CN114455989A - 一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，涉及有机肥制备技术领域，为解决现有碳化生物秸秆制备有机肥的过程中，需要将秸秆提前进行粉碎，之后在将粉碎后的秸秆与淤泥进行搅拌混合，因此在过程中，需要将粉碎后的秸秆移动至搅拌设备处进行混合搅拌，而粉碎后的秸秆在移动途中，粉碎后的秸秆会被风吹散，造成物料浪费，并且来回移动浪费时间的问题。包括以下步骤：步骤1：准备淤泥、秸秆、禽畜粪、腐殖酸和菌剂，之后将秸秆晒干，之后通过混合装置内部的粉碎机构将秸秆进行粉碎，再将淤泥加入到混合装置的内部，通过混合装置中的混合机构将淤泥与粉碎后的秸秆进行搅拌混合，得到混合物料。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥制备技术领域，具体为一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，而农业生产中的大量农作物秸秆大都被废弃在田间或露天焚烧，不仅造成了生物质资源的浪费，还导致了严重的环境污染，由于秸秆富含有机物质，因此可以将秸秆制成有机肥料，并且将秸秆碳化制成有机肥，可以降低环节土壤酸化，维持酸碱平衡。
现有碳化生物秸秆制备有机肥的过程中，需要将秸秆提前进行粉碎，之后在将粉碎后的秸秆与淤泥进行搅拌混合，因此在过程中，需要将粉碎后的秸秆移动至搅拌设备处进行混合搅拌，而粉碎后的秸秆在移动途中，粉碎后的秸秆会被风吹散，造成物料浪费，并且来回移动浪费时间；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，以解决上述背景技术中提出的现有碳化生物秸秆制备有机肥的过程中，需要将秸秆提前进行粉碎，之后在将粉碎后的秸秆与淤泥进行搅拌混合，因此在过程中，需要将粉碎后的秸秆移动至搅拌设备处进行混合搅拌，而粉碎后的秸秆在移动途中，粉碎后的秸秆会被风吹散，造成物料浪费，并且来回移动浪费时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，包括以下步骤：
步骤1：准备淤泥、秸秆、禽畜粪、腐殖酸和菌剂，之后将秸秆晒干，之后通过混合装置内部的粉碎机构将秸秆进行粉碎，再将淤泥加入到混合装置的内部，通过混合装置中的混合机构将淤泥与粉碎后的秸秆进行搅拌混合，得到混合物料；
其中，所述混合装置包括：
底座，所述底座上端面的后端固定设置有固定座，所述固定座的前端设置有混合箱，所述混合箱内部的上方开设有混合室，所述混合箱内部的下方开设有粉碎室，所述混合室的内部设置有混合机构，所述粉碎室的内部设置有粉碎机构，所述混合箱的后端面固定设置有连接板，所述连接板的后端面固定设置有转动轴，所述转动轴的另一端与固定座通过轴承转动连接，且转动轴的一端延伸至固定座的后端，所述固定座的后端固定设置有电机座，所述电机座的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动轴位于固定座后端的一端通过联轴器固定连接，所述混合箱的一侧设置有控制机构；
步骤2：将混合物料通过烘干设备进行烘干，使得混合物料内部的水分将至30％-40％；
步骤3：将干燥后的混合物料加入到碳化设备中，并且通入氧气，升高温度进行碳化处理，碳化设备的设定温度不得超过350℃，碳化后对混合物料进行冷却，使得温度下降至30℃-40℃，冷却后得到碳化肥；
步骤4：将碳化肥、禽畜粪和菌剂进行混合搅拌，混合后在40℃到60℃的环境下做发酵堆进行腐熟发酵，得到碳化有机肥。
优选的，所述步骤1中秸秆与禽畜粪的比例为1:1，淤泥与秸秆的比例为2:1，秸秆与腐殖酸的比例为2:1，禽畜粪与菌剂的比例为3:1。
优选的，所述步骤4中的发酵堆的堆高在1.2-1.5m，宽度为2-2.5m，长度为2m以上，发酵启动温度在15℃-20℃，发酵过程中，发酵堆的温度升高至60℃以上需进行翻堆，并且发酵堆的翻堆次数在3次以上，温度需控制在60℃-65℃，发酵天数为15天－20天。
