CN114456730A - 一种高抗拉的牛皮纸胶带及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粘接胶带领域，特别是指一种高抗拉的牛皮纸胶带及其制作工艺。其中，该胶带包括有依次固定连接的牛皮纸层、若干纱线层、牛皮纸层和胶水层，所述若干纱线层的具体层数可根据的实际情况设置多层，且相邻两所述纱线层以及所述牛皮纸层和所述纱线层之间通过粘接层固定连接。所述纱线层中的纱线分为经线和纬线，且经线和纬线交叉分布。以上结构中，通过设置两层所述牛皮纸层以形成胶带的基体可有效的提高胶带的抗拉强度，并且本发明在两层所述牛皮纸层之间设置若干层所述纱线层，可提高湿水胶带的结构稳定性，使其不易变形。由此可见，本发明的牛皮纸胶带结构牢固，且相较于目前的牛皮纸胶带而言，可抵抗更高强度的撕扯。
Description
技术领域
本发明涉及粘接胶带领域，特别是指一种高抗拉的牛皮纸胶带及其制作工艺。
背景技术
胶带具有在使用较小压力时能轻易粘接、短时间内能起到粘接效果、剥离后不污染被粘物、贴错时能重新修正的特点。以牛皮纸胶带为例，牛皮纸胶带是以牛皮纸为基材，在其一侧涂上胶水，使其形成具有粘性较强的胶带。
但是目前的牛皮纸胶带抗撕拉强度普遍较差，究其原因在于，目前的牛皮纸胶带的结构较为单一。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种高抗拉的牛皮纸胶带及其制作工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种高抗拉的牛皮纸胶带，其特征在于：该胶带包括有依次固定连接的牛皮纸层、若干纱线层、牛皮纸层和胶水层；其中，
所述若干纱线层中，各所述纱线层依次叠加的设置在两层所述牛皮纸层之间，所述纱线层中的纱线分为经线和纬线，且经线和纬线交叉分布，使纱线层中形成阵列分布的菱形网孔。
作为上述胶带的改进，所述纱线层中，经线和纬线均在10毫米的距离内布局1-10条纱线。
作为上述胶带的改进，所述牛皮纸层的规格为20-300g/㎡。
作为上述胶带的改进，所述胶水层的涂布量为5-100g/㎡。
上述一种高抗拉的牛皮纸胶带的制作工艺包括如下步骤：
分别将各所述牛皮纸层和各所述纱线层穿过复合设备的两导热辊后连接至牵引设备，并且复合设备的两导热辊之间的间隙自下而上的依次设置所述牛皮纸层、所述若干纱线层和所述牛皮纸层，同时各所述纱线层在进入所述复合设备之前经过平板上，而位于下方的所述牛皮纸层在所述平板下平行的牵引移动；各所述牛皮纸层和各所述纱线层牵引移动的过程包括如下步骤：
S1：当各所述纱线层牵引移动至所述平板上时，各所述纱线层表面涂布复合胶，且当涂布复合胶的所述纱线层移动出所述平板后即叠加在位于下方的所述牛皮纸层上，使各所述纱线层牵引移动至两所述牛皮纸层之间；
S2：当各所述纱线层牵引移动至两所述牛皮纸层之间，且未牵引至所述复合设备之前，进行预热，预热温度为30～200℃；
S3：各所述牛皮纸层和各所述纱线层移动至所述复合设备时，复合设备的两导热辊对所述纱线层的复合胶进行加热，同时两导热辊将所述牛皮纸层和所述纱线层进行压制复合，使复合胶将所述牛皮纸层和所述纱线层依次粘接，形成依次固定贴合的牛皮纸层、若干纱线层和牛皮纸层；
S4：当各所述牛皮纸层和各所述纱线层经过所述复合设备的两导热辊之后，在位于上方的所述牛皮纸层的上表面涂布淀粉胶，该淀粉胶用于形成所述胶水层；
