CN114454014B - 一种工件自动多面同时抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件自动多面同时抛光设备，包括底座，底座顶面固定有n形板，n形板内设有两个方形框架，两个方形框架底端分别固定有两个支腿，支腿底端与底座顶面固定连接，两个方形框架之间设有第一方形框架，其中一个方形框架侧端端面的底端和顶端处分别固定安装有气缸。本装置通过电动伸缩杆和第三电动伸缩杆能够灵活的调节四个L形板，从而使得本装置能够适用于不同尺寸的方管四个侧面的同时抛光打磨工作，而且通过灵活调节四个钢带，本装置能够适用于不同尺寸方管倒角的抛光打磨工作，进而实现方管多面同时打磨抛光以及方管倒角处同时抛光的目的，有效的提高了方管的抛光效率。

Description

一种工件自动多面同时抛光设备

技术领域

本发明涉及工件抛光领域，具体涉及一种工件自动多面同时抛光设备。

背景技术

抛光设备是用于对物体表面进行抛光处理的设备，常用于抛光钢管、大型零部件等物体，现有技术的抛光机大都为单平面结构的抛光机，抛光具有多个表面的物体，例如一根方管，方管具有四个面，需要四次抛光才能完成抛光，而且方管四个棱角均有倒角处理过，所以对方管进行打磨抛光时，不仅对方管的四个面进行抛光，同时也需要对方管四个棱角处的倒角进行抛光，现有的单平面抛光机显然对于抛光多面物体的抛光效率很低，而且不能够对倒角部分进行有效的打磨抛光工作，倒角部分的抛光需要人工进行，费时费力，生产效率低，同时目前的抛光装置对抛光物体的尺寸都是固定的，不能适应不同大小尺寸的方管。因此，急需一种可一次性抛光具有多个表面的物体的抛光机。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种工件自动多面同时抛光设备。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种工件自动多面同时抛光设备，包括底座，所述底座顶面固定有n形板，所述n形板内设有两个方形框架，两个方形框架底端分别固定有两个支腿，所述支腿底端与底座顶面固定连接，两个方形框架之间设有第一方形框架，其中一个方形框架侧端端面的底端和顶端处分别固定安装有气缸，所述气缸伸缩端穿透方形框架与第一方形框架侧端端面固定连接，所述气缸的伸缩端与方形框架接触处滑动连接，所述两个方形框架四角处分别贯穿设有导向杆，所述导向杆与方形框架滑动连接，所述导向杆两端分别与两个方形框架相对侧壁固定连接，所述第一方形框架一端端面两侧处分别固定有固定板，两个固定板相反侧壁上分别固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿透固定板固定有安装板，所述安装板与第一方形框架端面贴合，所述第一方形框架端面顶部和底部均开设有T形滑槽，所述安装板一端端面顶部和底部处分别固定有T形滑块，两个T形滑块分别滑动设置在两个T形滑槽内，所述安装板另一端端面顶部和底部分别固定有第二安装板，两个第二安装板相反一端端面上分别固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端穿透第二安装板固定有第一安装板，所述第一安装板与安装板相对端面贴合设置，所述第一安装板朝向安装板的一端端面上固定有第一T形滑块，所述安装板朝向第一安装板的一端端面上开设有供第一T形滑块滑动的第一T形滑槽，每个第一安装板上均固定有第一固定板，四个第一固定板上分别固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿透第一固定板并固定有弹簧筒，所述弹簧筒内滑动设有滑块，所述滑块一端与弹簧筒内壁之间固定设有弹簧，所述弹簧设置在弹簧筒内，所述滑块另一端固定有滑杆，所述滑杆另一端伸出弹簧筒并固定有U型架，四个U型架另一端分别固定有L形板，四个L形板之间组成一个方形框架，且每相邻两个L形板之间均通过第二T形滑槽和第二T形滑块滑动连接，且第二T形滑槽和第二T形滑块分别设置或固定在相邻两个L形板的相对端面上，所述L形板内侧固定设置有抛光打磨层，且L形板的折角处开设有安装口，所述安装口内对称设有两个长方形导向筒，所述长方形导向筒两端处分别对称固定有第三T形滑块，所述安装口两端内壁上分别开设有供两个第三T形滑块滑动的T形滑槽，所述长方形导向筒一端开口处固定有挡板，所述长方形导向筒29另一端开口处对称固定有两个第二固定板，两个第二固定板之间设有导向辊，所述导向辊转轴两端分别穿透两个第二固定板并与其接触处旋转连接，所述安装口内的两个长方形导向筒之间设有钢带，所述钢带外表面上固定设有磨砂层，所述钢带两端分别伸入两个长方形导向筒内并分别固定有U形夹，所述U形夹与钢带端部之间通过螺栓固定连接，所述U形夹侧端镶嵌有轴承，所述轴承外环与U形夹接触处固定连接，所述轴承内环内固定套有螺纹杆，所述螺纹杆穿透挡板固定有把手，所述螺纹杆与挡板接触处螺纹连接，所述安装口内的两个长方形导向筒外壁上分别对称固定有固定块，两个固定块上分别通过销轴铰接有拉杆，两个拉杆另一端分别通过销轴铰接有第一固定块，两个第一固定块另一端固定有同一个连接板，所述连接板另一侧中央处镶嵌有第一轴承，所述第一轴承外环与连接板固定连接，所述第一轴承内环内固定套有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆侧端穿透U型架固定有第一把手，所述第一螺纹杆与U型架接触处螺纹连接，所述连接板上固定有两个第一导向杆，两个第一导向杆对称设置在第一螺纹杆两侧处，所述第一导向杆侧端穿透U型架并与其接触处滑动连接，所述底座顶面以及n形板的横板底面上分别对称固定安装有两个第二电动伸缩杆，每个第二电动伸缩杆的伸缩端上均固定有U形推拉杆，所述U形推拉杆的两个竖杆均穿透方形框架的边框并固定有同一个U形安装架，所述U形推拉杆与方形框架的边框接触处滑动连接，所述U形安装架内设有输送辊筒，所述输送辊筒的转轴两端分别穿透U形安装架的两个竖板并与其接触处旋转连接，所述U形安装架一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与输送辊筒的转轴一端固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电机分别通过导线与外接电源电性连接。

