延伸。角部柱13例如借助于夹子或螺杆或胶水被附接到基板8和中间板9。角部柱13例如由胶合板或塑料制成。角部柱13使得服务压缩载荷中的一些服务压缩载荷被吸收并且使得泡沫的破碎和蠕变被限制。这种角部柱13具有与第一绝缘聚合物泡沫层11的热收缩系数不同的热收缩系数。此外，当罐被冷却时，第二级绝缘板件7的在角部柱13处的挠曲比在其他区域中的小。这进一步增大了在第二级绝缘板件7的角部区域处的水平或台阶方面的差异的影响。
此外，第二级绝缘板件7在其角部区域包括用于容纳锚固装置55的凹部14、54，这将在下文中描述。第二级绝缘板件7包括从基板8到中间板9的意在使锚固装置55的杆15通过的第一凹部14。第二级绝缘板件7包括在中间板9上方的第二凹部54。第二凹部54大于第一凹部14，使得中间板9相对于第二绝缘聚合物泡沫层12和覆盖板10突出。因此，中间板9在第二级绝缘板件7的角部区域处形成意在与锚固装置55的第二级支承固定件17接合的支承区域16。
此外，覆盖板10在其四个角部区域处具有埋头部18。每个埋头部18意在容纳在下文中描述的锚固装置55的力分配板19。埋头部18的厚度基本上与力分配板19的厚度相似，使得力分配板19与覆盖板10的上表面齐平。覆盖板10还包括用于容纳焊接支撑件的凹槽20。
以上通过示例描述了第二级绝缘板件7的结构。此外，在另一实施方式中，第二级绝缘板件7易于具有另一通用结构，例如在文件WO 2012/127141中描述的结构。然后，第二级绝缘板件7以外壳的形式被生产，该外壳包括基板、覆盖板和支撑幅材，上述支撑幅材在罐壁1的厚度方向上在基板和覆盖板之间延伸并且界定填充有绝缘衬里诸如珍珠岩、玻璃棉或石棉的多个隔室。
在另一实施方式中，第二级热绝缘屏障2包括第二级绝缘板件7，上述第二级绝缘板件根据其在罐中的安装区域具有至少两种类型的不同结构，例如两种前述结构。因此，在罐壁1的某些区域中，相邻的第二级绝缘板件7在其经历热梯度时易于不同地表现，这易于放大在第二级绝缘板件7的相邻角部之间的台阶现象。
进一步参照图1，可以看出第二级密封膜4包括具有凸起边缘的金属列板21的连续层。列板21经由其凸起边缘被焊接到平行的焊接支撑件上，上述焊接支撑件被附接在第二级绝缘板件7的覆盖板10上设置的凹槽20中。列板21例如由Invar®制成，即由膨胀系数典型地在1.2×10-6至2×10-6 K-1之间的铁与镍的合金制成。
第一级热绝缘屏障5包括多个第一级绝缘板件22，上述第一级绝缘板件借助于前述锚固装置55被锚固在支撑结构3上。第一级绝缘板件22具有大致平行六面体的形状。此外，除了其在罐壁1的厚度方向上的厚度之外，其尺寸与第一级绝缘板件22的尺寸相同，上述厚度易于不同并且特别地较小。第一级绝缘板件22中的每个第一级绝缘板件都被定位成与第二级绝缘板件7中的每个第二级绝缘板件一致，在罐壁1的厚度方向上对准。
图6示出了根据一个实施方式的第一级绝缘板件22的结构。第一级绝缘板件22具有与图5的第二级绝缘板件7的多层结构类似的多层结构。此外，第一级绝缘板件22依次包括基板23、第一绝缘聚合物泡沫层24、中间板25、第二绝缘聚合物泡沫层26和覆盖板27。绝缘聚合物泡沫特别地可以是聚氨酯基泡沫，可选地使用纤维进行增强。
第一级绝缘板件22在其角部区域中包括凹部28，使得基板23相对于第一绝缘聚合物泡沫层24、中间板25、第二绝缘聚合物泡沫层26和覆盖板27突出。因此，基板23在第一级绝缘板件22的角部区域处形成意在与锚固装置55的第一级支承固定件30接合的支承区域29。可以将未示出的垫片添加到基板23，所述垫片具有与支承区域29的形状相似的形状并且意在与锚固装置55的第一级支承固定件30接合。
基板23包括凹槽31，该凹槽意在容纳第二级密封膜4的列板21的凸起边缘。覆盖板27还包括用于容纳焊接支撑件的凹槽32。
以上通过示例描述了第一级绝缘板件22的结构。此外，在另一实施方式中，第一级绝缘板件22易于具有另一通用结构，例如在文件WO 2012/127141中描述的结构。
在另一实施方式中，第一级热绝缘屏障5包括第一级绝缘板件22，上述第一级绝缘板件根据其在罐中的安装区域具有至少两种类型的不同结构，例如两种前述结构。