S5：对涂布淀粉胶而形成的所述胶水层进行烘干，之后收卷，即可获得抗撕拉强度高的全降解单层湿水胶带。
作为上述工艺的进一步改进，所述牛皮纸层和所述纱线层牵引移动的速度为10-300m/min。
作为上述工艺的进一步改进，步骤S1中，各所述纱线层竖直向下或竖直向上的牵引后绕过导向辊再水平的牵引至所述平板上形成叠加移动的状态，且位于所述平板上水平移动的若干所述纱线层中，位于上方的所述纱线层涂布复合胶的位置相对位于下方的所述纱线层涂布复合胶的位置靠近复合设备。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：发明通过设置两层所述牛皮纸层以形成胶带的基体可有效的提高胶带的抗拉强度，并且本发明在两层所述牛皮纸层之间设置若干层所述纱线层，可提高湿水胶带的结构稳定性，使其不易变形。由此可见，本发明的牛皮纸胶带结构牢固，且相较于目前的牛皮纸胶带而言，可抵抗更高强度的撕扯。
图1为本发明的牛皮纸胶带的剖面结构示意图。
图2为纱线层叠加在牛皮纸层上的俯视示意图。
图3为纱线层中的纱线呈S形分布的俯视示意图。
图4为纱线层中的纱线呈直线分布的俯视示意图。
图5为本发明的牛皮纸胶带在牵引复合过程中的示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
如附图1所示，一种高抗拉的牛皮纸胶带包括有依次固定连接的牛皮纸层1、若干纱线层2、牛皮纸层1和胶水层3，其中，相邻两所述纱线层2以及所述牛皮纸层1和所述纱线层2之间通过粘接层4固定连接。
所述牛皮纸层1即为牛皮纸材质，具体可根据实际强度需要选择20-300克/㎡的规格。
所述纱线层2通过纱线编织组成，且纱线可以是玻璃纤维纱、化学纤维纱或者尼龙纱等材质。再参照附图2所示，所述纱线层2中的纱线21分为经线和纬线，且经线和纬线均在10毫米的距离内布局1-10条纱线21，同时经线和纬线交叉分布形成如附图2所示的阵列若干菱形网孔的形状，通过此纱线21分布的结构可同时提高牛皮纸胶带横向和纵向的抗撕拉强度，同时使其不易断裂。另外，所述纱线21还可以是附图3所示的沿所述牛皮纸层1的长度延长方向平行分布，或者如附图4所示的沿所述牛皮纸层2的长度延长方向S型弯曲分布。通过此纱线21分布的结构同样可提高牛皮纸胶带的抗撕拉强度，同时使其不易断裂，有利于加强牛皮纸胶带的使用寿命。
所述若干纱线层2的具体层数可根据的实际情况设置多层，各所述加纱线层2依次叠加的设置在两层所述牛皮纸层1之间，且相邻两所述纱线层2之间以及所述纱线层2和所述牛皮纸层1之间的所述粘接层4可以是复合胶，使其通过复合胶的复合粘接而固定，以此形成各所述纱线层2连接两所述牛皮纸层1而形成本发明的主体结构，其中设置两层所述牛皮纸层1可进一步的提高胶带的强度，即提高抗拉强度。
所述胶水层3用于粘接使用，且胶水层3可以是淀粉胶。形成所述粘接层4的复合胶可以是热熔胶或者EVA胶，且复合胶中可加入光催化剂和消泡剂等助剂。所述光催化剂在吸收光能后，可对吸附于表面的物体直接进行氧化还原，从而促进本发明的牛皮纸胶带的降解，同时所述纱线层2的纱线21采用经线和纬线交叉的结构还可有效的保证所述牛皮纸层1的透光性，以进一步的处促进光催化剂的氧化还原反应，即促进降解的效率。
如附图5所示，上述一种高抗拉的牛皮纸胶带的制作工艺包括如下步骤：