优选的，所述电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆均为BXTL型号电动推杆。

优选的，所述输送辊筒上套有防滑橡胶套。

优选的，所述气缸通过导管与外界气泵管路连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过电动伸缩杆和第三电动伸缩杆能够灵活的调节四个L形板，从而使得本装置能够适用于不同尺寸的方管四个侧面的同时抛光打磨工作，而且通过灵活调节四个钢带，本装置能够适用于不同尺寸方管倒角的抛光打磨工作，进而实现方管多面同时打磨抛光以及方管倒角处同时抛光的目的，有效的提高了方管的抛光效率。

附图说明

图1是本发明所述结构的结构图；

图2是本发明所述结构图1的部分结构示意图；

图3是本发明所述结构图1中四个L形板24的立体图；

图4是本发明所述结构图1中四个L形板24的部分结构示意图；

图5是本发明所述结构图2的C-C截面图；

图6是本发明所述结构图3中弹簧筒19的结构示意图；

图7是本发明所述结构图4的A局部放图；

图8是本发明所述结构图4的A-A截面图；

图9是本发明所述结构图4的B-B截面图。

图中：底座1、n形板2、方形框架3、支腿4、第一方形框架5、导向杆6、固定板7、电动伸缩杆8、安装板9、T形滑槽10、T形滑块11、第二安装板12、第三电动伸缩杆13、第一T形滑槽14、第一安装板15、第一T形滑块16、第一固定板17、第一电动伸缩杆18、弹簧筒19、第二电动伸缩杆20、U形推拉杆21、滑杆22、U型架23、L形板24、第二T形滑槽25、第二T形滑块26、抛光打磨层27、安装口28、长方形导向筒29、第三T形滑块30、T形滑槽31、挡板32、钢带33、U形夹34、轴承35、螺纹杆36、把手37、固定块38、拉杆39、第一固定块40、连接板41、第一轴承42、第一螺纹杆43、第一把手44、第一导向杆45、U形安装架46、输送辊筒47、电机48、滑块49、弹簧50、气缸51、第二固定板52、导向辊53。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种工件自动多面同时抛光设备，包括底座1，所述底座1顶面固定有n形板2，所述n形板2内设有两个方形框架3，两个方形框架3底端分别固定有两个支腿4，所述支腿4底端与底座1顶面固定连接，两个方形框架3之间设有第一方形框架5，其中一个方形框架3侧端端面的底端和顶端处分别固定安装有气缸51，所述气缸51伸缩端穿透方形框架3与第一方形框架5侧端端面固定连接，所述气缸51的伸缩端与方形框架3接触处滑动连接，所述两个方形框架3四角处分别贯穿设有导向杆6，所述导向杆6与方形框架3滑动连接，所述导向杆6两端分别与两个方形框架3相对侧壁固定连接，所述第一方形框架5一端端面两侧处分别固定有固定板7，两个固定板7相反侧壁上分别固定安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的伸缩端穿透固定板7固定有安装板9，所述安装板9与第一方形框架5端面贴合，所述第一方形框架5端面顶部和底部均开设有T形滑槽10，所述安装板9一端端面顶部和底部处分别固定有T形滑块11，两个T形滑块11分别滑动设置在两个T形滑槽10内，所述安装板9另一端端面顶部和底部分别固定有第二安装板12，两个第二安装板12相反一端端面上分别固定安装有第三电动伸缩杆13，所述第三电动伸缩杆13的伸缩端穿透第二安装板12固定有第一安装板15，所述第一安装板15与安装板9相对端面贴合设置，所述第一安装板15朝向安装板9的一端端面上固定有第一T形滑块16，所述安装板9朝向第一安装板15的一端端面上开设有供第一T形滑块16滑动的第一T形滑槽14，每个第一安装板15上均固定有第一固定板17，四个第一固定板17上分别固定安装有第一电动伸缩杆18，所述第一电动伸缩杆18的伸缩端穿透第一固定板17并固定有弹簧筒19，所述弹簧筒19内滑动设有滑块49，所述滑块49一端与弹簧筒19内壁之间固定设有弹簧50，所述弹簧50设置在弹簧筒19内，所述滑块49另一端固定有滑杆22，所述滑杆22另一端伸出弹簧筒19并固定有U型架23，四个U型架23另一端分别固定有L形板24，四个L形板24之间组成一个方形框架，且每相邻两个L形板24之间均通过第二T形滑槽25和第二T形滑块26滑动连接，且第二T形滑槽25和第二T形滑块26分别设置或固定在相邻两个L形板24的相对端面上，所述L形板24内侧固定设置有抛光打磨层27，且L形板24的折角处开设有安装口28，所述安装口28内对称设有两个长方形导向筒29，所述长方形导向筒29两端处分别对称固定有第三T形滑块30，所述安装口28两端内壁上分别开设有供两个第三T形滑块30滑动的T形滑槽31，所述长方形导向筒29一端开口处固定有挡板32，所述长方形导向筒29另一端开口处对称固定有两个第二固定板52，两个第二固定板52之间设有导向辊53，所述导向辊53转轴两端分别穿透两个第二固定板52并与其接触处旋转连接，所述安装口28内的两个长方形导向筒29之间设有钢带33，所述钢带33外表面上固定设有磨砂层，所述钢带33两端分别伸入两个长方形导向筒29内并分别固定有U形夹34，所述U形夹34与钢带33端部之间通过螺栓固定连接，所述U形夹34侧端镶嵌有轴承35，所述轴承35外环与U形夹34接触处固定连接，所述轴承35内环内固定套有螺纹杆36，所述螺纹杆36穿透挡板32固定有把手37，所述螺纹杆36与挡板32接触处螺纹连接，所述安装口28内的两个长方形导向筒29外壁上分别对称固定有固定块38，两个固定块38上分别通过销轴铰接有拉杆39，两个拉杆39另一端分别通过销轴铰接有第一固定块40，两个第一固定块40另一端固定有同一个连接板41，所述连接板41另一侧中央处镶嵌有第一轴承42，所述第一轴承42外环与连接板41固定连接，所述第一轴承42内环内固定套有第一螺纹杆43，所述第一螺纹杆43侧端穿透U型架23固定有第一把手44，所述第一螺纹杆43与U型架23接触处螺纹连接，所述连接板41上固定有两个第一导向杆45，两个第一导向杆45对称设置在第一螺纹杆43两侧处，所述第一导向杆45侧端穿透U型架23并与其接触处滑动连接，所述底座1顶面以及n形板2的横板底面上分别对称固定安装有两个第二电动伸缩杆20，每个第二电动伸缩杆20的伸缩端上均固定有U形推拉杆21，所述U形推拉杆21的两个竖杆均穿透方形框架3的边框并固定有同一个U形安装架46，所述U形推拉杆21与方形框架3的边框接触处滑动连接，所述U形安装架46内设有输送辊筒47，所述输送辊筒47的转轴两端分别穿透U形安装架46的两个竖板并与其接触处旋转连接，所述U形安装架46一侧固定安装有电机48，所述电机48的输出轴与输送辊筒47的转轴一端固定连接。