优选的，所述混合机构由第一固定杆、第一连接块、搅拌杆、搅拌轮、进料管和出料管组成，所述第一固定杆设置有四个，四个所述第一固定杆均位于混合室内部的下方，且第一固定杆的一端均与混合室的内壁固定连接，所述第一连接块位于第一固定杆另一端之间，且第一连接块与第一固定杆的另一端固定连接，所述搅拌杆位于混合室的内部，所述搅拌杆的两端分别与第一连接块和混合室的上方内壁通过轴承转动连接，所述搅拌轮设置有数个，且搅拌轮固定套接在搅拌杆的外壁，所述进料管固定连接在混合箱的一侧外壁，所述出料管固定连接位于进料管的上方，且出料管与混合箱的一侧外壁固定连接。
优选的，所述出料管和进料管均与混合室的内部互相贯通，所述出料管与进料管的一端均螺纹连接有密封盖，所述搅拌杆的一端延伸至混合箱的上方，所述搅拌杆位于混合箱上方的一端固定连接有第一主动锥齿轮，所述混合箱上端面与下端面的两侧均固定设置有支撑板，所述支撑板之间设置有连接轴，且连接轴的两端分别与支撑板通过轴承转动连接，所述连接轴的一端延伸至支撑板的一侧，所述连接轴的外壁固定套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮位于支撑板之间，所述混合箱上方的第一锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合连接，所述连接轴位于支撑板的一侧固定设置有从动锥齿轮。
优选的，所述粉碎机构由第二固定杆、第二连接块、粉碎杆、粉碎刀、进料槽和盖板组成，所述第二固定杆设置有四个，四个所述第二固定杆均位于粉碎室内部的上方，且第二固定杆的一端与粉碎室的内壁固定连接，所述第二连接块位于第二固定杆另一端之间，且第二连接块与第二固定杆的另一端固定连接，所述粉碎杆位于粉碎室的内部，且粉碎杆的两端分别与第二连接块和粉碎室的下方内壁通过轴承转动连接，所述粉碎刀设置有数个，且粉碎刀固定套接在粉碎杆的外部，所述进料槽开设在粉碎室一侧内壁的上方，所述盖板安装在进料槽的一侧。
优选的，所述混合箱的一侧外壁开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有挡板，且挡板的前端面、后端面和一侧端面分别与混合箱的前端内壁、后端内壁和一侧内壁贴合，所述挡板位于第一连接块和第二连接块之间，所述挡板的一侧端面固定设置有密封板，且密封板的一侧端面与混合箱的一侧外壁贴合，所述密封板与混合箱的一侧外壁通过螺丝固定连接，所述粉碎杆的一端延伸至混合箱的下方，所述粉碎杆位于混合箱下方的一端固定设置有第二主动锥齿轮，且第二主动锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
优选的，所述控制机构由固定板、旋转轴、控制锥齿轮、支撑杆、安装板、控制电机、电瓶、第一连接齿轮和第二连接齿轮组成，所述固定板设置有两个，两个所述固定板分别固定连接在混合箱一侧端面的上方与下方，所述旋转轴位于固定板之间，且旋转轴的两端分别与固定板通过轴承转动连接，所述旋转轴的两端分别延伸至混合箱一侧的上方与下方，所述控制锥齿轮设置有两个，两个所述控制锥齿轮分别固定连接在旋转轴的两端，所述控制锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆均固定连接在混合箱一侧端面的下方，且支撑杆分别位于旋转轴的前端和后端，所述安装板固定连接在支撑杆的一侧，所述控制电机固定安装在安装板上端面的前端，所述电瓶固定安装在安装板上端面的后端，且电瓶与控制电机通过导线电性连接，所述第一连接齿轮固定连接在控制电机的输出端，所述第二连接齿轮固定套接在旋转轴的外壁，且第二连接齿轮与第一连接齿轮啮合连接。
优选的，所述粉碎室与混合室前端外壁的内部均固定设置有透明观察板，所述固定座后端面的下方固定设置有推动架，所述底座的下端面固定安装有万向轮，且万向轮设置有数个。
优选的，所述步骤1中的粉碎和混合步骤具体为：
步骤1-1：首先将装置移动至工作地点，打开盖板，启动控制电机，控制电机通过第一连接齿轮和第二连接齿轮带动旋转轴转动，旋转轴通过控制锥齿轮和从动锥齿轮分别带动混合箱上方与下方的连接轴转动，连接轴通过第一锥齿轮分别带动第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮转动，从而使得粉碎杆和搅拌杆同时转动，之后将秸秆通过进料槽***至粉碎室的内部，粉碎刀会将秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆会滞留在粉碎室内部的下方，将秸秆定量粉碎完毕后，关闭盖板；
