CN114454125B - 一种智能卡生产用的多位转动加工组件及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能卡生产用的多位转动加工组件及其使用方法，包括加工台，加工台顶面的中部开设有放置卡槽，加工台的侧面焊接有第一焊接架，第一焊接架的顶端焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的侧面活动连接有拉伸杆，拉伸杆的一端固定连接有多位转动板，多位转动板的底部活动套装有吸附板，多位转动板内腔的中部固定安装有第二马达。本发明设备利用加工台及其内部的移动侧板结构之间的配合，能够其产生的机械力与动力带动顶出斜板进行移动，从而能够与放置卡槽底部的顶出口相互配合，对放置卡槽中的智能卡进行顶出，以便工作人员对智能卡进行取出收取，然后方便后续智能卡的放置加工，以实现智能化加工处理。
Description
技术领域
本发明涉及智能卡加工设备技术领域，更具体地说，本发明为一种智能卡生产用的多位转动加工组件及其使用方法。
背景技术
智能卡：内嵌有微芯片的塑料卡(通常是一张***的大小)的通称，一些智能卡包含一个微电子芯片，智能卡需要通过读写器进行数据交互，智能卡配备有CPU、RAM和I/O，可自行处理数量较多的数据而不会干扰到主机CPU的工作，智能卡还可过滤错误的数据，以减轻主机CPU的负担，适应于端口数目较多且通信速度需求较快的场合，卡内的集成电路包括中央处理器CPU、可编程只读存储器EEPROM、随机存储器RAM和固化在只读存储器ROM中的卡内操作***COS，卡中数据分为外部读取和内部处理部分。
现有的智能卡在生产加工时，均是将其安放在加工台上，然后对卡的表面进行多工序加工，虽然此能够进行有效的加工，但是在加工过程中，不能够对智能卡进行多位转动，使得智能卡只能够进行单向加工，其加工性能单一，不利于智能卡的智能加工，此外现有的加工设备对智能卡加工完成后，需要工作人员对其进行取出收集，然后更换另一张智能卡，而在取出收集时，不能够进行智能顶出，从而就会影响其取出效率，导致加工效率降低，最后当智能卡加工完成后，加工台表面会残留大量的碎屑等，而碎屑堆积会堵塞加工台上的放置卡槽，且卡槽中的碎屑不便清理，就会影响智能卡的放置加工，使其不具备多功能加工效果。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能卡生产用的多位转动加工组件及其使用方法，通过加工台及其内部的移动侧板结构之间的配合，能够其产生的机械力与动力带动顶出斜板进行移动，从而能够与放置卡槽底部的顶出口相互配合，对放置卡槽中的智能卡进行顶出，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能卡生产用的多位转动加工组件，包括加工台，所述加工台顶面的中部开设有放置卡槽，所述加工台的侧面焊接有第一焊接架，所述第一焊接架的顶端焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧面活动连接有拉伸杆，所述拉伸杆的一端固定连接有多位转动板，所述多位转动板的底部活动套装有吸附板，所述多位转动板内腔的中部固定安装有第二马达，所述多位转动板的底部开设有转动槽，所述第二马达的底部固定连接有转动连柱，所述转动连柱的底部通过转动槽与吸附板的顶部固定连接；
所述加工台的另一侧面焊接有第二焊接架，所述第二焊接架的顶部焊接有喷洒板，所述喷洒板的背面固定连通有接水口，所述接水口的内部固定连通有输送管，所述喷洒板的表面开设有喷洒孔，所述喷洒板内腔的左右两侧均固定套装有固定套板，所述喷洒板的内部固定连通有分流管柱，所述分流管柱的左右两侧均固定套装在固定套板的内部，所述固定套板的面积大小与分流管柱的面积大小相适配，所述分流管柱的表面固定连通有喷洒管，所述喷洒管的上下两端均固定连通有喷洒头，所述喷洒头的表面开设有细孔，所述喷洒头的面积大小与喷洒孔的面积大小相适配，且喷洒头的安装位置与喷洒孔的位置相互对应。