所述电动伸缩杆8、第三电动伸缩杆13、第一电动伸缩杆18、第二电动伸缩杆20和电机48分别通过导线与外接电源电性连接。

所述电动伸缩杆8、第三电动伸缩杆13、第一电动伸缩杆18、第二电动伸缩杆20均为BXTL型号电动推杆。

所述输送辊筒47上套有防滑橡胶套。

所述气缸51通过导管与外界气泵管路连接。

工作原理：本发明在使用时，首先根据需要打磨方管的尺寸，调整由四个L形板24组成的方形框架的尺寸，使得由四个L形板24组成的方形框架的尺寸对应要抛光的方管的尺寸，调整过程如下；

通过控制两个电动伸缩杆8伸缩端的伸长和缩短，能够使得两个安装板9相互靠近或远离，此过程中，每个安装板9同步带动相对应的两个L形板24移动，进而能够调整由四个L形板24组成的方形框架的宽度。

通过控制四个第三电动伸缩杆13伸缩端的伸长和缩短，能够使得四个第一安装板15相互靠近或远离，此过程中，每个安装板9同步带动相对应的L形板24移动，进而能够调整四个L形板24组成的方形框架的高度。

进而通过控制电动伸缩杆8和第三电动伸缩杆13能够有效的调整由四个L形板24组成的方形框架的尺寸，从而本装置能够适用于不同尺寸的方管的抛光打磨工作。

调整好由四个L形板24组成的方形框架的尺寸后，根据方管的棱角处倒角的尺寸，依次调节每个L形板24折角处的钢带33，使得钢带33从L形板24折角处漏出部分的弧度与方管棱角处的倒角弧度相匹配，钢带33的具体调整过程如下；

首先分别拧动安装口28内两个长方形导向筒29上的两个把手37，拧动把手37时，能够通过螺纹杆36将U形夹34在长方形导向筒29内活动，这样U形夹34能够同时带动钢带33一端活动，钢带33端部能够通过U形夹34在长方形导向筒29内伸出或伸入，进而能够调整两个长方形导向筒29之间钢带33部分的长度，当两个长方形导向筒29之间钢带33部分正好能够包裹住方管一个棱角处倒角时，即可停止拧动把手37。

随后拧动第一把手44，通过两个拉杆39同时推拉两个长方形导向筒29，使得两个长方形导向筒29开口端正好对准方管倒角的两边边缘，这样两个长方形导向筒29之间的钢带33才能够正好与方管倒角相匹配。

进而本装置能够根据方管的棱角处倒角的尺寸，调节两个长方形导向筒29之间钢带33的长度以及两个长方形导向筒29开口端停留的位置，从而本装置能够适用于不同尺寸倒角的方管的抛光打磨工作。