步骤1-2：启动伺服电机，伺服电机带动转动轴转动，转动轴带动混合箱进行转动，从而混合箱转动使得粉碎后的秸秆在粉碎室内部进行翻滚，粉碎后的秸秆会在翻滚的同时再次通过粉碎刀进行均匀粉碎；
步骤1-3：通过透明观察板对粉碎室内部秸秆的粉碎状态进行观察，当粉碎后的秸秆尺寸达标后，关闭控制电机和伺服电机，并且使得混合室位于粉碎室的下方，之后通过螺丝将密封板拆除，抽出挡板，没有挡板的阻挡，粉碎室内部粉碎后的秸秆会进入到混合室的内部，当粉碎后的秸秆进入到混合室的内部后，***挡板，固定密封板，使得挡板继续将混合室和粉碎室进行分隔，之后通过进料管将淤泥加入到混合室的内部，加料完毕后，关闭密封盖，继续启动控制电机和伺服电机，从而混合箱转动，同时搅拌杆带动搅拌轮转动，并且混合箱转动使得混合室内部的淤泥和秸秆进行翻滚，淤泥和秸秆翻滚的同时被搅拌轮进行搅拌，当搅拌混合完毕后，通过出料管将混合物料抽出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置混合箱、粉碎室、混合室、粉碎机构和混合机构，从而使得粉碎室与混合室为一体，当粉碎工作完成后，只需将混合箱转动，使得粉碎室位于上方，之后拔出挡板，粉碎后的秸秆可以在混合箱的内部自动进入到混合室的内部之后进行混合搅拌工作，因此无需将粉碎后的秸秆进行移动，从而避免在移动中，粉碎后的秸秆被风吹散，并且省去移动秸秆的步骤，无需通过其他工具盛放粉碎后的秸秆进行运输，从而使得工作更加的方便。
2、通过设置固定座、伺服电机、转动轴，从而可以通过伺服电机使得混合箱进行转动，因此使得在粉碎或者混合工作时，混合箱可以进行转动，使得粉碎物料可以在粉碎室内部翻滚的同时进行粉碎，因此使得粉碎刀对物料的粉碎效果更加均匀，而在搅拌混合工作时，混合箱转动可以使得物料在翻滚的同时被进行搅拌，从而使得搅拌混合更加的均匀。
3、通过设置固定座、混合箱、转动轴，从而使得混合箱可以转动，因此使得在将秸秆放置在粉碎室的内部时，可以将混合箱转动，使得粉碎室位于混合室的下方，从而使得进料槽的高度降低，便于工作人员进行进料。
4、通过设置控制机构、支撑板、连接轴、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第一锥齿轮、控制锥齿轮、从动锥齿轮，从而可以通过启动控制电机，控制电机通过第一连接齿轮和第二连接齿轮带动旋转轴转动，旋转轴通过控制锥齿轮和从动锥齿轮分别带动混合箱上方与下方的连接轴转动，连接轴通过第一锥齿轮分别带动第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮转动，从而使得粉碎杆和搅拌杆同时转动，因此当粉碎后的秸秆和淤泥加入到混合室的内部时，可以再将秸秆原料加入到粉碎室的内部，从而使得粉碎工作和混合工作同时进行，当混合完毕后，混合物料排出后，可以直接将粉碎的秸秆加入到混合室的内部进行混合工作，从而在大批量搅拌混合工作时，使得粉碎和混合工作可以无缝衔接，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的混合装置正面剖视结构示意图；
图2为本发明图1的A区局部放大结构示意图；
图3为本发明的混合箱与透明观察板结构示意图；
图4为本发明的混合装置右视结构示意图；
图5为本发明的第二固定杆与第二连接块俯视结构示意图；