进一步参照图1，可以看出第一级密封膜6包括具有凸起边缘的金属列板33的连续层。列板33经由其凸起边缘被焊接在平行的焊接支撑件上，上述焊接支撑件被附接在第一级绝缘板件22的覆盖板27上设置的凹槽中。
如在图2中示出的，锚固装置55被定位在第一级绝缘板件22和第二级绝缘板件7的四个角部处。第二级绝缘板件7的以及第一级绝缘板件22的每个堆叠体借助于四个锚固装置55被锚固到支撑结构3。此外，每个锚固装置55与四个相邻的第二级绝缘板件7的角部接合并且与四个相邻的第一级绝缘板件22的角部接合。
图2至图4示出了根据第一实施方式的锚固装置55的结构。
锚固装置55包括衬套34，该衬套的基部在与四个相邻的第二级绝缘板件7的角部区域处的间隙对应的位置中被焊接到支撑结构3。衬套34容置有如在图4中示出的螺母35，杆15的下端旋拧到该螺母中。杆15在相邻的第一级绝缘板件22之间穿过。
杆15穿过在绝缘塞36中所设置的镗孔，该绝缘塞意在确保第二级热绝缘在锚固装置55处的连续性。绝缘塞36在与罐壁1的厚度方向正交的平面中具有由四个分支部限定的十字形截面。四个分支部中的每个分支部都被***到在四个相邻的第二级绝缘板件7中的两个第二级绝缘板件之间设置的空隙中。
锚固装置55还包括第二级支承固定件17，该第二级支承固定件朝向支撑结构3抵接四个相邻的第二级绝缘板件7中的每个第二级绝缘板件中设置的支承区域16，以便抵靠支撑结构3保持上述第二级绝缘板件。在示出的实施方式中，第二级支承固定件17被容置在第二级绝缘板件7中的每个第二级绝缘板件的第二绝缘聚合物泡沫层12中设置的第二凹部54中，并且抵接域中间板9的形成支承区域的区域。
螺母37与杆15的上端处设置的螺纹接合，以便将第二级支承固定件17保持在杆15上。
在示出的实施方式中，锚固装置55还包括一个或多个Belleville类型的弹性垫圈38。弹性垫圈38在螺母37和第二级支承固定件17之间螺纹连接到杆15上，这确保将第二级绝缘板件7在支撑结构3上的弹性锚固。此外，有利地，锁定部件39被局部地焊接到杆15的上端上，以便使螺母37在杆15上固定就位。
锚固装置55还包括力分配板19、上固定件40和被附接到第二级支承固定件17的间隔件41。
力分配板19被容置在四个相邻的第二级绝缘板件7的覆盖板10中设置的埋头部18中的每个埋头部中。因此，力分配板19被定位在四个第二级绝缘板件中的每个第二级绝缘板件的覆盖板10与第二级密封膜4之间。力分配板19意在减弱在相邻的第二级绝缘板件7的角部之间的台阶现象。此外，力分配板19允许对下述约束进行分配，所述约束易于被施加在第二级密封膜4上以及与第二级绝缘板件7的角部区域一致的第一级绝缘板件22上。因此，力分配板19对第一级绝缘板件22的基板23的穿孔现象以及与第二级绝缘板件7的角部区域一致的第一级绝缘板件22的绝缘聚合物泡沫层24、26的穿孔和压紧现象进行了限制。
力分配板19有利地由选自下述的金属制成：不锈钢、铁与镍的合金诸如Invar®，其膨胀系数典型地在1.2×10-6至2×10-6 K-1之间；以及铁与锰的合金，其膨胀系数小于2×10-5 K-1、典型地大约为7×10-6K-1。力分配板19的厚度在1至7 mm之间，优选地在2至4 mm之间，例如大约3 mm。力分配板19有利地是正方形形状的，其中，其边之一在100至250 mm之间，例如大约150 mm。
上固定件40被设置在力分配板19的下方并且小于力分配板19，使得力分配板19完全地覆盖上固定件40。上固定件40被容置在第二级绝缘板件7的角部区域中设置的凹部54中，与支承区域16即位于第二级绝缘板件7的第二绝缘聚合物泡沫层12中设置的凹部54中、图5中示出的实施方式中的支承区域一致。
上固定件40具有带螺纹的镗孔42，意在锚固第一级绝缘板件22的销43的带螺纹的基部被安装在该带螺纹的镗孔中。为了允许销42被固定到上固定件40，力分配板19还包括面对上固定件40的带螺纹的镗孔设置并且因此允许销43穿过力分配板19的镗孔。