这样按照上述步骤，调整好四个L形板24组成的方形框架的尺寸以及调整好打磨方管倒角部分的钢带33的长度和位置后，启动两个气缸51，两个气缸51的伸缩端同步进行往复伸缩运动，此过程中第一方形框架5随着两个气缸51的伸缩端来回移动，此过程中导向杆6对第一方形框架5起到导向作用，然后控制四个，将方管一端向四个第一电动伸缩杆18的伸缩端缩回到最大值程度，使得四个L形板24组成的方形框架的尺寸整体向外扩大1-2cm，这样将方管***由四个L形板24组成的方形框架内时方便，不会出现卡顿现象。这时把钢管端部对准并推向由四个L形板24组成的方形框架方向，此过程中，调整方形框架3内两个输送辊筒47的位置，使得两个输送辊筒47之间夹住方管，调整输送辊筒47的过程通过控制第二电动伸缩杆20来实现，随后启动电机48，这样方形框架3内两个输送辊筒47相对滚动，将方管自动向由四个L形板24组成的方形框架方向传送，当方管端部进入由四个L形板24组成的方形框架内时，控制四个第一电动伸缩杆18的伸缩端伸长到最大程度，使得原先扩张的由四个L形板24组成的方形框架再缩小呈原来的尺寸，这样由于由四个L形板24组成的方形框架随着气缸51伸缩端来回移动，由四个L形板24组成的方形框架内侧的抛光打磨层27会对方管四个侧面进行打磨抛光工作，而四个L形板24折角处的钢带33表面的磨砂层分别会对方管四个倒角进行打磨抛光工作，进而实现方管多面同时打磨抛光以及方管倒角处抛光的目的，有效的提高了方管的抛光效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种工件自动多面同时抛光设备，包括底座（1），其特征在于；所述底座（1）顶面固定有n形板（2），所述n形板（2）内设有两个方形框架（3），两个方形框架（3）底端分别固定有两个支腿（4），所述支腿（4）底端与底座（1）顶面固定连接，两个方形框架（3）之间设有第一方形框架（5），其中一个方形框架（3）侧端端面的底端和顶端处分别固定安装有气缸（51），所述气缸（51）伸缩端穿透方形框架（3）与第一方形框架（5）侧端端面固定连接，所述气缸（51）的伸缩端与方形框架（3）接触处滑动连接，两个方形框架（3）四角处分别贯穿设有导向杆（6），所述导向杆（6）与方形框架（3）滑动连接，所述导向杆（6）两端分别与两个方形框架（3）相对侧壁固定连接，所述第一方形框架（5）一端端面两侧处分别固定有固定板（7），两个固定板（7）相反侧壁上分别固定安装有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的伸缩端穿透固定板（7）固定有安装板（9），所述安装板（9）与第一方形框架（5）端面贴合，所述第一方形框架（5）端面顶部和底部均开设有T形滑槽（10），所述安装板（9）一端端面顶部和底部处分别固定有T形滑块（11），两个T形滑块（11）分别滑动设置在两个T形滑槽（10）内，所述安装板（9）另一端端面顶部和底部分别固定有第二安装板（12），两个第二安装板（12）相反一端端面上分别固定安装有第三电动伸缩杆（13），所述第三电动伸缩杆（13）的伸缩端穿透第二安装板（12）固定有第一安装板（15），所述第一安装板（15）与安装板（9）相对端面贴合设置，所述第一安装板（15）朝向安装板（9）的一端端面上固定有第一T形滑块（16），所述安装板（9）朝向第一安装板（15）的一端端面上开设有供第一T形滑块（16）滑动的第一T形滑槽（14），每个第一安装板（15）上均固定有第一固定