图中：1、底座；2、固定座；3、混合箱；4、混合室；5、粉碎室；6、混合机构；7、粉碎机构；8、连接板；9、转动轴；10、电机座；11、伺服电机；12、控制机构；13、第一主动锥齿轮；14、支撑板；15、连接轴；16、第一锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、插接槽；19、挡板；20、密封板；21、第二主动锥齿轮；22、透明观察板；23、推动架；24、万向轮；25、密封盖；601、第一固定杆；602、第一连接块；603、搅拌杆；604、搅拌轮；605、进料管；606、出料管；701、第二固定杆；702、第二连接块；703、粉碎杆；704、粉碎刀；705、进料槽；706、盖板；121、固定板；122、旋转轴；123、控制锥齿轮；124、支撑杆；125、安装板；126、控制电机；127、电瓶；128、第一连接齿轮；129、第二连接齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，包括以下步骤：
步骤1：准备淤泥、秸秆、禽畜粪、腐殖酸和菌剂，之后将秸秆晒干，之后通过混合装置内部的粉碎机构7将秸秆进行粉碎，再将淤泥加入到混合装置的内部，通过加入淤泥，并且将淤泥碳化，是由于碳化淤泥孔隙大，可疏松土壤，增加土壤的透气性和土壤中微生物的活性，能促进植物健康生长，通过混合装置中的混合机构6将淤泥与粉碎后的秸秆进行搅拌混合，得到混合物料；
其中，混合装置包括：
底座1，底座1上端面的后端固定设置有固定座2，固定座2的前端设置有混合箱3，混合箱3内部的上方开设有混合室4，混合箱3内部的下方开设有粉碎室5，混合室4的内部设置有混合机构6，粉碎室5的内部设置有粉碎机构7，混合箱3的后端面固定设置有连接板8，连接板8的后端面固定设置有转动轴9，转动轴9的另一端与固定座2通过轴承转动连接，且转动轴9的一端延伸至固定座2的后端，通过设置转动轴9，从而通过转动轴9使得混合箱3可以进行转动，因此使得在将秸秆放置在粉碎室5的内部时，可以将混合箱3转动，使得粉碎室5位于混合室4的下方，从而使得进料槽705的高度降低，便于工作人员进行进料，固定座2的后端固定设置有电机座10，电机座10的上方固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端与转动轴9位于固定座2后端的一端通过联轴器固定连接，混合箱3的一侧设置有控制机构12；
步骤2：将混合物料通过烘干设备进行烘干，使得混合物料内部的水分将至30％-40％，通过将混合物料进行烘干，从而便于将混合物料进行碳化；
步骤3：将干燥后的混合物料加入到碳化设备中，并且通入氧气，升高温度进行碳化处理，将混合物料进行碳化处理，从而对秸秆和淤泥进行碳化，因此成为碳化肥，维持土壤的酸碱平衡，碳化设备的设定温度不得超过350℃，碳化后对混合物料进行冷却，使得温度下降至30℃-40℃，冷却后得到碳化肥；
步骤4：将碳化肥、禽畜粪和菌剂进行混合搅拌，通过加入禽畜粪进行混合搅拌，从而碳化肥经过与禽畜粪混合发酵，使得碳化肥中的有机质含量高，混合后在40℃到60℃的环境下做发酵堆进行腐熟发酵，得到碳化有机肥。
进一步，步骤1中秸秆与禽畜粪的比例为1:1，淤泥与秸秆的比例为2:1，秸秆与腐殖酸的比例为2:1，禽畜粪与菌剂的比例为3:1。
进一步，步骤4中的发酵堆的堆高在1.2-1.5m，宽度为2-2.5m，长度为2m以上，发酵堆过小产生不了棉被效应，从而使得发酵堆温度难以升高，而发酵堆过高，会使得发酵堆内部的温度难以散开，造成温度过高，影响微生物的生长，发酵启动温度在15℃-20℃，发酵过程中，发酵堆的温度升高至60℃以上需进行翻堆，在发酵堆的温度升高至60℃以上时，对发酵堆进行翻堆可以避免高温将微生物杀死，从而影响碳化有机肥的作用，并且发酵堆的翻堆次数在3次以上，温度需控制在60℃-65℃，发酵天数为15天－20天。
进一步，混合机构6由第一固定杆601、第一连接块602、搅拌杆603、搅拌轮604、进料管605和出料管606组成，第一固定杆601设置有四个，四个第一固定杆601均位于混合室4内部的下方，且第一固定杆601的一端均与混合室4的内壁固定连接，第一连接块602位于第一固定杆601另一端之间，且第一连接块602与第一固定杆601的另一端固定连接，搅拌杆603位于混合室4的内部，搅拌杆603的两端分别与第一连接块602和混合室4的上方内壁通过轴承转动连接，搅拌轮604设置有数个，且搅拌轮604固定套接在搅拌杆603的外壁，通过设置搅拌轮604，从而通过搅拌轮604对混合物料进行搅拌混合，进料管605固定连接在混合箱3的一侧外壁，出料管606固定连接位于进料管605的上方，且出料管606与混合箱3的一侧外壁固定连接。