其中，所述加工台内腔的一侧固定安装有水箱，所述水箱的表面固定连通有出水口，所述加工台的侧面开设有导水口。
其中，所述加工台的内部活动套装有顶出斜板，所述顶出斜板的顶部固定连接有顶出柱，所述顶出柱的数量有三个，且三个顶出柱的面积大小不同，所述顶出斜板的侧面固定连接有连接架，所述加工台内腔的背面固定安装有移动侧板。
其中，所述移动侧板内腔的顶部固定连接有滑动杆，所述移动侧板内表面的底部固定安装有滑动齿板，所述滑动杆的表面活动套装有滑动顶块，所述滑动顶块表面的左右两侧均开设有滑动孔，所述滑动顶块的底部固定安装有第一马达，所述第一马达的底部固定连接有转动齿轮。
其中，所述水箱的内表面固定安装有导电板，所述水箱内腔的中部固定安装有小型水泵，所述水箱的侧面开设有送水管口，所述水箱的底部开设有抽水管口，所述小型水泵的顶部固定连通有抽水管。
其中，所述放置卡槽的底面开设有顶出孔，且顶出孔的数量有三个，且三个顶出孔的大小与顶出柱的大小相适配。
其中，所述连接架的顶端与滑动顶块的侧面焊接，所述滑动齿板的外表面开设有齿槽，所述转动齿轮的外表面与滑动齿板外表面的齿槽相互啮合。
其中，所述输送管的底部通过导水口、出水口和送水管口固定连通在小型水泵的侧面，所述输送管的顶部固定连通在分流管柱的内部。
一种智能卡生产用的多位转动加工组件的使用方法：
(1).确定使用设备的位置并将智能卡放置在放置卡槽的内部；
(2).首先当智能卡加工完成后，先对第一马达进行通电工作，使得第一马达能够利用马达轴转动带动转动齿轮转动，然后利用转动齿轮外表面的齿与滑动齿板的齿槽进行啮合转动，从而能够带动滑动顶块在滑动杆上进行滑动，且当滑动顶块在滑动过程中，利用其产生的机械力与动力，能够通过连接架带动顶出斜板进行移动，从而当顶出斜板移动到放置卡槽的底部时，利用顶出柱与放置卡槽底部的顶出口相互配合，能够对放置卡槽中的智能卡进行顶出，以便工作人员对智能卡进行取出收取，然后方便后续智能卡的放置加工，以实现智能化加工处理，此外当智能卡需要多位转动加工时，先对智能卡顶出，然后再利用吸附板和转动连柱产生磁力对智能卡进行吸附，由于智能卡中的芯片均具有磁力，从而能够对智能卡进行吸附，然后再利用电动伸缩杆对拉伸杆进行伸缩调节，然后通过拉伸杆对多位转动板和吸附板进行拉伸，在拉伸的过程中，能够带动智能卡进行位置的调节，然后再利用第二马达启动工作，利用马达轴转动带动转动连柱和吸附板转动，从而能够带动智能卡进行转动，使其能够根据加工需求进行多位调节转动，以便对智能卡进行不同位置的加工，以提高加工效率及质量；
(3).然后当智能卡加工完成后，先对加工台的内部注满水，然后再通过导电板通电控制小型水泵启动，然后再利用抽水管通过抽水管口对加工台内部的水抽出，使得水能够通过输送管输送到分流管柱的内部，再利用分流管柱对水进行分流，使得水能够分送到喷洒管中，然后再通过喷洒头和细孔喷洒出，从而通过喷洒孔喷洒到加工台和放置卡槽的表面，对放置卡槽内部产生的碎屑进行冲洗，然后再通过放置卡槽底部的顶出口对水进行循环回收，以提高水的利用率，防止水资源浪费，同时只能够提高加工设备的多样性，使其具备一体多样化功能；
(4).使用完成后对设备进行维护，即可。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明设备利用加工台及其内部的移动侧板结构之间的配合，能够其产生的机械力与动力带动顶出斜板进行移动，从而能够与放置卡槽底部的顶出口相互配合，对放置卡槽中的智能卡进行顶出，以便工作人员对智能卡进行取出收取，然后方便后续智能卡的放置加工，以实现智能化加工处理；