板（17），四个第一固定板（17）上分别固定安装有第一电动伸缩杆（18），所述第一电动伸缩杆（18）的伸缩端穿透第一固定板（17）并固定有弹簧筒（19），所述弹簧筒（19）内滑动设有滑块（49），所述滑块（49）一端与弹簧筒（19）内壁之间固定设有弹簧（50），所述弹簧（50）设置在弹簧筒（19）内，所述滑块（49）另一端固定有滑杆（22），所述滑杆（22）另一端伸出弹簧筒（19）并固定有U型架（23），四个U型架（23）另一端分别固定有L形板（24），四个L形板（24）之间组成一个方形框架，且每相邻两个L形板（24）之间均通过第二T形滑槽（25）和第二T形滑块（26）滑动连接，且第二T形滑槽（25）和第二T形滑块（26）分别设置在相邻两个L形板（24）的相对端面上，所述L形板（24）内侧固定设置有抛光打磨层（27），且L形板（24）的折角处开设有安装口（28），所述安装口（28）内对称设有两个长方形导向筒（29），所述长方形导向筒（29）两端处分别对称固定有第三T形滑块（30），所述安装口（28）两端内壁上分别开设有供两个第三T形滑块（30）滑动的第三T形滑槽（31），所述长方形导向筒（29）一端开口处固定有挡板（32），所述长方形导向筒（29）另一端开口处对称固定有两个第二固定板（52），两个第二固定板（52）之间设有导向辊（53），所述导向辊（53）转轴两端分别穿透两个第二固定板（52）并与其接触处旋转连接，所述安装口（28）内的两个长方形导向筒（29）之间设有钢带（33），所述钢带（33）外表面上固定设有磨砂层，所述钢带（33）两端分别伸入两个长方形导向筒（29）内并分别固定有U形夹（34），所述U形夹（34）与钢带（33）端部之间通过螺栓固定连接，所述U形夹（34）侧端镶嵌有轴承（35），所述轴承（35）外环与U形夹（34）接触处固定连接，所述轴承（35）内环内固定套有螺纹杆（36），所述螺纹杆（36）穿透挡板（32）固定有把手（37），所述螺纹杆（36）与挡板（32）接触处螺纹连接，所述安装口（28）内的两个长方形导向筒（29）外壁上分别对称固定有固定块（38），两个固定块（38）上分别通过销轴铰接有拉杆（39），两个拉杆（39）另一端分别通过销轴铰接有第一固定块（40），两个第一固定块（40）另一端固定有同一个连接板（41），所述连接板（41）另一侧中央处镶嵌有第一轴承（42），所述第一轴承（42）外环与连接板（41）固定连接，所述第一轴承（42）内环内固定套有第一螺纹杆（43），所述第一螺纹杆（43）侧端穿透U型架（23）固定有第一把手（44），所述第一螺纹杆（43）与U型架（23）接触处螺纹连接，所述连接板（41）上固定有两个第一导向杆（45），两个第一导向杆（45）对称设置在第一螺纹杆（43）两侧处，所述第一导向杆（45）侧端穿透U型架（23）并与其接触处滑动连接，所述底座（1）顶面以及n形板（2）的横板底面上分别对称固定安装有两个第二电动伸缩杆（20），每个第二电动伸缩杆（20）的伸缩端上均固定有U形推拉杆（21），所述U形推拉杆（21）的两个竖杆均穿透方形框架（3）的边框并固定有同一个U形安装架（46），所述U形推拉杆（21）与方形框架（3）的边框接触处滑动连接，所述U形安装架（46）内设有输送辊筒（47），所述输送辊筒（47）的转轴两端分别穿透U形安装架（46）的两个竖板并与其接触处旋转连接，所述U形安装架（46）一侧固定安装有电机（48），所述电机（48）的输出轴与输送辊筒（47）的转轴一端固定连接；