分别将各所述牛皮纸层1和各所述纱线层2穿过复合设备的两导热辊9后连接至牵引设备（附图未示），并且复合设备的两导热辊9之间的间隙自下而上的依次设置所述牛皮纸层1、所述若干纱线层2和所述牛皮纸层1，同时各所述纱线层2在进入所述复合设备之前经过平板5上，使所述纱线层2进入所述复合设备之前在所述平板5上输送，而位于下方的所述牛皮纸层1在所述平板5下平行的牵引移动；各所述牛皮纸层1和各所述纱线层2牵引移动的过程包括如下步骤：
S1：所述纱线层2进入所述复合设备之前在平板5上移动，所述平板5上的所述纱线层2表面涂布复合胶，且涂布的复合胶与所述纱线层2的边界具有间距，此方式可避免所述牛皮纸层1和所述纱线层2复合后复合胶溢出，此涂布复合胶的方式可促使所述纱线层2的各菱形网孔内均填充粘接的物料（即所述复合胶），以用于提高后续纱线层2和所述牛皮纸层1复合后贴合的牢固程度。同时所述牛皮纸层1和所述纱线层2牵引移动的速度为10-300m/min，此速度使所述纱线层2的各菱形网格内均可拖动填充的复合胶移动，避免过快的移动速度无法使复合胶附着；
进一步地，所述纱线层2具有多层的情况下，各所述纱线层2竖直向下或竖直向上的牵引后绕过导向辊8的过渡后，再水平的牵引至所述平板5上形成叠加移动的状态。牵引各所述纱线层2的各导向辊8沿所述纱线层2的移动方向依次设置，且位于所述平板5上移动的若干所述纱线层2涂布复合胶的位置均位于导向辊8之后，即纱线层2先绕过导向辊8后在涂布复合胶，同时位于上方的所述纱线层2设置涂布机6的位置相对位于下方的所述纱线层2设置涂布机6的位置更为靠近复合设备，通过此方式即可使各所述纱线层2上分别嵌在一层复合胶内，并且当各所述纱线层2均涂布复合胶后在所述平板5上牵引移动的过程中，各所述纱线层2所涂布的复合胶可相互融合，以使各所述纱线层2形成以此叠加粘接的整体；
位于下方的所述牛皮纸层1在所述平板5下水平的移动，并且衔接所述平板5的末端之下，此结构使得涂布复合胶的所述纱线层2移动出所述平板5后即叠加在此位于下方的所述牛皮纸层1上；
此外，所述平板5在所述纱线层2输送方向的两侧均可设置向上弯折的挡板（附图未示），所述挡板用于挡住复合胶，避免复合胶向两侧流出，同时平板5下还可放置一承接槽（附图未示），该承接槽用于接住平板5在所述纱线层2输送方向的前端和后端向下溢出的少量复合胶，以便于回收利用。
S2：当各所述纱线层2牵引移动至两所述牛皮纸层1之间，且未牵引至所述复合设备之前，进行预热，预热温度为30～200℃，此预热方式可以是在位于上层的所述牛皮纸层1上和位于下层的所述牛皮纸层1下均设置电加热管91，以此形成高温环境对两所述牛皮纸层1之间的所述纱线层2上的复合胶进行预热，使复合胶趋于糊化，避免进入所述复合设备时复合胶无法实现粘接。
S3：各所述牛皮纸层1和各所述纱线层2移动至所述复合设备时，复合设备的所述导热辊92对各层所述复合胶进行加热，同时复合设备的两导热辊9将所述牛皮纸层1和所述纱线层2进行压制复合，使涂布在所述纱线层2上的复合胶形成用于粘接相邻两所述纱线层2以及所述纱线层2和所述牛皮纸层1的粘接层4，从而形成依次固定贴合的牛皮纸层1、若干纱线层2和牛皮纸层1。
S5：经过复合设备之后，在位于上方的所述牛皮纸层1的上表面涂布淀粉胶，该淀粉胶用于形成所述胶水层3，值得一提的是，本实施方式中的涂布方式均可以是通过涂布机6进行作业；