进一步，出料管606和进料管605均与混合室4的内部互相贯通，出料管606与进料管605的一端均螺纹连接有密封盖25，通过设置密封盖25，从而通过密封盖25对进料管605和出料管606进行密封，搅拌杆603的一端延伸至混合箱3的上方，搅拌杆603位于混合箱3上方的一端固定连接有第一主动锥齿轮13，混合箱3上端面与下端面的两侧均固定设置有支撑板14，支撑板14之间设置有连接轴15，且连接轴15的两端分别与支撑板14通过轴承转动连接，连接轴15的一端延伸至支撑板14的一侧，连接轴15的外壁固定套接有第一锥齿轮16，且第一锥齿轮16位于支撑板14之间，混合箱3上方的第一锥齿轮16与第一主动锥齿轮13啮合连接，连接轴15位于支撑板14的一侧固定设置有从动锥齿轮17。
进一步，粉碎机构7由第二固定杆701、第二连接块702、粉碎杆703、粉碎刀704、进料槽705和盖板706组成，第二固定杆701设置有四个，四个第二固定杆701均位于粉碎室5内部的上方，且第二固定杆701的一端与粉碎室5的内壁固定连接，第二连接块702位于第二固定杆701另一端之间，且第二连接块702与第二固定杆701的另一端固定连接，粉碎杆703位于粉碎室5的内部，且粉碎杆703的两端分别与第二连接块702和粉碎室5的下方内壁通过轴承转动连接，粉碎刀704设置有数个，且粉碎刀704固定套接在粉碎杆703的外部，进料槽705开设在粉碎室5一侧内壁的上方，盖板706安装在进料槽705的一侧，盖板706与混合箱3的外壁通过合页转动连接，盖板706的后端与混合箱3的外壁通过锁具固定连接。
进一步，混合箱3的一侧外壁开设有插接槽18，插接槽18的内部插接有挡板19，且挡板19的前端面、后端面和一侧端面分别与混合箱3的前端内壁、后端内壁和一侧内壁贴合，挡板19位于第一连接块602和第二连接块702之间，通过设置挡板19，从而通过挡板19对粉碎室5和混合室4进行分隔，挡板19的一侧端面固定设置有密封板20，且密封板20的一侧端面与混合箱3的一侧外壁贴合，密封板20与混合箱3的一侧外壁通过螺丝固定连接，粉碎杆703的一端延伸至混合箱3的下方，粉碎杆703位于混合箱3下方的一端固定设置有第二主动锥齿轮21，且第二主动锥齿轮21与第一锥齿轮16啮合连接。
进一步，控制机构12由固定板121、旋转轴122、控制锥齿轮123、支撑杆124、安装板125、控制电机126、电瓶127、第一连接齿轮128和第二连接齿轮129组成，固定板121设置有两个，两个固定板121分别固定连接在混合箱3一侧端面的上方与下方，旋转轴122位于固定板121之间，且旋转轴122的两端分别与固定板121通过轴承转动连接，旋转轴122的两端分别延伸至混合箱3一侧的上方与下方，控制锥齿轮123设置有两个，两个控制锥齿轮123分别固定连接在旋转轴122的两端，控制锥齿轮123与从动锥齿轮17啮合连接，支撑杆124设置有两个，两个支撑杆124均固定连接在混合箱3一侧端面的下方，且支撑杆124分别位于旋转轴122的前端和后端，安装板125固定连接在支撑杆124的一侧，控制电机126固定安装在安装板125上端面的前端，电瓶127固定安装在安装板125上端面的后端，且电瓶127与控制电机126通过导线电性连接，通过设置电瓶127，从而通过电瓶127对控制电机126进行供电，避免外部电源对控制电机126进行供电时，造成混合箱3转动带动导线缠绕，第一连接齿轮128固定连接在控制电机126的输出端，第二连接齿轮129固定套接在旋转轴122的外壁，且第二连接齿轮129与第一连接齿轮128啮合连接。
进一步，粉碎室5与混合室4前端外壁的内部均固定设置有透明观察板22，通过设置透明观察板22，从而使得工作人员可以通过透明观察板22对混合状态和粉碎状态进行观察，固定座2后端面的下方固定设置有推动架23，底座1的下端面固定安装有万向轮24，且万向轮24设置有数个。
进一步，步骤1中的粉碎和混合步骤具体为：