上固定件40具有大致长方体形状，该长方体形状包括：与壁1的支撑结构3平行的两个大的相反面；以及连接上述两个大的面并且平行于罐壁1的厚度方向延伸的四个面。在图2至图4示出的实施方式中，平行于罐壁1的厚度方向延伸的四个面通过圆角44连接。这允许避免尖锐边缘的存在并且通过限制约束的集中而有助于进一步限制第一级绝缘板件22的基板23的穿孔现象。
在一个实施方式中，上固定件40和力分配板19被形成为单个的一件式零件。这样的元件在图9中以截面图示出。
间隔件41被设置在第二级支承固定件17和上固定件之间并且因此用来保持在第二级支承固定件17和上固定件40之间的间隙。在图2至图4示出的实施方式中，间隔件41具有倒角45，以便适配在上固定件40的沿罐壁1的厚度方向观察的整体尺寸内。换句话说，上固定件40完全地覆盖间隔件41。
间隔件41有利地由木材制成，这允许朝向支撑结构3的热桥在锚固装置55处被限制。间隔件41呈翻转的U的形式，以便在U形的两个分支部之间限定中心壳体46。中心壳体46容纳杆15的上端、锁定部件39、螺母37和弹性垫圈38。间隔件41还被容置在设置成与支承表面16一致的凹部14中。
锁定部件39是正方形或矩形形状，其对角线大于在U形的两个分支部之间的中心壳体46的尺寸，这使得杆15相对于间隔件39在旋转方面被阻挡并且因此防止杆15从螺母35脱离接合。
为了将力分配板19、上固定件40、间隔件41和第二级支承固定件17附接在一起，前述元件每个都设置有两个镗孔，每个镗孔都被螺杆47、48穿过。设置在第二级支承固定件17中的镗孔每个都具有与螺杆47、48之一接合的螺纹，以便将前述元件附接在一起。
此外，销43穿过下述穿孔，所述穿孔穿过第二级密封膜4的列板21设置。销43具有套环49，该套环围绕穿孔被焊接在销的周缘，以便密封第二级密封膜4。因此，第二级密封膜夹在销43的套环49和力分配板19之间。
锚固装置55还包括第一级支承固定件30，该第一级支承固定件朝向支撑结构3抵接在四个相邻的第一级绝缘板件22中的每个第一级绝缘板件中设置的支承区域29上，以便保持上述第一级绝缘板件抵靠支撑结构3。在示出的实施方式中，每个支承区域29通过从第一级绝缘板件22之一的基板23突出的部分形成。第一级支承固定件30被容置在第一级绝缘板件22的角部区域中设置的凹部28中处于与支承区域29一致。
螺母50与销43的上端处设置的螺纹接合，以便将第一级支承固定件30附接到销43上。在示出的实施方式中，锚固装置55还包括一个或多个Belleville类型的弹性垫圈51，上述弹性垫圈在螺母50和第一级支承固定件30之间被螺纹连接到的销43上，这确保将第一级绝缘板件22弹性锚固在支撑结构3上。
此外，如在图4中示出的，绝缘塞52被***在锚固装置55上方、位于四个相邻的第一级绝缘板件22的角部区域中设置的凹部28中，以便确保第一级热绝缘屏障5在锚固装置55处的连续性。此外，在图4中示出的，木制的闭合板53确保第一级密封膜6的支撑表面是平坦的。闭合板53被容纳在第一级绝缘板件22的角部区域中设置的埋头部中。
图7示出了根据另一替代性实施方式的锚固装置55。该锚固装置55与参照图2至图4所描述和所示出的锚固装置55的不同之处在于，上固定件40和间隔件41在与罐壁1的厚度方向正交的平面中具有没有圆角和倒角的截面，这有利于其制造。
参照图8，LNG油轮70的剖面视图示出了安装在船72的双层船体中的具有大致棱柱形状的密封且绝缘的罐71。罐71的壁包括：意在与容纳在罐中的LNG接触的第一级密封屏障；布置在第一级密封屏障与船72的双层船体之间的第二级密封屏障；以及分别被布置在第一级密封屏障与第二级密封屏障之间以及第二级密封屏障与双层船体72之间的两个绝缘屏障。
以本身已知的方式，设置在船的上甲板上的装卸/卸载管线73可以借助于适合的连接器连接到海上或港口码头，以用于将LNG货物从罐71转移或转移到该罐。