2、本发明设备利用吸附板和多位转动板等组件的相互配合，能够带动智能卡进行位置的调节和多位的转动，从而根据加工需求进行多位调节转动，以便对智能卡进行不同位置的加工，以提高加工效率及质量；
3、本发明设备利用加工台和水箱内部结构的相互配合，能够对放置卡槽内部产生的碎屑进行冲洗，然后再通过放置卡槽底部的顶出口对水进行循环回收，以提高水的利用率，防止水资源浪费，同时只能够提高加工设备的多样性，使其具备一体多样化功能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的加工台内部结构示意图；
图3为本发明的加工台立体装配图；
图4为本发明的移动侧板立体装配图；
图5为本发明的水箱内腔结构示意图；
图6为本发明的多位转动板结构示意图；
图7为本发明的喷洒板立体装配图。
附图标记为：1、加工台；2、放置卡槽；3、第一焊接架；4、电动伸缩杆；5、拉伸杆；6、多位转动板；7、吸附板；8、第二焊接架；9、喷洒板；10、接水口；11、输送管；12、导水口；13、水箱；14、出水口；15、顶出斜板；16、顶出柱；17、连接架；18、移动侧板；181、滑动杆；182、滑动齿板；183、滑动顶块；184、滑动孔；185、第一马达；186、转动齿轮；131、导电板；132、小型水泵；133、送水管口；134、抽水管口；135、抽水管；61、第二马达；62、转动连柱；91、喷洒孔；92、固定套板；93、分流管柱；94、喷洒管；95、喷洒头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1与附图7所示的一种智能卡生产用的多位转动加工组件及其使用方法，包括加工台1，所述加工台1顶面的中部开设有放置卡槽2，所述加工台1的侧面焊接有第一焊接架3，所述第一焊接架3的顶端焊接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的侧面活动连接有拉伸杆5，所述拉伸杆5的一端固定连接有多位转动板6，所述多位转动板6的底部活动套装有吸附板7，所述多位转动板6内腔的中部固定安装有第二马达61，所述多位转动板6的底部开设有转动槽，所述第二马达61的底部固定连接有转动连柱62，所述转动连柱62的底部通过转动槽与吸附板7的顶部固定连接；
所述加工台1的另一侧面焊接有第二焊接架8，所述第二焊接架8的顶部焊接有喷洒板9，所述喷洒板9的背面固定连通有接水口10，所述接水口10的内部固定连通有输送管11，所述喷洒板9的表面开设有喷洒孔91，所述喷洒板9内腔的左右两侧均固定套装有固定套板92，所述喷洒板9的内部固定连通有分流管柱93，所述分流管柱93的左右两侧均固定套装在固定套板92的内部，所述固定套板92的面积大小与分流管柱93的面积大小相适配，所述分流管柱93的表面固定连通有喷洒管94，所述喷洒管94的上下两端均固定连通有喷洒头95，所述喷洒头95的表面开设有细孔，所述喷洒头95的面积大小与喷洒孔91的面积大小相适配，且喷洒头95的安装位置与喷洒孔91的位置相互对应；
所述加工台1内腔的一侧固定安装有水箱13，所述水箱13的表面固定连通有出水口14，所述加工台1的侧面开设有导水口12，所述加工台1的内部活动套装有顶出斜板15，所述顶出斜板15的顶部固定连接有顶出柱16，所述顶出柱16的数量有三个，且三个顶出柱16的面积大小不同，所述顶出斜板15的侧面固定连接有连接架17，所述加工台1内腔的背面固定安装有移动侧板18，所述移动侧板18内腔的顶部固定连接有滑动杆181，所述移动侧板18内表面的底部固定安装有滑动齿板182，所述滑动杆181的表面活动套装有滑动顶块183，所述滑动顶块183表面的左右两侧均开设有滑动孔184，所述滑动顶块183的底部固定安装有第一马达185，所述第一马达185的底部固定连接有转动齿轮186，所述水箱13的内表面固定