步骤1-1：首先将装置移动至工作地点，打开盖板706，启动控制电机126，控制电机126通过第一连接齿轮128和第二连接齿轮129带动旋转轴122转动，旋转轴122通过控制锥齿轮123和从动锥齿轮17分别带动混合箱3上方与下方的连接轴15转动，连接轴15通过第一锥齿轮16分别带动第一主动锥齿轮13和第二主动锥齿轮21转动，从而使得粉碎杆703和搅拌杆603同时转动，之后将秸秆通过进料槽705***至粉碎室5的内部，粉碎刀704会将秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆会滞留在粉碎室5内部的下方，将秸秆定量粉碎完毕后，关闭盖板706；
步骤1-2：启动伺服电机11，伺服电机11带动转动轴9转动，转动轴9带动混合箱3进行转动，从而混合箱3转动使得粉碎后的秸秆在粉碎室5内部进行翻滚，粉碎后的秸秆会在翻滚的同时再次通过粉碎刀704进行均匀粉碎；
步骤1-3：通过透明观察板22对粉碎室5内部秸秆的粉碎状态进行观察，当粉碎后的秸秆尺寸达标后，关闭控制电机126和伺服电机11，并且使得混合室4位于粉碎室5的下方，之后通过螺丝将密封板20拆除，抽出挡板19，没有挡板19的阻挡，粉碎室5内部粉碎后的秸秆会进入到混合室4的内部，当粉碎后的秸秆进入到混合室4的内部后，***挡板19，固定密封板20，使得挡板19继续将混合室4和粉碎室5进行分隔，之后通过进料管605将淤泥加入到混合室4的内部，加料完毕后，关闭密封盖25，继续启动控制电机126和伺服电机11，从而混合箱3转动，同时搅拌杆603带动搅拌轮604转动，并且混合箱3转动使得混合室4内部的淤泥和秸秆进行翻滚，淤泥和秸秆翻滚的同时被搅拌轮604进行搅拌，当搅拌混合完毕后，通过出料管606将混合物料抽出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：准备淤泥、秸秆、禽畜粪、腐殖酸和菌剂，之后将秸秆晒干，之后通过混合装置内部的粉碎机构(7)将秸秆进行粉碎，再将淤泥加入到混合装置的内部，通过混合装置中的混合机构(6)将淤泥与粉碎后的秸秆进行搅拌混合，得到混合物料；
其中，所述混合装置包括：
底座(1)，所述底座(1)上端面的后端固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)的前端设置有混合箱(3)，所述混合箱(3)内部的上方开设有混合室(4)，所述混合箱(3)内部的下方开设有粉碎室(5)，所述混合室(4)的内部设置有混合机构(6)，所述粉碎室(5)的内部设置有粉碎机构(7)，所述混合箱(3)的后端面固定设置有连接板(8)，所述连接板(8)的后端面固定设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)的另一端与固定座(2)通过轴承转动连接，且转动轴(9)的一端延伸至固定座(2)的后端，所述固定座(2)的后端固定设置有电机座(10)，所述电机座(10)的上方固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端与转动轴(9)位于固定座(2)后端的一端通过联轴器固定连接，所述混合箱(3)的一侧设置有控制机构(12)；
步骤2：将混合物料通过烘干设备进行烘干，使得混合物料内部的水分将至30％-40％；
步骤3：将干燥后的混合物料加入到碳化设备中，并且通入氧气，升高温度进行碳化处理，碳化设备的设定温度不得超过350℃，碳化后对混合物料进行冷却，使得温度下降至30℃-40℃，冷却后得到碳化肥；
步骤4：将碳化肥、禽畜粪和菌剂进行混合搅拌，混合后在40℃到60℃的环境下做发酵堆进行腐熟发酵，得到碳化有机肥。
2.根据权利要求1所述的一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，其特征在于：所述步骤1中秸秆与禽畜粪的比例为1:1，淤泥与秸秆的比例为2:1，秸秆与腐殖酸的比例为2:1，禽畜粪与菌剂的比例为3:1。
3.根据权利要求1所述的一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，其特征在于：所述步骤4中的发酵堆的堆高在1.2-1.5m，宽度为2-2.5m，长度为2m以上，发酵启动温度在15℃-20℃，发酵过程中，发酵堆的温度升高至60℃以上需进行翻堆，并且发酵堆的翻堆次数在3次以上，温度需控制在60℃-65℃，发酵天数为15天－20天。