图8示出了海上码头的实施例，该海上码头包括装载和卸载站75、水下管道76和岸上设施77。装载和卸载站75是固定的近海设施，包括可移动臂74和支撑可移动臂74的转台78。可移动臂74支撑可以连接到装载/卸载管线73的一束绝缘柔性管79。可定向的可移动臂74适于所有形式的LNG油船。连接管道（未示出）在转台78内部延伸。装载和卸载站75允许LNG油船70从岸上设施77进行装载或者向该岸上设施进行卸载，该岸上设施包括液化气储存罐80和通过水下管道76连接到装载或卸载站75的连接管道81。水下管道76允许液化气在装载或卸载站75与岸上设施77之间在相当大的距离例如5 km上进行转移，这使得能够在装载和卸载操作期间将LNG油轮70保持成距海岸相当大的距离。
为了产生转移液化气所需的压力，使用了在船70上的泵和/或装备岸上设施77的泵和/或装备装载和卸载站75的泵。
虽然已经关于多个具体实施方式描述了本发明，但是明显的是本发明绝不限于此，并且本发明包括所描述的手段的所有技术等同物及其组合，只要它们落入本发明的范围内。
动词“包括”或“包含”及其变化形式的使用不排除存在权利要求中所陈述的元件或步骤之外的元件或步骤。
在权利要求中，括号之间的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。
Claims (15)
1.一种用于储存流体的密封且热绝缘的罐，所述罐包括罐壁（1），所述罐壁在所述罐壁（1）的厚度方向上从所述罐的外部到内部依次具有：第二级热绝缘屏障（2），所述第二级热绝缘屏障被锚固到支撑结构（3）；第二级密封膜（4），所述第二级密封膜抵靠所述第二级热绝缘屏障（2）搁置；第一级热绝缘屏障（5），所述第一级热绝缘屏障抵靠所述第二级密封膜（4）搁置；以及第一级密封膜（6），所述第一级密封膜抵靠所述第一级热绝缘屏障（5）搁置并且意在与在所述罐中容纳的流体接触，
其中，所述第二级热绝缘屏障（2）包括具有平行六面体形状的第二级绝缘板件（7），所述第二级绝缘板件并置在所述支撑结构（3）上并且每个所述第二级绝缘板件具有限定用于所述第二级密封膜（4）的支撑表面的覆盖板（10），所述第一级热绝缘屏障（5）包括第一级绝缘板件（22），每个所述第一级绝缘板件被堆叠在所述第二级绝缘板件（7）中的一个第二级绝缘板件上，
其中，锚固装置（55）在第一级绝缘板件和第二级绝缘板件之间被附接到所述支撑结构（3），并且所述锚固装置与第一级绝缘板件和第二级绝缘板件接合，以便保持第一级绝缘板件和第二级绝缘板件抵靠所述支撑结构（3），
其中，所述锚固装置（55）中的至少一个锚固装置包括：
-杆（15），所述杆在至少两个相邻的第二级绝缘板件（7）的至少两个相邻的角部区域之间被附接到所述支撑结构（3）；
-第二级支承固定件（17），所述第二级支承固定件被安装在所述杆（15）上，并且所述第二级支承固定件被保持成朝向所述支撑结构（3）抵接所述相邻的第二级绝缘板件（7）中的每个第二级绝缘板件的支承区域（16），以便朝向所述支撑结构（3）保持所述相邻的第二级绝缘板件；以及
-上固定件（40），所述上固定件被附接到所述第二级支承固定件（17）；
-间隔件（41），所述间隔件被附接到所述第二级支承固定件（17）并且被设置在所述第二级支承固定件（17）和所述上固定件（40）之间；
-销（43），所述销密封地穿过所述第二级密封膜（4），并且被附接到所述上固定件（40）；以及
-第一级支承固定件（30），所述第一级支承固定件被安装在所述销（43）上，并且所述第一级支承固定件被保持成朝向所述支撑结构（3）抵接相邻的第一级绝缘板件（22）中的每个第一级绝缘板件的支承区域（29），以便朝向所述支撑结构（3）保持所述相邻的第一级绝缘板件；所述罐的特征在于，所述锚固装置（55）还包括力分配板（19），所述力分配板被附接到第二级支承固定件（17），并且所述力分配板在所述相邻的第二级绝缘板件（7）中的各个第二级绝缘板件的角部区域中被布置在所述第二级绝缘板件（7）的覆盖板（10）与所述第二级密封膜（4）之间，所述上固定件（40）被设置在所述间隔件（41）与所述力分配板（19）之间，所述销（43）穿过所述力分配板（19）中设置的镗孔。