安装有导电板131，所述水箱13内腔的中部固定安装有小型水泵132，所述水箱13的侧面开设有送水管口133，所述水箱13的底部开设有抽水管口134，所述小型水泵132的顶部固定连通有抽水管135，所述放置卡槽2的底面开设有顶出孔，且顶出孔的数量有三个，且三个顶出孔的大小与顶出柱16的大小相适配，所述连接架17的顶端与滑动顶块183的侧面焊接，所述滑动齿板182的外表面开设有齿槽，所述转动齿轮186的外表面与滑动齿板182外表面的齿槽相互啮合，所述输送管11的底部通过导水口12、出水口14和送水管口133固定连通在小型水泵132的侧面，所述输送管11的顶部固定连通在分流管柱93的内部。
一种智能卡生产用的多位转动加工组件的使用方法：
(1).确定使用设备的位置并将智能卡放置在放置卡槽2的内部；
(2).首先当智能卡加工完成后，先对第一马达185进行通电工作，使得第一马达185能够利用马达轴转动带动转动齿轮186转动，然后利用转动齿轮186外表面的齿与滑动齿板182的齿槽进行啮合转动，从而能够带动滑动顶块183在滑动杆181上进行滑动，且当滑动顶块183在滑动过程中，利用其产生的机械力与动力，能够通过连接架17带动顶出斜板15进行移动，从而当顶出斜板15移动到放置卡槽2的底部时，利用顶出柱16与放置卡槽2底部的顶出口相互配合，能够对放置卡槽2中的智能卡进行顶出，以便工作人员对智能卡进行取出收取，然后方便后续智能卡的放置加工，以实现智能化加工处理，此外当智能卡需要多位转动加工时，先对智能卡顶出，然后再利用吸附板7和转动连柱62产生磁力对智能卡进行吸附，由于智能卡中的芯片均具有磁力，从而能够对智能卡进行吸附，然后再利用电动伸缩杆4对拉伸杆5进行伸缩调节，然后通过拉伸杆5对多位转动板6和吸附板7进行拉伸，在拉伸的过程中，能够带动智能卡进行位置的调节，然后再利用第二马达61启动工作，利用马达轴转动带动转动连柱62和吸附板7转动，从而能够带动智能卡进行转动，使其能够根据加工需求进行多位调节转动，以便对智能卡进行不同位置的加工，以提高加工效率及质量；
(3).然后当智能卡加工完成后，先对加工台1的内部注满水，然后再通过导电板131通电控制小型水泵132启动，然后再利用抽水管135通过抽水管口134对加工台1内部的水抽出，使得水能够通过输送管11输送到分流管柱93的内部，再利用分流管柱93对水进行分流，使得水能够分送到喷洒管94中，然后再通过喷洒头95和细孔喷洒出，从而通过喷洒孔91喷洒到加工台1和放置卡槽2的表面，对放置卡槽2内部产生的碎屑进行冲洗，然后再通过放置卡槽2底部的顶出口对水进行循环回收，以提高水的利用率，防止水资源浪费，同时只能够提高加工设备的多样性，使其具备一体多样化功能；
(4).使用完成后对设备进行维护，即可。
工作原理：首先当智能卡加工完成后，先对第一马达185进行通电工作，使得第一马达185能够利用马达轴转动带动转动齿轮186转动，然后利用转动齿轮186外表面的齿与滑动齿板182的齿槽进行啮合转动，从而能够带动滑动顶块183在滑动杆181上进行滑动，且当滑动顶块183在滑动过程中，利用其产生的机械力与动力，能够通过连接架17带动顶出斜板15进行移动，从而当顶出斜板15移动到放置卡槽2的底部时，利用顶出柱16与放置卡槽2底部的顶出口相互配合，能够对放置卡槽2中的智能卡进行顶出，以便工作人员对智能卡进行取出收取，然后方便后续智能卡的放置加工，以实现智能化加工处理，此外当智能卡需要多位转动加工时，先对智能卡顶出，然后再利用吸附板7和转动连柱62产生磁力对智能卡进行吸附，由于智能卡中的芯片均具有磁力，从而能够对智能卡进行吸附，然后再利用电动伸缩杆4对拉伸杆5进行伸缩调节，然后通过拉伸杆5对多位转动板6和吸附板7进行拉伸，在拉伸的过程中，能够带动智能卡进行位置的调节，然后再利用第二马达61启动工作，利用马达轴转动