调整好四个L形板（24）组成的方形框架的尺寸以及调整好打磨方管倒角部分的钢带33的长度和位置后，启动两个气缸（51），两个气缸（51）的伸缩端同步进行往复伸缩运动，此过程中第一方形框架（5）随着两个气缸（51）的伸缩端来回移动，此过程中导向杆（6）对第一方形框架（5）起到导向作用，然后控制四个，将方管一端向四个第一电动伸缩杆（18）的伸缩端缩回到最大值程度，使得四个L形板（24）组成的方形框架的尺寸整体向外扩大1-2cm，这样将方管***由四个L形板（24）组成的方形框架内时，不会出现卡顿现象。

2.根据权利要求1所述的一种工件自动多面同时抛光设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（8）、第三电动伸缩杆（13）、第一电动伸缩杆（18）、第二电动伸缩杆（20）和电机（48）分别通过导线与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件自动多面同时抛光设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（8）、第三电动伸缩杆（13）、第一电动伸缩杆（18）、第二电动伸缩杆（20）均为 BXTL型号电动推杆。

4.根据权利要求1所述的一种工件自动多面同时抛光设备，其特征在于：所述输送辊筒（47）上套有防滑橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种工件自动多面同时抛光设备，其特征在于：所述气缸（51）通过导管与外界气泵管路连接。

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