4.根据权利要求1所述的一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，其特征在于：所述混合机构(6)由第一固定杆(601)、第一连接块(602)、搅拌杆(603)、搅拌轮(604)、进料管(605)和出料管(606)组成，所述第一固定杆(601)设置有四个，四个所述第一固定杆(601)均位于混合室(4)内部的下方，且第一固定杆(601)的一端均与混合室(4)的内壁固定连接，所述第一连接块(602)位于第一固定杆(601)另一端之间，且第一连接块(602)与第一固定杆(601)的另一端固定连接，所述搅拌杆(603)位于混合室(4)的内部，所述搅拌杆(603)的两端分别与第一连接块(602)和混合室(4)的上方内壁通过轴承转动连接，所述搅拌轮(604)设置有数个，且搅拌轮(604)固定套接在搅拌杆(603)的外壁，所述进料管(605)固定连接在混合箱(3)的一侧外壁，所述出料管(606)固定连接位于进料管(605)的上方，且出料管(606)与混合箱(3)的一侧外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，其特征在于：所述出料管(606)和进料管(605)均与混合室(4)的内部互相贯通，所述出料管(606)与进料管(605)的一端均螺纹连接有密封盖(25)，所述搅拌杆(603)的一端延伸至混合箱(3)的上方，所述搅拌杆(603)位于混合箱(3)上方的一端固定连接有第一主动锥齿轮(13)，所述混合箱(3)上端面与下端面的两侧均固定设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)之间设置有连接轴(15)，且连接轴(15)的两端分别与支撑板(14)通过轴承转动连接，所述连接轴(15)的一端延伸至支撑板(14)的一侧，所述连接轴(15)的外壁固定套接有第一锥齿轮(16)，且第一锥齿轮(16)位于支撑板(14)之间，所述混合箱(3)上方的第一锥齿轮(16)与第一主动锥齿轮(13)啮合连接，所述连接轴(15)位于支撑板(14)的一侧固定设置有从动锥齿轮(17)。
6.根据权利要求1所述的一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，其特征在于：所述粉碎机构(7)由第二固定杆(701)、第二连接块(702)、粉碎杆(703)、粉碎刀(704)、进料槽(705)和盖板(706)组成，所述第二固定杆(701)设置有四个，四个所述第二固定杆(701)均位于粉碎室(5)内部的上方，且第二固定杆(701)的一端与粉碎室(5)的内壁固定连接，所述第二连接块(702)位于第二固定杆(701)另一端之间，且第二连接块(702)与第二固定杆(701)的另一端固定连接，所述粉碎杆(703)位于粉碎室(5)的内部，且粉碎杆(703)的两端分别与第二连接块(702)和粉碎室(5)的下方内壁通过轴承转动连接，所述粉碎刀(704)设置有数个，且粉碎刀(704)固定套接在粉碎杆(703)的外部，所述进料槽(705)开设在粉碎室(5)一侧内壁的上方，所述盖板(706)安装在进料槽(705)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，其特征在于：所述混合箱(3)的一侧外壁开设有插接槽(18)，所述插接槽(18)的内部插接有挡板(19)，且挡板(19)的前端面、后端面和一侧端面分别与混合箱(3)的前端内壁、后端内壁和一侧内壁贴合，所述挡板(19)位于第一连接块(602)和第二连接块(702)之间，所述挡板(19)的一侧端面固定设置有密封板(20)，且密封板(20)的一侧端面与混合箱(3)的一侧外壁贴合，所述密封板(20)与混合箱(3)的一侧外壁通过螺丝固定连接，所述粉碎杆(703)的一端延伸至混合箱(3)的下方，所述粉碎杆(703)位于混合箱(3)下方的一端固定设置有第二主动锥齿轮(21)，且第二主动锥齿轮(21)与第一锥齿轮(16)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