带动转动连柱62和吸附板7转动，从而能够带动智能卡进行转动，使其能够根据加工需求进行多位调节转动，以便对智能卡进行不同位置的加工，以提高加工效率及质量，然后当智能卡加工完成后，先对加工台1的内部注满水，然后再通过导电板131通电控制小型水泵132启动，然后再利用抽水管135通过抽水管口134对加工台1内部的水抽出，使得水能够通过输送管11输送到分流管柱93的内部，再利用分流管柱93对水进行分流，使得水能够分送到喷洒管94中，然后再通过喷洒头95和细孔喷洒出，从而通过喷洒孔91喷洒到加工台1和放置卡槽2的表面，对放置卡槽2内部产生的碎屑进行冲洗，然后再通过放置卡槽2底部的顶出口对水进行循环回收，以提高水的利用率，防止水资源浪费，同时只能够提高加工设备的多样性，使其具备一体多样化功能。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种智能卡生产用的多位转动加工组件，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶面的中部开设有放置卡槽(2)，所述加工台(1)的侧面焊接有第一焊接架(3)，所述第一焊接架(3)的顶端焊接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的侧面活动连接有拉伸杆(5)，所述拉伸杆(5)的一端固定连接有多位转动板(6)，所述多位转动板(6)的底部活动套装有吸附板(7)，所述多位转动板(6)内腔的中部固定安装有第二马达(61)，所述多位转动板(6)的底部开设有转动槽，所述第二马达(61)的底部固定连接有转动连柱(62)，所述转动连柱(62)的底部通过转动槽与吸附板(7)的顶部固定连接；
所述加工台(1)的另一侧面焊接有第二焊接架(8)，所述第二焊接架(8)的顶部焊接有喷洒板(9)，所述喷洒板(9)的背面固定连通有接水口(10)，所述接水口(10)的内部固定连通有输送管(11)，所述喷洒板(9)的表面开设有喷洒孔(91)，所述喷洒板(9)内腔的左右两侧均固定套装有固定套板(92)，所述喷洒板(9)的内部固定连通有分流管柱(93)，所述分流管柱(93)的左右两侧均固定套装在固定套板(92)的内部，所述固定套板(92)的面积大小与分流管柱(93)的面积大小相适配，所述分流管柱(93)的表面固定连通有喷洒管(94)，所述喷洒管(94)的上下两端均固定连通有喷洒头(95)，所述喷洒头(95)的表面开设有细孔，所述喷洒头(95)的面积大小与喷洒孔(91)的面积大小相适配，且喷洒头(95)的安装位置与喷洒孔(91)的位置相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种智能卡生产用的多位转动加工组件，其特征在于，所述加工台(1)内腔的一侧固定安装有水箱(13)，所述水箱(13)的表面固定连通有出水口(14)，所述加工台(1)的侧面开设有导水口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种智能卡生产用的多位转动加工组件，其特征在于，所述加工台(1)的内部活动套装有顶出斜板(15)，所述顶出斜板(15)的顶部固定连接有顶出柱(16)，所述顶出柱(16)的数量有三个，且三个顶出柱(16)的面积大小不同，所述顶出斜板(15)的侧面固定连接有连接架(17)，所述加工台(1)内腔的背面固定安装有移动侧板(18)。
4.根据权利要求3所述的一种智能卡生产用的多位转动加工组件，其特征在于，所述移动侧板(18)内腔的顶部固定连接有滑动杆(181)，所述移动侧板(18)内表面的底部固定安装有滑动齿板(182)，所述滑动杆(181)的表面活动套装有滑动顶块(183)，所述滑动顶块(183)表面的左右两侧均开设有滑动孔(184)，所述滑动顶块(183)的底部固定安装有第一马达(185)，所述第一马达(185)的底部固定连接有转动齿轮(186)。