S6：对涂布淀粉胶而形成的所述胶水层3进行烘干，之后收卷，即可获得抗撕拉强度高的全降解单层湿水胶带。具体烘干的方式可采用热风风机93在位于下方的所述牛皮纸层1下朝上吹出热风，热风温度为32～40℃，以促使淀粉胶固化。
由上述工艺可见，本发明在复合成型牛皮纸胶带的过程中，通过牵引各所述牛皮纸层1和各所述纱线层2依次经过各个工序，即可完成多层牛皮纸层1和各所述纱线层2的一次性复合成型，无需再迁移至其他位置进行二次加工，十分简单，有助于提高本发明的牛皮纸胶带的生产效率。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种高抗拉的牛皮纸胶带，其特征在于：该胶带包括有依次固定连接的牛皮纸层、若干纱线层、牛皮纸层和胶水层；其中，
所述若干纱线层中，各所述纱线层依次叠加的设置在两层所述牛皮纸层之间，所述纱线层中的纱线分为经线和纬线，且经线和纬线交叉分布，使纱线层中形成阵列分布的菱形网孔。
2.如权利要求1所述的一种高抗拉的牛皮纸胶带，其特征在于：所述纱线层中，经线和纬线均在10毫米的距离内布局1-10条纱线。
3.如权利要求1所述的一种高抗拉的牛皮纸胶带，其特征在于：所述牛皮纸层的规格为20-300g/㎡。
4.如权利要求1所述的一种高抗拉的牛皮纸胶带，其特征在于：所述胶水层的涂布量为5-100g/㎡。
5.如权利要求1至4任意一项所述的一种高抗拉的牛皮纸胶带的制作工艺，其特征在于，该工艺包括：
分别将各所述牛皮纸层和各所述纱线层穿过复合设备的两导热辊后连接至牵引设备，并且复合设备的两导热辊之间的间隙自下而上的依次设置所述牛皮纸层、所述若干纱线层和所述牛皮纸层，同时各所述纱线层在进入所述复合设备之前经过平板上，而位于下方的所述牛皮纸层在所述平板下平行的牵引移动；各所述牛皮纸层和各所述纱线层牵引移动的过程包括如下步骤：
S1：当各所述纱线层牵引移动至所述平板上时，各所述纱线层表面涂布复合胶，且当涂布复合胶的所述纱线层移动出所述平板后即叠加在位于下方的所述牛皮纸层上，使各所述纱线层牵引移动至两所述牛皮纸层之间；
S2：当各所述纱线层牵引移动至两所述牛皮纸层之间，且未牵引至所述复合设备之前，进行预热，预热温度为30～200℃；
S3：各所述牛皮纸层和各所述纱线层移动至所述复合设备时，复合设备的两导热辊对所述纱线层的复合胶进行加热，同时两导热辊将所述牛皮纸层和所述纱线层进行压制复合，使复合胶将所述牛皮纸层和所述纱线层依次粘接，形成依次固定贴合的牛皮纸层、若干纱线层和牛皮纸层；
S4：当各所述牛皮纸层和各所述纱线层经过所述复合设备的两导热辊之后，在位于上方的所述牛皮纸层的上表面涂布淀粉胶，该淀粉胶用于形成所述胶水层；
S5：对涂布淀粉胶而形成的所述胶水层进行烘干，之后收卷，即可获得抗撕拉强度高的全降解单层湿水胶带。
6.如权利要求5所述的一种高抗拉的牛皮纸胶带，其特征在于：所述牛皮纸层和所述纱线层牵引移动的速度为10-300m/min。
7.如权利要求5所述的一种高抗拉的牛皮纸胶带，其特征在于：步骤S1中，各所述纱线层竖直向下或竖直向上的牵引后绕过导向辊再水平的牵引至所述平板上形成叠加移动的状态，且位于所述平板上水平移动的若干所述纱线层中，位于上方的所述纱线层涂布复合胶的位置相对位于下方的所述纱线层涂布复合胶的位置靠近复合设备。
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