2.根据权利要求1所述的罐，其中，所述杆（15）在四个相邻的第二级绝缘板件（7）的四个相邻角部区域之间被附接到所述支撑结构（3），并且其中，所述力分配板（19）被设置在所述四个相邻的第二级绝缘板件（7）中的每个第二级绝缘板件的角部区域中。
3.根据权利要求1或2所述的罐，其中，所述第二级绝缘板件（7）包括埋头部（18），并且其中，所述力分配板（19）被容置在所述相邻的第二级绝缘板件（7）中的各个第二级绝缘板件的埋头部（18）中，以便与通过所述覆盖板（10）限定的所述支撑表面的水平齐平。
4.根据权利要求1或2所述的罐，其中，所述力分配板（19）由选自下述的材料制成：不锈钢、铁与镍的合金，其膨胀系数在1.2×10-6至2×10-6 K-1之间；以及铁与锰的合金，其膨胀系数小于2×10-5 K-1。
5.根据权利要求2所述的罐，其中，所述锚固装置（55）包括：与所述杆（15）的带螺纹端部接合的螺母（37）；以及一个或多个弹性垫圈（38），所述一个或多个弹性垫圈被螺纹连接到所述杆（15）上且位于所述螺母（37）和所述第二级支承固定件（17）之间，以便施加按压所述第二级支承固定件（17）抵靠所述四个相邻的第二级绝缘板件（7）中的各个第二级绝缘板件的支承区域（16）的弹性力。
6.根据权利要求1或2所述的罐，其中，所述第二级绝缘板件（7）在其角部区域中包括被设置成与所述支承区域（16）一致的凹部（54），每个第二级支承固定件（17）被容纳在所述相邻的第二级绝缘板件（7）中的各个第二级绝缘板件的凹部（54）中。
7.根据权利要求1或2所述的罐，其中，所述第二级绝缘板件（7）中的至少一个第二级绝缘板件包括：基板（8），所述基板抵靠所述支撑结构（3）搁置；中间板（9），所述中间板被设置在所述基板（8）和所述覆盖板（10）之间；第一绝缘聚合物泡沫层（11），所述第一绝缘聚合物泡沫层夹在所述基板（8）和所述中间板（9）之间；以及第二绝缘聚合物泡沫层（12），所述第二绝缘聚合物泡沫层夹在所述中间板（9）和所述覆盖板（10）之间。
8.根据权利要求7所述的罐，其中，所述第二级绝缘板件（7）在其角部区域中包括被设置成与所述支承区域（16）一致的凹部（54），每个第二级支承固定件（17）被容纳在所述相邻的第二级绝缘板件（7）中的各个第二级绝缘板件的凹部（54）中，并且其中，所述凹部（54）被设置在所述第二绝缘聚合物泡沫层（12）中，使得所述中间板（9）相对于所述第二绝缘聚合物泡沫层（12）突出并且因此提供所述支承区域（16）中之一。
9.根据权利要求7所述的罐，其中，所述第一绝缘聚合物泡沫层（11）在所述第二级绝缘板件（7）的角部区域中的每个角部区域中具有切口，所述切口容置在所述基板（8）和所述中间板（9）之间延伸的柱（13）。
10.根据权利要求1或2所述的罐，其中，所述力分配板（19）和所述上固定件（40）形成单个金属零件。
11.根据权利要求1或2所述的罐，其中，所述上固定件（40）包括与所述罐壁（1）的厚度方向正交的两个面，所述两个面通过平行于所述罐壁（1）的厚度方向延伸的面连接在一起，平行于所述罐壁（1）的厚度方向延伸的所述面通过圆角（44）连接在一起。
12.根据权利要求1或2所述的罐，其中，所述间隔件（41）包括倒角（45）。
13.一种用于运输流体的船（70），所述船包括双层船体（72）和被设置在所述双层船体（72）中的根据权利要求1至12中任一项所述的罐（71）。
14.一种用于流体的转移***，所述***包括：根据权利要求13所述的船（70）；绝缘管线（73、79、76、81），所述绝缘管线被布置成将被安装在所述船的船体中的所述罐（71）连接到浮式或岸上储存设施（77）；以及泵，所述泵用于使流体通过所述绝缘管线从所述浮式或岸上储存设施输送到所述船的所述罐或者从所述船的所述罐输送到所述浮式或岸上储存设施。
15.用于对根据权利要求13所述的船（70）进行装载或卸载的方法，其中，使流体通过绝缘管线（73、79、76、81）从浮式或岸上储存设施（77）输送至所述船的所述罐（71），或者从所述船的所述罐输送至所述浮式或岸上储存设施。
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