，其特征在于：所述控制机构(12)由固定板(121)、旋转轴(122)、控制锥齿轮(123)、支撑杆(124)、安装板(125)、控制电机(126)、电瓶(127)、第一连接齿轮(128)和第二连接齿轮(129)组成，所述固定板(121)设置有两个，两个所述固定板(121)分别固定连接在混合箱(3)一侧端面的上方与下方，所述旋转轴(122)位于固定板(121)之间，且旋转轴(122)的两端分别与固定板(121)通过轴承转动连接，所述旋转轴(122)的两端分别延伸至混合箱(3)一侧的上方与下方，所述控制锥齿轮(123)设置有两个，两个所述控制锥齿轮(123)分别固定连接在旋转轴(122)的两端，所述控制锥齿轮(123)与从动锥齿轮(17)啮合连接，所述支撑杆(124)设置有两个，两个所述支撑杆(124)均固定连接在混合箱(3)一侧端面的下方，且支撑杆(124)分别位于旋转轴(122)的前端和后端，所述安装板(125)固定连接在支撑杆(124)的一侧，所述控制电机(126)固定安装在安装板(125)上端面的前端，所述电瓶(127)固定安装在安装板(125)上端面的后端，且电瓶(127)与控制电机(126)通过导线电性连接，所述第一连接齿轮(128)固定连接在控制电机(126)的输出端，所述第二连接齿轮(129)固定套接在旋转轴(122)的外壁，且第二连接齿轮(129)与第一连接齿轮(128)啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，其特征在于：所述粉碎室(5)与混合室(4)前端外壁的内部均固定设置有透明观察板(22)，所述固定座(2)后端面的下方固定设置有推动架(23)，所述底座(1)的下端面固定安装有万向轮(24)，且万向轮(24)设置有数个。
10.根据权利要求1所述的一种低温控氧碳化生物秸秆制备有机肥的方法，其特征在于：所述步骤1中的粉碎和混合步骤具体为：
步骤1-1：首先将装置移动至工作地点，打开盖板(706)，启动控制电机(126)，控制电机(126)通过第一连接齿轮(128)和第二连接齿轮(129)带动旋转轴(122)转动，旋转轴(122)通过控制锥齿轮(123)和从动锥齿轮(17)分别带动混合箱(3)上方与下方的连接轴(15)转动，连接轴(15)通过第一锥齿轮(16)分别带动第一主动锥齿轮(13)和第二主动锥齿轮(21)转动，从而使得粉碎杆(703)和搅拌杆(603)同时转动，之后将秸秆通过进料槽(705)***至粉碎室(5)的内部，粉碎刀(704)会将秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆会滞留在粉碎室(5)内部的下方，将秸秆定量粉碎完毕后，关闭盖板(706)；
步骤1-2：启动伺服电机(11)，伺服电机(11)带动转动轴(9)转动，转动轴(9)带动混合箱(3)进行转动，从而混合箱(3)转动使得粉碎后的秸秆在粉碎室(5)内部进行翻滚，粉碎后的秸秆会在翻滚的同时再次通过粉碎刀(704)进行均匀粉碎；
步骤1-3：通过透明观察板(22)对粉碎室(5)内部秸秆的粉碎状态进行观察，当粉碎后的秸秆尺寸达标后，关闭控制电机(126)和伺服电机(11)，并且使得混合室(4)位于粉碎室(5)的下方，之后通过螺丝将密封板(20)拆除，抽出挡板(19)，没有挡板(19)的阻挡，粉碎室(5)内部粉碎后的秸秆会进入到混合室(4)的内部，当粉碎后的秸秆进入到混合室(4)的内部后，***挡板(19)，固定密封板(20)，使得挡板(19)继续将混合室(4)和粉碎室(5)进行分隔，之后通过进料管(605)将淤泥加入到混合室(4)的内部，加料完毕后，关闭密封盖(25)，继续启动控制电机(126)和伺服电机(11)，从而混合箱(3)转动，同时搅拌杆(603)带动搅拌轮(604)转动，并且混合箱(3)转动使得混合室(4)内部的淤泥和秸秆进行翻滚，淤泥和秸秆翻滚的同时被搅拌轮(604)进行搅拌，当搅拌混合完毕后，通过出料管(606)将混合物料抽出。
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