5.根据权利要求2所述的一种智能卡生产用的多位转动加工组件，其特征在于，所述水箱(13)的内表面固定安装有导电板(131)，所述水箱(13)内腔的中部固定安装有小型水泵(132)，所述水箱(13)的侧面开设有送水管口(133)，所述水箱(13)的底部开设有抽水管口(134)，所述小型水泵(132)的顶部固定连通有抽水管(135)。
6.根据权利要求3所述的一种智能卡生产用的多位转动加工组件，其特征在于，所述放置卡槽(2)的底面开设有顶出孔，且顶出孔的数量有三个，且三个顶出孔的大小与顶出柱(16)的大小相适配。
7.根据权利要求4所述的一种智能卡生产用的多位转动加工组件，其特征在于，所述连接架(17)的顶端与滑动顶块(183)的侧面焊接，所述滑动齿板(182)的外表面开设有齿槽，所述转动齿轮(186)的外表面与滑动齿板(182)外表面的齿槽相互啮合。
8.根据权利要求2所述的一种智能卡生产用的多位转动加工组件，其特征在于，所述输送管(11)的底部通过导水口(12)、出水口(14)和送水管口(133)固定连通在小型水泵(132)的侧面，所述输送管(11)的顶部固定连通在分流管柱(93)的内部。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的智能卡生产用的多位转动加工组件的使用方法，其特征在于：
(1).确定使用设备的位置并将智能卡放置在放置卡槽(2)的内部；
(2).首先当智能卡加工完成后，先对第一马达(185)进行通电工作，使得第一马达(185)能够利用马达轴转动带动转动齿轮(186)转动，然后利用转动齿轮(186)外表面的齿与滑动齿板(182)的齿槽进行啮合转动，从而能够带动滑动顶块(183)在滑动杆(181)上进行滑动，且当滑动顶块(183)在滑动过程中，利用其产生的机械力与动力，能够通过连接架(17)带动顶出斜板(15)进行移动，从而当顶出斜板(15)移动到放置卡槽(2)的底部时，利用顶出柱(16)与放置卡槽(2)底部的顶出口相互配合，能够对放置卡槽(2)中的智能卡进行顶出，以便工作人员对智能卡进行取出收取，然后方便后续智能卡的放置加工，以实现智能化加工处理，此外当智能卡需要多位转动加工时，先对智能卡顶出，然后再利用吸附板(7)和转动连柱(62)产生磁力对智能卡进行吸附，由于智能卡中的芯片均具有磁力，从而能够对智能卡进行吸附，然后再利用电动伸缩杆(4)对拉伸杆(5)进行伸缩调节，然后通过拉伸杆(5)对多位转动板(6)和吸附板(7)进行拉伸，在拉伸的过程中，能够带动智能卡进行位置的调节，然后再利用第二马达(61)启动工作，利用马达轴转动带动转动连柱(62)和吸附板(7)转动，从而能够带动智能卡进行转动，使其能够根据加工需求进行多位调节转动，以便对智能卡进行不同位置的加工，以提高加工效率及质量；
(3).然后当智能卡加工完成后，先对加工台(1)的内部注满水，然后再通过导电板(131)通电控制小型水泵(132)启动，然后再利用抽水管(135)通过抽水管口(134)对加工台(1)内部的水抽出，使得水能够通过输送管(11)输送到分流管柱(93)的内部，再利用分流管柱(93)对水进行分流，使得水能够分送到喷洒管(94)中，然后再通过喷洒头(95)和细孔喷洒出，从而通过喷洒孔(91)喷洒到加工台(1)和放置卡槽(2)的表面，对放置卡槽(2)内部产生的碎屑进行冲洗，然后再通过放置卡槽(2)底部的顶出口对水进行循环回收，以提高水的利用率，防止水资源浪费，同时只能够提高加工设备的多样性，使其具备一体多样化功能；
(4).使用完成后对设备进行维护，即可。
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